1.本發(fā)明屬于煤礦鉆孔施工領(lǐng)域，具體涉及用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置和封孔方法。

背景技術(shù)：

2.礦井生產(chǎn)過程中對于負角度的探放水鉆孔或者勘探鉆孔常用的封孔工藝是鉆孔施工到位后通過鉆桿向孔內(nèi)注漿，漿液充滿整個鉆孔后撤出一段鉆孔繼續(xù)注漿，重復(fù)這個流程直至所有鉆桿撤出孔外，等待漿液凝固。鉆孔注漿作業(yè)以及水泥凝固期間鉆孔周圍煤體向鉆孔內(nèi)釋放瓦斯，這兩個環(huán)節(jié)過程中涌向孔內(nèi)的瓦斯無法及時排放，加之水泥凝固會產(chǎn)生一定比例的體積收縮，因此孔口注漿堵盤拆掉后就會在鉆孔的前半段形成空腔，瓦斯源源不斷的沿著孔內(nèi)的導(dǎo)氣通道涌向孔外。因此，在高瓦斯礦井中該封孔工藝基本無法保證鉆孔全段封堵，鉆孔封堵完成后漏氣比較嚴重，需要連接瓦斯抽采封孔方法避免瓦斯超限。前述封孔工藝具有以下缺陷：1、鉆桿兩端接頭與鉆桿中間部分內(nèi)徑不同，因此在注漿作業(yè)后總會在鉆桿內(nèi)部變徑的地方殘留水泥漿液，久而久之導(dǎo)致鉆桿被水泥漿液堵死，鉆桿報廢；2、對于封堵不良的鉆孔采用瓦斯抽放封孔方法抽放瓦斯時，瓦斯?jié)舛容^低，增加了瓦斯管路維護的工作量，并且漏氣點增多，降低了瓦斯抽放系統(tǒng)的濃度，影響了瓦斯的清潔利用；3、如果采用堵盤堵死封堵不良的鉆孔，瓦斯就聚集在鉆孔端部的封孔管位置，當堵盤受到外力撞擊破壞時，孔內(nèi)泄露的瓦斯容易被金屬火花點燃造成事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的第一個目的在于提供一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，該封孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔；

4.本發(fā)明的第二個目的在于提供一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，其利用前述的封孔裝置對探放水鉆孔進行封孔，無需使用鉆桿注漿封孔，且能實現(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔。

5.為實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

6.一種礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，包括注漿管、膨脹塞、注漿堵盤和注漿泵；

7.所述注漿管連接至所述注漿泵，用于伸入探放水鉆孔(4)內(nèi)以注漿；

8.所述膨脹塞設(shè)置于所述探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的位置，用于遇水膨脹將所述探放水鉆孔由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；其中，所述第一空間具有經(jīng)所述注漿管注入的漿料；

9.所述注漿堵盤包括堵盤、第一球閥和第二球閥；所述堵盤用于與所述探放水鉆孔中封孔管的法蘭端相連接；所述第一球閥和所述第二球閥依次由下至上設(shè)置于所述堵盤上，用于連通或阻斷所述探放水鉆孔與外界；

10.所述第一球閥連接至所述注漿泵，用于打開以向所述探放水鉆孔中所述第二空間內(nèi)注漿；

11.所述第二球閥用于打開以排出所述第二空間內(nèi)的空氣。

12.優(yōu)選地，所述注漿管為鍍鋅管，優(yōu)選4

?

8分鍍鋅管。

13.優(yōu)選地，所述膨脹塞的外徑比所述探放水鉆孔的內(nèi)徑小1

?

2mm。

14.優(yōu)選地，所述膨脹塞為木質(zhì)塞。

15.優(yōu)選地，所述膨脹塞設(shè)置于所述探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的中下段位置。

16.優(yōu)選地，所述膨脹塞與所述探放水鉆孔中封孔管的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔長度方向的間隔距離為0

?

