復(fù)合材料野外平臺(tái) 903     

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本實(shí)用新型橋梁支座技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了一種復(fù)合材料野外平臺(tái)。構(gòu)成該支座的技術(shù)方案：包括由若干的由至少兩個(gè)平行設(shè)置的游梁、設(shè)置于該游梁上的若干平板組合以及游梁支撐機(jī)構(gòu)構(gòu)成的平臺(tái)單元連接構(gòu)成；其中，游梁的徑向截面為框架結(jié)構(gòu)，平板組合的下側(cè)面設(shè)置有與構(gòu)成所述框架結(jié)構(gòu)游梁匹配的凹槽結(jié)構(gòu)，游梁置于其中并固定，支撐機(jī)構(gòu)由上支撐座、支撐筒管和下支撐座構(gòu)成，上支撐座的頂部設(shè)置有凹槽條，所述的框架卡入其中的二分之一處。該復(fù)合材料野外平臺(tái)可以適用于野外對(duì)管道的檢測(cè)作業(yè)和公共場(chǎng)合設(shè)立的逃生緊急通道使用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高并且安裝快捷方便、免維護(hù)的特點(diǎn)。

SMC復(fù)合材料構(gòu)件、涵管組件及涵管 857     

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本公開(kāi)提供了一種SMC復(fù)合材料構(gòu)件，經(jīng)模壓工藝一體制成，包括具有波紋狀構(gòu)造的構(gòu)件本體，該構(gòu)件本體包括第一表面和第二表面，構(gòu)件本體在第一方向上，間隔布置有增厚條帶，增厚條帶具有在第二方向上延伸的第一邊緣和第二邊緣，與第一邊緣和第二邊緣相鄰分別布置有非增厚條帶，增厚條帶的厚度大于相鄰的非增厚條帶的厚度，其中，各增厚條帶的第一邊緣和第二邊緣之間的長(zhǎng)度，設(shè)置為1至6個(gè)波紋構(gòu)造的相鄰一波峰和一波谷之間的曲線長(zhǎng)度。增厚帶方式的增強(qiáng)構(gòu)造，提供了意想不到的增強(qiáng)效果，本公開(kāi)的SMC復(fù)合材料構(gòu)件的剛性和彈性顯著提升。

全復(fù)合材料防水承重人孔操作井 1080     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種全復(fù)合材料防水承重人孔操作井，涉及石化存儲(chǔ)設(shè)備領(lǐng)域，全復(fù)合材料防水承重人孔操作井包括從下至上依次設(shè)置的操作井主體、操作井中節(jié)、至少一個(gè)增高節(jié)、內(nèi)井蓋、井蓋底座和外井蓋，操作井中節(jié)的下端與操作井主體的上端承插連接，增高節(jié)的下端套設(shè)于操作井中節(jié)的上端，內(nèi)井蓋蓋合于增高節(jié)的上端，增高節(jié)上端的外周設(shè)置有井蓋底環(huán)，井蓋底座設(shè)置于井蓋底環(huán)的上部，外井蓋蓋合于井蓋底座的上端。本實(shí)用新型實(shí)施例的人孔操作井通過(guò)將操作井主體與操作井中節(jié)分節(jié)設(shè)置，連接時(shí)，將操作井中節(jié)的下端與操作井主體的上端承插連接，并使用螺栓連接，將對(duì)操作井中節(jié)進(jìn)行固定，既方便安裝和拆卸，又提高人孔操作井的密封性。

增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布 729     

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本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布，本實(shí)用新型的增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布提高緩沖效果和防水效果；包括密封層、上織布層、纖維絲層和下織布層，密封層位于上織布層的上方，上織布層位于纖維絲層的上方，還包括防水層，防水層位于密封層的上方；還包括上支架、下支架、套管和彈簧，上支架的頂端與纖維絲層的底端固定，下支架的底端與下織布層的頂端固定，上支架的底端和下支架的頂端均插入至套管的內(nèi)部，彈簧位于套管的內(nèi)部，并且彈簧的頂端和底端分別與上支架底端和下支架頂端接觸。

