基于再生微粉的復(fù)合膨脹劑及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種基于再生微粉的復(fù)合膨脹劑及其制備方法，按質(zhì)量份計(jì)，所述復(fù)合膨脹劑由以下組分組成：再生微粉5?10份、低溫煅燒再生微粉30?60份、?；郀t礦渣粉5?15份、鋼渣粉5?10份、非晶態(tài)鋁酸鈣20?40份、石膏5?20份、分散劑0.01?0.05份、減水劑0.1?0.4份；低溫煅燒再生微粉是由混凝土破碎收集的細(xì)微粉體經(jīng)過650℃?800℃煅燒，保溫60min?90min所得。本發(fā)明圍繞固體廢棄物資源化利用需求，大量利用廢棄混凝土、紅磚等建筑垃圾破碎工藝中產(chǎn)生的細(xì)微粉體，有效提高建筑與工業(yè)的碳中和效率。相比傳統(tǒng)膨脹劑，本發(fā)明的復(fù)合膨脹劑具有早期強(qiáng)度高、流動(dòng)性好及抗硫酸鹽侵蝕等性能。

固體潤(rùn)滑劑的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種減磨、防污固體潤(rùn)滑劑的制備方法。尤其是一種以石墨為原料的潤(rùn)滑劑的制備方法,適用于冶金、礦山、機(jī)械、化工、車輛、船舶等潤(rùn)滑系統(tǒng),該方法包括如下步驟:A.將重量百分比為40～80%的膨脹石墨與重量百分比為20～60%的鱗片石墨混合配成物料,將配制好的物料放入壓力容器加壓至5～15KG,靜止30～60分鐘后,將壓力容器閥門對(duì)準(zhǔn)排放器打開,進(jìn)行氣體膨化;B.將氣體膨化后的混合物料粉碎至細(xì)度:3～100微米;C.將粉碎后的混合物料通過10～20個(gè)磁通量為1.4～1.9萬高斯的磁場(chǎng),調(diào)整磁場(chǎng)的頻率為50～150的三諧波,回收混合物料即可。

聚氨酯篩板 1011     

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一種聚氨酯篩板。本實(shí)用新型涉及一種礦用選礦篩板。包括篩條、篩孔,在篩條中設(shè)有鋼制骨架。本實(shí)用新型在聚氨酯材質(zhì)的篩板內(nèi)部,增設(shè)了鋼制的骨架,使得篩板整體的抗折彎強(qiáng)度大大提高,聚氨酯材料固結(jié)在鋼制骨架外,抗壓強(qiáng)度也增加。此外,在篩條表面增設(shè)了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運(yùn)行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會(huì)被撞落,一些結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的煤塊會(huì)破碎,從而增加了透篩率。

超細(xì)NH4-STI粉的制作方法 936     

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一種超細(xì)NH₄?STI粉的制作方法，其特征在于，包括：步驟1：將粗顆粒的STI礦粉放入攪拌磨并在攪拌磨中進(jìn)行濕法研磨；步驟2：研磨結(jié)束后，用高速離心機(jī)對(duì)所述研磨后的STI礦粉進(jìn)行固液分離；步驟3：經(jīng)離心機(jī)分離后的被磨細(xì)STI粉呈濾餅狀，所述濾餅經(jīng)烘干打粉后即得超細(xì)的NH₄?STI粉產(chǎn)物。利用攪拌磨濕法研磨時(shí)用銨鹽溶液替代水為介質(zhì)，將磨細(xì)?交換的繁雜工序簡(jiǎn)化為一體化的加工方法，在STI晶粒被粉碎至1微米左右時(shí)，其可交換的陽離子如Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺等就已經(jīng)被NH₄⁺離子交換為NH₄?STI。通過三輪研磨?交換，產(chǎn)品的晶粒尺寸D50為1.08微米、D90為3.5微米，陽離子交換度達(dá)到96?98％，效果理想。

