聲、超聲無(wú)損檢測(cè)裝置 968     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聲、超聲無(wú)損檢測(cè)裝置,包括一電聲換能器、一波形發(fā)生器、一前置放大增益控制器、一相敏檢波器、一A/D轉(zhuǎn)換器、一計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng),電聲換能器以直接接觸耦合或耦合劑耦合的方式,對(duì)被測(cè)材料如復(fù)合材料的性能(如粘接)好壞進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),波形發(fā)生器以可變正弦、脈沖或三角波的連續(xù)波方式激勵(lì)單、雙探頭結(jié)構(gòu)的電聲換能器,相敏檢波器采用相敏檢波技術(shù)來(lái)處理反饋回波的幅度相位變化,計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)則針對(duì)不同頻率拾取的信號(hào)通過(guò)混頻處理方式來(lái)達(dá)到去除某些干擾信號(hào),即所謂去偽存真的檢測(cè)效果,該方法的應(yīng)用機(jī)理是采用目前先進(jìn)的用于渦流檢測(cè)的多頻、頻譜分析技術(shù)來(lái)處理電聲轉(zhuǎn)換器獲取的信息,使之獲取現(xiàn)有的聲振檢測(cè)所不具備的一切檢測(cè)特性。

基于USB接口的無(wú)損檢測(cè)裝置 1070     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于USB接口的無(wú)損檢測(cè)裝置,它包括數(shù)據(jù)采集電路、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器、USB接口,數(shù)據(jù)采集電路的輸出接至A/D轉(zhuǎn)換器的輸入,A/D轉(zhuǎn)換器的輸出接至微處理器的輸入,微處理器與USB接口相連接,USB接口與外部計(jì)算機(jī)相連接。由于采用了USB接口,使得該無(wú)損檢測(cè)裝置無(wú)須單獨(dú)裝接如電池等電源,而是取自于USB接口所連接的計(jì)算機(jī)的電源,同時(shí),通過(guò)USB接口將數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,借助于計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力,既大大提高了該無(wú)損檢測(cè)裝置的數(shù)據(jù)處理能力,又使得該無(wú)損檢測(cè)裝置的體積較小而便于攜帶;達(dá)到了體積小、處理能力強(qiáng)而無(wú)須單獨(dú)電源的目的。

陶瓷基復(fù)合材料的太赫茲無(wú)損檢測(cè)方法 697     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料的太赫茲無(wú)損檢測(cè)方法可包括下列步驟：S1、建立穩(wěn)定的太赫茲無(wú)損檢測(cè)成像測(cè)試系統(tǒng)；S2、應(yīng)用步驟S1建立的太赫茲無(wú)損檢測(cè)成像測(cè)試系統(tǒng)對(duì)由陶瓷基復(fù)合材料制成的試樣進(jìn)行太赫茲無(wú)損檢測(cè)成像測(cè)試；S3、對(duì)步驟S2得到的試樣太赫茲圖像進(jìn)行后期處理，以識(shí)別出試樣的缺陷。本發(fā)明通過(guò)對(duì)成像模式的調(diào)節(jié)和后期的太赫茲圖像處理，可以有效地對(duì)陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部及表面不同深度和寬度的缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

推回式油液無(wú)損電磁檢測(cè)方法及其裝置 1072     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種推回式油液無(wú)損電磁檢測(cè)方法及其裝置。一種推回式油液無(wú)損電磁檢測(cè)方法，步驟如下：a.將安裝于所述定量油液抽取推回裝置的細(xì)管入口插入被檢測(cè)設(shè)備的油液容器中，定量抽取油箱中的油液；b.所述定量油液抽取推回裝置將抽取的定量油液推回被檢測(cè)設(shè)備的油液容器中；c.所述電磁感應(yīng)器在定量油液推回過(guò)程中檢測(cè)油液各項(xiàng)參數(shù)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送于所述電磁檢測(cè)分析儀分析顯示結(jié)果。本發(fā)明通過(guò)氣囊或者活塞抽取、或者泵抽取定量油液的定量油液抽取推回裝置，及其細(xì)管上安裝的電磁感應(yīng)器在抽取和推回時(shí)直接檢測(cè)，方便了人工操作。