1m。

17.為實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明還提供一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，所述封孔方法利用如前所述的封孔裝置進行封孔。

18.優(yōu)選地，所述封孔方法依次包括以下步驟：

19.(1)對所述探放水鉆孔進行沖洗，至所述探放水鉆孔返出清水；

20.(2)將所述探放水鉆孔內(nèi)的水排出；

21.(3)將所述注漿管伸入至所述探放水鉆孔的底部；

22.(4)利用所述注漿管向所述探放水鉆孔內(nèi)注漿直至漿料自所述探放水鉆孔的孔口溢出；注漿的同時，所述注漿管自所述探放水鉆孔內(nèi)向外退，直至完全退出；

23.(5)在所述探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的位置置入膨脹塞，將所述探放水鉆孔由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；

24.(6)將注漿堵盤連接至所述探放水鉆孔中封孔管的法蘭端，打開所述第一球閥向所述探放水鉆孔的第二空間內(nèi)注漿，同時打開所述第二球閥將所述探放水鉆孔中第二空間內(nèi)的氣體排出，直至漿料自所述第二球閥的出口端溢出；

25.(7)待漿料凝固后，拆掉所述注漿堵盤。

26.優(yōu)選地，所述步驟(5)中，在所述探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的中下段位置置入膨脹塞。

27.優(yōu)選地，所述步驟(5)中，所述膨脹塞與所述探放水鉆孔中封孔管的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔長度方向的間隔距離為0

?

1m。

28.優(yōu)選地，所述步驟(2)中，排水方法是用壓風(fēng)將所述探放水鉆孔內(nèi)的水吹出。

29.本發(fā)明的有益效果在于：

30.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔；

31.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，利用前述的封孔裝置對探放水鉆孔進行封孔，操作簡單，無需使用鉆桿注漿封孔，不但能實現(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔，避免探放水鉆孔后期成為導(dǎo)水導(dǎo)氣通道，而且減少了對鉆具的損害，提高了鉆探作業(yè)的材料損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

32.圖1為本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置在一種實施方式中的封孔過程第一階段狀態(tài)示意圖；

33.圖2為本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置在一種實施方式中的封孔過程第二階段狀態(tài)示意圖；

34.圖3為本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置在一種實施方式中的封孔過程第三階段狀態(tài)示意圖；

35.圖4為本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置在一種實施方式中的封孔過程第四階段狀態(tài)示意圖；

36.其中，封孔過程第一階段是指用注漿管向探放水鉆孔中注漿的階段；封孔過程第二階段是指向探放水鉆孔中置入膨脹塞的階段；封孔過程第三階段是指通過注漿堵盤上的第一球閥向探放水鉆孔的第二空間內(nèi)注漿的階段；封孔過程第四階段是指封孔完成拆掉注漿堵盤的階段。

具體實施方式

37.以下結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案及其效果做進一步說明。以下實施方式僅用于說明本發(fā)明的內(nèi)容，發(fā)明并不僅限于下述實施方式或?qū)嵤├?。?yīng)用本發(fā)明的構(gòu)思對本發(fā)明進行的簡單改變都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。

38.如圖1

?

4所示，本發(fā)明提供一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，所述封孔裝置包括注漿管1、膨脹塞2、注漿堵盤3和注漿泵；

39.所述注漿管1連接至所述注漿泵，用于伸入探放水鉆孔(4)內(nèi)以注漿；

40.所述膨脹塞2設(shè)置于所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的位置，用于遇水膨脹將所述探放水鉆孔4由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；其中，所述第一空間具有經(jīng)所述注漿管1注入的漿料；

41.所述注漿堵盤3包括堵盤31、第一球閥32和第二球閥33；所述堵盤31用于與所述探放水鉆孔4中封孔管5的法蘭端相連接；所述第一球閥32和所述第二球閥33依次由下至上設(shè)置于所述堵盤31上，用于連通或阻斷所述探放水鉆孔4與外界；

42.所述第一球閥32連接至所述注漿泵，用于打開以向所述探放水鉆孔4中所述第二空間內(nèi)注漿；

43.所述第二球閥用于打開以排出所述第二空間內(nèi)的空氣。

44.在一種實施方式中，所述第二球閥連接排氣管，用于打開以排出所述第二空間內(nèi)的空氣。

45.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，鉆孔施工完成時，其靠近孔口的一段是套有封孔管的，封孔管的內(nèi)徑大于鉆孔的內(nèi)徑，且封孔管的法蘭端位于鉆孔的孔口端。注漿封孔時，注入所述探放水鉆孔中的漿料為水泥漿料，漿料凝固實現(xiàn)對所述探放水鉆孔的封堵。