選煤用篩板 982     

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選煤用篩板。本實(shí)用新型涉及一種礦用選礦篩板。篩板具有進(jìn)煤端、出煤端,篩板上設(shè)有篩條,篩條間為篩孔,篩板橫向上相鄰篩孔間的篩條的頂面為進(jìn)煤端高、出煤端低的斜面,使篩板的上表面在縱向截面上為鋸齒狀。本實(shí)用新型改變了以往篩板為平面形的結(jié)構(gòu);將篩板上表面改變?yōu)殇忼X形,在篩板上設(shè)置了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運(yùn)行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會(huì)被撞落,一些結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的煤塊會(huì)破碎,從而增加了透篩率。與現(xiàn)有技術(shù)的比較,透篩率提高了5～10%。

熱解炭負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和用途 907     

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本發(fā)明公開了一種熱解炭負(fù)載零價(jià)鐵（ZVI）復(fù)合材料及其制備方法和用途，將天然赤鐵礦粉與粉碎的松木生物質(zhì)按照質(zhì)量比進(jìn)行混合，加水超聲分散，烘干，將所得的干燥的混合原料放置管式爐中，在氫氣?氬氣混合氣氛圍下限氧熱解，以設(shè)定的升溫速率升溫至目標(biāo)溫度800~1500^oC下熱解，共同熱解松木生物質(zhì)與天然赤鐵礦（主要成分為Fe₂O₃），使Fe₂O₃還原成ZVI并生成復(fù)合材料PC/ZVI。進(jìn)一步的，通過摻雜石墨烯和/或?qū)Ρ锦妊a(bǔ)充高溫?zé)峤夂筇疾牧系墓倌軋F(tuán)損失，也進(jìn)一步促進(jìn)零價(jià)鐵電子傳遞，顯著提高重金屬去除能力。

3D打印木塑復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種3D打印木塑復(fù)合材料及其制備方法，該3D打印材料是由天然植物纖維、聚烯烴塑料、礦物填料和加工助劑組成，其重量份組成如下：植物纖維為100～150份，聚烯烴塑料125～175份，礦物填料20～30份，偶聯(lián)劑1～5份，分散劑10～15份，潤(rùn)滑劑5～10份，增韌劑15～20份。本發(fā)明的制備方法在于，植物纖維粉碎烘干后經(jīng)加工助劑改性，然后與聚烯烴料粒共混，混合料用雙螺桿造粒機(jī)造出母粒，母粒與聚烯烴按一定質(zhì)量比混合，用雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉絲、繞盤。本發(fā)明制備的3D打印材料具備木質(zhì)品的外觀和木塑材料的加工特性，適用范圍廣，為3D打印提供了更為多樣環(huán)保的材料。

微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料的制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料的制備方法。其技術(shù)方案是：以一種或多種工業(yè)品氧化物或天然礦物為原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑；并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑，配比后干法共粉磨，通過風(fēng)選分級(jí)得到粉料，再在成球機(jī)中成球，烘干后在豎窯或回轉(zhuǎn)窯中快速燒成，破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料晶體結(jié)構(gòu)具有大量均勻分布晶內(nèi)封閉微氣孔，開口氣孔率低，該產(chǎn)品體密低、熱導(dǎo)率低（保溫性能好）、抗沖刷和耐侵蝕性能強(qiáng)等優(yōu)異性能。

堿激發(fā)再生微粉泡沫混凝土及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)再生微粉泡沫混凝土及其制備方法，按質(zhì)量份計(jì)，該泡沫混凝土材料含有以下成分：再生微粉50～70份、粒化高爐礦渣粉10～30份、粉煤灰10～20份、石膏1～3份、水50～80份、激發(fā)劑4～8份、發(fā)泡劑1.0～2.0份、穩(wěn)泡劑0.1～0.2份。將再分微粉磨細(xì)，與?；郀t礦渣粉、粉煤灰、石膏均勻混合，通過堿性激發(fā)劑激發(fā)和發(fā)泡成型，制得再生微粉為原料的堿激發(fā)泡沫混凝土。本發(fā)明圍繞固體廢棄資源化利用需求，大量利用廢棄混凝土破碎工藝中風(fēng)選工序收集的細(xì)微粉體，有效提高建筑垃圾的利用率。同時(shí)，與普通泡沫混凝土相比，以再生微粉為主要原料的堿激發(fā)泡沫混凝土具有成本低（無水泥）、凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高、保溫性能好等特點(diǎn)。

