用于礦山堆浸場具有底部防滲的浸出液立體收集系統(tǒng) 982     

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本實用新型公開了一種用于礦山堆浸場具有底部防滲的浸出液立體收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括分隔堤、位于底部依次由下至上鋪設(shè)的粘土層、復(fù)合防滲層、粗砂層、碎石層、埋設(shè)于碎石層中間的管壁帶孔的HDPE管、間隔分布的圓柱形豎向石籠井，所述分隔堤將收集系統(tǒng)分隔為多個單元，豎向石籠井中設(shè)置管壁帶孔的HDPE管，并與底部碎石層中的HDPE管相接。該浸出液收集系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)立體分區(qū)收集，可最大程度收集浸出液，提高金屬產(chǎn)品產(chǎn)量，創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益，同時底部復(fù)合防滲層具有強大的防滲功能，能夠最大程度避免污染地下水及堆浸場底部土壤，保護環(huán)境。

廢棄礦山生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種廢棄礦山生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，所述修復(fù)系統(tǒng)包括：（1）地貌重塑工程：包括清理礦山的硬土就地填埋、收集礦山的碎石回收利用、拆除待整頓建筑并外運磚渣、土地翻耕、土地平整以及堆土放坡；（2）排水工程：包括開挖排水溝和坑塘邊坡加固；（3）景觀生態(tài)修復(fù)工程：播撒草籽、噴播草籽和綠植圍擋；（4）其他工程，標(biāo)識牌和后期管護。本發(fā)明提供的廢棄礦山生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法，通過全面的修復(fù)工程設(shè)計，可以有效解決礦山修復(fù)問題。

除塵式礦石加工裝置 730     

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本實用新型公開了一種除塵式礦石加工裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，粉碎箱的左側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的變速器，變速器的輸入軸與電機的輸出軸連接，粉碎箱的內(nèi)部左側(cè)于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個破碎錘，破碎錘的右側(cè)于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個粉碎刀，粉碎刀的右側(cè)設(shè)有濾板，粉碎箱的底部右側(cè)設(shè)有排料管，排料管的下端連接于緩存料箱上，緩存料箱的下端連接有下料管，下料管內(nèi)設(shè)有螺栓送料機構(gòu)，下料管的下方設(shè)有碎料儲存箱，碎料儲存箱的頂部設(shè)有振動篩。本實用新型粉碎篩選效果好、效率高，易于控制，且可進行有效除塵，降低粉塵污染。

有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝 763     

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本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，采用球磨機與高頻篩閉路，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎；通過高梯度強磁選機富集，不僅提高了極難選鉭礦物的可選性，并使比重相當(dāng)?shù)你g、錫得到有效分離，同時大大減少了浮選系統(tǒng)的入選量，既節(jié)省了投資，降低了生產(chǎn)成本，同時還有利于環(huán)境保護。高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質(zhì)對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題。高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，既滿足了重選要求，同時濃密機溢流水可直接作為高梯度強磁選機作業(yè)沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率。

礦用球磨機 1093     

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本實用新型公開了一種礦用球磨機，包括筒體、磨球、軸承座、篩筒和電機，電機的動力輸出軸上設(shè)置有帶輪，帶輪通過傳送帶分別與第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接；所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)于筒體內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過鍵連接設(shè)有粉碎刀架；所述粉碎刀架上設(shè)有第一錘片、第二錘片和第三錘片；其中，第一錘片通過螺栓固設(shè)于粉碎刀架上，第一錘片的末端與第一轉(zhuǎn)軸切線方向垂直；所述第二錘片垂直設(shè)于第一錘片的末端，第三錘片垂直焊接于第二錘片上，且第三錘片與第一錘片方向一致、平行，第一錘片、第二錘片與第三錘片位于同一平面內(nèi)，第一錘片上的第二錘片水平設(shè)置；本實用新型延長使用壽命，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，研磨效果好，提高工作效率，節(jié)約成本。