46.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，瓦斯是從探放水鉆孔所在的煤壁涌入探放水鉆孔內(nèi)的。本發(fā)明中，所述膨脹塞2置入所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的位置后，將所述探放水鉆孔4由下至上依次分隔形成第一空間和第二空間，從而將瓦斯隔離在第一空間內(nèi)，而第二空間內(nèi)沒有瓦斯，所述第二球閥排出的是第二空間內(nèi)的空氣。

47.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的非法蘭端附近的位置均位于巷道松動圈內(nèi)。

48.本發(fā)明中，所述膨脹塞2設(shè)置于所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的位置時，將所述探放水鉆孔4由下至上依次分隔形成的第一空間和第二空間中，第一空間的上端和第二空間均位于巷道松動圈內(nèi)，且第一空間內(nèi)由于不斷有瓦斯涌出，待其內(nèi)的漿料和瓦斯達到穩(wěn)

定，二者之間形成明顯的分界面，漿料位于第一空間內(nèi)的下部，瓦斯位于第一空間內(nèi)的上部，即瓦斯位于如圖2

?

4所示第一空間上部的空腔段，因此，瓦斯所在的空腔段也位于巷道松動圈內(nèi)。待探放水鉆孔兩側(cè)的巷道形成后，空腔段的瓦斯沿著巷道松動圈內(nèi)的煤壁裂隙釋放，從而消除瓦斯壓力。無需使用瓦斯抽放系統(tǒng)對瓦斯進行抽放。

49.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔；且在封孔時僅損耗注漿管，損耗成本低；注漿堵盤的設(shè)置，能夠保證第二空間內(nèi)完全注滿漿料，從而實現(xiàn)在所述探放水鉆孔的孔口處進行完全封堵，防止瓦斯泄漏。

50.在一種實施方式中，所述注漿管1為鍍鋅管，優(yōu)選4

?

8分鍍鋅管，比如6分鍍鋅管。

51.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述探放水鉆孔4的長度不同，所需要的注漿管1的長度也不同。在一種實施方式中，所述注漿管1包括n個注漿管段和n

?

1個管箍，n≥2，且為整數(shù)；所述n個注漿管段依次經(jīng)所述管箍相連接。在一種優(yōu)選實施方式中，所述注漿管段的兩端設(shè)置有外螺紋，所述管箍設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

52.為了方便將所述膨脹塞2下入所述探放水鉆孔4內(nèi)，在一種實施方式中，所述膨脹塞2的外徑比所述探放水鉆孔4的內(nèi)徑小1

?

2mm，比如1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm和1.9mm。

53.在一種實施方式中，所述膨脹塞2的厚度為20

?

30cm，比如21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm和29cm。

54.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述膨脹塞2能夠遇水膨脹，其可以是木質(zhì)塞，或者是其他可以遇水膨脹的塞子。在一種實施方式中，所述膨脹塞2為木質(zhì)塞。所述膨脹塞2為木質(zhì)塞時，材料廉價易得，因為大部分木材都可以遇水膨脹。

55.由于注漿封孔時，注入所述探放水鉆孔4中的漿料為水泥漿料，水泥漿料凝固時會收縮，因此第二空間需要足夠大才能避免注入第二空間的漿料凝固收縮后體積較小而無法實現(xiàn)封堵的情況。在一種實施方式中，所述膨脹塞2設(shè)置于所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的中下段位置。

56.在一種優(yōu)選實施方式中，所述膨脹塞2與所述探放水鉆孔4中封孔管5的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔4長度方向的間隔距離為0

?

1m，比如0.1m、0.2m、0.3m、0.4m、0.5m、0.6m、0.7m、0.8m和0.9m。

57.本發(fā)明還提供一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，所述封孔方法利用如前所述的封孔裝置進行封孔。

58.在一種實施方式中，所述封孔方法依次包括以下步驟：

59.(1)對所述探放水鉆孔4進行沖洗，至所述探放水鉆孔4返出清水；

60.(2)將所述探放水鉆孔4內(nèi)的水排出；

61.(3)將所述注漿管1伸入至所述探放水鉆孔4的底部；

62.(4)利用所述注漿管1向所述探放水鉆孔4內(nèi)注漿直至漿料自所述探放水鉆孔4的孔口溢出；注漿的同時，所述注漿管1自所述探放水鉆孔4內(nèi)向外退，直至完全退出；

