權(quán)利要求書(shū)： 1.一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括：

機(jī)殼，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有螺旋葉片，所述機(jī)殼遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有卸料口，所述機(jī)殼上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨板，在所述螺旋輸送機(jī)走向的剖面上兩個(gè)耐磨板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，形成對(duì)螺旋葉片的半包圍形態(tài)，所述耐磨板與螺旋葉片接觸，所述機(jī)殼內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，當(dāng)耐磨板與限位塊完全卡合后，耐磨板進(jìn)入了安裝位置，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋槽，所述螺紋槽用于輔助拆除耐磨板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一濾孔，所述第一濾孔與所述凹槽連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼靠近所述卸料口的一端安裝有液體收集槽，所述機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二濾孔，所述凹槽通過(guò)多個(gè)第二濾孔與所述液體收集槽連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的底部安裝有多個(gè)伸縮式支撐腿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼上安裝有蓋板，所述蓋板用于封堵機(jī)殼。

說(shuō)明書(shū)： 一種污水處理用螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污水處理輸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理用螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力，在污水處理中，一些污泥或水中的雜質(zhì)是通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送的，傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼內(nèi)會(huì)安裝耐磨板，以增強(qiáng)螺旋輸送機(jī)機(jī)殼的耐磨程度，避免因螺旋葉片的摩擦造成機(jī)殼破損，而使螺旋輸送機(jī)無(wú)法正常工作，然而，傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)內(nèi)的耐磨板需要定期的進(jìn)行更換，更換時(shí)，需要將螺旋葉片拆除，方可拆除耐磨板，這樣操作較為繁瑣，為更換耐磨板帶來(lái)不便。

因此，有必要提供一種污水處理用螺旋輸送機(jī)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種污水處理用螺旋輸送機(jī)通過(guò)在螺旋輸送機(jī)走向的剖面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置耐磨板，并在耐磨板上設(shè)置螺紋槽，從而使得耐磨板的拆除較為方便，由于耐磨板具有一定的韌性，使其安裝與拆卸均簡(jiǎn)單方便，避免了對(duì)螺旋葉片的拆除。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

污水處理用螺旋輸送機(jī)，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有螺旋葉片，所述機(jī)殼遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有卸料口，所述機(jī)殼上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨板，在所述螺旋輸送機(jī)走向的剖面上兩個(gè)耐磨板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，形成對(duì)螺旋葉片的半包圍形態(tài)，所述耐磨板與螺旋葉片接觸，所述機(jī)殼內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，當(dāng)耐磨板與限位塊完全卡合后，耐磨板進(jìn)入了安裝位置，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋槽，所述螺紋槽用于輔助拆除耐磨板。

優(yōu)選的，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述耐磨板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一濾孔，所述第一濾孔與所述凹槽連通。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼靠近所述卸料口的一端安裝有液體收集槽，所述機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二濾孔，所述凹槽通過(guò)多個(gè)第二濾孔與所述液體收集槽連通。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的底部安裝有多個(gè)伸縮式支撐腿。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼上安裝有蓋板，所述蓋板用于封堵機(jī)殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)在螺旋輸送機(jī)走向的剖面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置耐磨板，并在耐磨板上設(shè)置螺紋槽，從而使得耐磨板的拆除較為方便，由于耐磨板具有一定的韌性，使其安裝與拆卸均簡(jiǎn)單方便，避免了對(duì)螺旋葉片的拆除；

(2)本實(shí)用新型在輸送帶有水分的雜質(zhì)時(shí)，水分可通過(guò)第一濾孔進(jìn)入到凹槽內(nèi)，從而保證機(jī)殼中無(wú)液體聚集，并且水進(jìn)入到凹槽內(nèi)后，會(huì)通過(guò)第二濾孔進(jìn)入到液體收集槽內(nèi)，液體收集槽對(duì)雜質(zhì)中的水起到收集的作用；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)多個(gè)伸縮式支撐腿能夠調(diào)節(jié)裝置的整體高度，從而能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境。