含有菱磷鋁鍶礬的高磷鐵礦石除磷的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種含有菱磷鋁鍶礬的高磷鐵礦石除磷的方法,經(jīng)過鐵礦石破粉碎后,在進行精選提高鐵含量和初步降低磷含量后,然后進行煅燒、酸浸、過濾、烘干等工藝,其中煅燒工藝包括兩段,首先在500℃至700℃煅燒并保溫,然后在750℃至900℃煅燒并保溫。經(jīng)過以上工藝得到的鐵礦石的含磷量會大幅度降低。

將重晶石精礦提純增白的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種將重晶石精礦提純增白的方法，該方法具體包括以下步驟：將重晶石精礦研磨并過800目篩，篩上物返回研磨，篩下物用含添加劑的鹽酸溶液進行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分進行膜蒸餾，得到冷凝水、回收酸和殘液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，殘液送廢水處理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即為重晶石精礦提純增白產(chǎn)品，產(chǎn)品滿足工業(yè)沉淀硫酸鋇合格品的質(zhì)量要求，該方法具有提純增白效果好、流程短成本低、簡單易實施及廢酸排放量少等特點。

含磷鐵礦石除磷的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種含磷鐵礦石除磷的方法,經(jīng)過鐵礦石破粉碎后,在進行精選提高鐵含量和初步降低磷含量后,然后進行酸浸、過濾、烘干等工藝,其中酸浸工藝與球磨工藝結(jié)合在一起,在球磨的同時可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通過該工藝得到的鐵礦石含磷量會大幅度降低。

新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝 991     

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本發(fā)明涉及一種新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝，分級系統(tǒng)主要由半自磨機、泵池、渣漿泵及高頻細篩構(gòu)成，分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機；2、經(jīng)過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入泵池；3、通過渣漿泵將泵池內(nèi)的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中；4、經(jīng)過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設(shè)備作業(yè)，而粒度超標(biāo)的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續(xù)磨礦，與半自磨機形成閉路循環(huán)。該工藝采用半自磨機+高頻細篩，通過使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環(huán)量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況下。

混凝土用鎢尾礦基復(fù)合摻合料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料，按重量份計，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發(fā)改性材料0.05份；其中，所述的激發(fā)改性材料，進一步按質(zhì)量百分比計，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發(fā)明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料的方法。本發(fā)明的復(fù)合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級粉煤灰以及部分替代S95級礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強度、耐久性和長期穩(wěn)定性。

提高礦山平巷掘進掏槽爆破效果的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種提高礦山平巷掘進掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘進作業(yè)面中心鉆鑿五個垂直于作業(yè)面的掏槽炮孔，中心孔四周的是裝藥孔；中心孔深度比裝藥孔深度大10-20cm，中心孔底部裝入1-2節(jié)起爆炸藥卷；確保中心孔與裝藥孔中起爆炸藥卷外側(cè)的炮泥卷的填塞質(zhì)量及填塞長度不小于60cm；中心孔的炸藥在四周的裝藥孔起爆后再起爆，利用導(dǎo)爆管和雷管延時控制，延后時間控制在50-100ms；確保四周的裝藥孔爆破后，中心孔底部的炸藥再起爆，起到加強巖石拋擲力量的作用，把四個裝藥孔爆破先破碎的巖石從掏槽框內(nèi)拋出，創(chuàng)造良好的自由面，提高爆破效果。本發(fā)明提高炮孔利用率達到95%以上，提高掘進效率，降低掘進成本。

含金礦樣金含量的分析方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種含金礦樣金含量的分析方法，包括將待測含金礦樣破碎、稱重后，通過重選設(shè)備選別出重選精礦和重選尾礦，將重選精礦和重選尾礦分別通過金含量檢測方法分析出金含量，并兩者結(jié)果處理后確定含金礦樣的金含量；其中，重選精礦以能夠適于火試金法檢測的重量進行火試金法金含量的檢測。本發(fā)明避免了縮分工藝步驟，擴大了待測含金礦樣的取樣范圍，使得檢測結(jié)果準(zhǔn)確、真實。由于金礦不同于其他礦石，金含量相對較低且在礦石中分布散亂，如果采用現(xiàn)有的檢測方法，難以獲得具有代表性的檢測結(jié)果。以本發(fā)明實施例為代表的常規(guī)方法檢測結(jié)果正偏差和負偏差分別在16～38％和9～18％，而本發(fā)明方法相比于現(xiàn)有檢測方法最大可降低75％的數(shù)據(jù)波動。

