磁化焙燒選鐵尾礦陶粒及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開一種磁化焙燒選鐵尾礦陶粒及其制備方法，制備方法的步驟是：先將不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦烘干后按比例混合，然后進(jìn)行預(yù)處理，得到球磨的初始混合料；所述步驟1中，不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦包括按比例混合的高硅型選鐵尾礦、高鋁型選鐵尾礦、高鈣型選鐵尾礦；在初始混合料中加入添加劑和去離子水，攪拌均勻，得到陶粒生料；將陶粒生料制成大小相同、形狀均勻的生料球，該生料球的直徑為10?15mm；再進(jìn)行干燥處理；然后放入高溫爐中進(jìn)行分級焙燒；經(jīng)過分級焙燒后的生料球隨爐冷卻即得到成品的磁化焙燒選鐵尾礦陶粒。此種技術(shù)方案可大大提高磁化焙燒選鐵尾礦的利用率，進(jìn)而改善鐵尾礦堆積對環(huán)境產(chǎn)生的影響。

內(nèi)選粉球磨機(jī) 1045     

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一種內(nèi)選粉球磨機(jī)，屬于建材機(jī)械，具體涉及水泥磨機(jī)。鋼球在球磨桶內(nèi)為自由落體，對磨料不具備均衡性粉碎，所以粗細(xì)度相差很大，如已達(dá)細(xì)度的成品料如不能及時地分撿出去，將占據(jù)了球磨的有效空間。利用已達(dá)細(xì)度的成品風(fēng)吹時可揚(yáng)塵的特點(diǎn)，將選粉機(jī)構(gòu)設(shè)置于十多米長的球磨桶內(nèi)，及時地將各段已達(dá)標(biāo)的細(xì)粉成品分離出來，并用風(fēng)送提前出磨，將磨內(nèi)成品所占空間由八成盡可能地降低到兩成，從而提高球磨機(jī)效率，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。為達(dá)到上述目的，在球磨桶內(nèi)將增加內(nèi)選粉的倒插收塵口機(jī)構(gòu)，能揚(yáng)塵的成品出倉，而粗料出不了倉。在倉內(nèi)增加風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，將料堆中的細(xì)粉塵吹分離出來風(fēng)送出倉。增加為達(dá)到吹粉和分離目的而安裝的承載機(jī)構(gòu)。

三級球磨機(jī)及三級球磨系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型提供了一種三級球磨機(jī)及三級球磨系統(tǒng)，屬于礦業(yè)機(jī)械設(shè)備粉磨技術(shù)領(lǐng)域。三級球磨機(jī)包括底座支架和三個筒體，三個筒體分別為破碎筒體、粗磨筒體和研磨筒體；相鄰兩個筒體之間通過中空輸送管道連通，中空輸送管道的內(nèi)部設(shè)置有反螺旋葉片；破碎筒體的內(nèi)部裝有多個一級鋼球，粗磨筒體的內(nèi)部裝有多個二級鋼球，研磨筒體的內(nèi)部裝有多個研磨棒料。三級球磨系統(tǒng)包括進(jìn)料輸送裝置、成料收集裝置和三級球磨機(jī)。三級球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了從粉碎?粗磨?細(xì)磨的流水線一般的連續(xù)工作過程，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了球磨機(jī)作用的單一的問題；三級球磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)送料，研磨以及排料全程流水線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

公共場所用復(fù)合型空氣凈化廣告機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化廣告機(jī)，特別涉及一種公共場所用復(fù)合型空氣凈化器以及媒體廣告宣傳，其特征是：由多媒體廣告屏、負(fù)離子發(fā)生器、高壓離子風(fēng)模塊、紫外線燈、初效過濾網(wǎng)、高效HEPA過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)輪、分子篩技術(shù)涅合材料制造的二氧化鈦光觸媒濾網(wǎng)、專用除醛礦晶濾網(wǎng)組成。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，集多項(xiàng)凈化技術(shù)與媒體廣告宣傳于一體，節(jié)能減耗，安裝方便，模塊化設(shè)計(jì)，使用維護(hù)方便。