復(fù)合材料伸縮導(dǎo)桿 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了復(fù)合材料伸縮導(dǎo)桿，包括伸縮筒和伸縮桿，所述伸縮桿的一側(cè)貫穿至伸縮筒的內(nèi)部，所述伸縮筒的一側(cè)固定連接有支撐套。該復(fù)合材料伸縮導(dǎo)桿通過(guò)設(shè)置有支撐套、滾動(dòng)槽和滾動(dòng)鋼珠，在使用時(shí)，伸縮筒和伸縮桿采用碳纖維復(fù)合材質(zhì)，碳纖維復(fù)合材質(zhì)使管的彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大，避免折斷，并且重量較輕，另外滾動(dòng)鋼珠與伸縮桿的外側(cè)壁互相接觸，伸縮桿伸縮過(guò)程中，滾動(dòng)鋼珠會(huì)在伸縮桿的外部滾動(dòng)，這樣能夠?qū)⑸炜s筒與伸縮桿之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)較小，延長(zhǎng)該伸縮導(dǎo)桿的使用壽命，解決的是采用金屬和塑料材質(zhì)，彎曲強(qiáng)度較低，重量大，且摩擦系數(shù)較大，使用壽命較短的問(wèn)題。

火箭彈的復(fù)合材料定位管 1086     

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本實(shí)用新型屬于火箭彈技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種火箭彈的復(fù)合材料定位管。其主要技術(shù)方案：包括多層纖維增強(qiáng)樹(shù)脂纏繞形成的管體，所述管體的前、后兩端分別設(shè)置前密封蓋和后密封蓋，所述管體的前、中、后部分別設(shè)置與發(fā)射箱內(nèi)隔板連接的三個(gè)集束環(huán)，所述管體內(nèi)設(shè)置與火箭彈定向鈕配合的螺旋導(dǎo)槽，位于所述管體后部還設(shè)置閉鎖器，所述閉鎖器內(nèi)具有與火箭彈連接的電控引線束。該火箭彈的復(fù)合材料定位管具有設(shè)計(jì)合理、加工簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕便且制造成本低的特點(diǎn)。

改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法以乙烯基三(2?甲氧基乙氧基)硅烷和/或全氟辛基三乙氧基硅烷為表面改性劑，將無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料和聚四氟乙烯很好地結(jié)合在一起，賦予了聚四氟乙烯優(yōu)異的導(dǎo)熱性，且沒(méi)有損害聚四氟乙烯本身具有的優(yōu)異力學(xué)性能。

復(fù)合材料刮刀夾具及其制作方法 931     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的拉擠成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料刮刀夾具及其制作方法，包括固定件和調(diào)節(jié)件，所述固定件和調(diào)節(jié)件相互鉸接；所述固定件與外界固定，所述調(diào)節(jié)件上設(shè)有用于安放刮刀的刀槽；本發(fā)明耐高溫，耐磨性好、強(qiáng)度高、柔韌性好，該刮刀夾具一體成型時(shí)間快，長(zhǎng)度可作到無(wú)限長(zhǎng)中間無(wú)接頭，與機(jī)械設(shè)備安裝簡(jiǎn)便，工藝性好，節(jié)省了資金，降低了成本，而且該產(chǎn)品制造方法工藝路線合理，操作簡(jiǎn)單易行，成本低。

筒形鋼覆復(fù)合材料防船撞設(shè)施 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筒形鋼覆復(fù)合材料防船撞設(shè)施，包括橋柱，所述橋柱的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有橫向減摩支架，橋柱上環(huán)形開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有兩個(gè)移動(dòng)桿，兩個(gè)移動(dòng)桿相互遠(yuǎn)離的一端均延伸至移動(dòng)槽外，兩個(gè)橫向減摩支架相互靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)移動(dòng)桿相互遠(yuǎn)離的一端分別延伸至兩個(gè)滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用鋼與復(fù)合材料相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有多級(jí)吸能區(qū)，通過(guò)多級(jí)吸能，通過(guò)四級(jí)吸能同時(shí)作用，逐步吸收撞擊力，將船舶撞擊力化整為零逐步吸收，從而避免橋柱受到損傷，船舶同樣不會(huì)沉沒(méi)，最大限度地降低人員傷亡事故的發(fā)生避免船舶撞擊力直接傳遞到橋柱本體，從而避免橋毀船沉的事故，保障航運(yùn)交通安全。

濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管及其制備方法 950     

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本發(fā)明屬于濕式電除塵器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管及其制備方法。其主要技術(shù)方案，包括至少一個(gè)或兩個(gè)以上的正六邊形筒管的組合構(gòu)成，所述的六邊形筒管則由其一側(cè)或兩側(cè)部設(shè)置有與其側(cè)面呈120度角單卯或雙卯的主板或和平面主板插接鉚合構(gòu)成，相鄰的所述正六邊形筒管共用一個(gè)所述的主板。該濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管具有同心度高、便于安裝施工、強(qiáng)度高和電性能高的特點(diǎn)。

熱塑性彈性體/發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 676     

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本發(fā)明提供了一種熱塑性彈性體/發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括：采用螺桿擠出機(jī)擠出熱塑性彈性體膜，將擠出的熱塑性彈性體膜和發(fā)泡聚丙烯基材共同牽引進(jìn)入復(fù)合輥和壓力輥之間，發(fā)泡聚丙烯基材靠近壓力輥一側(cè)，熱塑性彈性體膜靠近復(fù)合輥一側(cè)，通過(guò)壓力輥輥壓使熱塑性彈性體膜與發(fā)泡聚丙烯基材復(fù)合在一起形成熱塑性彈性體/發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料，其中，復(fù)合輥的溫度為30?50℃，壓力輥的壓力為19?24Mpa，壓力輥和復(fù)合輥的線速度一致，為20?60mm/min。本發(fā)明的制備過(guò)程中完全不含有機(jī)溶劑，無(wú)空氣污染，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性；得到環(huán)保、成本低、產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性更好的產(chǎn)品。同時(shí)，本發(fā)明的制備方法成型工序簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料刮刀夾具 927     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的拉擠成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料刮刀夾具及其制作方法，包括固定件和調(diào)節(jié)件，所述固定件和調(diào)節(jié)件相互鉸接；所述固定件與外界固定，所述調(diào)節(jié)件上設(shè)有用于安放刮刀的刀槽；本發(fā)明耐高溫，耐磨性好、強(qiáng)度高、柔韌性好，該刮刀夾具一體成型時(shí)間快，長(zhǎng)度可作到無(wú)限長(zhǎng)中間無(wú)接頭，與機(jī)械設(shè)備安裝簡(jiǎn)便，工藝性好，節(jié)省了資金，降低了成本，而且該產(chǎn)品制造方法工藝路線合理，操作簡(jiǎn)單易行，成本低。

高強(qiáng)耐強(qiáng)酸堿SMC復(fù)合材料及使用該材料的格柵制作方法 801     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐強(qiáng)酸堿SMC復(fù)合材料及使用該材料的格柵制作方法，材料包括從上而下依次設(shè)置的上聚乙烯薄膜層、上樹(shù)脂糊層、短切玻纖層、連續(xù)玻纖層、下樹(shù)脂糊層以及下聚乙烯薄膜層；所述上樹(shù)脂糊層與下樹(shù)脂糊層成分相同由以下按照重量份計(jì)的材料組成：線性酚醛改性乙烯基樹(shù)脂60?70份、低收縮添加劑30?40份、納米級(jí)硫酸鋇粉100?150份、氧化鎂糊增稠劑2.5?4份、固化劑BPO1.0?2.0份、偶聯(lián)劑2?4份、色漿3?5份；本發(fā)明的SMC復(fù)合材料抗壓與抗拉強(qiáng)度較高、耐強(qiáng)酸堿腐蝕，制成的SMC模壓格柵耐強(qiáng)酸堿腐蝕強(qiáng)、機(jī)械抗壓強(qiáng)度高，表面平整。