63.(5)在所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的位置置入膨脹塞2，將所述探放水鉆孔4由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；

64.(6)將所述注漿堵盤3連接至所述探放水鉆孔4中封孔管5的法蘭端，打開所述第一

球閥32向所述探放水鉆孔4的第二空間內(nèi)注漿，同時打開所述第二球閥33將所述探放水鉆孔4中第二空間內(nèi)的氣體排出，直至漿料自所述第二球閥的出口端溢出；

65.(7)待漿料凝固后，拆掉所述注漿堵盤。

66.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述步驟(1)中沖洗是為了將所述探放水鉆孔4內(nèi)的煤屑/巖屑沖洗出來。

67.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述步驟(4)中，所述注漿管1連接至注漿泵；所述步驟(6)中，所述第一球閥32通過管路連接至注漿泵；所述步驟(4)和(6)中，注漿直至溢出是為了確保注滿；所述步驟(6)中，所述注漿堵盤3通過所述堵盤31連接至所述探放水鉆孔4中封孔管5的法蘭端。

68.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法中，所述步驟(5)中，在所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的位置置入膨脹塞2時，將所述探放水鉆孔4由下至上依次分隔形成的第一空間和第二空間中，第一空間的上端和第二空間均位于巷道松動圈內(nèi)，且第一空間內(nèi)由于不斷有瓦斯涌出，待其內(nèi)的漿料和瓦斯達到穩(wěn)定，二者之間形成明顯的分界面，漿料位于第一空間內(nèi)的下部，瓦斯位于第一空間內(nèi)的上部，即瓦斯位于如圖2

?

4所示第一空間上部的空腔段，因此，瓦斯所在的空腔段也位于巷道松動圈內(nèi)。待探放水鉆孔兩側(cè)的巷道形成后，空腔段的瓦斯沿著巷道松動圈內(nèi)的煤壁裂隙釋放，從而消除瓦斯壓力，無需使用瓦斯抽放系統(tǒng)對瓦斯進行抽放。所述步驟(6)中，通過所述第一球閥32注漿的同時，通過所述第二球閥33排氣，從而將第二空間中空氣排出以注漿，直至漿料自所述第二球閥33的出口端溢出以保證將第二空間注滿漿料，從而保證所述探放水鉆孔4的全斷面均注滿漿料，進而在漿料凝固后，確保將所述探放水鉆孔4所在的煤壁涌出至所述探放水鉆孔4內(nèi)的瓦斯隔離在所述第一空間上部的空腔段，避免瓦斯外泄，避免形成導(dǎo)氣導(dǎo)水通道。

69.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，利用前述的封孔裝置對探放水鉆孔進行封孔，操作簡單，無需使用鉆桿注漿封孔，不但能實現(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔，避免探放水鉆孔后期成為導(dǎo)水導(dǎo)氣通道，而且減少了對鉆具的損害，提高了鉆探作業(yè)的材料損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且無需使用瓦斯抽放系統(tǒng)對瓦斯進行抽放。

70.本發(fā)明的用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置和封孔方法，不僅適用于礦井上探放水鉆孔的封孔，也適用于礦井上其他鉆孔的封孔。

71.在一種實施方式中，所述步驟(6)中，所述注漿堵盤3包括堵盤31、第一球閥32和第二球閥33；所述注漿堵盤3通過所述堵盤31連接至所述探放水鉆孔4中封孔管5的法蘭端；所述第一球閥32和所述第二球閥33依次由下至上設(shè)置于所述堵盤31上，所述第一球閥32連接至注漿泵，用于打開以向所述第二空間注漿，所述第二球閥33用于打開以排出所述第二空間內(nèi)的空氣。

72.在一種實施方式中，所述步驟(2)中，排水方法是用壓風(fēng)將所述探放水鉆孔4內(nèi)的水吹出。

73.在一種實施方式中，所述步驟(3)和(4)中，所述注漿管1為鍍鋅管，優(yōu)選4

?

8分鍍鋅管，比如6分鍍鋅管。

74.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述探放水鉆孔4的長度不同，所需要的注漿管1的長度也不同。在一種實施方式中，所述注漿管1包括n個注漿管段和n

?