雙級研磨球磨機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種雙級研磨球磨機(jī)，可對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行研磨，包括支座和設(shè)置在支座上方可旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體端部連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，筒體包括內(nèi)部均設(shè)有鋼球的第一研磨倉和第二研磨倉，第二研磨倉套設(shè)在第一研磨倉外部，筒體的兩端通過法蘭連接有端蓋，筒體兩端的端蓋上分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與第一研磨倉連通，出料口與第二研磨倉連通，且與第一研磨倉封閉，第一研磨倉內(nèi)壁附著有階梯耐磨襯板，且所述第一研磨倉沿其周向方向上設(shè)有物料篩選孔，第二研磨倉內(nèi)壁附著有波形耐磨襯板。本實(shí)用新型的一種雙級研磨球磨機(jī)提高了物料研磨精度，研磨效率較高。

廢舊彩色顯像管玻璃X和γ射線屏蔽劑及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種廢舊彩色顯像管玻璃X和γ射線屏蔽劑及其制備方法。其各組分的重量份數(shù)為：CRT玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃為100份，增強(qiáng)配料為0～150份。它是將CRT玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃進(jìn)行研磨至粒度為80～300目，得到一種研磨X和γ射線屏蔽劑；還可將上述研磨X、γ射線屏蔽劑送入窯爐中，經(jīng)煅燒和礦化后，再研磨至過60～300目篩，得到一種燒成X和γ射線屏蔽劑，以提高其化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明使廢舊彩色顯像管玻璃成為生產(chǎn)X和γ射線屏蔽劑的原料，多種組分變廢舊為資源，有毒重金屬鉛、鋇和鍶等成為防輻射材料的電離射線吸收劑，實(shí)現(xiàn)廢舊彩色顯像管玻璃無害化處置、資源化和高值化利用。

設(shè)施西瓜栽培基質(zhì)及其配制方法 960     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)施西瓜栽培基質(zhì)的配制方法，包括如下步驟：1）將獲得的蠶沙和甜葉菊秸稈殘?jiān)謩e進(jìn)行堆置發(fā)酵，養(yǎng)殖場糞便經(jīng)蚯蚓生物消解處理，將經(jīng)過蚯蚓處理產(chǎn)生的蚓糞過篩成1-4mm粒徑的蚓糞；2）將體積百分比為：蠶沙8~10%、甜葉菊秸稈殘?jiān)?5~60%的腐熟物作為基礎(chǔ)材料，添加25~28%的蚯蚓糞改善其物理與生物學(xué)性狀，再添2.0%~6.0%粒徑為1~3mm的膨脹性蛭石等礦物材料改善基質(zhì)的物理性狀和緩沖性能。3）添加2~4%木質(zhì)素鐵肥，以滿足西瓜中、后期生長的營養(yǎng)需求。簡化了基質(zhì)制備的過程，提高了西瓜栽培的產(chǎn)量與品質(zhì)，減少施肥、用藥等栽培工藝，降低成本。

溶膠-凝膠法制備介孔二氧化硅的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種溶膠-凝膠法制備介孔二氧化硅的方法，所述方法包括：將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇溶液中得到混合溶液，將其在室溫下攪拌；隨后加入模板劑，并在30-60℃攪拌下使模板劑完全溶解；然后在快速攪拌的條件下將蒸餾水緩慢滴入溶液中；充分?jǐn)嚢韬螅脻恹}酸調(diào)節(jié)pH值為3～5，再攪拌1-3h后得到淡黃色透明、均勻的溶膠；將得到的溶膠在常溫下靜置7～12h使其凝膠化，然后放入恒溫干燥箱干燥1～2天，將樣品在瑪瑙研缽研磨后過篩；在將其在300～700℃下煅燒并保溫2～6h脫除模板劑，冷卻后取出，用無水乙醇洗至中性，最后在60～100℃下烘干，即可得到介孔TiO2。本發(fā)明制備的介孔TiO2具有較高的比表面積、孔體積，且制備的介孔TiO2為銳鈦礦型，具有良好的催化效果。

