1.本實用新型涉及皮帶機設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

2.由于大傾角采用皮帶拉運煤矸時，由于煤矸自重作用，當(dāng)停皮帶機時皮帶會產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，所以在大傾角拉煤矸的皮帶機上需安裝防逆轉(zhuǎn)裝置。

3.目前煤礦井下皮帶機防逆轉(zhuǎn)裝置使用效果不明顯，不能很好的解決皮帶機逆轉(zhuǎn)問題，仍然多發(fā)生皮帶機逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為解決上述技術(shù)問題，提供一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，本實用新型通過摩擦力與作用力之間的關(guān)系，作用力逐漸增大的同時，反作用摩擦力也逐漸增大，直至反摩擦力增大至將皮帶機瞬間抱死的效果。

5.為達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

6.一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，包括兩組呈對稱設(shè)置于皮帶上下側(cè)的抱死組件，每組抱死組件均包括，

7.直托輥，直托輥呈水平狀態(tài)固定設(shè)置并且與皮帶之間不接觸；

8.兩個限位鋼板，分別固定設(shè)置于直托輥的兩端同一側(cè)，并且限位鋼板與皮帶之間不接觸，每個限位鋼板上均固定設(shè)置有與直托輥平行的導(dǎo)向鋼筋；

9.兩個楔形塊，分別位于直托輥的兩端下方并且位于直托輥與限位鋼板之間，每個楔形塊上均設(shè)有呈橫向貫通且用于滑動配合導(dǎo)向鋼筋的軌道通槽，每個楔形塊朝向皮帶的一側(cè)均固定設(shè)有摩擦皮帶，楔形塊的斜面朝向直托輥設(shè)置；

10.兩組抱死組件的兩端之間均設(shè)有一個抵緊機構(gòu)，用于迫使上下方的楔形塊互相靠近并接觸皮帶。

11.優(yōu)選的，所述抵緊機構(gòu)包括，

12.側(cè)支撐板，呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于皮帶的一側(cè)，側(cè)支撐板的中部開設(shè)有一個縱向通槽；

13.兩個縱向?qū)U，呈水平間隔固定設(shè)置于所述縱向通槽的內(nèi)側(cè)；

14.兩個條形壓塊，呈上下對稱狀態(tài)設(shè)置于所述縱向通槽的內(nèi)側(cè)，并且條形壓塊的兩端分別滑動套設(shè)于兩個縱向?qū)U上；

15.四個彈簧，呈兩兩一組分別套設(shè)于兩個縱向?qū)U的上下端，兩組彈簧均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊沿著縱向?qū)U互相靠近；

16.每個所述楔形塊的外側(cè)均固定設(shè)置有一個用于供條形壓塊抵觸的壓桿，所述壓桿位于條形壓塊與皮帶之間。

17.優(yōu)選的，所述直托輥的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)支撐板軸接。

18.優(yōu)選的，每個所述限位鋼板均通過一個l型角架與對應(yīng)的側(cè)支撐板固定連接。

19.優(yōu)選的，每個所述導(dǎo)向鋼筋均通過一個固定連接桿與對應(yīng)的限位鋼板固定連接。

20.優(yōu)選的，每個所述導(dǎo)向鋼筋遠(yuǎn)離固定連接桿的一端均固定套設(shè)有一個與楔形塊貼合的防脫環(huán)。

21.優(yōu)選的，每個所述楔形塊遠(yuǎn)離限位鋼板的一端均設(shè)有用于防止磕傷皮帶的嘴型部。

22.優(yōu)選的，每個所述限位鋼板的上端均設(shè)有用于限制楔形塊上行距離的傾斜擋板。

23.本實用新型的有益效果：

24.1.本實用新型安裝方便、成本低。由于裝置使用皮帶機直托輥、木楔、鋼板、鋼筋、廢舊皮帶制作，原材料取材方便，裝置直接安裝在皮帶機大架子上，拆裝轉(zhuǎn)運方便，可重復(fù)使用。

25.2.本實用新型可靠性高。皮帶機底皮帶與楔形裝置的摩擦力與楔形裝置受到的壓力成正比，皮帶倒轉(zhuǎn)時，帶動楔形裝置動作，由于楔形裝置與底皮帶之間的行程小，可達(dá)到瞬間抱死的效果。

