低合金高強度高沖擊功特大型異形環(huán)鍛件及其鍛造方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種低合金高強度高沖擊功特大型異形環(huán)鍛件，以重量百分含量計，該低合金高強度鋼包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量為Fe和雜質(zhì)，再經(jīng)過先冷鋸水口、收冒口、熱剁冒口、再進行三鐓兩拔、馬架擴孔、異形輾環(huán)、預(yù)備熱處理、粗車、鋸開、預(yù)熱、精整圓弧。通過上述方式，本發(fā)明優(yōu)化原材料的化學成分，采用匹配合理的熱處理制度，能夠?qū)崿F(xiàn)此材料經(jīng)最大模擬焊后熱處理，提高沖擊功穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品一次交檢合格率100%，避免了返工返修帶來的能源浪費，縮短了生產(chǎn)周期和制造成本，提高了企業(yè)競爭力。

薄規(guī)格NM450鋼板及其制造方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格NM450鋼板，所述鋼板的化學成分按重量百分比計為C：0.15～0.30，Si：0.25～0.45，Mn：0.80～1.20，Cr：0.20～0.60，Mo：0.10～0.50，Ni：0.10～0.50，Al：0.02～0.08，B：0.0010?0.0030，P≤0.020，S≤0.010，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。工藝主要路徑：煉鋼→連鑄→板坯復(fù)合或預(yù)制中間板坯復(fù)合→軋制→淬火(根據(jù)鋼板厚度決定是否拆分后淬火)→回火→精整→檢驗→入庫。本發(fā)明制得的鋼板厚度為4?8mm，鋼板最大寬度達到3200mm，有效解決了熱連軋薄板寬度小及部分無卷軋設(shè)備的寬厚板企業(yè)不能生產(chǎn)此類鋼板薄板的難題。

臭氧-活性炭聯(lián)用去除飲用水中PPCPs的方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種臭氧-活性炭聯(lián)用去除飲用水中PPCPs的方法。利用臭氧，采用氣水連續(xù)逆向接觸的方式使臭氧與水溶液充分接觸，再經(jīng)保留柱進一步反應(yīng)，再進入生物活性炭柱進行處理。本發(fā)明公開的方法可以有效去除飲用水中的PPCPs，其中卡馬西平、奧卡西平、孕酮、甲羥孕酮的去除率達到99.9%以上，而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未檢出。相對于現(xiàn)有的飲用水處理技術(shù)，具有更高的化學安全性保障。同時對生活飲用水的常規(guī)污染物也具有較好的去除效果，出水能夠穩(wěn)定達到國家生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749-2006）具有很大的實用價值和應(yīng)用潛力。

智能冷庫用散熱鋁箔及其制造方法 1135     

 0

本發(fā)明涉及一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.097±0.003mm，該鋁箔的化學成分按質(zhì)量百分比計為：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個含量≤0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計含量≤0.15%。其工藝過程為配料→熔煉→連續(xù)鑄軋→冷軋→重卷切邊→冷軋→箔軋→拉彎矯清洗矯直→厚剪分切→成品退火→檢查包裝。該鋁箔的散熱性能優(yōu)異且抗變形能力、深沖性能和翻邊高度均滿足風冷散熱器的使用要求。

低屈強比薄規(guī)格管線鋼的制造方法 1044     

 0

本發(fā)明涉及一種低屈強比薄規(guī)格管線鋼的制造方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—150mm連鑄坯—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—卷取軋制—ACC冷卻等步驟。針對現(xiàn)有薄規(guī)格管線鋼生產(chǎn)過程中溫度控制難度大，屈強比高的的現(xiàn)狀，在大大降低屈強比的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量滿足管線項目要求。化學成分的含量％：C 0.075?0.095，Si 0.2?0.3，Mn 1.65?1.75，Al 0.02?0.04，Nb 0.045?0.055，Ti 0.01?0.02，Cr 0.20?0.30，S≤0.0008％，Ca/S≥2，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，產(chǎn)品厚度規(guī)格為5?8mm，屈服強度≥485MPa，抗拉強度≥570MPa，屈強比≤0.85，延伸率≥30％，?40℃沖擊功≥100J。

