1.本實(shí)用新型涉及一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)及柱塞泵。

背景技術(shù)：

2.噴涂機(jī)是我們生活中常用的噴涂工具，其中柱塞泵是重要的部件，柱塞泵中設(shè)有一上一下兩個(gè)單向閥，柱塞泵中的柱塞桿移動(dòng)，并通過兩單向閥的配合進(jìn)行吸料、壓料工作；現(xiàn)有的單向閥基本采用球形閥線結(jié)構(gòu)，而用于粘稠狀的物料時(shí)，球形閥線結(jié)構(gòu)的單項(xiàng)閥容易在噴涂機(jī)的停機(jī)期間發(fā)生內(nèi)容物的粘結(jié)，導(dǎo)致二次啟用時(shí)，單向閥無法正常工作，影響噴涂機(jī)的使用；另外，單向閥工作過程中，球閥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)給予閥座持續(xù)的撞擊，導(dǎo)致密封面磨損，影響單向閥的密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)及柱塞泵。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本實(shí)用新型提供一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥座，所述閥座呈圓環(huán)狀，所述閥座上部設(shè)有球閥限位套，球閥設(shè)在所述閥座與所述球閥限位套之間的容腔內(nèi)，所述閥座的內(nèi)圓直徑在所述球閥直徑的0.75~0.85倍之間，所述閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，所述圓角位于所述倒角的下部并凸向所述閥座的上表面的圓心；

5.在閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，并通過閥座的內(nèi)圓直徑與球閥直徑的合理選擇，使得球閥回落時(shí)，球閥基本落在倒角的位置，而后球閥滾動(dòng)至圓角位置，密封面與球閥避開了直接的沖撞，使得單向閥的耐久性增強(qiáng)；另外，該單向閥中采用線密封，倒角與圓角將拉開球閥和閥座非密封面的間隙，較常規(guī)的球形閥線單向閥而言，該單向閥處的涂料或油漆不易粘結(jié)。

6.作為方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒角的折線與水平線的夾角呈30度；

7.在上述技術(shù)方案中，30度的夾角設(shè)計(jì)使得球閥有很大概率落在倒角的位置，起到保護(hù)單向閥密封面的作用。

8.為實(shí)現(xiàn)上述目的，另一方面，本實(shí)用新型提供一種柱塞泵，該柱塞泵內(nèi)部配置了上述的單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)。

9.本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：在閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，并通過閥座的內(nèi)圓直徑與球閥直徑的合理選擇，使得球閥回落時(shí)，球閥基本落在倒角的位置，而后球閥滾動(dòng)至圓角位置，密封面與球閥避開了直接的沖撞，使得單向閥的耐久性增強(qiáng)；另外，該單向閥中采用線密封，倒角與圓角將拉開球閥和閥座非密封面的間隙，較常規(guī)的球形閥線單向閥而言，該單向閥處的涂料或油漆不易粘結(jié)，適合在噴涂機(jī)的柱塞泵內(nèi)使用。

附圖說明

10.圖1為本實(shí)用新型一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

11.圖2為圖1中a位置的放大圖；

12.圖3為柱塞泵的示意圖；

13.圖4為現(xiàn)有的球形閥線的單向閥的示意圖。

14.圖中：1、球閥限位套；2、球閥；3、閥座；31、倒角；32、圓角。

具體實(shí)施方式

15.如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥座3，閥座3呈圓環(huán)狀，閥座3上部設(shè)有球閥限位套1，球閥2設(shè)在閥座3與球閥限位套1之間的容腔內(nèi)，閥座3的內(nèi)圓直徑在球閥2直徑的0.75~0.85倍之間，閥座3的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角31與圓角32，圓角32位于倒角31的下部并凸向閥座3的上表面的圓心；其中，倒角31的折線與水平線的夾角呈30度。

16.如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種柱塞泵，該柱塞泵具有上述單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)。

17.在閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，并通過閥座的內(nèi)圓直徑與球閥直徑的合理選擇，使得球閥回落時(shí)，球閥基本落在倒角的位置, 倒角起導(dǎo)向、緩沖作用，而后球閥滾動(dòng)至圓角位置，密封面與球閥避開了直接的沖撞，使得單向閥的耐久性增強(qiáng)；另外，該單向閥中采用線密封，倒角與圓角將拉開球閥和閥座非密封面的間隙，較常規(guī)的球形閥線單向閥而言，該單向閥處的涂料或油漆不易粘結(jié)，適合在噴涂機(jī)的柱塞泵內(nèi)使用。

18.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥座（3），所述閥座（3）呈圓環(huán)狀，所述閥座（3）上部設(shè)有球閥限位套（1），球閥（2）設(shè)在所述閥座（3）與所述球閥限位套（1）之間的容腔內(nèi)，其特征在于：所述閥座（3）的內(nèi)圓直徑在所述球閥（2）直徑的0.75~0.85倍之間，所述閥座（3）的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角（31）與圓角（32），所述圓角（32）位于所述倒角（31）的下部并凸向所述閥座（3）的上表面的圓心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述倒角（31）的折線與水平線的夾角呈30度。3.一種用于噴涂機(jī)的柱塞泵，其特征在于：具有權(quán)利要求1或2中所述的單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

一種單向閥的球閥與閥座的密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥座，閥座呈圓環(huán)狀，閥座上部設(shè)有球閥限位套，球閥設(shè)在閥座與球閥限位套之間的容腔內(nèi)，閥座的內(nèi)圓直徑在球閥直徑的0.75~0.85倍之間，閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，圓角位于倒角的下部并凸向閥座的上表面的圓心；在閥座的內(nèi)側(cè)上沿成型有相貫連的倒角與圓角，并通過閥座的內(nèi)圓直徑與球閥直徑的合理選擇，使得球閥回落時(shí)，球閥基本落在倒角的位置，而后球閥滾動(dòng)至圓角位置，密封面與球閥避開了直接的沖撞，使得單向閥的耐久性增強(qiáng)；另外，該單向閥中采用線密封，倒角與圓角將拉開球閥和閥座非密封面的間隙，該單向閥處的涂料或油漆不易粘結(jié)，適合在噴涂機(jī)的柱塞泵上使用。用。用。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)振興 徐祥宇 陳波 楊發(fā)正 李小榮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江榮鵬氣動(dòng)工具股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.15

技術(shù)公布日：2022/7/14