光-芬頓氧化脫除煤中硫分的方法 708     

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本發(fā)明提供了一種光?芬頓氧化脫除煤中硫分的方法，將粉碎后的煤樣和硫酸亞鐵、過氧化氫按照一定以比例配制得到煤漿，然后用紫外光燈輻照反應，然后抽濾、清洗、烘干得到精煤。本發(fā)明利用光?芬頓聯(lián)合氧化體系，在不添加催化劑的條件下，通過紫外光輻照加速芬頓試劑中OH·的產生速率，并促使二價鐵離子的再生。在此過程中，紫外光輻照與芬頓反應聯(lián)合作用產生的大量強氧化性物質(活性自由基?羥基自由基)，可將煤中無機硫和部分的有機硫氧化成極性更高的形態(tài)除去，不僅可以氧化硫鐵礦，還可以破壞有機硫的C?S鍵，使得脫硫率提高。

冷壓球團生產工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種冷壓球團生產工藝，涉及金屬冶煉技術領域，包括以下原料及百分比:礦粉：60％，除塵灰40％，包括以下步驟：原料挑選，用于將原料中的雜質篩選出；原料配比，將原料按一定的質量比進行配比；粉末制備，用于將原料進行破碎、研磨和過篩。本發(fā)明通過設置的自動布料機、攪拌系統(tǒng)、冷壓主機和烘干系統(tǒng)，使得原料桶運輸機輸送到自動布料機，經過布料機通過配方參數(shù)計算計量后，打入緩沖倉，由自動化程序定量輸送給攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)攪拌均勻后輸送給冷壓主機，冷壓主機程序將自動完成壓球過程后，輸送至烘干系統(tǒng)，這種工藝流程使得冷壓球團可全自動化壓球生產，生產的精度高、效率穩(wěn)定、可持續(xù)性穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保、可推廣應用。

煤矸石生態(tài)化利用聯(lián)產氧化鋁白炭黑低灰碳的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石生態(tài)化利用聯(lián)產氧化鋁 白炭黑低灰碳的方法。該方法是以 SiO2、 Al2O3為主的含量各不相同的煤矸石、采煤高嶺石等礦物為原 料，經過破碎后用硫酸溶液加熱提取、分離，獲得硫酸鋁酸溶 液。在提取、分離時加入少許氟化物為激活劑，再向該溶液中 加入硫酸鹽作為共結晶劑，經濃縮、結晶等，可以得到優(yōu)級礬 鹽晶體，同時酸性母液循環(huán)利用進入下次提取，殘渣經堿液提 取氧化硅得硅酸鹽和回收碳。本發(fā)明技術簡潔、適應工藝的煤 矸石原料來源廣泛，且氧化鋁的提取率、回收率高，容易獲得 優(yōu)質鋁鹽，與現(xiàn)有成熟的制備氧化鋁、氧化硅技術結合，從而 為實現(xiàn)多聯(lián)產的綜合利用提供了關鍵技術，同時能耗低，工藝 過程中的液、氣、渣的均可循環(huán)利用。

竹基生物質活性鹽生產工藝裝置 1013     

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本實用新型提供一種竹基生物質活性鹽生產工藝裝置，包括竹基生物質裝鹽筒制備系統(tǒng)、富硒黏土基多種天然礦物質配伍計量合成膠泥制備系統(tǒng)、原鹽供應系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)，通過粉碎機將材料進行粉碎制作，再進行轉斗式輸送機將制作成的細小粉粒送至各自相對應的料倉，每個料倉下方設有計量秤對輸送的粉粒進行秤重，秤重后的粉料經過下方設置的U型螺旋輸送機運輸至捏合機內攪動捏合，捏合機與下料斗連接，下料斗與橫置的擠壓制管機連接，標段切割機安裝于擠壓制管機右側，將切割成標段的裝鹽管順序擺列裝車進入量子倉，裝鹽后進入煅燒流程。本實用新型機械自動化程度高，生產過程短，能耗低，封閉式批量生產，有益微量元素豐富。