(4)本實(shí)用新型蓋板的設(shè)置對(duì)機(jī)殼起到封閉的作用，避免機(jī)殼內(nèi)的雜質(zhì)移出和飛濺到機(jī)殼外而污染工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的污水處理用螺旋輸送機(jī)的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的污水處理用螺旋輸送機(jī)的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖1所示的污水處理用螺旋輸送機(jī)中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的污水處理用螺旋輸送機(jī)中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示的污水處理用螺旋輸送機(jī)中耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：1-機(jī)殼，2-驅(qū)動(dòng)裝置，3-螺旋葉片，4-有卸料口，5-進(jìn)料口，6-耐磨板，7-凹槽，8-限位塊，9-通孔，10-螺紋槽，11-第一濾孔，12-液體收集槽，13-第二濾孔，14-伸縮式支撐腿，15-蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，為本實(shí)用新型提供的污水處理用螺旋輸送機(jī)，包括：機(jī)殼1，所述機(jī)殼1的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置2，所述驅(qū)動(dòng)裝置2上安裝有位于機(jī)殼1內(nèi)的螺旋葉片3，所述驅(qū)動(dòng)裝置2能夠驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠推動(dòng)機(jī)殼1內(nèi)的物料移動(dòng)，所述機(jī)殼1遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置2的一端設(shè)置有卸料口4，所述機(jī)殼1上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口5，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨板6，在所述螺旋輸送機(jī)走向的剖面上兩個(gè)耐磨板6對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從而形成對(duì)螺旋葉片3的半包圍形態(tài)，所述耐磨板6與螺旋葉片3接觸，耐磨板6的設(shè)置能夠避免螺旋葉片3對(duì)機(jī)殼1造成磨損，從而能夠延長(zhǎng)機(jī)殼1的使用壽命，所述機(jī)殼1內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹槽7，在所述凹槽7內(nèi)設(shè)置有限位塊8，所述限位塊8對(duì)耐磨板6起到限位的作用，當(dāng)耐磨板6與限位塊8完全卡合后，說(shuō)明耐磨板6進(jìn)入了安裝位置，所述耐磨板6上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋槽10，所述螺紋槽10用于輔助拆除耐磨板6，兩個(gè)所述螺紋槽10內(nèi)均可安裝配套的螺栓，在拆除耐磨板6時(shí)，將螺栓安裝到螺紋槽10內(nèi)后，使用提升裝置，如拉手葫蘆等，拉動(dòng)螺栓，從而使耐磨板6移出機(jī)殼1，耐磨板6具有一定的韌性，在耐磨板6移動(dòng)的過(guò)程中，其會(huì)發(fā)生適當(dāng)?shù)男巫?，在耐磨?完全移出機(jī)殼1后，耐磨板6會(huì)恢復(fù)原狀，在安裝耐磨板6時(shí)，先將耐磨板6的以便插入到機(jī)殼1與螺旋葉片3之間并用力按壓耐磨板6，即可將耐磨板6安裝到機(jī)殼1內(nèi)，通過(guò)上述操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)耐磨板6的更換，操作簡(jiǎn)單方便，避免了對(duì)螺旋葉片3的拆除。

實(shí)施例2

如圖5所示，所述耐磨板6上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔9，多個(gè)螺栓通過(guò)通孔9能夠?qū)⒛湍グ?固定在機(jī)殼1上。

實(shí)施例3

如圖3和圖6所示，在所述耐磨板6上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一濾孔11，所述第一濾孔11與所述凹槽7連通，當(dāng)輸送帶有水分的雜質(zhì)時(shí)，水分可通過(guò)第一濾孔11進(jìn)入到凹槽7內(nèi)，從而保證機(jī)殼1中無(wú)液體聚集。

實(shí)施例4

如圖1所示，所述機(jī)殼1靠近所述卸料口4的一端安裝有液體收集槽12，所述機(jī)殼1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二濾孔13，所述凹槽7通過(guò)多個(gè)第二濾孔13與所述液體收集槽12連通，在水進(jìn)入到凹槽7內(nèi)后，水會(huì)通過(guò)第二濾孔13進(jìn)入到液體收集槽12內(nèi)，液體收集槽12對(duì)雜質(zhì)中的水起到收集的作用。

實(shí)施例5

如圖1所示，所述機(jī)殼1的底部安裝有多個(gè)伸縮式支撐腿14，通過(guò)調(diào)節(jié)多個(gè)伸縮式支撐腿14能夠調(diào)節(jié)裝置的整體高度，從而能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境。

實(shí)施例6

如圖5所示，所述機(jī)殼1上安裝有蓋板15，所述蓋板15用于封堵機(jī)殼1，避免機(jī)殼1內(nèi)的雜質(zhì)移出和飛濺到機(jī)殼1外而污染工作環(huán)境。

使用時(shí)，雜質(zhì)通過(guò)進(jìn)料口5進(jìn)入到機(jī)殼1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)，將雜質(zhì)輸送到卸料口4處，在雜質(zhì)移動(dòng)的過(guò)程中，雜質(zhì)中的水分會(huì)進(jìn)入到液體收集槽12內(nèi)，從而避免了機(jī)殼1內(nèi)水聚集的現(xiàn)象；

在拆除耐磨板6時(shí)，將螺栓安裝到螺紋槽10內(nèi)后，使用提升裝置，如拉手葫蘆等，拉動(dòng)螺栓，從而使耐磨板6移出機(jī)殼1，在耐磨板6完全移出機(jī)殼1后，耐磨板6會(huì)恢復(fù)原狀，在安裝耐磨板6時(shí)，先將耐磨板6的以便插入到機(jī)殼1與螺旋葉片3之間并用力按壓耐磨板6，即可將耐磨板6安裝到機(jī)殼1內(nèi)，通過(guò)上述操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)耐磨板6的更換。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。