白果全粉的生產(chǎn)方法 883     

 0

本發(fā)明提供一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為：原料篩選——剝殼、去殼——漂洗、去皮衣——中間檢驗——磨漿、過濾——調(diào)漿、靜置——預(yù)糊化——脫水干燥——破碎、篩分——計量包裝——成品儲存。本發(fā)明能在不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、醫(yī)藥、飼料等諸多用途的中間原料；其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，溶解速度快，粘結(jié)性高，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風味和口感更接近新鮮白果；其生產(chǎn)方法高效、節(jié)能、可靠，對生態(tài)和環(huán)境更加友好。

250mm厚的S355NL低碳高韌性低合金鋼板及其制造方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種250mm厚的S355NL低碳高韌性低合金鋼板，化學成分按重量百分比計為C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)工藝：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗→入庫。本發(fā)明鋼板采用450mm連鑄坯生產(chǎn)，熱處理工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，適合批量生產(chǎn)，正火后具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的綜合機械性能。

100~150mm厚具有優(yōu)異模焊處理后性能的特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 736     

 0

本發(fā)明涉及一種100～150mm厚具有優(yōu)異模焊處理后性能的特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，化學成分按質(zhì)量百分比計為：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，同時相應(yīng)元素含量滿足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，該鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉+鋼包爐精煉+真空處理+厚板坯連鑄+罩冷+鑄坯加熱+控制軋制+控制冷卻+調(diào)質(zhì)熱處理+探傷+性能檢驗生產(chǎn)得到。本發(fā)明具有強度高、低溫韌性優(yōu)良、優(yōu)異的模焊處理后性能、焊接性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低、周期短等特點。

高強韌易切削調(diào)質(zhì)圓鋼及其制造方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種高強韌易切削調(diào)質(zhì)圓鋼及其制造方法，該圓鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計為C：0.20～0.55%，Si：0.15～0.60%，Mn：0.60～1.30%，P：≤0.015%，S：0.05?0.15%，Cr：0.70～1.30%，Mo：0.15～1.00%，Ni：0?2.0%；Alt：0.010～0.050%，余量為Fe?及不可避免的雜質(zhì)元素；所述圓鋼調(diào)質(zhì)后進行機械性能檢驗及機械加工。經(jīng)由上述工藝制造的成品調(diào)質(zhì)圓鋼強韌性匹配好，可加工高機械性能要求的零部件，同時還具有易切削的特點，機加工時可形成短而不連續(xù)的斷屑，可直接進行大切削量粗加工及高尺寸精度要求的精加工。

SLM3D打印機矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種SLM3D打印機矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置，包括直角板和側(cè)板，所述橫桿的右端內(nèi)部設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁設(shè)有第二彈簧，所述橫桿通過第二彈簧與支板相連。該SLM3D打印機矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置，通過第二彈簧與支板的配合，魚腹形側(cè)板，可使側(cè)板實現(xiàn)等強度，有效減小變形量，利于密封。同時使鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力分布更均勻可有效降低嚙合面的加工難度。同時提高嚙合面的定位精度，可以有效解決工作缸在工作過程中發(fā)生的因螺檢連接造成的局部變形，影響的工作缸的氣密性，降低對活塞密封的要求。因缸體與纏繞鋼絲用同種材質(zhì)，而不必考慮溫度變化的影響和電化學腐蝕的問題。