消防用滅火液及其制備工藝 1032     

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一種消防用滅火液，屬于消防領域，該滅火液各組份及重量百分比為紅膠土5?8份，黃土4?5份，磷礦石4?5份，滑石粉4?5份，黃土2?3份，玻璃珠2?3份，纖維素醚1?1.5份，水74?82份。分別放入粉碎機中粉碎至粉末狀，過120目篩裝入容器中備用，然后將各原料組份粉末按照要求配比放入攪拌機中，加入規(guī)定比例的水進行充分攪拌，制得該滅火液，然后裝入備用容器中。本發(fā)明采用阻燃性高的物質作為滅火材料，與水配置的滅火液，阻燃效果好，覆蓋火焰迅速，可在短時間內達到滅火效果。

人造碳質還原劑的制備方法 1006     

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一種人造碳質還原劑的制備方法，包括按比例稱取將蘭炭碎顆粒破碎后得到的碳質還原劑粉、礦熱爐煙氣回收得到的微硅粉、粘接劑待用；通過物理攪拌法將上述稱取好的碳質還原劑粉、微硅粉、粘接劑均勻混合得到混合體；將上述混合體壓制成球團，即得到人造碳質還原劑的步驟，這種人造還原劑在保持較高的含碳量、充分支持爐內還原反應的同時，可有效提高爐料的操作電阻，使得電極深而穩(wěn)的插入爐內，工藝調整可操作性提高，最終實現(xiàn)高產、低耗的目的，可為企業(yè)及社會帶來可觀的經濟效益。

采用半石墨化無煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種采用半石墨化無煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法，采用半石墨化無煙煤、石墨碎和改質瀝青為原料，石墨碎磨成粉料，半石墨化無煙煤處理為粒度料，按配方用量配料，配合好的干料送入混捏鍋加熱攪拌后加入熔化的改質瀝青攪拌成糊狀料，送入晾料設備進行降溫、均溫、排煙氣處理，模具桶內經抽真空、加壓、振動成為生坯，生坯冷卻后采用專用焙燒曲線焙燒，自然冷卻后根據(jù)用戶要求進行機加工。本發(fā)明的制備方法減少了生產原料種類，簡化生產配方，提高了產品各項主要性能指標，合格率高達90%以上，滿足了大型礦熱電爐對大規(guī)格高功率炭電極的需求，每噸生產成本比傳統(tǒng)配方產品節(jié)省直接費用400.00～500.00元。

支架運輸膠輪平板車 1148     

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本實用新型涉及一種礦井往井下運輸液壓支架的裝置,尤其是涉及一種礦井往井下運輸液壓支架的支架運輸膠輪平板車以及其他設備整體向井下運輸,如膠帶輸送機的機頭、刮板輸送機的機頭、裝載機的機頭、乳化液泵以及破碎機等整體向井下運輸,使這些設備的主要部件在井下免組裝的支架運輸膠輪平板車,其特征是:它包括上車架、下車架、前輪組和后輪組,上車架的前部、后部分別各通過一雙向轉向機構與下車架配合、上車架的中部配合有一調平裝置;本實用新型結構簡單、獨特、載重量加大、調平范圍大、轉向范圍大、且可以實現(xiàn)前后雙向牽引、解決了井下路面凸凹不平的等問題。

碳化硅結合氮化硅糊料及生產方法 1011     

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一種碳化硅結合氮化硅糊料，由如下原料按重量比組成：18％～20％高質密碳化硅、12％～15％高強度氮化硅、35％～53％電煅無煙煤、7％～14％高純石墨碎、6％～11％殘陽極、13％～15％粘結劑，本發(fā)明中的碳化硅結合氮化硅糊料，具有耐磨性強、耐腐蝕性強、高密度、高體積穩(wěn)定性、高強度、抗氧化、抗沖刷等特點，該產品使用于大中型礦熱爐、用于各種鋼廠冶煉爐、用于鋁廠冶煉爐，使用于各種冶煉爐爐體的炭磚與炭磚之間的縫隙、炭磚與耐火磚之間的縫隙及爐底保護層，延長了冶煉爐的使用壽命，并且提高了礦熱爐的使用壽命，降低了生產成本，本發(fā)明還提出一種碳化硅結合氮化硅糊料的生產方法。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法 1034     

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本發(fā)明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸?。?.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環(huán)境污染，保護環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