碳鋁復(fù)合散熱器用碳塑復(fù)合材料及其制備工藝 1443     

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本發(fā)明提供了一種碳鋁復(fù)合散熱器用碳塑復(fù)合材料及其制備工，包括以下重量份原料:聚丙烯34份、聚乙烯8份、聚烯烴7份、石墨粉50份、馬來(lái)酸酐接枝料配方2份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1份、炭黑3份及抗氧劑0.35份。本發(fā)明提供的一種碳鋁復(fù)合散熱器用碳塑復(fù)合材料及其制備工，制備原料簡(jiǎn)單易得，投入成本低，制備方法簡(jiǎn)單，制備而成的導(dǎo)熱塑料合金，熱傳導(dǎo)效率高，相較于現(xiàn)有的金屬合金，其更加耐用，不會(huì)出現(xiàn)使用久了之后就會(huì)腐蝕漏水的情況，制備時(shí)，僅使用密煉機(jī)密煉，再使用擠出機(jī)擠出就能夠制備完成，制備條件要求少。

天然橡膠碳納米管復(fù)合材料及其制備工藝 894     

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天然橡膠碳納米管復(fù)合材料及其制備工藝，屬于材料的技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計(jì)，包括天然橡膠100份，氧化鋅4?6份，硬脂酸1?3份，硫磺2?3份，促進(jìn)劑CZ?0.5?1份，多壁碳納米管0?5份。本發(fā)明所述天然橡膠碳納米管復(fù)合材料硫化特性好、力學(xué)性能好、耐磨性好，耐熱性好。

濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管 1081     

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本實(shí)用新型屬于濕式電除塵器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管。其主要技術(shù)方案，包括至少一個(gè)或兩個(gè)以上的正六邊形筒管的組合構(gòu)成，所述的六邊形筒管則由其一側(cè)或兩側(cè)部設(shè)置有與其側(cè)面呈120度角單卯或雙卯的主板或和平面主板插接鉚合構(gòu)成，相鄰的所述正六邊形筒管共用一個(gè)所述的主板。該濕式電除塵器用復(fù)合材料陽(yáng)極管具有同心度高、便于安裝施工和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

高分子復(fù)合材料化糞池 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子復(fù)合材料化糞池，包括高分子材料桶體，所述高分子材料桶體的底部固定連接有支撐組件，所述高分子材料桶體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一腔室，所述高分子材料桶體的頂部開(kāi)設(shè)有第一清理孔，所述高分子材料桶體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二腔室。該高分子復(fù)合材料化糞池設(shè)置有高分子材料桶體、安裝環(huán)、安裝槽、安裝板、固定環(huán)、定位槽和定位螺栓，通過(guò)將定位螺栓進(jìn)行擰松拆卸出，并且可將固定環(huán)上的安裝板可以從安裝環(huán)上的安裝槽的里面進(jìn)行取出，并且可使得固定環(huán)與安裝環(huán)進(jìn)行分離，進(jìn)而可便于人們對(duì)高分子材料桶體內(nèi)的物料進(jìn)行清理出，進(jìn)而可有效的提高了對(duì)物料進(jìn)行清理的效果，滿足人們的日常使用需要，給人們的對(duì)化糞池的清理帶來(lái)便利。