含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝 737     

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本發(fā)明公開一種含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝,該工藝將含砷較高的次生硫化銅礦石經(jīng)路破碎至10～30MM,用含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌的浸礦微生物的酸性礦坑水,浸出含砷較高的次生硫化銅礦石,而礦石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和電積液中,但在生產(chǎn)中閉路循環(huán),對萃取、電積均無影響,且仍可獲得標(biāo)準(zhǔn)陰極銅產(chǎn)品,因而避免砷對環(huán)境造成的危害。本工藝流程短,投資少,成本和能耗低,無污染、回收率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的含砷高的銅礦石,也可處理含砷低、含銅低的次生硫化銅礦石,和類似的次生硫化銅礦石,以擴大資源利用范圍。

提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯(lián)合方法 1137     

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本發(fā)明提供一種提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯(lián)合方法，包括：將原礦進行破碎、磨礦分級，制成礦漿；將礦漿進行反浮選，獲得炭質(zhì)物及反浮選尾礦；反浮選尾礦經(jīng)正浮選，獲得硫化銅精礦、氧化銅精礦、第一鈷精礦及浮選尾礦；混合并磁選炭質(zhì)物及浮選尾礦，獲得第二鈷精礦及第一最終尾礦；焙燒并水淬硫化銅精礦，獲得第一高銅富液及水淬渣濃密底流；攪拌浸出水淬渣濃密底流、氧化銅精礦、第一鈷精礦及第二鈷精礦，獲得第二高銅富液及浸后濃密底流；CCD逆流洗滌浸后濃密底流，獲得低銅富液及CCD逆流洗滌底流，浸出渣精礦及第二最終尾礦。該工藝流程結(jié)構(gòu)清晰，易于操作控制，流程穩(wěn)定可靠，可盡多地回收銅、鈷資源，提高企業(yè)效益等優(yōu)點。

干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，該增塑劑包括以下組分：水泥、復(fù)合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑；一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法，包括以下步驟：第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉；第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻，然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻，得到干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的成品。本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑利用復(fù)合礦粉和添加劑復(fù)合，使得產(chǎn)品的保水率較高、稠度損失率較??；本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法采用復(fù)合的技術(shù)路線，制備的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的性能較好，原料成本較低，達到很高的性價比。

礦石放置裝置 1108     

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本發(fā)明提供一種礦石放置裝置，包括導(dǎo)向板組及支撐機構(gòu)，導(dǎo)向板組包括導(dǎo)向上板及導(dǎo)向下板，導(dǎo)向上板與導(dǎo)向下板之間連接若干個定位套，導(dǎo)向下板背向?qū)蛏习宓囊幻孢B接支撐桿，支撐桿自導(dǎo)向下板向?qū)蛏习宸较蜓由欤⒉糠滞钩鲇趯?dǎo)向上板外，支撐桿軸向移動連接于定位套內(nèi)，支撐桿于定位套內(nèi)形成摩擦阻力，摩擦阻力大于礦石的重力。將礦石置于若干個支撐桿上，對礦石施加垂向壓力時，垂向壓力與礦石的重力結(jié)合，使支撐桿克服摩擦阻力，產(chǎn)生軸向下移，不同的支撐桿與礦石的不同位置接觸，不同的支撐桿產(chǎn)生不同程度的軸向下移，形成不規(guī)則凹槽，可快速、有效的使礦石平整放置，操作難度極低，提升了破碎功指數(shù)測試的效率。