外敷泥灸及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種外敷泥灸及其制備方法，所述的外敷泥灸本發(fā)明所述的外敷泥灸，通過采用礦物泥、藏紅花、雪蓮花、當(dāng)歸、川穹、雞血藤、狗脊、杜仲、桑寄蟲、透骨草、伸筋草、田七、艾草、紅藤、將香、甘草、防風(fēng)、芍藥、姜粉、蜂蠟等為原料并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹亓颗浔龋ㄟ^將各原料組分中的有效組分經(jīng)分別干燥、粉碎后再進(jìn)行混合，與礦物泥一起加入到蜂蠟中制成成品。本發(fā)明所述的外敷泥灸，具有活血，祛風(fēng)除濕的功效，能夠迅速打通人體經(jīng)絡(luò)，將人體的風(fēng)寒濕邪驅(qū)出體外，達(dá)到快速愈合頑疾的目的，安全，對(duì)皮膚無副作用，標(biāo)本兼治。主治女性月經(jīng)不調(diào)。

基于蝦殼生產(chǎn)殼聚糖的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種基于蝦殼生產(chǎn)殼聚糖的制備方法，包括以下步驟：收集蝦殼，用自來水將蝦殼清洗干凈后烘干，粉碎得到蝦殼粉，取蝦殼粉置于純化水中，在攪拌過程中滴加酸液，直至無氣泡產(chǎn)生，過濾，收集固體粉末，水洗至中性，得到除礦物質(zhì)后的蝦殼粉，得到的除礦物質(zhì)后的蝦殼粉置于堿液中加熱。攪拌蝦殼粉/純化水混合液的過程中滴加酸液，使酸液進(jìn)入混合液之后快速與礦物質(zhì)反應(yīng)，不僅能夠準(zhǔn)確判定反應(yīng)時(shí)間，而且避免混合液體系一直處于較強(qiáng)的酸性，使甲殼素在酸催化作用下降解的問題，確保甲殼素產(chǎn)品的相對(duì)分子量分布在較窄的范圍內(nèi)，從而確保殼聚糖產(chǎn)品的相對(duì)分子量分布在較窄的范圍內(nèi)，提高殼聚糖產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值。

滾筒式布料裝置 1179     

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滾筒式布料裝置,涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是與破碎機(jī)配套使用的進(jìn)料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在機(jī)殼的上端設(shè)置進(jìn)料口,下端設(shè)置出料口,在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置滾筒,所述滾筒的兩端通過主軸及軸承支撐在機(jī)殼上,在機(jī)殼外設(shè)置與所述主軸的一端連接的變頻調(diào)速裝置。帶有一定速度和具有一定重量的礦產(chǎn)物料由本實(shí)用新型的進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)腔,由于滾筒受變頻調(diào)速裝置的控制而轉(zhuǎn)動(dòng),使物料分布均勻且消化了其向下的加速度,再從出料口進(jìn)入滾筒式破碎機(jī)的進(jìn)料口到達(dá)腔體內(nèi)進(jìn)行破碎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,振動(dòng)小、噪聲低,方便維修,物料通過本實(shí)用新型均勻地進(jìn)入破碎機(jī)反擊腔內(nèi),使整個(gè)轉(zhuǎn)子磨損均勻,能實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)的保護(hù),以延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。