制備耐酸堿吸汞材料的方法及應(yīng)用 1058     

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一種制備耐酸堿吸汞材料的方法及應(yīng)用，涉及汞的吸附。該方法主要是利用膨潤土或硅藻土、生物質(zhì)材料和硫鐵礦作為原料經(jīng)酸改、干混、濕混、成型和篩分等過程配制成吸汞材料，該方法原料易獲取，制備過程安全可靠。吸汞材料適用于酸度范圍為40%以下含汞硫酸或35%以下含汞鹽酸或38%以下硫酸與鹽酸的含汞混合酸以及堿度不大于20%含汞廢堿溶液，其適用范圍大，吸附效率高。

減少粉塵的硅粉粗粉碎設(shè)備 745     

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本發(fā)明公開了一種減少粉塵的硅粉粗粉碎設(shè)備，包括底座除塵機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括吸塵器，所述吸塵器的底部與底座的頂部固定連接，并且吸塵器的右側(cè)連通有吸塵管，所述吸塵管的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，吸塵器的頂部連通有導(dǎo)管，并且導(dǎo)管遠(yuǎn)離吸塵器的一端連通有集塵箱，集塵箱的頂部固定連接有水箱，集塵箱內(nèi)壁的頂部通過連接塊固定連接有噴淋器，噴淋器底部連通有噴頭，噴淋器的頂部連通有連接管，連接管遠(yuǎn)離噴淋器的一端依次貫穿集塵箱和水箱且延伸至水箱的內(nèi)部，本發(fā)明涉及硅粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該減少粉塵的硅粉粗粉碎設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行硅礦石粗粉碎時產(chǎn)生的粉塵不能較好的得到解決的問題。

耐酸堿吸汞材料 1068     

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一種耐酸堿吸汞材料，涉及汞的吸附。該耐酸堿吸汞材料主要是利用膨潤土或硅藻土、生物質(zhì)材料和硫鐵礦作為原料經(jīng)酸改、干混、濕混、成型和篩分等過程配制成，該耐酸堿吸汞材料的原料易獲取，制備過程安全可靠。耐酸堿吸汞材料適用于酸度范圍為40%以下含汞硫酸或35%以下含汞鹽酸或38%以下硫酸與鹽酸的含汞混合酸，其適用范圍大，吸附效率高。

高溫陶瓷結(jié)合劑及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種高溫陶瓷結(jié)合劑及其制備方法，該陶瓷結(jié)合劑由下列重量分?jǐn)?shù)的物質(zhì)組成：鐵礦石2~6份，氧化鋅5~6份，TiO₂?5~10份，MgO?1~1.5份，粘土3~8份，氮化硼1～3份，氧化鋇1~2份。將所有原料在球磨機(jī)中充分混合，在加入水，球磨6~8h，然后靜置3~4h，將水倒出，在90~105℃條件下烘干，再球磨、過篩制備得到陶瓷結(jié)合劑。本發(fā)明所制備的陶瓷結(jié)合劑具有耐火度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

鹽地堿蓬植物鹽生產(chǎn)方法 1075     

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本發(fā)明屬于植物鹽制備領(lǐng)域，具體涉及一種鹽地堿蓬植物鹽生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a選取新鮮鹽地堿蓬，用清水沖洗干凈；b將清洗干凈的鹽地堿蓬放入到90℃～100℃的開水中燙漂2～3分鐘后烘干，進(jìn)行粉碎并過80目篩后得到粉末A；c取步驟b得到的粉末A與去離子水混合后，調(diào)節(jié)pH至6～7，加入纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液B；d取步驟c得到的酶解液B，加入絮凝劑攪拌后靜置并過濾得到上清液C；e向步驟d得到的上清液C中加入活性炭，脫色過濾后得到濾液D；f將步驟e中得到的濾液D進(jìn)行冷凍干燥后得到所述的鹽地堿蓬植物鹽。本發(fā)明能夠顯著提高鹽地堿蓬植物鹽的提取率，有效分離有機(jī)物質(zhì)和礦物質(zhì)，保留鹽地堿蓬體內(nèi)營養(yǎng)成分。