26.3.本實用新型使用范圍廣。該裝置在目前煤礦井下各種型號皮帶機均適用，只需按照相應(yīng)皮帶機大架子尺寸加工，便可投入使用。

附圖說明

27.圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

29.圖3為本實用新型的平面剖視圖。

30.圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖一。

31.圖5為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖二。

32.圖6為皮帶機正轉(zhuǎn)時的工作原理示意圖。

33.圖7為皮帶機逆轉(zhuǎn)時的工作原理示意圖。

34.圖中標(biāo)號為：

[0035]1?

皮帶；2

?

直托輥；3

?

限位鋼板；4

?

導(dǎo)向鋼筋；5

?

楔形塊；6

?

軌道通槽；7

?

摩擦皮帶；8

?

側(cè)支撐板；9

?

縱向通槽；10

?

縱向?qū)U；11

?

條形壓塊；12

?

彈簧；13

?

壓桿；14

?

l型角架；15

?

固定連接桿；16

?

防脫環(huán)；17

?

嘴型部；18

?

傾斜擋板。

具體實施方式

[0036]

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

[0037]

參照圖1至圖5所示，一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，包括兩組呈對稱設(shè)置于皮帶1上下側(cè)的抱死組件，每組抱死組件均包括，

[0038]

直托輥2，直托輥2呈水平狀態(tài)固定設(shè)置并且與皮帶1之間不接觸；

[0039]

兩個限位鋼板3，分別固定設(shè)置于直托輥2的兩端同一側(cè)，并且限位鋼板3與皮帶1之間不接觸，每個限位鋼板3上均固定設(shè)置有與直托輥2平行的導(dǎo)向鋼筋4；

[0040]

兩個楔形塊5，分別位于直托輥2的兩端下方并且位于直托輥2與限位鋼板3之間，每個楔形塊5上均設(shè)有呈橫向貫通且用于滑動配合導(dǎo)向鋼筋4的軌道通槽6，每個楔形塊5朝

向皮帶1的一側(cè)均固定設(shè)有摩擦皮帶71，楔形塊5的斜面朝向直托輥2設(shè)置；

[0041]

兩組抱死組件的兩端之間均設(shè)有一個抵緊機構(gòu)，用于迫使上下方的楔形塊5互相靠近并接觸皮帶1。

[0042]

當(dāng)皮帶1正向運行時，在摩擦力的作用下使皮帶1上下方的楔形塊5始終具有相互遠(yuǎn)離的趨勢，每個楔形塊5遠(yuǎn)離皮帶1的移動路徑即為軌道通槽6的弧長方向，通過導(dǎo)向鋼筋4穿過軌道通槽6，使的楔形塊5在摩擦力的作用下具有沿著軌道通槽6的弧長方向遠(yuǎn)離皮帶1的趨勢，從而使上下側(cè)的楔形塊5與皮帶1之間的摩擦力逐漸減小，進(jìn)而不影響皮帶1的繼續(xù)運行。

[0043]

當(dāng)皮帶1逆向運行時，在摩擦皮帶71的作用下，皮帶1與楔形塊5之間的摩擦力逐漸增大，從而帶動上下側(cè)的楔形塊5沿著各自的軌道通槽6相互靠近，從而上下側(cè)的楔形塊5與皮帶1之間的摩擦力逐漸增大，直至楔形塊5接觸并抵緊直托輥2，此時楔形塊5無法繼續(xù)移動，進(jìn)而將皮帶1瞬間抱死。

[0044]

所述抵緊機構(gòu)包括，

[0045]

側(cè)支撐板8，呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于皮帶1的一側(cè)，側(cè)支撐板8的中部開設(shè)有一個縱向通槽9；

[0046]

兩個縱向?qū)U10，呈水平間隔固定設(shè)置于所述縱向通槽9的內(nèi)側(cè)；

[0047]

兩個條形壓塊11，呈上下對稱狀態(tài)設(shè)置于所述縱向通槽9的內(nèi)側(cè)，并且條形壓塊11的兩端分別滑動套設(shè)于兩個縱向?qū)U10上；

[0048]