步進(jìn)式平面燒結(jié)鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng) 1162     

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步進(jìn)式平面燒結(jié)鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng),涉及冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設(shè)置若干上端開口的矩形冷卻臺(tái)車,在所述冷卻臺(tái)車的下方一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),在冷卻軌道的外側(cè)沿冷卻軌道長(zhǎng)度方向焊接若干支架,在冷卻臺(tái)車的上方設(shè)置下端開口的密封罩,密封罩通過連接件與每個(gè)支架連接。冷卻機(jī)采用鼓風(fēng)式冷卻,由于燒結(jié)礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風(fēng)式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結(jié)礦透氣性好,所需電機(jī)功率大為下降,一般為步進(jìn)式機(jī)上抽風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)功率的30～40%,節(jié)能明顯。

用于裝飾壁材的凹凸棒土干粉及裝飾壁材的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種用于裝飾壁材的凹凸棒土干粉及裝飾壁材的制備方法，原料組成及質(zhì)量份數(shù)為：100份凹凸棒粉、60-80份硅藻土、30～50份海泡石、5～10份水鋁英石、5～10份絲光沸石、3～5份無機(jī)灰?guī)r、2-3份電氣石粉、3-8份鈦白粉和3-5份納米二氧化鈦。制備方法為：原料攪拌混合壓片后粉碎制成凹凸棒土干粉；加入8～10wt％的水壓制成型制成凹土磚坯，然后在50～65℃的溫度下保溫2～4小時(shí)烘干；最后放在窯爐中500～600℃焙燒4～6小時(shí)。本發(fā)明的凹凸棒土干粉以凹凸棒土為主材，再根據(jù)不同特性的粘土礦的合理搭配，制備的凹凸棒土尤其是對(duì)甲醛、苯、VOC一類的有機(jī)蒸汽及有害氣體離子具有了更大的吸附力，強(qiáng)大的呼吸調(diào)濕、凈化空氣特性，并具備防火阻燃、隔聲降噪、保濕隔熱的優(yōu)良性能。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 845     

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一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鍺高效回收的技術(shù)。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機(jī)內(nèi)壓制成團(tuán)塊作為入爐料;再取入爐料在揮發(fā)爐內(nèi)焙燒,收集揮發(fā)鍺;取焙燒后產(chǎn)生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進(jìn)行磁選出鐵和鍺的混合物。本發(fā)明制成的團(tuán)塊入爐可以達(dá)到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫?fù)]發(fā)。經(jīng)配制料后的團(tuán)塊進(jìn)入揮發(fā)爐內(nèi)高溫?fù)]發(fā)鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態(tài)的一氧化鍺而揮發(fā),并經(jīng)氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進(jìn)入收塵系統(tǒng),最終在布袋收塵室內(nèi)沉降得到鍺煙塵。

生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土及其制備方法。其特征在于：該生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土包括：SBS改性瀝青、集料、填料和高黏改性劑組成，其中，集料為天然碎石和陶粒的摻混集料。按質(zhì)量百分比計(jì)，陶粒為集料的5％?20％。石灰石礦粉為集料的5.0?6.0％，SBS改性瀝青為集料的5.2?6.2％，RST高黏改性劑為SBS改性瀝青的10％?12％。制備方法為：將稱量好的干燥的天然碎石與陶粒摻混，并將摻混集料與礦粉一并加熱至185℃后倒入拌和鍋攪拌25s，再投入RST改性劑干拌35s，最后將170℃SBS改性瀝青倒入拌和鍋濕拌90s，成型養(yǎng)護(hù)后即制得。該生態(tài)型陶粒透水瀝青混凝土僅具有良好排水、降噪功能，還能凈化徑流水質(zhì)；且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料 747     

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本發(fā)明公開了一種含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料，所述含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料制備方法及其步驟如下，第一步：取材，找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機(jī)、球磨機(jī)、旋風(fēng)爐、干燥機(jī)和高溫爐，第二步：制備初級(jí)磷酸鈣，將磷礦石、白云石和硅石進(jìn)行稱量按照一定的配比，先用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再經(jīng)過球磨機(jī)磨成80目以上的細(xì)粉，制得初級(jí)磷酸鈣。該含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料，通過在制備羥基磷灰石的過程中加入石墨烯，使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制備性能更好的羥基磷灰石，可以給組織工程支架提供更好的材料，從而為種子細(xì)胞提供更好增殖的環(huán)境，使得組織工程材料可以更好的運(yùn)用在人身體內(nèi)部。