碳纖維復(fù)合材料熱固性連續(xù)壓制生產(chǎn)線 1132     

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本實(shí)用新型屬于板材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料熱固性連續(xù)壓制生產(chǎn)線。其主要技術(shù)特征為：包括送料裝置、熱壓裝置、收卷裝置和中央處理器，送料裝置包括料架、碳纖維預(yù)浸料掛桿、碳纖維預(yù)浸料分隔桿、碳纖維預(yù)浸料導(dǎo)輥，熱壓裝置包括后上烘缸、后下烘缸、前上烘缸、前下烘缸、上環(huán)形鋼帶、上梁、上液壓缸、上壓板、上環(huán)形滾毯、上貼膜輥掛桿、上貼膜導(dǎo)桿、上剝膜輥掛桿、下環(huán)形鋼帶、下梁、下液壓缸、下壓板相、下環(huán)形滾毯、下貼膜輥掛桿、下貼膜導(dǎo)桿、下剝膜輥掛桿、碳纖維板裁刀，收卷裝置包括保溫箱、導(dǎo)引架、帶有收卷輥的收卷機(jī)。該碳纖維復(fù)合材料熱固性連續(xù)壓制生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓制任意長(zhǎng)度、無(wú)縫接的碳纖維板，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

纖維復(fù)合材料拆分機(jī)封塵出料機(jī)構(gòu) 673     

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本實(shí)用新型屬于纖維復(fù)合材料回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種纖維復(fù)合材料拆分機(jī)封塵出料機(jī)構(gòu)。其主要技術(shù)特征為：包括上方帶有進(jìn)料口的腔體，腔體頂塊腔、落料腔和出料腔，在所述頂塊腔內(nèi)設(shè)置有頂塊，頂塊的后端與推拉機(jī)構(gòu)的頂桿連接，所述頂塊的長(zhǎng)度大于落料腔的長(zhǎng)度，在所述出料腔靠近所述落料腔一側(cè)為喇叭口狀，在所述出料腔前端帶有出料口，在所述出料腔外側(cè)的殼體上設(shè)置有物料袋。在拆分機(jī)工作時(shí)，出料腔始終被密實(shí)的物料填充，生產(chǎn)效率大大提高，在拆分機(jī)中產(chǎn)生的粉料不會(huì)排到空氣中對(duì)空氣造成污染。

新型鐵路電纜槽用SMC復(fù)合材料 1058     

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一種新型鐵路電纜槽用SMC復(fù)合材料，涉及一種復(fù)合材料，由以下重量分?jǐn)?shù)計(jì)的材料組成：不飽和樹(shù)脂17.4％、低收縮添加劑9.3％、苯乙烯0.5％、內(nèi)脫模劑1.3％、填料40％、增稠劑0.8％、第一引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰為0.25％、第二引發(fā)劑過(guò)氧化叔丁酯為0.05％、短切玻璃纖維26％、玻璃纖維布4％。本發(fā)明模壓壓力低，固化時(shí)間短，提高了模壓生產(chǎn)效率。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的組分重量份比為玻璃纖維25～65份、聚丙烯40～85份、聚丙烯蠟10～30份、過(guò)氧化甲酰1.8～3.2份、馬來(lái)酸酐17～31份、甲基苯烯酸15～27份、苯乙烯9～16.5份、甲苯100～140份、N,N-二甲基乙醇胺28～50份、抗氧化劑0.1～2份。其制備方法包括以下步驟：（a）按上述配方稱量；（b）將聚丙烯、聚丙烯蠟、馬來(lái)酸酐、甲基苯烯酸、苯乙烯、過(guò)氧化甲酰和甲苯混合，升溫后加入N,N-二甲基乙醇胺，超聲得改性聚丙烯；（c）將改性聚丙烯和玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，給熔融物施加剪切應(yīng)力，冷卻。本發(fā)明制備的材料具有機(jī)械性能好、表面光滑、受熱不易變形等特性。