對(duì)不銹鋼管內(nèi)氧化皮厚度分布進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)不銹鋼管內(nèi)氧化皮厚度分布進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法,是采用將渦流傳感器貼向不銹鋼管的彎管段的外壁,并由多頻信號(hào)所激勵(lì),氧化皮產(chǎn)生的渦流感應(yīng)信號(hào)由渦流傳感器所拾取,信號(hào)經(jīng)放大、相敏檢波、混頻處理干擾信號(hào)后,由計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)處理成對(duì)應(yīng)位置處的與不銹鋼管的彎折段內(nèi)的氧化皮的厚度相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù),通過(guò)環(huán)繞檢測(cè)不銹鋼管整個(gè)周壁,得到多個(gè)位置處的與被測(cè)不銹鋼管的彎折段內(nèi)的氧化皮的厚度相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù),計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)再根據(jù)包繞不銹鋼管不同位置所對(duì)應(yīng)的氧化皮厚度的數(shù)據(jù)進(jìn)行成像處理,獲得對(duì)應(yīng)于不銹鋼管的對(duì)氧化皮渦流感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行映射的圖形;進(jìn)而獲得一個(gè)與不銹鋼管形狀相對(duì)應(yīng)的偽三維圖像,顯示出不銹鋼管內(nèi)氧化皮的分布狀況。

利用漏磁變化率進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法 714     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用漏磁變化率進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先利用直流或永磁激勵(lì)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)度較小的靜態(tài)磁場(chǎng)對(duì)待測(cè)鐵磁性材料進(jìn)行磁化。待測(cè)鐵磁性材料在該磁化場(chǎng)的作用下產(chǎn)生靜態(tài)偏置，并達(dá)到淺磁化狀態(tài)。再對(duì)待測(cè)體鐵磁性材料施加一個(gè)低頻小幅度交變勵(lì)磁，利用磁敏傳感器或檢測(cè)線(xiàn)圈拾取測(cè)試點(diǎn)上方的交變勵(lì)磁響應(yīng)。該響應(yīng)對(duì)應(yīng)漏磁場(chǎng)的變化率，而與漏磁場(chǎng)強(qiáng)度無(wú)關(guān)，若該響應(yīng)強(qiáng)度△B1大于等于設(shè)定的閾值△B，則判斷該測(cè)試點(diǎn)存在缺陷；反之，則判斷該點(diǎn)無(wú)缺陷。本方法利用漏磁場(chǎng)變化率特性作為檢測(cè)手段，可避免將鐵磁性材料磁化至飽和狀態(tài)，減小了磁化器體積。以交變勵(lì)磁響應(yīng)作為檢測(cè)信號(hào)，有利于信號(hào)放大及后續(xù)處理。

永磁體粘接牢度的無(wú)損檢測(cè)方法及其裝置 1106     

 0

本發(fā)明一種永磁體粘接牢度的無(wú)損檢測(cè)方法及其裝置，用于帶永磁體的設(shè)備器件如電機(jī)轉(zhuǎn)子1生產(chǎn)中，通過(guò)粘膠層13將永磁體片11粘接固定于電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸中時(shí)，檢測(cè)評(píng)估永磁體片11粘接牢度的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置20包括金屬標(biāo)準(zhǔn)件21和電磁超聲高頻線(xiàn)圈22，其中金屬標(biāo)準(zhǔn)件21設(shè)置為適配于被檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)表面的標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀。由電磁超聲高頻線(xiàn)圈22與被檢測(cè)對(duì)象固有磁場(chǎng)作為偏置磁場(chǎng)產(chǎn)生電磁超聲信號(hào)，電磁超聲高頻線(xiàn)圈22設(shè)置于標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀的金屬標(biāo)準(zhǔn)件21靠近被檢測(cè)對(duì)象的側(cè)面上。實(shí)現(xiàn)了通過(guò)簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)電磁超聲無(wú)損檢測(cè)方法和傳感器探頭結(jié)構(gòu)，對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的永磁體粘接牢度質(zhì)量的檢測(cè)。