反向投礫裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種反向投礫裝置，涉及鈾礦開發(fā)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了礫料容易浮出井筒，導(dǎo)致投礫充填不充分，后期容易塌陷造成巨大損失的問題，包括上錐體、卡瓦筒、篩管；所述鎖環(huán)套的下端、膠筒和膠筒壓環(huán)套在膠筒襯套外側(cè)；所述上錐體的上端與膠筒襯套的下端外側(cè)通過螺紋連接；所述篩管通過焊接與連接頭的下端和下接頭的上端固定連接；所述下接頭的下端外側(cè)與密封座上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接；所述密封座的下端外側(cè)與循環(huán)套上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接；所述密封座下端還設(shè)置有一組合頁開關(guān)。本裝置性能穩(wěn)定，能夠保證在投礫過程中礫料不會被循環(huán)帶出井筒，所投礫料全部投到生產(chǎn)層位，且完井后也不會返出井筒，有效避免造成巨大損失。

高強(qiáng)度耐高溫泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐高溫泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，為：（1）將廢玻璃清洗干凈，烘干后球磨粉碎，將廢玻璃粉、鐵尾礦、電熔棕剛玉除塵粉、助溶劑，經(jīng)球磨混合、干燥、過篩后裝入石墨坩堝中，熔制，進(jìn)行水淬處理，將水淬后的混合料干燥，然后粉碎得到基礎(chǔ)玻璃粉；（2）取基礎(chǔ)玻璃粉轉(zhuǎn)入石墨坩堝，再依次加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、復(fù)合晶核劑，混合，球磨，過篩得配合料；（3）向配合料中滴入工業(yè)乙醇，將配合料裝入模具中鋪平壓實(shí)，最后再將模具移入發(fā)泡爐中燒成，最后，將模具從發(fā)泡爐中取出，放入退火爐中，降溫至50℃以下得泡沫玻璃；該生產(chǎn)工藝簡單易行，生產(chǎn)出的玻璃具有質(zhì)量輕，較好的強(qiáng)度，耐高溫性，能有效果延長其使用壽命。

瀝青混凝土填料及瀝青混凝土 928     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土填料及瀝青混凝土，具體生產(chǎn)工藝步驟如下：步驟一：稱取相應(yīng)重量份的水泥、瀝青、粗集料、細(xì)集料、改性劑、碳纖維、玻璃纖維、礦粉和外加劑，備用；步驟二：將步驟一中的改性劑、外加劑和水在50?70℃下進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合液；步驟三：將步驟一中的粗集料和細(xì)集料經(jīng)過輸送帶輸送到拌合站烘干筒內(nèi)，進(jìn)行加熱烘干和除塵，并進(jìn)行熱篩；步驟四：將步驟三中熱料加入拌合站的攪拌缸中，并且加入水泥、瀝青、碳纖維、玻璃纖維和礦粉在攪拌缸內(nèi)混合均勻；步驟五：步驟四中混合料邊攪拌邊加入步驟二得到的混合液，即可得到瀝青混凝土。該發(fā)明生產(chǎn)的瀝青混凝土，功能多樣，生產(chǎn)工藝簡單，造價(jià)低，節(jié)約瀝青原料。

鋼渣處理工藝方法 974     

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本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣處理工藝方法，其包括如下工藝步驟：鋼渣傾翻裝置的傾動渣盆將渣子倒在破碎床上；鋼渣碾壓車沿著破碎床運(yùn)動將鋼渣破碎，并且在碾壓過程中，向渣中噴入冷卻水；將碾壓并噴淋后的鋼渣送至燜罐內(nèi)進(jìn)行燜渣；將燜好的渣子進(jìn)行多級除鐵、破碎篩分處理；經(jīng)多級除鐵及破碎篩分處理后的渣鋼返回?zé)掍摶厥绽?；?jīng)多級除鐵及破碎篩分處理后的余料經(jīng)棒磨破碎后，經(jīng)多級磁選破碎處理；經(jīng)多級磁選破碎處理后合格的磁選粉進(jìn)行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣礦外賣做鋼渣水泥。本發(fā)明提供的工藝方法高效，環(huán)保，穩(wěn)定性強(qiáng)。