一體式免涂裝復(fù)合材料軌枕 1139     

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本實(shí)用新型涉及城市軌道交通領(lǐng)域，具體涉及一種一體式免涂裝復(fù)合材料軌枕，包括枕木基體、纖維環(huán)繞層和免涂裝環(huán)繞層，所述纖維環(huán)繞層纏繞在所述枕木基體上；所述免涂裝環(huán)繞層纏繞在所述纖維環(huán)繞層上。本方案中，在枕木基體上通過(guò)環(huán)繞設(shè)備間纖維環(huán)繞層和免涂裝環(huán)繞層依次編制纏繞在枕木基體表面上，使其通過(guò)環(huán)繞工藝緊密構(gòu)成，其成型后可形成一體的增強(qiáng)層，使產(chǎn)品一體性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防吸水性強(qiáng)、耐腐性強(qiáng)、絕緣性強(qiáng)環(huán)保性好，同時(shí)外觀更平整，行車安全性高，也免去了傳統(tǒng)復(fù)合材料枕木涂裝的工序，從而達(dá)到國(guó)家的更生態(tài)、更環(huán)保的要求。

玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌 959     

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本實(shí)用新型屬于道路標(biāo)志牌技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種成本低、性能優(yōu)異、保證安全的玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌，包括玻璃鋼網(wǎng)格板、金屬板，金屬板包覆在玻璃鋼網(wǎng)格板的前表面、側(cè)邊并在背面形成包邊，金屬板與玻璃鋼網(wǎng)格板粘貼固定，金屬板的前表面粘貼反光膜，玻璃鋼網(wǎng)格板的背面安裝第一、第二卡槽。本實(shí)用新型玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌，由金屬板和玻璃鋼網(wǎng)格板復(fù)合成型，整體結(jié)構(gòu)既有剛度又有韌性，即發(fā)揮了玻璃鋼網(wǎng)格板抗拉、抗壓、抗彎、重量較鋁板輕的性能，又保持了金屬板與反光膜的附著性能，能夠滿足現(xiàn)有標(biāo)志板的功能要求，造價(jià)大大降低，節(jié)省寶貴的鋁合金板材資源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，不易被盜，保證了安全。

納米高性能樹(shù)脂復(fù)合材料管道及其制法 962     

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本發(fā)明涉及一種納米高性能樹(shù)脂復(fù)合材料管道 及其制法, 其固化樹(shù)脂膠具有如下組分 : 樹(shù)脂100份, 納米SiO20.5－10份, 固化劑1－3份。方法是先將納米SiO2用0.1－0.5份的有機(jī)硅氧化烷包裹處理, 然后使用超聲波設(shè)備或高性能粉碎機(jī)將納米SiO2團(tuán)聚體打碎, 均勻分散到不飽和樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂中, 然后配入其他材料, 拌勻, 將纖維紗浸膠, 纏繞, 固化, 切割打磨修整制成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便合理、易行, 成本低, 其管道具有耐磨性、沖擊強(qiáng)度、提伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐熱性較高的特點(diǎn), 用途廣泛。

減震支座用橡膠蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減震支座用橡膠蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及新型復(fù)合材料制備領(lǐng)域，所使用的主料包括以下重量份數(shù)的原料：1300數(shù)均分子量PIB?150份、45000粘均分子量PIB?20份、溴化丁基膠80份、天然橡膠20份、炭黑40份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺0.8份、促進(jìn)劑TT?0.3份、促進(jìn)劑DM?1.5份、有機(jī)蒙脫土40份、普通蒙脫土40份、防老劑2份和偶聯(lián)劑1.8份。本發(fā)明通過(guò)選用溴化丁基膠為基體，可以提高低溫下的抗脆裂性能，且含有大量的低分子量聚異丁烯，可以避免在較高使用溫度下的流淌現(xiàn)象，避免較高使用溫度下因流動(dòng)變形而導(dǎo)致密封效果下降和影響動(dòng)態(tài)平衡。

復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤，所述復(fù)合材料至少包括依次設(shè)置的導(dǎo)電層、底層玻璃鋼、中間層、頂層玻璃鋼和面漆層；各層結(jié)構(gòu)之間通過(guò)粘結(jié)劑固化粘接；所述底層玻璃鋼和所述頂層玻璃鋼的樹(shù)脂嵌有無(wú)堿短切玻璃纖維氈。玻璃鋼采用噴涂工藝將無(wú)堿玻璃纖維氈嵌入樹(shù)脂中，能夠增加復(fù)合材料的強(qiáng)度，玻璃鋼各向同性，各個(gè)方向上的機(jī)械性能差異?。徊Ａт撃軌蛱岣邇?nèi)浮頂?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，降低固化時(shí)收縮率，增加和調(diào)整內(nèi)浮頂?shù)暮穸?。而且可以現(xiàn)場(chǎng)加工制作，施工安全性高。