1個管箍，n≥2，且為整數(shù)；所述n個注漿管段依次經(jīng)所述管箍相連接。在一種優(yōu)選實施方式中，所述注漿管段的兩端設(shè)置

有外螺紋，所述管箍設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

75.為了方便將所述膨脹塞2置入所述探放水鉆孔4內(nèi)，在一種實施方式中，所述步驟(5)中，所述膨脹塞2的外徑比所述探放水鉆孔4的內(nèi)徑小1

?

2mm，比如1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm和1.9mm。

76.在一種實施方式中，所述膨脹塞2的厚度為20

?

30cm，比如21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm和29cm。

77.本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述膨脹塞2能夠遇水膨脹，其可以是木質(zhì)塞，或者是其他可以遇水膨脹的塞子。在一種實施方式中，所述膨脹塞2為木質(zhì)塞。所述膨脹塞2為木質(zhì)塞時，材料易得，因為大部分木材都可以遇水膨脹。

78.由于注漿封孔時，注入所述探放水鉆孔4中的漿料為水泥漿料，水泥漿料凝固時會收縮，因此第二空間需要足夠大才能避免注入第二空間的漿料凝固收縮后體積較小而無法實現(xiàn)全段封堵的情況。在一種實施方式中，所述步驟(5)中，在所述探放水鉆孔4中對應(yīng)封孔管5的中下段位置置入膨脹塞2。這樣設(shè)置，不僅能保證位于第一空間上部的瓦斯空腔段位于巷道松動圈內(nèi)，同時還能保證瓦斯空腔段至少部分位于封孔管5以外的位置，避免將其內(nèi)的瓦斯完全封閉在封孔管5所在的位置而無法釋放，形成安全隱患。因為當瓦斯完全封閉在封孔管5所在的位置時，即使瓦斯空腔段位于巷道松動圈，其內(nèi)的瓦斯也無法釋放。

79.在一種實施方式中，所述步驟(5)中，所述膨脹塞2與所述探放水鉆孔4中封孔管5的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔4長度方向的間隔距離為0

?

1m，比如0.1m、0.2m、0.3m、0.4m、0.5m、0.6m、0.7m、0.8m和0.9m，從而不僅保證第一空間上部的瓦斯空腔段位于巷道松動圈內(nèi)，還保證瓦斯空腔段至少部分位于封孔管5以外的位置，避免將其內(nèi)的瓦斯完全封閉在封孔管5所在的位置而無法釋放，形成安全隱患。

80.本發(fā)明的封孔方法，是一種全過程管理方法，注漿封孔完成后，探放水鉆孔內(nèi)形成三段，下段的水泥漿液(即位于第一空間內(nèi)的水泥漿液)凝固后可以實現(xiàn)有效封堵探放水鉆孔，避免該探放水鉆孔成為導(dǎo)水通道；中間為瓦斯空腔段(即位于第一空間內(nèi)的空腔段，該段部分位于巷道松動圈內(nèi))，該段長度與探放水鉆孔傾角和瓦斯涌出量有關(guān)，主要用于儲存探放水鉆孔封孔期間及水泥凝固期間涌入其內(nèi)的瓦斯；上段的水泥漿液(即位于第二空間內(nèi)的水泥漿液)完全隔離中段的瓦斯，避免中段瓦斯不受控制地涌向巷道空間。待探放水鉆孔兩側(cè)巷道形成后，中間空腔段的瓦斯沿著巷道松動圈內(nèi)的煤壁裂隙釋放，瓦斯壓力消除。技術(shù)特征：

1.一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，其特征在于，所述封孔裝置包括注漿管(1)、膨脹塞(2)、注漿堵盤(3)和注漿泵；所述注漿管(1)連接至所述注漿泵，用于伸入探放水鉆孔(4)內(nèi)以注漿；所述膨脹塞(2)設(shè)置于所述探放水鉆孔(4)中對應(yīng)封孔管(5)的位置，用于遇水膨脹將所述探放水鉆孔(4)由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；其中，所述第一空間具有經(jīng)所述注漿管(1)注入的漿料；所述注漿堵盤(3)包括堵盤(31)、第一球閥(32)和第二球閥(33)；所述堵盤用于與所述探放水鉆孔(4)中封孔管(5)的法蘭端相連接；所述第一球閥(32)和所述第二球閥(33)依次由下至上設(shè)置于所述堵盤上，用于連通或阻斷所述探放水鉆孔(4)與外界；所述第一球閥(32)連接至所述注漿泵，用于打開以向所述探放水鉆孔(4)中所述第二空間內(nèi)注漿；所述第二球閥(33)用于打開以排出所述第二空間內(nèi)的空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封孔裝置，其特征在于，所述注漿管(1)為鍍鋅管，優(yōu)選4

?