自動卸料溢流磨料機(jī) 1147     

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一種自動卸料溢流磨料機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的滾筒和用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的帶有減速機(jī)的電機(jī)，其特征是，在滾筒一端設(shè)有進(jìn)料口，在另一端設(shè)有出料口，在出料口一側(cè)的錐形圓筒上設(shè)有環(huán)形礦漿溢流口，在礦漿溢流口上設(shè)有篩網(wǎng)；在礦漿溢流口外設(shè)有導(dǎo)流沿，在出料口外設(shè)有導(dǎo)料沿；在滾筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋筋板。本發(fā)明通過電機(jī)帶動滾筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制導(dǎo)電基體和大顆粒活性材料的移動方向，進(jìn)而有效的分離導(dǎo)電基體和大顆?；钚圆牧希瑥亩鴮?shí)現(xiàn)球磨機(jī)中磨碎的物料與不碎的物料進(jìn)行分離并分別排出，不但提高了磨料的效率，而且減少了料中的雜技含量，提高了磨料的質(zhì)量，可以在連續(xù)生產(chǎn)過程中控制生產(chǎn)進(jìn)程，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

有機(jī)-無機(jī)硅酸鹽復(fù)合助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)-無機(jī)硅酸鹽復(fù)合助磨劑及其制備方法和應(yīng)用，該助磨劑的配料組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為有機(jī)物占15％～23％，硅酸鹽礦物占15％～23％，水占54～70％；該制備方法包括以下步驟：(1)將硅酸鹽礦物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨細(xì)至全部通過0.08mm方孔篩，密封保存；(2)按復(fù)合助磨劑的配比稱取各原料后置于反應(yīng)器中攪拌10～12小時，實(shí)驗(yàn)室溫度恒定為26℃，制得復(fù)合助磨劑。本發(fā)明的有機(jī)-無機(jī)硅酸鹽復(fù)合助磨劑，因利用硅酸鹽礦物的特殊性能，將醇及醇胺類這些具有明顯助磨效果的傳統(tǒng)助磨劑在被粉磨物料達(dá)到一定的細(xì)度及粉磨溫度時才將其釋放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了傳統(tǒng)助磨劑性能單一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺點(diǎn)。

廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明提供了一種廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統(tǒng)，包括：篩分系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，所述篩分系統(tǒng)分別與所述調(diào)配系統(tǒng)和再生系統(tǒng)連接，所述篩分系統(tǒng)中設(shè)有清潔裝置一，所述再生系統(tǒng)中設(shè)有清潔裝置二，通過在篩分系統(tǒng)和再生系統(tǒng)中均設(shè)有清潔裝置，且清潔裝置與碎料機(jī)連接，解決了廢棄混凝土全組分再生利用，從礦石加工、水泥粉磨等行業(yè)引入部分破碎、研磨和分選工藝與裝備，現(xiàn)有裝備仍以適用于同質(zhì)物料的沖擊/反擊破碎為主，如用于廢棄混凝土破碎的沖擊式和錘式破碎機(jī)，在破碎過程中導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問題。

硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置，包括底座，所述底座的下方左右兩側(cè)均安裝有腳墊，所述彈簧遠(yuǎn)離腳墊的一側(cè)固定有左限位塊，所述連接板的前側(cè)活動連接有連接桿，所述連接桿的右側(cè)后方設(shè)置有右限位塊，所述右支撐桿的上側(cè)一體化設(shè)置有下篩板，所述左限位塊的上側(cè)焊接有左支撐桿，所述左支撐桿的后側(cè)下方安裝有下承接框，且下承接框的內(nèi)側(cè)底部固定有底板，所述底板的右側(cè)緊密貼合有下?lián)醢?，所述上承接框的?nèi)部下方安裝有上篩板，且上承接框的右側(cè)活動連接有上擋板。該硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置，分級篩分，工作效率高，能夠保證篩分的效果，方便篩分后的小塊礦石下料并且方便排去雜質(zhì)，操作簡便。