從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過球磨機對礦石進行破碎、磨細,再將得到的礦漿送入有色提取分流設(shè)備中提取有色精粉,然后將分流出來的廢料送入磁選回收機中,由磁選回收機吸取鐵精粉,經(jīng)一臺永磁筒式磁選機對磁選回收機吸取的鐵精粉進行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫中,最后將分流出來的廢漿料送入流入尾砂庫中。本發(fā)明只要在常規(guī)的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺磁選回收機和一臺永磁筒式磁選機進行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發(fā)明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡單、成本低、見效快、環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點,并且經(jīng)濟效益和社會效益均十分顯著。

尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置 681     

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本實用新型公開一種尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置，該裝置包括尾礦庫地基漏斗形落水洞，落水洞側(cè)壁分布有基巖裂隙，側(cè)壁上設(shè)置水泥砂漿隔離層；落水洞底部設(shè)置碎石層；碎石層上設(shè)置粗砂層；粗砂層上設(shè)置現(xiàn)澆混凝土層；混凝土層上再設(shè)置漿砌塊石層，漿砌塊石層頂面與落水洞口面齊平；漿砌塊石層上設(shè)置一層現(xiàn)澆素砼混凝土板；混凝土板上設(shè)置一層粘土層。本實用新型的優(yōu)點在于：克服了傳統(tǒng)裝置的不足，綜合了傳統(tǒng)裝置的優(yōu)越性，對不同的尾礦庫巖溶滲漏地基的適應(yīng)性更強，對滲漏地基的封堵效果比傳統(tǒng)裝置好，有效攔截尾砂和外滲水流，達到安全封堵、防止?jié)B漏目的。同時實施操作簡便，工期短、無污染。

采用銅礦渣的自密實混凝土及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種采用銅礦渣的自密實混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計，該采用銅礦渣的自密實混凝土包括以下組分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；銅礦渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；減水劑5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作為骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述銅礦渣作為粉體材料。本發(fā)明通過優(yōu)化骨料和粉體材料的組成和配比，能夠最大規(guī)模地資源化再生回收利用銅礦渣，最大程度地實現(xiàn)了銅礦渣在自密實混凝土中的高附加值利用，實際測試表明，所制備的自密實混凝土，其工作性能和強度與常規(guī)自密實混凝土相比無明顯區(qū)別，由于粉體材料包括銅礦渣，可以減少水泥的用量，降低銅礦渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。

銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應(yīng)用 876     

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本發(fā)明提出一種銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應(yīng)用，所述方法包括：將廢舊銅礦渣投入粉碎機中進行粉碎，得到第一研磨粉；將得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中依序進行粗磨，得到第二研磨粉；將得到的第二研磨粉投入到煅燒爐中進行煅燒，得到煅燒物；將得到的煅燒物和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中進行細磨，得到第三研磨粉；將得到的第三研磨粉和碳酸鈉依序投入到攪拌鍋中進行攪拌，得到第一攪拌物；將得到的第一攪拌物和鹽酸依序投入到攪拌鍋中進行攪拌，得到活化銅礦渣。本發(fā)明通過機械活化和化學(xué)活化相配合的方式，能夠充分激發(fā)銅礦渣中的活性，提高銅礦渣的再利用效果。

采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置 1008     

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本實用新型公開了一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置，包括投料口、粉碎裝置、磁力輥、刮刀、鐵礦輸送帶、第一鐵礦排料口、原料輸送帶、原料排料口和出料口，所述投料口設(shè)置在粉碎裝置上端；所述采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置還包括有輸送磁力輥、第二鐵礦排料口、篩選機和輸送裝置，所述篩選機設(shè)置在原料排料口下方，所述輸送裝置設(shè)置在篩選機出料口一側(cè)，在所述原料輸送帶出料端設(shè)置所述輸送磁力輥，所述第二鐵礦排料口設(shè)置在原料排料口與輸送磁力輥之間的下方；本實用新型的一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置，通過篩選機將較小的原礦過濾掉，將較大的原礦篩選出通過輸送裝置將其運送至投料口進行2次加工，減少因為原礦加大無法通過磁力吸附而導(dǎo)致的漏選現(xiàn)象。