環(huán)保型黃金白銀浸出劑及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型黃金白銀浸出劑及其制備方法，所述的浸出劑的成份和重量份數(shù)為：氰酸鈉1-60份、氯化鈉1-15份、碳酰胺1-60份、黃血鹽1-40份、六氰合鐵酸四鈉1-40份、蘇打1-50份、硫代硫酸鈉1-15份。浸出劑的制備方法：按比例備料，加入混合攪拌器中攪拌均勻后，進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜中在經(jīng)450-860℃高溫反應(yīng)3.5-5.5小時(shí)，排出冷卻后用破碎機(jī)破碎至0.1-2厘米大小，再經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，稱重灌裝為成品。本發(fā)明的環(huán)保型黃金白銀浸出劑，產(chǎn)品不含有害劇毒成份、浸出率高、適用礦種廣、原料易購、生產(chǎn)工藝流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量容易控制、對(duì)生產(chǎn)人員及牲畜無毒害，對(duì)生態(tài)環(huán)境無污染。

玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置。本實(shí)用新型包括支架，所述支架右側(cè)的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管，所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設(shè)置為與其內(nèi)部相通的通槽，濾料管內(nèi)的所述通槽的內(nèi)壁固定連接有濾板，通過濾料管將打碎后的礦石原料進(jìn)行過濾篩選，過大的原料留存再次打碎，符合的原料再通過輸料管輸入熔煉，避免了大小不一的礦石原料進(jìn)入熔爐，保證了玻璃液的熔煉品質(zhì)，提高了拉絲和整體工作效率，且篩選礦石原料，保證了原料在熔煉過程中足以完全融化，避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉，使得熔煉率有效提高，減少了額外能耗，既經(jīng)濟(jì)又節(jié)能環(huán)保。

應(yīng)用于環(huán)保鎳生鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備 879     

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本發(fā)明屬于鎳生鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種應(yīng)用于環(huán)保鎳生鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括破碎箱，所述破碎箱內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一破碎輥，所述第一破碎輥的下方設(shè)置有篩框，所述篩框的底部對(duì)稱固定有四個(gè)伸縮套筒，所述伸縮套筒的表面均套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端均與篩框的底部固定。本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、通口、承接板、殼體和第二破碎輥，可以對(duì)未通過篩分的較大塊原礦進(jìn)行二次破碎，提高對(duì)原礦的破碎效果，通過設(shè)置粉塵處理箱、除塵機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和擋板，可以對(duì)破碎時(shí)所產(chǎn)生的含有粉塵氣體進(jìn)行過濾后排出，從而可以避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染，而且除塵機(jī)構(gòu)可以處理滯留的粉塵，避免粉塵在積累較多而影響除塵機(jī)構(gòu)的除塵效果。

固體顆粒均勻混料溜槽 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種固體顆粒均勻混料溜槽。該固體顆粒均勻混料溜槽包括底板，底板的前后兩側(cè)設(shè)置有第一擋板，兩側(cè)第一擋板的距離大于皮帶的寬度，兩側(cè)第一擋板之間設(shè)置有第二擋板，第二擋板處在底板的右側(cè)，底板開設(shè)有排礦口，排礦口的中心線與皮帶的中心線共線，排礦口的兩側(cè)設(shè)置有第三擋板，第三擋板處在底板的左側(cè)，第一、第二、第三擋板的內(nèi)側(cè)壁以及底板的頂面構(gòu)成溢料腔。本實(shí)用新型解決了粒徑大小不均的礦料進(jìn)入下游破碎設(shè)備，會(huì)影響破碎效率，甚至?xí)?duì)破碎設(shè)備造成損壞的問題。