四個彈簧12，呈兩兩一組分別套設(shè)于兩個縱向?qū)U10的上下端，兩組彈簧12均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊11沿著縱向?qū)U10互相靠近；

[0049]

每個所述楔形塊5的外側(cè)均固定設(shè)置有一個用于供條形壓塊11抵觸的壓桿13，所述壓桿13位于條形壓塊11與皮帶1之間。

[0050]

為了使皮帶1上下方的楔形塊5始終與皮帶1接觸，保證皮帶1逆轉(zhuǎn)時楔形塊5能夠第一時間將其抱死，通過以下原理實現(xiàn)該效果：通過彈簧12的彈力趨勢兩個條形壓塊11在縱向?qū)U10上相互靠近，從而通過兩個條形壓塊11的相互靠近，帶動與條形壓塊11接觸的兩個壓桿13相互靠近，由于壓桿13與楔形塊5固定連接，因此隨著兩個壓桿13的相互靠近，使上下側(cè)的楔形塊5沿著軌道通槽6的弧長方向相互靠近直至與皮帶1發(fā)生接觸。

[0051]

所述直托輥2的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)支撐板8軸接。保證了直托輥2固定在當(dāng)前位置，使楔形塊5在接觸直托輥2使無法繼續(xù)移動，進(jìn)而實現(xiàn)抱死效果。

[0052]

每個所述限位鋼板3均通過一個l型角架14與對應(yīng)的側(cè)支撐板8固定連接。

[0053]

每個所述導(dǎo)向鋼筋4均通過一個固定連接桿15與對應(yīng)的限位鋼板3固定連接。保證了導(dǎo)向鋼筋4能夠從楔形塊5的一側(cè)穿過軌道通槽6，實現(xiàn)對楔形塊5移動路徑的限制。

[0054]

每個所述導(dǎo)向鋼筋4遠(yuǎn)離固定連接桿15的一端均固定套設(shè)有一個與楔形塊5貼合的防脫環(huán)16。用于避免楔形塊5在工作的過程中從導(dǎo)向鋼筋4上脫離。

[0055]

每個所述楔形塊5遠(yuǎn)離限位鋼板3的一端均設(shè)有用于防止磕傷皮帶1的嘴型部17。皮帶1正向運行時，由于摩擦力的存在，楔形塊5始終會與皮帶1表面發(fā)生接觸，通過設(shè)置嘴型部17用于防止楔形塊5的尖端對皮帶1的表面造成損壞。

[0056]

每個所述限位鋼板3的上端均設(shè)有用于限制楔形塊5上行距離的傾斜擋板18。當(dāng)皮帶1正轉(zhuǎn)使楔形塊5具有克服彈簧12的彈力而遠(yuǎn)離皮帶1的趨勢，傾斜擋板18的位置位于該

遠(yuǎn)離趨勢移動路徑的后半段，用于阻擋楔形塊5繼續(xù)遠(yuǎn)離皮帶1。

[0057]

如圖6所示，當(dāng)皮帶機正轉(zhuǎn)時，楔形塊5通過限位鋼板3和導(dǎo)向鋼筋4固定，皮帶1的上下側(cè)與上下方的楔形塊5微接觸，此時皮帶1繼續(xù)運行，在導(dǎo)向鋼筋4的最用下，楔形塊5具有沿著軌道通槽6朝限位鋼板3移動的趨勢，即上下側(cè)的楔形塊5具有相互遠(yuǎn)離的趨勢，從而不影響皮帶1的繼續(xù)運行。

[0058]

如圖7所示，當(dāng)皮帶機逆轉(zhuǎn)時，皮帶1與上下側(cè)的楔形塊5接觸并因摩擦的作用帶動上楔形塊5沿著軌道通槽6移動，當(dāng)楔形塊5移動至與對應(yīng)的直托輥2接觸時，楔形塊5隨皮帶1摩擦而移動的同時也逐漸壓緊皮帶1，當(dāng)皮帶1繼續(xù)運行的同時，楔形塊5作用在直托輥2上的作用力逐漸增大，進(jìn)而作用在皮帶1上的反向摩擦力也逐漸增大，直至將皮帶1抱死。

[0059]