200-350mm厚高探傷要求中碳合金模具鋼板及其制造方法 684     

 0

本發(fā)明涉及一種200?350mm厚高探傷要求中碳合金模具鋼板，鋼板化學成分(wt％)為C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～2.50，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，Nb：0.05～0.20，P≤0.020，S≤0.010，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，保證碳當量在0.90～1.20之間，鋼板的探傷級別滿足＜ф3.0mm缺陷當量，夾雜物A+B+C+D+Ds總級別為2.0?2.5。工藝流程為煉鋼→連鑄→基坯復(fù)合→復(fù)合坯加熱→復(fù)合坯軋制→鋼板緩冷→鋼板熱處理→精整→檢驗→入庫。中碳合金模具鋼在滿足大厚度的前提下，又具有極低的表面和心部硬度差。整個鋼板的心部探傷級別＜ф3.0mm缺陷當量。

油水分離裝置 1091     

 0

本發(fā)明公開了一種油水分離裝置，它包括殼體，殼體的下部為錐形，在所述殼體內(nèi)壁上部設(shè)有溢流集水槽，在殼體內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置，在所述攪拌裝置外部設(shè)有內(nèi)筒，在所述內(nèi)筒外部設(shè)有外筒，在所述外筒的外部設(shè)有導流筒，在外筒的上部設(shè)有和導流筒想通的圓孔，在所述導流筒與殼體之間設(shè)有固液分離斜管群，在所述殼體下部設(shè)有進水管，和內(nèi)筒相連，在進水管上設(shè)有絮凝劑加入裝置，在所述化學除油器本體底部設(shè)有排污管。本發(fā)明采用攪拌裝置，提高藥劑的混合效果；裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，成本低、檢修維護方便。

低強度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種低強度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法，馬氏體不銹鋼以重量百分含量計包括如下成分：C：≤0.05%、Si：≤0.50%、Mn：0.50~1.00%、P：≤0.030%、S：≤0.015%、Cr：12~14%、Mo：0.30~0.70%、Ni：4.00~4.50%、N：0.020~0.040%、V：≤0.08%、Nb：≤0.03%、Ti：≤0.03%、余量為Fe和雜質(zhì)，鍛造過程為：先進行一個拔長預(yù)鍛，然后冷鋸下料進行三鐓兩拔、馬架擴孔和輾環(huán)，始鍛溫度按照1160℃～1180℃，終鍛溫度按照900℃，精整可適當降低30～60℃。通過上述方式，本發(fā)明低強度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法，通過優(yōu)化原材料的化學成分和匹配合理的熱處理制度，研制出符合標準性能要求的X3CrNiMo13?4/QT650鍛件，能夠?qū)崿F(xiàn)此材料低強度、低硬度產(chǎn)品的"零”突破，提高產(chǎn)品一次交檢合格率100%，避免了返工返修帶來的能源浪費。

新型PECVD的鍍膜工藝 787     

 0

本發(fā)明涉及晶體硅表面鍍膜領(lǐng)域，具體是一種新型PECVD的鍍膜工藝，工藝步驟為：進爐升溫穩(wěn)定溫度；氨氣吹掃；抽真空檢漏；預(yù)沉積；通化學反應(yīng)氣體開射頻電離；抽真空；充氣；退火；出爐。采用本發(fā)明的鍍膜工藝鍍膜的硅片制備的電池片因為修復(fù)了硅片表面的轟擊損傷，降低了硅片表面的懸掛鍵數(shù)量，減少了復(fù)合中心，降低了電子的復(fù)合速率，增加了用于輸出電流的電子空穴對，提高了電池片的短路電流，提高了電池片的效率，極大地增加了在本行業(yè)的競爭力。

冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置 1018     

 0

本發(fā)明公開一種冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置，屬于凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域。該冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置包括箱體，落灰層側(cè)部安裝有若干個進氣支管道；所述落灰層上部花板上懸掛有若干個濾袋，所述布袋為100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面噴涂有機硅，光滑又耐高溫的籠架支撐，能夠有效抵御高溫和含鋅、含氯等化學粉塵的腐蝕，提高布袋的使用壽命，減少維修和更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；所述進氣支管道末端裝有特殊安裝角度的進氣調(diào)節(jié)閥，既能解決普通調(diào)節(jié)閥易堵塞的問題，又能真正意義上實現(xiàn)離線檢修；過濾下來的粉灰中含有大量高氧化鋅顆粒,進行提取后,能夠進行二次利用，提高經(jīng)濟價值。

撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，具體地說是用于安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其通過PU板材滾膠、鋪設(shè)、第一次玻璃纖維灑落、PU放置、第二次玻璃纖維灑落、面料鋪放、壓制成型、冷卻定型、水刀切割和檢驗得到成品撒落玻璃纖維的頂蓬。本發(fā)明解決了頂蓬的低氣味、低VOC等性能指標，大大降低了頂蓬重量，滿足了整車輕量化設(shè)計的要求；玻璃纖維撒落時，采用雙面撒落工藝，無任何化學成分的添加，成型流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，且產(chǎn)品外觀良好；產(chǎn)品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

雙液注漿鉆具 971     

 0

本發(fā)明公開了一種雙液注漿鉆具，包括內(nèi)外雙通道結(jié)構(gòu)的鉆桿和鉆頭，鉆桿和鉆頭固定連接，鉆頭的上端設(shè)置有第三支撐套，第三支撐套的外圓柱面沿周向設(shè)置若干凸起的鍵齒，鉆桿內(nèi)管的中部通孔和第三支撐套中間的通孔連通成為第一傳輸通道，鉆桿內(nèi)管外圓周面與鉆桿外管內(nèi)圓周面之間的環(huán)形間隙，與第三支撐套相鄰兩鍵齒和鉆頭筒體的內(nèi)圓周之間的間隙相通成為第二傳輸通道。本發(fā)明的雙液注漿鉆具設(shè)計成內(nèi)外雙通道結(jié)構(gòu)，水泥漿和化學凝固劑分別從不同的通道傳輸。本發(fā)明的雙液注漿鉆具結(jié)構(gòu)通過設(shè)計內(nèi)外管雙層結(jié)構(gòu)達到了漿液雙通道傳輸?shù)哪康模Y(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和拆除，方便對鉆具進行更換，維護和檢修。

8～25mm厚低屈強比罐車用高強鋼板及其制造方法 811     

 0

本發(fā)明涉及一種8～25mm厚低屈強比罐車用高強鋼板，其解決目前鋼板屈強比高、焊接性差、生產(chǎn)成本高等不足，采用低C+Mn+Cr及Nb、Ni微合金化體系，鋼的化學成分按重量百分比為C：0.08～0.15％、Si：0.05～0.20％、Mn：1.50～2.00％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.32～0.45％、Ni：0.10～0.20％、Nb：0.02～0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，同時滿足：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50％。采用正火工藝生產(chǎn)，機械性能滿足：屈服強度≥400MPa，抗拉強度Rm≥600MPa，延伸率A₅₀≥32％，屈強比≤0.75，橫向沖擊功?50℃KV₂≥47J；工藝流程為高爐鐵水→鐵水KR處理→120～160t氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉→LF鋼包爐精煉→RH真空爐處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→正火→探傷→檢驗。具有屈強比低、強度高、低溫韌性和塑性優(yōu)異、焊接性好等特性，且生產(chǎn)成本低、可操作性強。

改善單拋機拋后硅片塌邊的拋光工藝 1168     

 0

本發(fā)明公開了一種改善單拋機拋后硅片塌邊的拋光工藝，其實驗工藝包括以下步驟：S1、首先將拋光液、清洗劑、活性劑、氫氧化鉀溶液按照組分的重量份比稱取各相應(yīng)比例的組分，并放置到相應(yīng)的儲存器皿內(nèi)部進行備用，使用單拋機系列，并在拋光前檢查設(shè)備狀態(tài)，保證無異常后進行工藝調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的來料類型，設(shè)定不同的加工工藝，運用兩到不同拋頭進行加工，S2、然后通過將第一個拋頭設(shè)定為粗拋，粗拋墊型號、拋光液型號根據(jù)產(chǎn)品的加工要求可自行選擇，粗拋墊隨著加工壽命的減少，在拋頭壓力的作用下，中心部位的磨損程度會大于邊緣部位，在粗拋工藝中加入一定配比的氫氧化鉀溶液，可以加快化學反應(yīng)速率。