環(huán)保型濕拌砂漿 1025     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕拌砂漿，由下述原料按照重量比配置而成：液態(tài)泥漿、調漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細砂、水、時間調節(jié)劑、增效劑，采用制漿技術，利用脫硫石膏調整漿體濃度，既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低，又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題；通過調漿劑改變泥漿流變性，加入砂漿中可改善砂漿施工和易性；增效劑可激發(fā)廢棄泥漿活性、水泥活性，進一步改善了砂漿力學性能。在實際使用中，該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿，實現(xiàn)混凝土攪拌站建筑垃圾零排放，減少天然砂開采，節(jié)約資源，降低成本，推動建筑垃圾資源化處置利用產業(yè)的發(fā)展，具有顯著的環(huán)保效果、經濟效益和社會效益。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 896     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩(wěn)定。

防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒 1020     

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本實用新型涉及采煤機滾筒技術領域，且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，包括支撐主體，所述支撐主體的外表面開設有限位槽，所述限位槽的內部固定連接有破碎齒，所述破碎齒的內部設置有彈性支撐件，所述破碎齒的內部設置有支撐板，所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球，所述支撐主體外表面軸心設置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，通過在破碎齒的內部設置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐，當滾筒工作的時候，陶瓷滾球能夠對煤礦松軟的部分進行分離，一旦遇到堅硬的物體的時候，陶瓷滾球縮進破碎齒的內部，讓破碎齒的堅硬面進行破除，并通過輔助爪進行松動，避免硬挖，達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。

高純氧化鈮的制備方法 767     

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一種高純氧化鈮的制備方法，將鉭鈮礦石粉碎至200目，加入到氫氟酸溶液中，加入適量的硫酸，將鉭鈮溶液萃取到MIBK，生成負載有機溶液，通過硫酸溶液洗滌，進行洗滌反萃取，形成氟鈮酸溶液，加入KCI或KF，通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將其溶解到純水中，加入氫氟酸溶液和硫酸溶液，對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進行反萃取，氟鈮酸進入到純水溶液中，通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。本發(fā)明采用了溶劑萃取和結晶相結合的工藝方法，可有效地去除磷、砷、銻等雜質，提高了生產效率。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

有機復合肥及其制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種肥料，特別是一種有機復合肥及其制備方法，該有機復合肥由以下重量配比的原料發(fā)酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發(fā)酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹葉與動物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發(fā)酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態(tài)下自然發(fā)酵30?45天，發(fā)酵溫度控制在45?60℃；發(fā)酵7?10天左右深翻一次。本發(fā)明技術方案可有效改善土壤肥力和微生態(tài)結構、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長過程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產量提高25%左右。

低溫真空膨化果蔬脆片及其方法 781     

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本發(fā)明涉及一種低溫真空膨化果蔬脆片及其生產方法。該果蔬脆片具有與其原料相應的色澤和應有的風味,它厚薄均一,無碎屑,水分<5%(W),維生素C保存率大于90%,鉛(以Pb計)<0.5mg/kg,砷(以As計)<0.5mg/kg,細菌總數(shù)<30個/100克,無致病菌;上述果蔬脆片的加工方法其工藝過程包括原料挑選與清洗、去皮和去核、切片、護色、脫水、低溫真空膨化、整形、包裝。本發(fā)明實現(xiàn)了在低溫下進行膨化,加工范圍廣,膨化后的果蔬脆片香脆可口,保存了原果蔬應有的風味,且濃縮了鮮果的營養(yǎng)成分、維生素、礦物質及微量元素,可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產。

護發(fā)液及其制作方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護頭發(fā)的產品,尤其是涉及一種護發(fā)液,該護發(fā)液包括如下重量百分含量的原料:桑椹子22-27%、枸杞4-8.5%、何首烏4-7.5%、純凈水15-25%和25-45%的高粱酒,其制作方法為將所述重量含量的桑椹子、枸杞和何首烏粉碎成粗粉,然后混合裝入布袋,將布袋口封閉,然后放在有蓋的玻璃瓶中,加入所述重量的高粱酒浸泡時每天搖晃一次,浸泡30天后,取出布袋,將上述玻璃瓶中的浸泡液用所述重量的純凈水稀釋,澄清過濾、凈檢驗、殺菌灌裝、包裝即可;本發(fā)明提供一種原料制作方法獨特、不著色,不含激素類原材料、不含礦物油、不含重金屬、不染發(fā),不染頭皮和手、不油膩。?