基于石材邊角料制備荷蘭磚的生產(chǎn)工藝 922     

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本發(fā)明涉及一種基于石材邊角料制備荷蘭磚的生產(chǎn)工藝，包括：S1、篩選礦渣，將礦石研磨，取3mm?10mm粒徑的礦渣粉末；S2、配備原料，所述原料由底料和面料組成，其中底料中各物質(zhì)的重量份數(shù)為：11?14份水泥、70?80份礦渣、5?10份黃沙；面料中各物質(zhì)的重量份數(shù)為：70?80份水泥、25?30份黃沙；S3、攪拌，將底料與面料分開進(jìn)行干式攪拌；S4、壓制成型：在專用的壓制設(shè)備的料盤內(nèi)傳送攪拌后的底料，壓制設(shè)備對料盤內(nèi)的底料進(jìn)行振動使底料均勻分散，然后對底料進(jìn)行壓制；再在料盤內(nèi)傳送攪拌后的面料，使面料鋪設(shè)在底料上方，壓制設(shè)備對料盤內(nèi)的面料進(jìn)行振動使面料均勻分散，然后對面料進(jìn)行壓制，從而制得荷蘭磚。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)荷蘭磚的高吸水性及高強(qiáng)度。

RKEF法鎳鐵顆粒冷卻工藝 1571     

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本發(fā)明屬于鎳鐵顆粒冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RKEF法鎳鐵顆粒冷卻工藝，針對現(xiàn)有的工藝鎳鐵浸出率和鎳回收率低、浸出能耗大、不能有效除塵凈化、礦石利用率和鎳鐵顆粒的出料率低以及水資源浪費(fèi)的問題，現(xiàn)如今提出如下方案：(1)礦石處理：對選取的礦石進(jìn)行破碎篩分處理，得到一定尺寸的砂石顆粒；(2)干燥：將經(jīng)步驟(1)處理得到的砂石顆粒送入干燥窯，干燥窯在窯頭引人熱空氣，通過順流的形式實(shí)現(xiàn)對砂石顆粒的干燥；(3)制粒處理和萃?。哼x取黃鐵礦經(jīng)壓粒機(jī)進(jìn)行制粒，得到Fes2砂礫。本發(fā)明，鎳鐵浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生產(chǎn)工藝潔凈度，提高礦石利用率和鎳鐵顆粒出料率；可實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)使用。

鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝 1167     

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本發(fā)明一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，具體步驟為：粉磨細(xì)化處理、水化活性處理和耐久性處理。優(yōu)點(diǎn)是：通過新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)，可有效降低鐵對輥壓機(jī)的磨損，延長使用年限，通過兩次除鐵，可有效除去鎳渣中的鐵含量；采用高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，并將鎳粉并進(jìn)行過篩的方式，可有效控制鎳粉的粒徑大小，并保證得到的鎳渣粉粒徑統(tǒng)一，從而可進(jìn)一步提高之后所生產(chǎn)的鎳渣混凝土質(zhì)量；通過調(diào)節(jié)CaO/SiO2比、鎳渣與高嶺土的配伍組成和水熱條件，并通過晶種技術(shù)促進(jìn)水熱條件下水化產(chǎn)物的形成，從而可得到具有膠凝性的水化物；通過采用高溫高壓水熱技術(shù)，形成水化硅酸鈣、Mg(OH)2等礦物，從而有效降低MgO含量，并提高鎳渣混凝土的耐久性。

用河泥取得摩擦材料填充料的方法 1202     

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一種用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法工藝流程為：河泥—篩選—配置—脫水、制坯—燒結(jié)—研磨。該方法以河泥為原材料提取摩擦材料填充料，以減少摩擦材料對礦石的使用量，降低了生產(chǎn)成本，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，抗沖擊強(qiáng)度好、莫氏硬度低。該方法減少河水污染，又能使航道通暢，節(jié)約有限的資源，經(jīng)濟(jì)效益明顯，市場前景良好。