SMC復(fù)合材料構(gòu)件、涵管組件及涵管 999     

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本公開(kāi)提供了一種SMC復(fù)合材料構(gòu)件，經(jīng)模壓工藝一體制成，包括具有波紋狀構(gòu)造的構(gòu)件本體，該構(gòu)件本體包括第一表面和第二表面，構(gòu)件本體在第一方向上，間隔布置有增厚條帶，增厚條帶具有在第二方向上延伸的第一邊緣和第二邊緣，與第一邊緣和第二邊緣相鄰分別布置有非增厚條帶，增厚條帶的厚度大于相鄰的非增厚條帶的厚度，其中，各增厚條帶的第一邊緣和第二邊緣之間的長(zhǎng)度，設(shè)置為1至6個(gè)波紋構(gòu)造的相鄰一波峰和一波谷之間的曲線長(zhǎng)度。增厚帶方式的增強(qiáng)構(gòu)造，提供了意想不到的增強(qiáng)效果，本公開(kāi)的SMC復(fù)合材料構(gòu)件的剛性和彈性顯著提升。

高導(dǎo)熱聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法以聚四氟乙烯和石墨烯作為原料，在煤油和硅烷偶聯(lián)劑的輔助作用下，以石墨烯對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行改性，經(jīng)過(guò)升溫?zé)Y(jié)，使聚四氟乙烯和石墨烯實(shí)現(xiàn)分子級(jí)的結(jié)合，最后在降溫冷卻過(guò)程中，聚四氟乙烯由無(wú)定形態(tài)向結(jié)晶態(tài)變化，使聚四氟乙烯和石墨烯的結(jié)合更加穩(wěn)定，得到了具有優(yōu)異導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料。

超高阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備工藝 670     

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本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超高阻尼橡膠復(fù)合材料及其制備工藝。其主要技術(shù)特征為：在橡膠中添加短纖維、碳黑、石油樹(shù)脂、塑化劑、硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑，各組分在密煉機(jī)中混煉后，在平板硫化機(jī)中硫化。本發(fā)明提供的超高阻尼橡膠復(fù)合材料，在橡膠基體中均勻分散預(yù)定量的短纖維、碳黑、石油樹(shù)脂。阻尼系數(shù)比普通高阻尼材料提高20%以上，耗能性及延性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，減隔震效果顯著，能有效地控制隔震結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)；環(huán)境友好、性能穩(wěn)定；在相同硬度條件下，其定伸強(qiáng)度更大，由此制備的橡膠支座承載力更大，支座整體體積比傳統(tǒng)高阻尼橡膠支座小，可以節(jié)省使用空間，施工方便；耐疲勞性能更加優(yōu)異。

短切纖維增強(qiáng)熱塑樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種短切纖維增強(qiáng)熱塑樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，其中短切纖維增強(qiáng)熱塑樹(shù)脂復(fù)合材料由以下三種長(zhǎng)度的短切料按如下體積比混合而成：三種長(zhǎng)度分別為：2?3mm、6?10mm和12?20mm，體積比為（10?30）：（20?60）：（20?40）；所述短切料包括如下組分且各組分的質(zhì)量比分別為：纖維：5?50%；熱塑樹(shù)脂：40?80%；鈦酸丁酯：0.1?1%；潤(rùn)滑劑：2?5%。本發(fā)明通過(guò)選用合適的長(zhǎng)度級(jí)配，性能較單一長(zhǎng)度粒子有更大的提升。由此制備的復(fù)合材料，強(qiáng)度、模量最大可提升7倍，抗沖擊強(qiáng)度最大可提升4倍。