刮板轉載機拉移裝置 1102     

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本實用新型涉及一種煤礦用采煤設備,特別是礦用刮板轉載機拉移裝置,該裝置包括破碎機、轉載機和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端與破碎機相連,另一端與柔性鋼索一端相連,柔性鋼索穿過固定在錨固支架上的滑輪組與轉載機相連。本實用新型是在現(xiàn)有設備的基礎上,將拉移油缸由固定在錨固支架底座上改為固定在破碎機上,同時將拉移油缸與轉載機通過柔性連接,既增加了拉移力,減少了圓環(huán)鏈拉斷、油缸損壞等問題的發(fā)生,又使大運量、超長轉載機移動的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隱患,并且具有安裝簡單、快速,制造成本低的特點。

高效吸附汽車尾氣專用炭 984     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附汽車尾氣專用炭，包括以下質量份數(shù)的原料：植物原料2?3份；硅酸鈉4?7份；硅酸鈣4?6份；礦物原料5?6份；橡膠廢物1?2份；聚丙烯1?4份；黏合纖維1?2份；抗氧化劑1?3份；椰殼活性炭2?3份；有機溶劑2?4份；沸石2?3份，步驟一：按分量分份，將植物原料、硅酸鈉、硅酸鈣、礦物原料、聚丙烯、黏合纖維、抗氧化劑、椰殼活性炭、有機溶劑、沸石等材料按克對其進行分裝；準備原料，將植物原料和礦物原料通過粉碎機進行粉碎，并將其準備裝入收納盒內部。本發(fā)明方法可以更加便于使用者使用，在使用過程中，使用者可以根據(jù)汽車對碳棒的大小進行選擇，根據(jù)需求對碳棒的孔徑進行選擇，從而更加便于使用者使用。

機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng) 770     

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一種機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)，包括上料裝置、物料輸送裝置、振動破碎裝置、下料裝置、氣力發(fā)送裝置，上料裝置設置在物料輸送裝置的上方，振動破碎裝置設置在物料輸送裝置的下方，下料裝置設置在振動破碎裝置頂端的右側，氣力發(fā)送裝置設置在下料裝置的下方，本發(fā)明通過機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)自動控制鑄造砂渣料的振動破碎、篩分、分離，分離出的硅砂、鉻礦砂滿足鑄造生產要求，實現(xiàn)了鑄造砂渣料中的硅砂、鉻礦砂回收再利用，降低了生產成本，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。

利用高碳含量粉煤灰回收鋼渣中鐵的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種將鋼渣中的鐵還原后磁選分離的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)以轉爐鋼渣為原料，用粉碎機將其粉碎至≤0.3mm；(2)將還原劑與粉碎后的轉爐鋼渣混合，送至微波反應爐中，從室溫至500℃控制升溫速率在50-80℃/min，從500℃至800℃-900℃的焙燒溫度控制升溫速率為20-40℃/min，最后在800℃-900℃的焙燒溫度下保溫還原焙燒20-30min；(3)將培燒后的混合物冷卻至室溫；(4)將混合物磨碎至≤100目，利用磁選方法進行分離，得到鐵精礦和尾礦。本發(fā)明采用高碳含量的粉煤灰作為還原劑，利用微波還原，降低了焙燒溫度，節(jié)約了原料成本，是一種以廢治廢的新方法。

低硼低磷冶金硅的生產工藝 1116     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。

以沙生植物為基材的生物質型煤及其生產方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種利用沙生植物為基材的生物質型煤及其生產方法,包括以沙生植物為主要原料,加入煤碳提高及補充熱量,經過機械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次鈣基礦物渣用于固硫,加入礦物性粘合劑控制成型,攪拌均勻后壓制成型,或造粒、篩分,風干得型煤產品。本方案有效地解決了治沙過程中,投入大、產出小的關鍵問題,利用沙生植物的可燃性和二次鈣基礦渣所具有的脫硫、粘合的屬性,將二者有機結合,解決了目前沙生植物簡單利用所帶來的經濟效益差、環(huán)境污染大的問題,解決了高載能行業(yè)每年排放的大量電石廢渣、鎂冶煉渣的再次利用問題,解決了現(xiàn)有生石灰作為固硫劑所帶來的環(huán)境破壞、耗能高的問題,解決了目前能源短缺的問題。