高強度低屈強比易焊接移動壓力容器鋼板及其制造方法 861     

 0

本發(fā)明涉及高強度低屈強比易焊接移動壓力容器鋼板，該鋼板的化學成分按質(zhì)量百分比計為，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制造工序：轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→探傷→正火→性能檢驗。本發(fā)明采用固溶強化、細晶強韌化等設(shè)計理念，鋼板以正火狀態(tài)交貨，集高強、高韌、低屈強比、優(yōu)良的焊接性能為一體，具有性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，成本低等特點。

抗SSCC球罐用高強韌鋼板及其制造方法 876     

 0

本發(fā)明涉及一種抗SSCC球罐用高強韌鋼板，該鋼板的化學成分按質(zhì)量百分比計為C：≤0.09％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.60％、P≤0.006％、S≤0.003％、Mo：0.10～0.30％、Nb+V≤0.12％、Ni+Cr≤1.5％、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。工序流程：轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→淬火→回火→探傷→性能檢驗。本生產(chǎn)鋼板具有較好的強韌性匹配、可焊性等力學性能，而且具有的優(yōu)良的抗SSCC性能。

冷擠壓用萬向節(jié)十字軸用鋼及其制造方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種冷擠壓用萬向節(jié)十字軸用鋼及其制造方法。該熱軋棒材的化學成分質(zhì)量百分數(shù)為C:0.12～0.18％，Si:0.01～0.10％，Mn:0.50～0.90％，Cr:0.80～1.30％，S:≤0.010％,P:≤0.015％,Al:0.020～0.060％，N:0.009～0.025％,(Al?Ti)/N≥1.93，Cu:≤0.08％,Ni:≤0.05％,Mo:≤0.05％,Ti:≤0.01％余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。并且鋼的淬透性滿足鋼的淬透性滿足J3mm＝31～39HRC,J5mm≤29HRC。經(jīng)過KR鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐初煉→精煉爐精煉→RH爐真空脫氣處理→連鑄小方坯澆鑄→步進式加熱爐加熱→連鑄方坯表面火焰清理→粗軋→中軋→精軋→入保溫罩緩冷→上冷床空冷→鋸切→檢驗入庫等工藝步驟，制造的熱軋棒材的規(guī)格為φ18?φ60mm。

以頁巖為主要原料制備高性能超輕質(zhì)泡沫陶瓷及方法 663     

 0

本發(fā)明涉及以頁巖為主要原料制備高性能超輕質(zhì)泡沫陶瓷及方法。本發(fā)明化學組份重量百分比為SiO2？50％～70％、Al2O3？10％～20％、CaO+MgO3％～8％、Fe2O3？5％～10％、K2O+Na2O？1.0％～6.0％、ZrO2+SiC+C？1.0％～2.0％，其工藝流程為配料→細粉碎→造?！^篩→入拼裝式耐火澆注料窯具內(nèi)→刮平→入窯燒成→產(chǎn)品→切割成所需要規(guī)格尺寸的制品→檢驗→包裝→入庫。本發(fā)明解決了過去存在的裂紋擴展影響產(chǎn)品質(zhì)量，抗折強度、抗壓強度不夠，以及抗熱震破壞能力差等缺陷。本發(fā)明在主裂紋作用區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，阻止裂紋的擴展，從而表現(xiàn)出增韌的效果，引入彌散氧化鋯顆粒可使復(fù)相材料的抗折強度、抗壓強度獲得明顯提高，也提高了材料抗熱震破壞的能力，利用了這些不可再生資源的優(yōu)化。