半導(dǎo)體摻雜層厚度無(wú)損檢測(cè)方法 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種外延層厚度無(wú)損檢測(cè)方法，包括：獲得外延層的摻雜濃度；獲得反向偏置電壓值V：使用探針與外延層接觸，形成肖特基結(jié)，并對(duì)肖特基結(jié)施加逐步增大的反向偏置電壓，記錄下電流出現(xiàn)明顯變化時(shí)的反向偏置電壓值V；根據(jù)公式進(jìn)行計(jì)算，得到d值即為外延層厚度。本發(fā)明所述外延層厚度無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)于厚度在5微米以下的外延層，厚度檢測(cè)精度為0.01微米，且最小的檢測(cè)厚度為0.1微米，極大促進(jìn)了外延層檢測(cè)技術(shù)的拓展和準(zhǔn)確性，具有高精度、無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)。

新型聲學(xué)無(wú)損檢測(cè)方法 675     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型聲學(xué)無(wú)損檢測(cè)方法,是在構(gòu)件的正面并沿著該構(gòu)件正面的形狀設(shè)置有多個(gè)等間距或不等間距并按一定的分布方式排列的聲學(xué)傳感器;在構(gòu)件的正面或背面采用錘擊裝置對(duì)構(gòu)件的一個(gè)位置或多個(gè)位置按一定方式的錘擊動(dòng)作錘擊構(gòu)件;由此獲得構(gòu)件的聲學(xué)信號(hào);通過(guò)先標(biāo)定后實(shí)測(cè)的方式,將標(biāo)定聲學(xué)信號(hào)、實(shí)測(cè)聲學(xué)信號(hào)分別由計(jì)算機(jī)加以分析處理,并通過(guò)比較分析,進(jìn)而得出實(shí)測(cè)構(gòu)件的缺陷情況,從而為無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域增添了一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。

利用人工磁場(chǎng)作傳感器掃描定位的無(wú)損檢測(cè)方法 706     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用人工磁場(chǎng)作傳感器掃描定位的無(wú)損檢測(cè)方法,是在常規(guī)傳感器內(nèi)加裝一可測(cè)試磁場(chǎng)矢量的磁敏元件,在被測(cè)構(gòu)件的外圍施加一設(shè)定大小的人工磁場(chǎng),該人工磁場(chǎng)的大小足以讓進(jìn)入其中的磁敏元件測(cè)出磁敏元件自身所在位置的磁場(chǎng)矢量,該磁場(chǎng)矢量包括矢量的大小和方向;當(dāng)內(nèi)置有磁敏元件的傳感器對(duì)被測(cè)構(gòu)件進(jìn)行常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)掃描時(shí),傳感器常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)掃描過(guò)程被處理成第一掃描圖像,傳感器內(nèi)的磁敏元件所對(duì)應(yīng)采集的磁場(chǎng)矢量被計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)處理成與第一掃描圖像相同步的第二掃描圖像,該第二掃描圖像顯現(xiàn)了傳感器定位位置的變化特征,使得在無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中,能夠準(zhǔn)確地測(cè)出傳感器的位置,并通過(guò)對(duì)比判斷被測(cè)構(gòu)件的缺陷,具有檢測(cè)方便、易實(shí)現(xiàn),檢測(cè)效果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

在線(xiàn)管道密實(shí)性無(wú)損檢測(cè)方法 832     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種在線(xiàn)管道密實(shí)性無(wú)損檢測(cè)方法,它是采用在金屬管道的管腔內(nèi)放入一具有與金屬管道內(nèi)徑相適配的一段氣腔體,在氣腔體上沿著焊縫的方向設(shè)有可流出氣體的氣孔,并向氣腔體內(nèi)通入具有一定壓力的普通空氣或氦氣,使氣腔體內(nèi)的普通空氣或氦氣沿著氣孔向外對(duì)著焊縫噴出,而在金屬管道管外壁對(duì)應(yīng)于氣腔體位置的管道焊縫處,則用氣流聲傳感元件或氦氣敏感元件貼近金屬管道焊縫處的表面進(jìn)行探測(cè),通過(guò)對(duì)管腔內(nèi)滲出的氣流聲或氦氣進(jìn)行檢測(cè),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)在線(xiàn)管道的密實(shí)性進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),達(dá)到方便、快捷、有效地實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)管道密實(shí)性無(wú)損檢測(cè)的目的。