8分鍍鋅管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封孔裝置，其特征在于，所述膨脹塞(2)的外徑比所述探放水鉆孔(4)的內(nèi)徑小1

?

2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1

?

3中任一項所述的封孔裝置，其特征在于，所述膨脹塞(2)為木質(zhì)塞。5.根據(jù)權(quán)利要求1

?

4中任一項所述的封孔裝置，其特征在于，所述膨脹塞(2)設(shè)置于所述探放水鉆孔(4)中對應(yīng)封孔管(5)的中下段位置；優(yōu)選地，所述膨脹塞(2)與所述探放水鉆孔(4)中封孔管(5)的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔(4)長度方向的間隔距離為0

?

1m。6.一種用于礦井上探放水鉆孔的封孔方法，其特征在于，所述封孔方法利用如權(quán)利要求1

?

5中任一項所述的封孔裝置進行封孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封孔方法，其特征在于，所述封孔方法依次包括以下步驟：(1)對所述探放水鉆孔(4)進行沖洗，至所述探放水鉆孔(4)返出清水；(2)將所述探放水鉆孔(4)內(nèi)的水排出；(3)將所述注漿管(1)伸入至所述探放水鉆孔(4)的底部；(4)利用所述注漿管(1)向所述探放水鉆孔(4)內(nèi)注漿直至漿料自所述探放水鉆孔(4)的孔口溢出；注漿的同時，所述注漿管(1)自所述探放水鉆孔(4)內(nèi)向外退，直至完全退出；(5)在所述探放水鉆孔(4)中對應(yīng)封孔管(5)的位置置入所述膨脹塞(2)，將所述探放水鉆孔(4)由下至上依次分隔為第一空間和第二空間；(6)將所述注漿堵盤(3)連接至所述探放水鉆孔(4)中封孔管(5)的法蘭端，打開所述第一球閥(32)向所述探放水鉆孔(4)的第二空間內(nèi)注漿，同時打開所述第二球閥(33)將所述探放水鉆孔(4)中第二空間內(nèi)的氣體排出，直至漿料自所述第二球閥(33)的出口端溢出；(7)待漿料凝固后，拆掉所述注漿堵盤(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封孔方法，其特征在于，所述步驟(5)中，在所述探放水鉆孔(4)中對應(yīng)封孔管(5)的中下段位置置入膨脹塞(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的封孔方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述膨脹塞(2)與所述探放水鉆孔(4)中封孔管(5)的非法蘭端在沿所述探放水鉆孔(4)長度方向的間隔距離

為0

?

1m。10.根據(jù)權(quán)利要求7

?

9中任一項所述的封孔方法，其特征在于，所述步驟(2)中，排水方法是用壓風(fēng)將所述探放水鉆孔(4)內(nèi)的水吹出。

技術(shù)總結(jié)

一種礦井上探放水鉆孔的封孔裝置，包括注漿管、膨脹塞、注漿堵盤和注漿泵；膨脹塞設(shè)置于探放水鉆孔中對應(yīng)封孔管的位置；注漿堵盤包括堵盤、第一球閥和第二球閥；堵盤與封孔管法蘭端相連接；第一球閥和第二球閥由下至上設(shè)置于堵盤上；注漿管和第一球閥分別連接至注漿泵，以向探放水鉆孔注漿。封孔方法依次包括以下步驟：(1)沖洗探放水鉆孔；(2)排水；(3)伸入注漿管；(4)注漿管注漿至溢出；同時，注漿管向外退至完全退出；(5)置入膨脹塞；(6)連接注漿堵盤，打開第一球閥注漿，同時打開第二球閥排氣；(7)待漿料凝固，拆掉注漿堵盤。該封孔裝置及封孔方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔。能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔。能夠?qū)崿F(xiàn)對探放水鉆孔的全段封孔。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉龍 王惠風(fēng) 賈連鑫 張增輝 王亞軍 曹志國 郭俊廷 楊英明 劉剛

受保護的技術(shù)使用者：神華神東煤炭集團有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.05

技術(shù)公布日：2021/5/18