含氟污泥精制氟化鈣的方法 1151     

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本發(fā)明公開了含氟污泥精制氟化鈣的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：1)過篩操作；2)酸化操作：在上述篩下物中加入其2-6倍體積的水或脫重清液，充分?jǐn)嚢璨⒖刂苝H≤5.5，反應(yīng)時間達(dá)到大約20-180分鐘后，進(jìn)行固液分離，分離成酸性液和酸化固體沉淀；酸性液經(jīng)去除重金屬離子處理，得到的脫重清液回用于酸化操作；3)洗滌操作；4)干燥操作；5)粉碎操作。本發(fā)明通過以低品位高雜質(zhì)的含氟污泥為原料，通過系列的分步去雜操作，能夠?qū)勰噙M(jìn)行成分的轉(zhuǎn)化和分離，生產(chǎn)不同等級的氟化鈣，既能解決目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染，同時可以解決氟石礦資源日益緊缺的嚴(yán)峻問題。

超抗凍性水泥型材及其制備方法 1412     

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本發(fā)明涉及超抗凍性水泥型材及其制備方法，超抗凍性水泥型材包括按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的以下組分：C3S2水泥?50～100%、鋼渣0～40%、礦渣?0～25%。制備方法是：（1）、將C3S2水泥或者C3S2水泥與鋼渣及礦渣的混合物，研磨過篩，控制水灰比0.19～0.35，振動成型得到坯體；（2）、將該坯體置于通有CO2氣體的反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，得到超抗凍性水泥型材，該超抗凍性水泥型材的坯體孔隙中存在CO2與含鈣礦物生成的碳酸鈣晶體，該晶體隨反應(yīng)時間的增長填滿孔隙，降低孔隙率，增加無害孔的數(shù)量，改善了水泥的抗凍性。

節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有礦熱爐，所述支撐架上連接有安裝板，且安裝板上開設(shè)有開口，所述安裝板上設(shè)置有分篩桶，且分篩桶設(shè)置在安裝板上的開口處，所述分篩桶上靠近安裝板的一端固定焊接有兩組支撐板，且兩組支撐板沿分篩桶的垂直中心軸對稱設(shè)置，所述支撐板活動設(shè)置在安裝板的表面，且安裝板上開設(shè)有減震槽，所述分篩桶內(nèi)設(shè)置有第一分篩網(wǎng)和第二分篩網(wǎng)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置兩組分篩網(wǎng)，可以將需要的原料通過兩組不同網(wǎng)篩大小的分篩網(wǎng)篩分開來，本裝置有效的解決由于原料大小不同造成的問題，使在生產(chǎn)過程中，大小均勻的原料冶煉，能夠降低礦熱爐的能耗，更加節(jié)能。

高性能復(fù)合礦物摻合料的粉碎裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能復(fù)合礦物摻合料的粉碎裝置，包括龍門支架，所述龍門支架內(nèi)設(shè)有第一箱體，所述第一箱體一側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu)，所述第一箱體下端設(shè)有第一出料口，所述第一出料口內(nèi)密封固定連接有篩孔板，所述第一箱體下側(cè)設(shè)有第二箱體，所述第二箱體上端設(shè)有與第一出料口位置對應(yīng)的第二進(jìn)料口，所述第二箱體內(nèi)設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu)，所述第二破碎機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)與第一破碎機(jī)構(gòu)傳動連接，所述第二箱體下端設(shè)有第二出料口，所述第一箱體和第二箱體均通過固定桿與龍門支架固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以通過兩道工序進(jìn)行破碎，破碎效果好，同時通過單個電機(jī)實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行，節(jié)約了資源。

鐵礦干法細(xì)磨系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦干法細(xì)磨系統(tǒng)，包括原料庫、原料傳送帶、原料提升機(jī)、穩(wěn)流倉、輥壓機(jī)、磨機(jī)、磨后旋風(fēng)回收筒、磨后排風(fēng)機(jī)、磨后提升機(jī)、選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)回收筒、排風(fēng)機(jī)和成品庫，工藝更加緊湊，使用一個選粉機(jī)進(jìn)行物料粒徑分級，調(diào)整工藝流程，使所有物料均通過選粉機(jī)進(jìn)行分級后篩選出成品，提高成品質(zhì)量。