用于陶瓷絕緣子的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置 1136     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于陶瓷絕緣子的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置,包括一內(nèi)置有超聲波傳感器的探頭,一裝置有計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和顯示屏的超聲波檢測(cè)分析儀;還包括一裝置在探頭內(nèi)用來(lái)定位超聲波傳感器的磁敏元件,一設(shè)置在被測(cè)陶瓷絕緣子外部空間以使磁敏元件能夠測(cè)出其自身所在位置的磁場(chǎng)矢量的磁場(chǎng)裝置;通過(guò)磁敏元件在磁場(chǎng)中測(cè)出磁場(chǎng)矢量,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波傳感器的當(dāng)前位置進(jìn)行定位,使得超聲波傳感器在進(jìn)行常規(guī)無(wú)損檢測(cè)獲得A掃描圖像的同時(shí),能夠獲得相同步的B掃描圖像,檢測(cè)人員根據(jù)圖像的對(duì)應(yīng)關(guān)系,可以很方便地判斷出被測(cè)陶瓷絕緣子的缺陷狀況,該超聲無(wú)損檢測(cè)裝置具有檢測(cè)方便、易實(shí)現(xiàn),檢測(cè)效果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

基于云計(jì)算的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于云計(jì)算的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括云無(wú)損檢測(cè)終端、可被選用且具有預(yù)置檢測(cè)功能的傳感器和云數(shù)據(jù)處理中心，云無(wú)損檢測(cè)終端包括安全認(rèn)證模塊、一輸入模塊、一信號(hào)控制模塊、一網(wǎng)絡(luò)模塊、一顯示模塊以及多個(gè)具有預(yù)置檢測(cè)方式的傳感器接口。該無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是集成了無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)云無(wú)損檢測(cè)終端與云數(shù)據(jù)處理中心之間的數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸，由云無(wú)損檢測(cè)終端實(shí)現(xiàn)對(duì)各種檢測(cè)方式的數(shù)據(jù)采集，利用云數(shù)據(jù)處理中心提供的計(jì)算和存儲(chǔ)能力，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)檢測(cè)方式的處理，處理后的結(jié)果再返回給云無(wú)損檢測(cè)終端進(jìn)行顯示，從而大大簡(jiǎn)化了云無(wú)損檢測(cè)終端的結(jié)構(gòu)，并提高了該無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的處理速度。

齒輪無(wú)損探傷檢測(cè)裝置 984     

 0

本實(shí)用新型提供一種齒輪無(wú)損探傷檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、上料傳送帶機(jī)構(gòu)、下料傳送帶機(jī)構(gòu)、用于檢測(cè)齒輪的渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)、用于將齒輪由上料傳送帶機(jī)構(gòu)運(yùn)送至渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)上的上料機(jī)構(gòu)以及用于將齒輪由渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)運(yùn)送至下料傳送帶的下料機(jī)構(gòu)，所述渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括用于放置待檢測(cè)齒輪的齒輪旋轉(zhuǎn)座以及設(shè)于齒輪旋轉(zhuǎn)座旁側(cè)用于對(duì)齒輪進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)的渦流檢測(cè)探頭。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)齒輪的自動(dòng)無(wú)損傷檢測(cè)，可同時(shí)對(duì)三個(gè)齒輪進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)效率高、使用方便，自動(dòng)化程度高。

