1.本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒。

背景技術(shù)：

2.永磁電動(dòng)滾筒是定子在內(nèi)、轉(zhuǎn)子在外的永磁電機(jī)，永磁電動(dòng)滾筒具有體積小、功率密度大、可直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載等特點(diǎn)。永磁電動(dòng)滾筒中永磁體為重要原件，而永磁體對(duì)環(huán)境溫度要求較高，如果不能有效降溫，就會(huì)影響永磁電動(dòng)滾筒整體性能。目前，通常采用水冷的方式對(duì)永磁電動(dòng)滾筒進(jìn)行降溫，即水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其結(jié)構(gòu)如圖1

?

2所示，該水冷式永磁電動(dòng)滾筒內(nèi)的固定軸由一根定子通軸110與兩件副板130、3件間隔板120和1件循環(huán)水套焊接構(gòu)成，冷卻水由定子通軸110的兩個(gè)進(jìn)口1111進(jìn)入到兩個(gè)下水腔150中，然后通過上面的兩個(gè)間隔板豁口121進(jìn)入到上水腔140中，上水腔140中冷卻水高度超過出水管路112的出口1121時(shí)，則通過出水管路112進(jìn)入到定子通軸110的出水通路中，實(shí)現(xiàn)該水冷式永磁電動(dòng)滾筒的循環(huán)水冷。

3.但是當(dāng)這種水冷式永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用于大功率、大帶寬、低帶速的永磁帶式輸送機(jī)中時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)因水冷式永磁電動(dòng)滾筒太重而造成煤礦井下安裝及拆卸維修困難的問題。

4.因此，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其通過第一定子軸及第二定子軸的斷軸式固定軸設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，使水冷式永磁電動(dòng)滾筒的整體重量降低了近15％，便于該水冷式永磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

7.一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其包括同軸設(shè)置的第一定子軸及第二定子軸、套設(shè)于第一定子軸及第二定子軸外的冷卻水套，冷卻水套的兩端分別通過設(shè)置第一輪轂、第二輪轂與第一定子軸、第二定子軸密封連接，所述第一定子軸內(nèi)分別設(shè)置有與冷卻水套連通的進(jìn)水通道及出水通道。

8.進(jìn)一步地，所述冷卻水套包括套設(shè)于第一輪轂及第二輪轂外的內(nèi)筒、套設(shè)于內(nèi)筒外的外筒、設(shè)置于內(nèi)筒及外筒之間的冷卻腔、對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置的進(jìn)水口及出水口，內(nèi)筒與外筒同軸排布并分別構(gòu)成冷卻腔的上下邊界，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)冷卻水持續(xù)均勻流動(dòng)的導(dǎo)流通道。

9.進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒表面對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置有隔板及若干導(dǎo)流板，通過隔板與若干導(dǎo)流板形成導(dǎo)流通道。

10.進(jìn)一步地，所述隔板設(shè)置兩條且對(duì)稱分布于內(nèi)筒表面，兩條隔板及相應(yīng)的若干導(dǎo)

流板形成兩條導(dǎo)流通道，其中，一條隔板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，另一條隔板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出水口。

11.進(jìn)一步地，各導(dǎo)流板在內(nèi)筒表面呈軸向排布，相鄰導(dǎo)流板的軸向端部位置交替設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流口形成回形導(dǎo)流通道。

12.進(jìn)一步地，各導(dǎo)流板的軸向長度相等，相鄰導(dǎo)流板之間間距相等。

13.進(jìn)一步地，所述第一定子軸的進(jìn)水通道與冷卻水套的進(jìn)水口通過設(shè)置進(jìn)水管組件連接，所述第一定子軸的出水通道通過設(shè)置出水管組件連接。

14.進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管組件包括進(jìn)水管、設(shè)置于進(jìn)水管兩端且分別用于連接進(jìn)水通道及冷卻水套的進(jìn)水口的第一連接件及第二連接件，所述出水管組件包括出水管、設(shè)置于出水管兩端且分別用于連接出水通道及冷卻水套的出水口的第三連接件及第四連接件。

15.優(yōu)選的，所述進(jìn)水管為進(jìn)水軟管，所述出水管為出水軟管。

16.優(yōu)選的，所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、第四連接件均為管道連接頭。

17.綜上所述，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

18.(1)其通過第一定子軸及第二定子軸的斷軸式固定軸設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，使水冷式永磁電動(dòng)滾筒的整體重量降低了近15％，便于該水冷式永磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。

19.(2)通過具有兩條導(dǎo)流通道的冷卻水套的設(shè)計(jì)加速了水冷循環(huán)的速度，冷卻效果明顯提高，解決了由于冷卻水循環(huán)不暢造成的水冷式永磁電動(dòng)滾筒溫升高進(jìn)而導(dǎo)致水冷式永磁電動(dòng)滾筒斷電停機(jī)的問題，從而保障了煤礦井下生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

20.(3)通過由軸向長度相等且間距相等的導(dǎo)流板形成的回形導(dǎo)流通道的設(shè)計(jì)，加速水冷循環(huán)的速度、提高冷卻效果的同時(shí)，保證了該水冷式永磁電動(dòng)滾筒降溫的均勻性，進(jìn)而保障了煤礦井下生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