晶體硅提純集成系統(tǒng) 905     

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一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預定功率對除磷后的原料進行掃描升溫，利用熔池與結晶的物料之間的固液界面來使雜質不斷的向熔池內匯集、揮發(fā)；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。

生物質活性鹽的生產裝置 1180     

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本實用新型提出一種生物質活性鹽的生產裝置，包括礦物粉碎輸送裝置、生物質粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。礦物粉碎輸送裝置、生物質粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經過混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過機械手放置在焙燒爐內的底部，在焙燒爐內倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進行焙燒；焙燒過后將焙燒爐內的生物質活性鹽傾倒至轉運車內。本實用新型可使生產過程縮短，熱效率提高，無污染，為生產各種規(guī)格的生物質活性鹽提供了全新的生產設備。

生物質活性鹽的生產裝置及生產方法 750     

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本發(fā)明提出一種生物質活性鹽的生產裝置及生產方法，其中生產方法為：礦物粉碎輸送裝置、生物質粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經過混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過機械手放置在焙燒爐內的底部，在焙燒爐內倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進行焙燒；焙燒過后將焙燒爐內的生物質活性鹽傾倒至轉運車內。生產裝置包括礦物粉碎輸送裝置、生物質粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。本發(fā)明可使生產過程縮短，熱效率提高，無污染，為生產各種規(guī)格的生物質活性鹽提供了全新的生產設備和生產工藝方法。

煤矸石制磚原料處理工藝 700     

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一種煤矸石制磚原料處理工藝，包括了初級破碎、初次篩選分級、分選、二級破碎、二次篩選分級和原料處理的工藝步驟，利用黃鐵礦和鈣石與煤矸石原料中硅、鋁、煤等制磚成份物理特性的區(qū)別，將煤矸石原料分級破碎篩選，根據(jù)不同大小顆粒中黃鐵礦和鈣石成份比例的不同，將煤矸石原料篩分成黃鐵礦和鈣石成份比例較高的煤矸石粉料和黃鐵礦和鈣石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黃鐵礦和鈣石成份低于5%的煤矸石原料制磚。有益效果在于解決了煤矸石原料制磚難燒結成型易粉化的質量問題，實現(xiàn)了全煤矸石制磚；同時從煤矸石原料中生產出了具有經濟價值的附加值產品煤粉降低了生產成本；可以批量化大規(guī)模生產加工處理，提高了市場競爭力。

二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質量檢測方法 734     

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本發(fā)明是一種二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質量檢測方法,將二十五味藥材分為礦物類和貴重藥、貴細藥、含揮發(fā)油藥材、含水溶性成分藥材四部分,將礦物質藥和貴重藥材粉碎至過80目篩,混合均勻;將含揮發(fā)油高的藥材粉碎成粗粉,提取揮發(fā)油,用Β-環(huán)糊精包合;將含水溶性成分藥材水提后,減壓濃縮至相對密度1.25～1.35,將以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎過80目篩;將貴細藥:水牛角濃縮粉、牛黃、麝香分別研磨成細粉,配研后,加入Β-環(huán)糊精和糊精混合,裝膠囊。含量檢測采用高效液相色譜法,檢測制劑中胡椒堿含量;成分鑒別采用薄層色譜法,選擇九種鑒別對象。

礦熱爐自焙空心電極 1093     

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本實用新型涉及一種礦熱爐自焙空心電極,其特征是:包括外集料筒,在外集料筒內內置有空心內筒,電極糊裝在空心外筒和空心內筒之間。本實用新型采用空心電極可減少電極糊消耗25%,空心電極也不會向周邊放電而使電極端頭成錐形而形成扇形放電,放電為垂直向熔池放電;外集料筒和空心內筒采用鐵皮卷制,增加電導;經過電極空心處向熔池加入約占總原料量25%的碎末狀原料,不影響爐內料面的透氣性,可有效的利用原料資源,并可節(jié)約原料成本20%。