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。技術(shù)特征：

1.一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括兩組呈對稱設(shè)置于皮帶(1)上下側(cè)的抱死組件，每組抱死組件均包括，直托輥(2)，直托輥(2)呈水平狀態(tài)固定設(shè)置并且與皮帶(1)之間不接觸；兩個限位鋼板(3)，分別固定設(shè)置于直托輥(2)的兩端同一側(cè)，并且限位鋼板(3)與皮帶(1)之間不接觸，每個限位鋼板(3)上均固定設(shè)置有與直托輥(2)平行的導(dǎo)向鋼筋(4)；兩個楔形塊(5)，分別位于直托輥(2)的兩端下方并且位于直托輥(2)與限位鋼板(3)之間，每個楔形塊(5)上均設(shè)有呈橫向貫通且用于滑動配合導(dǎo)向鋼筋(4)的軌道通槽(6)，每個楔形塊(5)朝向皮帶(1)的一側(cè)均固定設(shè)有摩擦皮帶(7)(1)，楔形塊(5)的斜面朝向直托輥(2)設(shè)置；兩組抱死組件的兩端之間均設(shè)有一個抵緊機構(gòu)，用于迫使上下方的楔形塊(5)互相靠近并接觸皮帶(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述抵緊機構(gòu)包括，側(cè)支撐板(8)，呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于皮帶(1)的一側(cè)，側(cè)支撐板(8)的中部開設(shè)有一個縱向通槽(9)；兩個縱向?qū)U(10)，呈水平間隔固定設(shè)置于所述縱向通槽(9)的內(nèi)側(cè)；兩個條形壓塊(11)，呈上下對稱狀態(tài)設(shè)置于所述縱向通槽(9)的內(nèi)側(cè)，并且條形壓塊(11)的兩端分別滑動套設(shè)于兩個縱向?qū)U(10)上；四個彈簧(12)，呈兩兩一組分別套設(shè)于兩個縱向?qū)U(10)的上下端，兩組彈簧(12)均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊(11)沿著縱向?qū)U(10)互相靠近；每個所述楔形塊(5)的外側(cè)均固定設(shè)置有一個用于供條形壓塊(11)抵觸的壓桿(13)，所述壓桿(13)位于條形壓塊(11)與皮帶(1)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述直托輥(2)的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)支撐板(8)軸接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個所述限位鋼板(3)均通過一個l型角架(14)與對應(yīng)的側(cè)支撐板(8)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個所述導(dǎo)向鋼筋(4)均通過一個固定連接桿(15)與對應(yīng)的限位鋼板(3)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個所述導(dǎo)向鋼筋(4)遠(yuǎn)離固定連接桿(15)的一端均固定套設(shè)有一個與楔形塊(5)貼合的防脫環(huán)(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個所述楔形塊(5)遠(yuǎn)離限位鋼板(3)的一端均設(shè)有用于防止磕傷皮帶(1)的嘴型部(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個所述限位鋼板(3)的上端均設(shè)有用于限制楔形塊(5)上行距離的傾斜擋板(18)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及皮帶機設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種皮帶機高效防逆轉(zhuǎn)裝置，包括兩組呈對稱設(shè)置于皮帶上下側(cè)的抱死組件，每組抱死組件均包括直托輥；兩個限位鋼板，并且限位鋼板與皮帶之間不接觸，每個限位鋼板上均固定設(shè)置有與直托輥平行的導(dǎo)向鋼筋；兩個楔形塊，每個楔形塊上均設(shè)有呈橫向貫通且用于滑動配合導(dǎo)向鋼筋的軌道通槽，每個楔形塊朝向皮帶的一側(cè)均固定設(shè)有摩擦皮帶，楔形塊的斜面朝向直托輥設(shè)置；兩組抱死組件的兩端之間均設(shè)有一個抵緊機構(gòu)，用于迫使上下方的楔形塊互相靠近并接觸皮帶。本實用新型通過摩擦力與作用力之間的關(guān)系，作用力逐漸增大的同時，反作用摩擦力也逐漸增大，直至反摩擦力增大至將皮帶機瞬間抱死的效果。的效果。的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：代紹龍 楊成

受保護的技術(shù)使用者：安徽恒源煤電股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.13

技術(shù)公布日：2021/11/21