基于低品質(zhì)礦物廢渣制備復(fù)合摻合料的工藝 804     

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本發(fā)明提出一種基于低品質(zhì)礦物廢渣制備復(fù)合摻和料的工藝，該工藝包括如下步驟：通過粉磨機將礦物廢渣粉磨，得到礦渣粉，礦渣粉的比表面積在400m2/kg以上；通過高壓風(fēng)機抽吸粉磨機內(nèi)的礦渣粉，并將礦渣粉排入選粉機，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉；通過輸送裝置將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至預(yù)混裝置中進行混合，得到預(yù)混料；將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機粉磨，制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦以及步驟三得到的預(yù)混料放入攪拌機中進行攪拌，制得摻和料。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌６鹊牡V渣粉進行分別處理，以實現(xiàn)高效利用礦渣粉。

基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法 983     

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本發(fā)明提出一種基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法，包括破碎室，所述破碎室的內(nèi)部頂端設(shè)有振動篩選機構(gòu)，所述破碎室的內(nèi)部底端設(shè)有粉碎機構(gòu)；所述振動篩選機構(gòu)包括安裝于所述破碎室內(nèi)部的靜階梯形篩分柵格，與所述靜階梯形篩分柵格相交錯的動階梯形篩分柵格，以及與所述動階梯形篩分柵格的驅(qū)動端相連接的回轉(zhuǎn)組件。本發(fā)明能夠帶動銅礦渣之間充分摩擦，并篩分出不同規(guī)格的銅礦渣進行分類處理，以充分活化銅礦渣。

多缸圓錐破碎機分料裝置 676     

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本實用新型公開了一種多缸圓錐破碎機分料裝置，包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母、螺桿、焊接環(huán)、分料盤，鎖緊螺栓倒置通過動錐體的頂部孔，固定在動錐體的頂部；鎖緊螺母和鎖緊螺栓通過螺紋連接在一起，螺桿旋入鎖緊螺母的沉頭螺紋孔中，直至螺桿底部壓在焊接環(huán)上，焊接環(huán)焊接在動錐襯板上；分料盤的邊緣上有一圈沉頭孔，通過螺栓連接固定在鎖緊螺母上方。本實用新型所述的分料裝置通過螺桿分擔(dān)礦石沖擊分料盤時產(chǎn)生的沖擊力，能夠防止鎖緊螺栓和鎖緊螺母之間的螺紋因擠壓變形而損壞，增加鎖緊螺栓和鎖緊螺母的使用壽命，同時便于分料裝置的拆卸，降低襯板更換的難度和時間。

用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設(shè)備 985     

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本實用新型涉及蒸壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設(shè)備，包括加熱箱，所述加熱箱的底端中部固定連接在中位板的頂端中部，所述加熱箱內(nèi)部的左右側(cè)固定連接有傾斜板，所述傾斜板的底端固定連接有加熱管，所述加熱箱頂端靠近前部的位置固定連接在過濾盒的底端。本實用新型中，通過后側(cè)齒輪與前側(cè)齒輪的嚙合，使粉碎倉內(nèi)部的粉碎輪對銅尾礦原料進行粉碎，粉碎后的銅尾礦進入攪拌桶攪勻后，由第一電機旋轉(zhuǎn)攪拌桶，使攪拌桶內(nèi)部的原料流入傾斜板上，傾斜板底部固定連接的加熱管可以對原料進行加熱處理，再通過抽風(fēng)扇與過濾盒對有害氣體進行處理，讓生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊成品更加環(huán)保。