40-60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板及其制造方法 684     

 0

本發(fā)明涉及一種40?60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板及其制造方法，鋼板的化學成分按質(zhì)量百分比計C:0.04～0.09％、Si：≤0.40％、Mn：1.00～1.60％、P≤0.008％、S≤0.002％、Mo：0.12～0.30％、Nb+V+Ti≤0.10％、Ni:0.20?0.60％、25ppm≤N≤55ppm、H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，同時滿足：Pcm≤0.20％，10≤w(Nb+V)/w(Ti)≤30。所述鋼板的屈服強度≥490MPa，抗拉強度Rm≥620MPa，延伸率A≥21％，屈強比≤0.88，板厚1/4處橫向沖擊功?50℃KV₂≥220J；板厚1/2處橫向沖擊功?50℃KV₂≥100J。該方法包括如下工序：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯罩冷→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→堆緩冷→淬火→回火→探傷→性能檢驗。一種40?60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板，不僅有優(yōu)良的強韌性匹配，還具有優(yōu)良的心部低溫沖擊韌性，滿足大型球罐用鋼的要求。

汽車活塞銷用鋼及其制造方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車活塞銷用鋼及其制造方法。該圓鋼的化學成分質(zhì)量百分數(shù)為C:0.23～0.27％，Si:≤0.06％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.95～1.20％，P:≤0.015％,S:≤0.005％,Mo:0.20～0.35％,Nb:0.015～0.035％,Al:0.010～0.040％,N:0.008～0.023％,O:≤15ppm,H:≤1.5ppm,(Cu+Ni)≤0.06％,(Nb/93+Al/27?O*3/32)≥N/14余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。經(jīng)KR鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐初煉→精煉爐精煉→RH爐真空脫氣處理→小方坯連鑄→連鑄坯高溫擴散→鑄坯軋制→高溫軋材入退火爐球化退火→出爐空冷→鋸切→檢驗入庫等工藝步驟，制造的圓鋼直徑小于φ55mm。鋼材經(jīng)880℃淬火，600℃回火后，350℃環(huán)境下的抗拉強度為680?780Mpa,350℃環(huán)境下距圓鋼表面10毫米位置處夏比沖擊功≥108J，活塞銷在汽車發(fā)動機運行時其本身溫度最高能達到350℃左右。

三維熒光光譜結(jié)合平行因子鑒別不同品牌白酒的方法 1027     

 0

一種通過三維熒光光譜結(jié)合平行因子鑒別不同品牌白酒的方法，屬于白酒鑒別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟：(一)使用熒光光譜儀獲得不同品牌白酒的三維熒光光譜數(shù)據(jù)；(二)建立不同品牌白酒的鑒別模型。利用平行因子方法對光譜數(shù)據(jù)分解，獲得載荷矩陣和濃度得分，將濃度得分作為支持向量機的輸入，建立白酒品牌的鑒別模型；(三)白酒品牌的預(yù)測。對于預(yù)測樣品，通過實驗獲得三維熒光光譜數(shù)據(jù)，保持載荷矩陣不變，利用遺傳算法獲得待測樣本的濃度得分。并將濃度得分輸入鑒別模型，輸出預(yù)測的品牌值。本發(fā)明避免了繁瑣的化學分離過程，具有快速、安全、易操作、廉價、無損等優(yōu)勢，可進一步建立不同原產(chǎn)地白酒鑒別模型。