基于電磁諧振的金屬材料的無(wú)損檢測(cè)方法 671     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電磁諧振的金屬材料的無(wú)損檢測(cè)方法,是采用在檢測(cè)線(xiàn)圈中并聯(lián)諧振電容的方式來(lái)得到渦流檢測(cè)的響應(yīng)諧振信號(hào),通過(guò)對(duì)響應(yīng)諧振信號(hào)進(jìn)行比較分析,以及預(yù)先進(jìn)行缺陷大小與信號(hào)幅值、缺陷深度與信號(hào)相位的標(biāo)定處理,從而能夠方便地對(duì)金屬材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。該電磁諧振檢測(cè)方法,不但能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)的單頻渦流、脈沖渦流等多種電磁檢測(cè)所能實(shí)現(xiàn)的缺陷檢測(cè)效果,而且對(duì)工件的內(nèi)部缺陷也能有效檢出,同時(shí)針對(duì)復(fù)雜工件表面,諸如工件表面有鑄造面,凹凸不平,附有油污、防銹漆、腐蝕層和其他污染物等,都能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式、高提離值下的檢測(cè)。且不需要對(duì)試件進(jìn)行清洗,特別對(duì)磁性金屬材料不需進(jìn)行磁化和退磁等繁瑣的工序。

基于云計(jì)算的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 703     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于云計(jì)算的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括云無(wú)損檢測(cè)終端、可被選用且具有預(yù)置檢測(cè)功能的傳感器和云數(shù)據(jù)處理中心，云無(wú)損檢測(cè)終端包括安全認(rèn)證模塊、一輸入模塊、一信號(hào)控制模塊、一網(wǎng)絡(luò)模塊、一顯示模塊以及多個(gè)具有預(yù)置檢測(cè)方式的傳感器接口。該無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是集成了無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)云無(wú)損檢測(cè)終端與云數(shù)據(jù)處理中心之間的數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸，由云無(wú)損檢測(cè)終端實(shí)現(xiàn)對(duì)各種檢測(cè)方式的數(shù)據(jù)采集，利用云數(shù)據(jù)處理中心提供的計(jì)算和存儲(chǔ)能力，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)檢測(cè)方式的處理，處理后的結(jié)果再返回給云無(wú)損檢測(cè)終端進(jìn)行顯示，從而大大簡(jiǎn)化了云無(wú)損檢測(cè)終端的結(jié)構(gòu)，并提高了該無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的處理速度。

吸收體吸收系數(shù)測(cè)量和同時(shí)光聲成像的無(wú)損檢測(cè)裝置 1133     

 0

本實(shí)用新型提供一種吸收體吸收系數(shù)測(cè)量和同時(shí)光聲成像的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括光聲激發(fā)光源部分、電控機(jī)械掃描部分、超聲采集與處理部分；所述光聲激發(fā)光源部分包括多光譜脈沖激光器、二維可調(diào)光纖耦合器以及柱狀彌散光纖；所述電控掃描部分包括二維電控可調(diào)平移臺(tái)以及與其相連的通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)，用以進(jìn)行水平面的二維機(jī)械掃描；所述超聲采集與處理部分包括水槽、超聲耦合液、水浸式長(zhǎng)焦區(qū)聚焦式超聲換能器、低噪聲脈沖超聲收發(fā)器、多通道數(shù)字熒光示波器以及計(jì)算機(jī)；所述水浸式長(zhǎng)焦區(qū)聚焦超聲換能器置于二維電控可調(diào)平移臺(tái)上，并浸沒(méi)于充有超聲耦合液的水槽內(nèi)，獲取一維時(shí)間分辨超聲信號(hào)。該檢測(cè)裝置簡(jiǎn)易，操作簡(jiǎn)便，便于臨床推廣。