礦石細粉連續(xù)氣流干燥裝置 883     

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本實用新型公開了一種礦石細粉連續(xù)氣流干燥裝置，包括送風(fēng)機、加熱裝置、粉碎裝置、進料口、過濾裝置、連接管、烘干箱、螺旋桿、導(dǎo)入電機、風(fēng)機、U型烘干通道、導(dǎo)入斜道、粉料箱、導(dǎo)出螺桿、導(dǎo)出口和導(dǎo)出電機，所述送風(fēng)機連接在加熱裝置上，所述加熱裝置通過連接管連接烘干箱，所述粉碎裝置設(shè)置在烘干箱頂部，所述進料口設(shè)置在粉碎裝置上，所述過濾裝置設(shè)置在烘干箱與粉碎裝置之間，所述螺旋桿一端貫穿烘干箱側(cè)壁連接在導(dǎo)入電機上，所述烘干箱通過導(dǎo)入斜道連接在U型烘干通道一端側(cè)面上；本實用新型的一種礦石細粉連續(xù)氣流干燥裝置，通過粉碎裝置、烘干箱和U型烘干通道配合，達到提高礦石烘干效率的同時，減少礦石結(jié)塊率，且設(shè)備占面積小。

新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結(jié)構(gòu) 1007     

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本實用新型公開一種新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結(jié)構(gòu)，該反濾結(jié)構(gòu)包括尾礦庫透水堆石壩上游坡面鋪設(shè)的一層碎石層，碎石層上鋪設(shè)的一層礫石層，礫石層上鋪設(shè)的裝有中～粗砂的土工布袋，碎石層、礫石層、土工布袋采用重力式疊放，所述反濾結(jié)構(gòu)隨堆石壩體升高同時升高，循環(huán)鋪設(shè)。本實用新型的優(yōu)點在于：本結(jié)構(gòu)利用土工布袋裝砂堆疊在礫石層上，土工布袋之間相互咬合，形成一個整體，在保證壩坡穩(wěn)定的前提下將上游壩坡收束變陡，減少反濾層工程量；可有效地降低放礦初期時從壩體內(nèi)滲出的礦漿水中尾砂的含量，解決了放礦初期跑渾的難題；更能有效地適應(yīng)地基變形，為企業(yè)和社會帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石，該工藝由以下步驟組成：（1）原礦破碎:原礦進行三段一閉路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一階段堆浸：可復(fù)用堆場堆浸過程；（4）第二階段堆浸：永久性堆場堆浸過程；（5）銅金屬回收：萃取、反萃、電積過程。使用本發(fā)明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝，根據(jù)氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異，遵照“能收早收”原則，實現(xiàn)了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收，同時兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率，有利于低品位銅礦石的有效回收，擴大資源利用率。

電腦控制多機組礦石制樣裝置 714     

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一種電腦控制多機組礦石制樣裝置,它由多組相同礦石、煤炭制樣設(shè)備組成,其中一組設(shè)備包括機架、一級破碎機、接料漏斗、一級縮分器、二級破碎機、二級縮分器、二分器、棄料輸送帶、鏈輪、棄料電機、皮帶、電機、入料電機、大鏈輪、輸送帶、支架、底板,其特征是機架的頂端連接一級破碎機,一級破碎機連接接料漏斗。本實用新型的技術(shù)效果是:根據(jù)制樣需要,通過電腦設(shè)定各種制樣參數(shù)并自動控制多組礦石、煤炭制樣設(shè)備進行單機組或多機組制樣,自動上下料,多級大容量破碎、電機固定在連接底板上,底板的一端與機架鉸鏈連接,底板的另一端通過螺桿與螺母的相對運動達到調(diào)整三角皮帶松緊的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法 925     

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本發(fā)明提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法，該裝置包括外罐，在外罐的內(nèi)部且靠近錐形排料口的上端安裝有內(nèi)罐，所述外罐的內(nèi)部位于內(nèi)罐的上端設(shè)有轉(zhuǎn)子組件，在所述外罐的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)子組件的上端安裝有給料筒，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部貫穿安裝有錘頭動力機構(gòu)，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部且靠近錘頭動力機構(gòu)的上端安裝有轉(zhuǎn)子動力機構(gòu)。本發(fā)明通過錘頭動力機構(gòu)的破碎錘的高速旋轉(zhuǎn)以對銅尾礦進行破碎；通過轉(zhuǎn)子動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)子組件反向高速旋轉(zhuǎn)，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內(nèi)罐可以對轉(zhuǎn)子動力機構(gòu)和錘頭動力機構(gòu)進行保護，防止其受損。