21.圖1為背景技術(shù)中水冷式永磁電動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2為背景技術(shù)中水冷式永磁電動(dòng)滾筒中循環(huán)水套的截面圖；

23.圖3為具體實(shí)施例1中新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒水套的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖4為具體實(shí)施例1中新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒水套的截面圖；

25.圖5為具體實(shí)施例1中新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒水套的展開示意圖；

26.圖中：110、定子通軸；1111、進(jìn)口；112、出水管路；1121、出口；120、間隔板；121、間隔板豁口；130、副板；140、上水腔；150、下水腔；170、第一定子軸；180、第二定子軸；190、第一輪轂；210、第二輪轂；220、冷卻水套；221、內(nèi)筒；222、外筒；223、隔板；224、導(dǎo)流板；225、進(jìn)水口；226、出水口；230、進(jìn)水通道；240、出水通道；250、進(jìn)水軟管；260、出水軟管。

具體實(shí)施方式

27.為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖

的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

28.下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

29.具體實(shí)施例1

30.一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，如圖3

?

5所示，其包括同軸設(shè)置的第一定子軸170及第二定子軸180、套設(shè)于第一定子軸170及第二定子軸180外的冷卻水套220，冷卻水套220的兩端分別通過設(shè)置第一輪轂190、第二輪轂210與第一定子軸170、第二定子軸180密封連接，所述第一定子軸170內(nèi)分別設(shè)置有與冷卻水套220連通的進(jìn)水通道230及出水通道240。其通過第一定子軸170及第二定子軸180的斷軸式固定軸設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，使水冷式永磁電動(dòng)滾筒的整體重量降低了近15％，便于該水冷式永磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。

31.進(jìn)一步地，所述冷卻水套220包括套設(shè)于第一輪轂190及第二輪轂210外的內(nèi)筒221、套設(shè)于內(nèi)筒221外的外筒222、設(shè)置于內(nèi)筒221及外筒222之間的冷卻腔、對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置的進(jìn)水口225及出水口226，內(nèi)筒221與外筒222同軸排布并分別構(gòu)成冷卻腔的上下邊界，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)冷卻水持續(xù)均勻流動(dòng)的導(dǎo)流通道。通過將冷卻腔設(shè)置于內(nèi)筒221與外筒222之間，并在冷卻腔內(nèi)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)冷卻水持續(xù)均勻流動(dòng)的導(dǎo)流通道，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中冷卻腔位于定子通軸外的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了因冷卻水循環(huán)不暢而造成電機(jī)溫度升高從而導(dǎo)致永磁電動(dòng)滾筒斷電停機(jī)的問題，保障了煤礦井下生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

32.進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒221表面對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置有隔板223及若干導(dǎo)流板224，通過隔板223與若干導(dǎo)流板224形成導(dǎo)流通道。

33.優(yōu)選的，隔板223與導(dǎo)流板224的頂部高度相同。

34.進(jìn)一步地，所述隔板223設(shè)置兩條且對(duì)稱分布于內(nèi)筒221表面，兩條隔板223及相應(yīng)的若干導(dǎo)流板224形成兩條導(dǎo)流通道，其中，一條隔板223的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口225，另一條隔板223的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出水口226。兩條隔板223將冷卻腔分隔成兩個(gè)，并分別與兩個(gè)冷卻腔的若干導(dǎo)流板224形成兩條導(dǎo)流通道，兩條導(dǎo)流通道相對(duì)于一條導(dǎo)流通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了冷卻降溫的效果及降溫速度。

35.具體的，內(nèi)筒221的兩端分別設(shè)置有與外筒222連接的密封圈，內(nèi)筒221與外筒222通過密封結(jié)圈實(shí)現(xiàn)內(nèi)部冷卻腔的密封。隔板223的兩端分別焊接于內(nèi)筒221兩端的密封圈上。兩個(gè)進(jìn)水口225及兩個(gè)出水口226分別位于隔板223兩側(cè)的密封圈上。

36.進(jìn)一步地，各導(dǎo)流板224在內(nèi)筒221表面呈軸向排布，相鄰導(dǎo)流板224的軸向端部位置交替設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流口形成回形導(dǎo)流通道，保證冷卻水在回形導(dǎo)流通道內(nèi)形成均勻的折疊流，保證導(dǎo)流通道內(nèi)的冷卻水分布均勻性，從而保證冷卻水套220的降溫效果。

37.優(yōu)選的，位于導(dǎo)流口處的導(dǎo)流板224軸向端部設(shè)置有導(dǎo)向切角，其目的在于減少冷卻水流經(jīng)導(dǎo)流口的流動(dòng)阻力，便于冷卻水在相鄰導(dǎo)流通道內(nèi)的順利流動(dòng)。