吸收體吸收系數(shù)測(cè)量和同時(shí)光聲成像的無(wú)損檢測(cè)方法及其裝置 795     

 0

本發(fā)明提供一種吸收體吸收系數(shù)測(cè)量和同時(shí)光聲成像的無(wú)損檢測(cè)方法及其裝置，檢測(cè)方法使用光纖經(jīng)由組織通道在體內(nèi)進(jìn)行光聲激發(fā)；利用長(zhǎng)焦區(qū)的聚焦式超聲換能器無(wú)損得到吸收體上下邊界光聲信號(hào)P1、P2以及時(shí)間間隔Dt；借助吸收體的吸收系數(shù)a和吸收體上下兩邊界的光聲壓幅值之比P2/P1與厚度l的關(guān)系反演出吸收系數(shù)a；結(jié)合換能器的線(xiàn)性?huà)呙柰瑫r(shí)得到吸收體的光聲圖像；檢測(cè)裝置包括基于彌散光纖的光聲激發(fā)部分、電控機(jī)械掃描部分、基于水浸式長(zhǎng)焦區(qū)聚焦超聲換能器的超聲采集與處理部分。該檢測(cè)方法能無(wú)損的光聲激發(fā)和光聲信號(hào)采集，克服了波長(zhǎng)相關(guān)的能流率的影響，結(jié)果無(wú)需校正，能同時(shí)進(jìn)行吸收體二維光聲成像；該檢測(cè)裝置簡(jiǎn)易，操作簡(jiǎn)便，便于臨床推廣。

人體細(xì)胞組織無(wú)損檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 863     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種人體細(xì)胞組織無(wú)損檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，包括探頭、數(shù)據(jù)饋線(xiàn)，探頭上設(shè)置有采樣電極陣列和激勵(lì)電極陣列，探頭內(nèi)嵌入有嵌入式實(shí)時(shí)信號(hào)處理電路。檢測(cè)方法包括利用探頭實(shí)時(shí)檢測(cè)生物組織電阻抗頻譜，對(duì)所檢測(cè)到的阻抗頻譜進(jìn)行歸類(lèi)判斷，將檢測(cè)到的組織狀況顯示為圖像信息，定位病變區(qū)域，便于內(nèi)鏡重點(diǎn)檢測(cè)判讀或取樣，對(duì)病變區(qū)域生物組織重復(fù)采樣，計(jì)算頻譜特性及判讀，對(duì)檢測(cè)到各類(lèi)生物組織的電阻抗頻譜信息進(jìn)行后處理。通過(guò)檢測(cè)探頭的激勵(lì)電極注入多頻率小電流激勵(lì)信號(hào)，檢測(cè)探頭的采樣集電極陣列采樣被測(cè)組織兩端的實(shí)時(shí)電壓，采集到的電流和電壓數(shù)據(jù)傳到存儲(chǔ)器，用于后續(xù)的被測(cè)組織電阻抗頻譜計(jì)算和比對(duì)。

無(wú)損檢測(cè)裝置的移動(dòng)速度檢測(cè)方法及其系統(tǒng)裝置 761     

 0

本發(fā)明一種無(wú)損檢測(cè)裝置的移動(dòng)速度檢測(cè)方法及其系統(tǒng)裝置，包括基板32和設(shè)置于基板上同一平面的若干個(gè)渦流檢測(cè)線(xiàn)圈31，其特征在于選擇其中兩個(gè)渦流檢測(cè)線(xiàn)圈31設(shè)置為聲發(fā)射線(xiàn)圈311和聲接收線(xiàn)圈312，其中所述選擇為聲發(fā)射線(xiàn)圈311的線(xiàn)圈設(shè)置聲振片33。實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移速度的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)在渦流檢測(cè)中不需要增加額外的速度檢測(cè)傳感器，即可實(shí)現(xiàn)速度的檢測(cè)，更利于渦流檢測(cè)傳感器探頭的集成化簡(jiǎn)單化。

起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 751     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，涉及起重機(jī)械相關(guān)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的在使用過(guò)程中檢測(cè)到鋼絲繩受損后，只能等待該次使用完畢后才能拆卸下來(lái)，拆卸下來(lái)后不能對(duì)受損位置快速定位，需要再次進(jìn)行檢測(cè)才能得到受損位置信息；當(dāng)鋼絲繩有多處受損時(shí)，由于不能對(duì)位置快速定位，容易漏檢數(shù)量的問(wèn)題。所述第一半檢測(cè)箱體和第二半檢測(cè)箱體均包括箱體主體，所述第一半檢測(cè)箱體上箱體主體的下端與第二半檢測(cè)箱體上箱體主體的上端均設(shè)置有標(biāo)記單元，所述標(biāo)記單元包括支撐柱，所述支撐柱的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一蝸輪，所述第一蝸輪的上端固定連接有固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有支撐板。