多晶硅生產(chǎn)用工業(yè)硅預(yù)處理裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅生產(chǎn)用工業(yè)硅預(yù)處理裝置，包括防滑塊、出料管、網(wǎng)孔板、金屬刷一、電動(dòng)機(jī)一、整體外殼、金屬刷二、固定桿、觀察窗、料筒、蓋板、支腳、電動(dòng)機(jī)二、打磨輥輪、切碎輥輪、出料板、電動(dòng)機(jī)三、輸料管、收料筒和出料槽。本發(fā)明通過在料筒底端的出料管的內(nèi)腔中設(shè)置出料板和電動(dòng)機(jī)三，通過出料板的旋轉(zhuǎn)定量的向底端的切碎輥輪以及打磨輥輪輸送硅礦石原料，防止硅礦石原料因重力一次填入整體外殼內(nèi)腔過多，導(dǎo)致打碎程度不徹底，影響后續(xù)加工的同時(shí)，也會(huì)堵塞打磨輥輪以及切碎輥輪，并且大塊的礦石直接下墜也容易損傷整體外殼內(nèi)的其他機(jī)械結(jié)構(gòu)，造成整個(gè)裝置的損耗。

防堵塞雙層卸灰閥 974     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞雙層卸灰閥，包括：卸灰管道，所述卸灰管道包括有：進(jìn)灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管；粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、以及攪碎桿；密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括：第一電動(dòng)推桿、固定塊、密封板、第一彈性件、以及擋板；以及，篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括：第二電動(dòng)推桿、第一過濾板、以及第二過濾板。在本實(shí)用新型中，礦渣灰首先進(jìn)入進(jìn)灰管中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪碎桿對(duì)結(jié)塊狀的礦渣灰進(jìn)行碰撞擠壓碾碎，然后落入第一灰箱中，然后通過第一電動(dòng)推桿打開密封機(jī)構(gòu)，從而使礦渣灰可以落入第二灰箱內(nèi)，通過第一過濾板以及第二過濾板進(jìn)行過濾排出，避免了卸灰通道的堵塞。

雙峰活性氧化鋁微粉生產(chǎn)用反應(yīng)釜 788     

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本實(shí)用新型公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括底部呈錐臺(tái)狀的筒體，筒體頂端的中部固定設(shè)有料斗，料斗內(nèi)壁的頂部分別固定設(shè)有兩個(gè)破碎輥，料斗的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的第一電機(jī)，兩個(gè)第一電機(jī)的輸出軸分別與兩個(gè)破碎輥輥軸的一端固定連接，筒體頂端的中部開設(shè)置與料斗連通的開口，開口的內(nèi)部通若干個(gè)連接桿固定設(shè)有固定座，固定座的中部與轉(zhuǎn)軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過兩個(gè)第一電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)鋁土礦進(jìn)行預(yù)碎，使反應(yīng)釜具備預(yù)碎功能，增大鋁土礦與堿的接觸面積，同時(shí)通過第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)鋁土礦和堿進(jìn)行攪拌反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。

高效重晶石研磨機(jī) 741     

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本實(shí)用新型涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效重晶石研磨機(jī)，解決了目前缺少預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致一些較大塊的礦石樣品不能順利的進(jìn)行研磨的問題，其包括研磨倉，所述研磨倉的頂部固定安裝有進(jìn)料口，研磨倉的頂部固定安裝有位于進(jìn)料口右側(cè)的頂框，頂框的下方安裝有位于研磨倉內(nèi)部的預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)，研磨倉的內(nèi)腔等角度固定安裝有第二刀片；本實(shí)用新型，通過電機(jī)和傳動(dòng)軸以及傳送帶和轉(zhuǎn)軸之間的配合，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)使得傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而能夠使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而能夠使得粉碎柱轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過第一刀片和第二刀片之間的配合，從而能夠?qū)⑤^大塊的礦石進(jìn)行粉碎，并通過轉(zhuǎn)軸和立柱以及研磨柱和研磨筒之間的配合，繼而能夠順利對(duì)礦石進(jìn)行研磨。

從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法 709     

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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個(gè)外側(cè)面分別設(shè)置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對(duì)裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對(duì)表面進(jìn)行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進(jìn)行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經(jīng)過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經(jīng)電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機(jī)中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