全自動水樣控溫除濁混勻預(yù)處理裝置 1031     

 0

本實用新型公開了一種全自動水樣控溫除濁混勻預(yù)處理裝置，涉及水質(zhì)監(jiān)測領(lǐng)域，該混勻預(yù)處理裝置通過石英砂過濾罐可以將待監(jiān)測的水樣中的顆粒物與雜質(zhì)進行過濾實現(xiàn)除濁，從而能夠使水中的物理影響因素有效去除，而不會破壞水質(zhì)中有效的化學成分而干擾正常的水質(zhì)監(jiān)測；通過對待監(jiān)測的水樣和自來水進行混勻可以實現(xiàn)對待監(jiān)測的水樣中有毒有害物質(zhì)的比例稀釋，加熱水箱可以實現(xiàn)對水溫的恒定控制，整個預(yù)處理裝置的管道設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)對除濁、比例稀釋和水溫控制的目的，可以滿足生物水質(zhì)監(jiān)測儀器長期穩(wěn)健運行所需的水質(zhì)條件，且可以有效防止各種突發(fā)狀況。

模擬海洋環(huán)境下主纜鋼絲服役工況的干濕交替腐蝕-疲勞循環(huán)耦合試驗方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種模擬海洋環(huán)境下主纜鋼絲服役工況的干濕交替腐蝕?疲勞循環(huán)耦合試驗方法，屬于懸索橋技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：步驟一：低周疲勞應(yīng)力試驗循環(huán)；步驟二：N1天的高溫鹽霧濕熱腐蝕：將被測件放入鹽霧箱內(nèi)，對被測件連續(xù)噴射鹽霧，使得被測件持續(xù)發(fā)生電化學腐蝕；步驟三：N2天的常溫鹽霧沉降物干腐蝕，再進行低周疲勞應(yīng)力試驗循環(huán)；步驟四：按順序交替循環(huán)步驟二、步驟三，直至被測件發(fā)生腐蝕疲勞斷裂，計量疲勞斷裂循環(huán)總次數(shù)和被測件表面的腐蝕狀態(tài)。本申請通過鹽霧試驗條件與低周疲勞應(yīng)力試驗條件的循環(huán)組合，不僅加速鋼絲樣品的腐蝕程度，縮短測試時間；而且模擬實際懸索橋主纜鋼絲所處潮濕與干燥交替的海洋環(huán)境等條件。

具有警示功能的防護服 939     

 0

本實用新型公開了一種具有警示功能的防護服，其特征在于，包括密封式的防護服本體和設(shè)置在防護服本體外側(cè)的警示條，所述警示條是由定量甲基紅加定量溴甲酚綠加定量百里酚藍的混合指示劑浸泡烘干的面料裁切制成。警示條由定量甲基紅加定量溴甲酚綠加定量百里酚藍的混合指示劑浸泡烘干的面料裁切制成，該警示條在化學品救援現(xiàn)場，能夠?qū)Νh(huán)境中彌散的化學試劑的氣體或者霧化的液滴進行感知并進行周圍環(huán)境的PH值的測試，通過顯色反應(yīng)指示環(huán)境PH值，對救援人員提供一種直觀的警示作用，提高救援人員的安全性，同時，利于救援人員對現(xiàn)場救援環(huán)境進行快速判斷。

用于原料預(yù)熱的化工試劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu) 865     

 0

本實用新型涉及一種用于原料預(yù)熱的化工試劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括多個釜體，各釜體之間通過原料流通管串聯(lián)布置，在位于頭部的釜體上安裝原料進口管，在各釜體上均安裝驅(qū)動機構(gòu)、人孔及出料口，驅(qū)動機構(gòu)的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端伸入釜體內(nèi)并連接攪拌葉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過腔體及加熱盤管實現(xiàn)對釜體內(nèi)部化學反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能進行回收，原料經(jīng)過原料流通管與帶有熱能的加熱盤管接觸，從而使各原料在進入尾部釜體后能產(chǎn)生熱量進行化學反應(yīng)，無需另外加熱，有效實現(xiàn)了熱能的回收及再利用，不浪費資源，溫度計的布置能有效實現(xiàn)對釜體內(nèi)原料反應(yīng)溫度的測量，節(jié)約了企業(yè)成本，省時省力。