38.進(jìn)一步地，各導(dǎo)流板224的軸向長度相等，相鄰導(dǎo)流板224之間間距相等，實(shí)現(xiàn)冷卻水以相同的流量及相同的流速同時(shí)進(jìn)入相同的導(dǎo)流通道內(nèi)，保證導(dǎo)流通道之間的冷卻水分布均勻性及穩(wěn)定性，避免冷卻腔內(nèi)因冷卻水分布不均勻而導(dǎo)致的局部溫度過高的情況發(fā)生，從而保證冷卻水套220的冷卻效果。

39.進(jìn)一步地，所述第一定子軸170的進(jìn)水通道230與冷卻水套220的進(jìn)水口225通過設(shè)置進(jìn)水管組件連接，所述第一定子軸170的出水通道240通過設(shè)置出水管組件連接。

40.進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管組件包括進(jìn)水管、設(shè)置于進(jìn)水管兩端且分別用于連接進(jìn)水通道230及冷卻水套220的進(jìn)水口225的第一連接件及第二連接件，所述出水管組件包括出水管、設(shè)置于出水管兩端且分別用于連接出水通道240及冷卻水套220的出水口226的第三連接件及第四連接件。

41.優(yōu)選的，所述進(jìn)水管為進(jìn)水軟管250，所述出水管為出水軟管260。

42.優(yōu)選的，所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、第四連接件均為管道連接頭。

43.本實(shí)用新型通過對(duì)原有固定軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，采用第一定子軸170及第二定子軸180的斷軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了水冷式永磁電動(dòng)滾筒的整體重量，便于煤礦井下的安裝及拆卸維修。另外，對(duì)冷卻水套220進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻水通過內(nèi)筒221及外筒222之間的冷卻腔內(nèi)的兩條導(dǎo)流通道對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水循環(huán)不暢而導(dǎo)致電機(jī)溫度升高致使永磁電動(dòng)滾筒斷電停機(jī)的問題，相對(duì)于一條導(dǎo)流通道的設(shè)計(jì)加速了水冷循環(huán)的速度，提高了冷卻效果，保障了煤礦井下生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

44.以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：包括同軸設(shè)置的第一定子軸及第二定子軸、套設(shè)于第一定子軸及第二定子軸外的冷卻水套，冷卻水套的兩端分別通過設(shè)置第一輪轂、第二輪轂與第一定子軸、第二定子軸密封連接，所述第一定子軸內(nèi)分別設(shè)置有與冷卻水套連通的進(jìn)水通道及出水通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述冷卻水套包括套設(shè)于第一輪轂及第二輪轂外的內(nèi)筒、套設(shè)于內(nèi)筒外的外筒、設(shè)置于內(nèi)筒及外筒之間的冷卻腔、對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置的進(jìn)水口及出水口，內(nèi)筒與外筒同軸排布并分別構(gòu)成冷卻腔的上下邊界，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)冷卻水持續(xù)均勻流動(dòng)的導(dǎo)流通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述內(nèi)筒表面對(duì)應(yīng)冷卻腔設(shè)置有隔板及若干導(dǎo)流板，通過隔板與若干導(dǎo)流板形成導(dǎo)流通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述隔板設(shè)置兩條且對(duì)稱分布于內(nèi)筒表面，兩條隔板及相應(yīng)的若干導(dǎo)流板形成兩條導(dǎo)流通道，其中，一條隔板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，另一條隔板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出水口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：各導(dǎo)流板在內(nèi)筒表面呈軸向排布，相鄰導(dǎo)流板的軸向端部位置交替設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流口形成回形導(dǎo)流通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：各導(dǎo)流板的軸向長度相等，相鄰導(dǎo)流板之間間距相等。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述第一定子軸的進(jìn)水通道與冷卻水套的進(jìn)水口通過設(shè)置進(jìn)水管組件連接，所述第一定子軸的出水通道通過設(shè)置出水管組件連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述進(jìn)水管組件包括進(jìn)水管、設(shè)置于進(jìn)水管兩端且分別用于連接進(jìn)水通道及冷卻水套的進(jìn)水口的第一連接件及第二連接件，所述出水管組件包括出水管、設(shè)置于出水管兩端且分別用于連接出水通道及冷卻水套的出水口的第三連接件及第四連接件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述進(jìn)水管為進(jìn)水軟管，所述出水管為出水軟管。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其特征在于：所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、第四連接件均為管道連接頭。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種新型斷軸結(jié)構(gòu)水冷式永磁電動(dòng)滾筒，其包括同軸設(shè)置的第一定子軸及第二定子軸、套設(shè)于第一定子軸及第二定子軸外的冷卻水套，冷卻水套的兩端分別通過設(shè)置第一輪轂、第二輪轂與第一定子軸、第二定子軸密封連接，所述第一定子軸內(nèi)分別設(shè)置有與冷卻水套連通的進(jìn)水通道及出水通道。本實(shí)用新型其通過第一定子軸及第二定子軸的斷軸式固定軸設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，使水冷式永磁電動(dòng)滾筒的整體重量降低了近15％，便于該水冷式永磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。磁電動(dòng)滾筒的井下安裝與拆卸維修。

技術(shù)研發(fā)人員：孫洪霞 賀宜標(biāo) 李洪超

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東盛茂機(jī)電科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.26

技術(shù)公布日：2021/12/21