光催化瀝青混合料及其制備方法 750     

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本發(fā)明提出一種光催化瀝青混合料及其制備方法。光催化瀝青混合料以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：瀝青4.379%~4.420%，抗剝落劑0.013%~0.014%，納米TiO2?1.428%~1.441%，碎玻璃9.519%~9.608%，集料82.819%~83.591%，礦粉1.428%~1.441%；制備方法為：按組份備料，將集料、碎玻璃、納米TiO2和礦粉分別在160℃~180℃的烘箱中加熱6小時(shí)以上，將瀝青加熱到熔融狀態(tài)；將集料和碎玻璃添加到140℃~180℃的拌合鍋內(nèi)適當(dāng)混合；將瀝青添加到拌合鍋內(nèi)，同時(shí)將抗剝落劑灑在瀝青的表面，攪拌80s~100s；將礦粉和納米TiO2添加到拌合鍋內(nèi)，80s~100s；將拌合后的混合料在130℃~160℃下成型，得到光催化瀝青混合料。本發(fā)明提高對(duì)汽車尾氣的降解效果，具有高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性和抗滑性等路用性能。

用于重型卸料車的排料裝置 1023     

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本發(fā)明涉及一種用于重型卸料車的排料裝置，包括連接管，所述連接管上設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)和兩個(gè)粉碎組件，所述粉碎組件包括擠壓桿、連桿、推桿、支撐塊、彈簧、電磁鐵和安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在連接管上，所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定管、密封環(huán)、輔助管、轉(zhuǎn)動(dòng)管、水管和傳動(dòng)組件，所述固定管、密封環(huán)、輔助管和轉(zhuǎn)動(dòng)管均與連接管同軸設(shè)置，該用于重型卸料車的排料裝置通過過濾機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了過濾煤礦中水分的功能，降低煤礦的重量，便于煤礦的運(yùn)輸，不僅如此，還通過粉碎機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦的粉碎，減少煤礦裝載時(shí)的間隙，提高煤礦運(yùn)輸效率。

煤礦用具有散熱功能的安全帽 1192     

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本實(shí)用新型涉及安全帽領(lǐng)域，具體為一種煤礦用具有散熱功能的安全帽，包括帽體，所述帽體的內(nèi)腔安裝有軟墊，所述軟墊通過連接條和帽體的內(nèi)壁連接，所述帽體的表面處固定連接有帽檐。本實(shí)用新型通過帽體頂部插接有風(fēng)扇，從而能夠進(jìn)行鼓風(fēng)，加快周圍空氣的流動(dòng)，從而能夠加快散熱，從而提升了散熱功能，同時(shí)通過弧形板能夠?qū)︼L(fēng)扇進(jìn)行防護(hù)，從而避免出現(xiàn)頂部的掉落的碎屑對(duì)風(fēng)扇造成影響的情況，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

礦山鑿巖機(jī)的駕駛室主體結(jié)構(gòu) 1126     

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本實(shí)用新型提供一種礦山鑿巖機(jī)的駕駛室主體結(jié)構(gòu)，包括駕駛室框體、擋窗以及傾斜機(jī)構(gòu)；傾斜機(jī)構(gòu)包括基板、升降液壓缸以及傾斜液壓缸；駕駛室框體轉(zhuǎn)動(dòng)于基板的臺(tái)階處，其底部與升降液壓缸相連，后部與傾斜液壓缸相連；駕駛室框體由駕駛室組裝板插接成正方體狀；擋窗包括橫向窗葉、縱向窗葉以及窗葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過插接的方式實(shí)現(xiàn)駕駛室框體的安裝，在提高拆裝效率的同時(shí)，保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)駕駛室角度，便于在其中勘察操作環(huán)境；并且擋窗能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行開窗角度調(diào)節(jié)，在不影響觀察視線的情況下，保證鑿巖產(chǎn)生的碎石塊不會(huì)彈射至駕駛室中。