用于各向異性永磁材料磁取向檢測(cè)的快速無(wú)損檢測(cè)方法 1017     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了用于各向異性永磁材料磁取向檢測(cè)的快速無(wú)損檢測(cè)方法，其包括如下的步驟：調(diào)節(jié)磁場(chǎng)發(fā)生裝置所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度；將所述磁感強(qiáng)度測(cè)試儀的檢測(cè)探頭設(shè)置在所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置所產(chǎn)生磁場(chǎng)的檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，調(diào)整好檢測(cè)探頭的檢測(cè)方向；將所述待檢測(cè)永磁材料的各對(duì)側(cè)面以垂直于所述磁場(chǎng)磁力線(xiàn)的方向放置到所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置所產(chǎn)生磁場(chǎng)內(nèi)，觀察所述磁感強(qiáng)度測(cè)試儀的讀數(shù)。其利用永磁材料可逆磁化區(qū)和各向異性的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)出了用于檢測(cè)永磁材料產(chǎn)品磁取向的快速無(wú)損檢測(cè)方法。

氣囊工具疲勞射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)裝置及其自動(dòng)檢測(cè)方法 1118     

 0

氣囊工具疲勞射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)裝置及其自動(dòng)檢測(cè)方法，包括射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)箱、在位氣缸式導(dǎo)軌和移動(dòng)升降架；所述射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)箱包括射線(xiàn)發(fā)射模塊、圖像接收板、檢測(cè)箱工作臺(tái)、防護(hù)外殼和圖像處理系統(tǒng)；所述防護(hù)外殼作為射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)箱的載體，用于固定射線(xiàn)發(fā)射模塊、圖像接收板及檢測(cè)箱工作臺(tái)；所述射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)箱與在位氣缸式導(dǎo)軌或移動(dòng)升降架連接，以在為檢測(cè)或離線(xiàn)檢測(cè)兩種工作模式下將氣囊工具調(diào)整在射線(xiàn)范圍中獲取到氣囊工具的金屬材料結(jié)構(gòu)的狀態(tài)圖像后提取疲勞特征完成無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明能夠定性、準(zhǔn)確地檢測(cè)分析氣囊工具的疲勞損傷情況，并有可供長(zhǎng)期保存的直觀的圖像。

可同步檢測(cè)焊縫的鋼軌無(wú)損探傷檢測(cè)裝置及其在線(xiàn)檢測(cè)車(chē) 978     

 0

本實(shí)用新型一種可同步檢測(cè)焊縫的鋼軌無(wú)損探傷檢測(cè)裝置及其在線(xiàn)檢測(cè)車(chē)，包括滑板(1)和超聲探頭(2)，其特征在于：所述滑板(1)的中線(xiàn)和兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)置若干個(gè)排列的通孔(11)，每個(gè)通孔(11)內(nèi)安裝一個(gè)超聲探頭(2)；其中，滑板的中線(xiàn)陣列設(shè)置若干個(gè)超聲探頭(2a~r)，至少有一個(gè)超聲探頭(2d)設(shè)置為垂直于滑板面發(fā)射超聲波聲束，其余超聲探頭(2)設(shè)置為前后左右各角度于滑板方向發(fā)射超聲波聲束。實(shí)現(xiàn)對(duì)軌頭裂紋的檢測(cè)，還對(duì)長(zhǎng)軌的焊縫部分實(shí)現(xiàn)各方向檢測(cè)。

精密點(diǎn)焊部位無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 832     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種精密點(diǎn)焊部位無(wú)損檢測(cè)裝置及方法，采用“拔釘子”的基本物理原理，對(duì)被測(cè)物施加一個(gè)固定拉力，并在其上放置一個(gè)振源，同時(shí)檢測(cè)在此條件下的振動(dòng)頻譜，間接評(píng)估該零部件的焊接固化質(zhì)量。