餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置及方法 1146     

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餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置，包括有羅茨真空泵；羅茨真空泵與真空壓力罐相連；真空壓力罐與垃圾分離器相連通；垃圾分離器與垃圾投放口相連通，垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通；垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱，垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通；固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連；油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連；地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連；餐廚垃圾資源化利用無害化處理方法，步驟如下：1）餐廚垃圾進(jìn)入垃圾分離器；2）分離塑料與金屬物品；3）餐廚垃圾進(jìn)入固液分離箱固液分離；4）液體進(jìn)行油水分離；結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約資源、無污染的特點(diǎn)。

混合脂肪酸及其制備方法與應(yīng)用 1262     

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本發(fā)明涉及一種混合脂肪酸及其制備方法與應(yīng)用,混合脂肪酸由以下方法制備而成:1)對油腳進(jìn)行蒸汽加熱、攪拌、酸化、熱水水洗處理,得到中性酸化油;2)將步驟1)產(chǎn)生的廢水與原料油腳混合,然后重復(fù)進(jìn)行1)步驟;3)將步驟1)排出的中性混合物廢液進(jìn)行分離,沉淀分離出的懸浮物作為隔離劑原料應(yīng)用;4)將步驟1)得到的中性酸化油與水按3∶1的比例混合,然后在120℃和1Mpa壓力下進(jìn)行水解;5)水解物經(jīng)沉淀后得到黑脂酸;6)用蒸汽對黑脂酸進(jìn)行加熱脫水;7)然后再對黑脂酸進(jìn)行負(fù)壓蒸餾,得到透明白色的液體混合脂肪酸。采用本發(fā)明方法制取的混合脂肪酸,活性高、柔軟性好、流動性強(qiáng),價格低廉,可成為洗衣粉的主要原料,配伍其它原料可生產(chǎn)出低泡、高效、去污力強(qiáng)的洗衣粉;混合脂肪酸經(jīng)進(jìn)一步深加工可生產(chǎn)出合格的油酸和硬脂酸等新產(chǎn)品,具有良好的應(yīng)用前景。

流水線餐盤清洗裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種流水線餐盤清洗裝置，包括本體，還包括爬坡式皮帶輸送機(jī)，爬坡式皮帶輸送機(jī)穿過本體的一組相對的側(cè)面，爬坡式皮帶輸送機(jī)的水平段位于本體的一側(cè)，爬坡式皮帶輸送機(jī)的傾斜段位于本體內(nèi)部，爬坡式皮帶輸送機(jī)的輸送帶末端還連接有向下傾斜的輸送帶，還包括依次設(shè)置在傾斜段兩側(cè)的一次清洗裝置、二次清洗裝置、三次清洗裝置和消毒裝置，本體的底面與傾斜段之間依次設(shè)置有第一廢水箱、第二廢水箱、第三廢水箱，還包括與第三廢水箱連接的增壓水泵，爬坡式皮帶輸送機(jī)的輸送帶為雙層結(jié)構(gòu)且中間帶有夾層，夾層處還設(shè)置有電磁鐵；本實(shí)用的新型清洗效果干凈，清洗效率高。

新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置，包括回收塔、排放口、水泵和輸水管，所述回收塔的底部安裝有排放口，所述排氣管的右側(cè)設(shè)置安裝在回收塔上的連接管，且連接管的右側(cè)設(shè)置有安裝在回收塔上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有連接軸，且連接軸通過軸承與回收塔轉(zhuǎn)動連接，所述連接管的下端固定有擋板，且擋板的上表面粘貼有遮擋墊。該新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置，方便增加廢氣與洗滌液的接觸面積，有效的降低廢氣與洗滌液的接觸面積和溢出速度，保證了對廢氣處理效果，且能夠有效的避免廢水進(jìn)入進(jìn)氣管中，避免了廢水流出，且方便對廢水進(jìn)行循環(huán)處理，保證了對廢水處理效果。

在高鹽水中去除有機(jī)物的方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種在高鹽水中去除有機(jī)物的方法，對高鹽廢水進(jìn)行調(diào)酸，然后經(jīng)過濾去除廢水中的膠體雜質(zhì)和懸浮物，得到待處理廢水；然后將待處理廢水通入吸附柱經(jīng)吸附處理排出，待吸附柱出水總有機(jī)碳超過設(shè)定值時結(jié)束操作；最后排空吸附柱中殘留的廢水，向吸附柱中通入解析劑對吸附材料進(jìn)行解析，解析完成后清洗吸附柱備用。該方法避開了高鹽水中鹽含量對水中有機(jī)物處理所產(chǎn)生的影響，高效快速的將水中有機(jī)物進(jìn)行濃縮，使后續(xù)對鹽的蒸發(fā)結(jié)晶效率和質(zhì)量顯著提高。

尾氣回收凈化塔 923     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣回收凈化塔，包括本體，所述本體的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口，所述本體的側(cè)壁上從上到下依次開設(shè)有第一噴灑液進(jìn)口、第二噴灑液進(jìn)口、尾氣進(jìn)口、蒸汽吹掃口、蒸氨廢水入口、噴灑液出口和噴灑液排凈口；所述本體內(nèi)腔對應(yīng)第一噴灑液進(jìn)口和第二噴灑液進(jìn)口的位置分別對應(yīng)設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管，所述上部噴灑管和第一噴灑液進(jìn)口相連通，所述下部噴灑管和第二噴灑液進(jìn)口相連通，所述上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進(jìn)口之間均安裝有多層篩板。本實(shí)用新型能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進(jìn)行回收凈化，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

利用附產(chǎn)二氧化碳調(diào)整污水生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的裝置 837     

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本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用附產(chǎn)二氧化碳調(diào)整污水生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的裝置，包括處理裝置、注藥裝置和加氣裝置，所述處理裝置包括進(jìn)水管、出水管和處理槽上，所述進(jìn)水管安裝在處理裝置的左側(cè)壁，所述出水管安裝在處理裝置的右側(cè)壁，所述處理槽開在處理裝置上，所述進(jìn)水管和出水管的一端與處理槽連接，所述注藥裝置橫向安裝在處理裝置上，所述加氣裝置安裝在處理裝置的底部，通過將合成裝置產(chǎn)生的二氧化碳注入到污水處理裝置中，解決了二氧化碳放空造成資源浪費(fèi)的問題同時調(diào)節(jié)了污水的pH，減少了工廠空氣的使用和硫酸的投加量，減少了能源消耗。

撲熱息痛生產(chǎn)精制母液回收與處理系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種撲熱息痛生產(chǎn)精制母液回收與處理系統(tǒng)，包括大孔吸附樹脂柱、過濾器、沉淀池、醋酸溶液儲罐和洗脫液儲罐、大孔吸附樹脂柱過柱液進(jìn)口經(jīng)過濾器與沉淀池連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液進(jìn)口與醋酸溶液儲罐連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通；將精制母液經(jīng)過沉淀池，精密過濾器，然后通過裝有大孔苯乙烯樹脂的吸附樹脂柱，大孔吸附柱經(jīng)醋酸溶液洗脫，將洗脫液收集至洗脫液儲罐，含有對乙酰氨基酚的洗脫液經(jīng)加熱溶解晶體可以返回生產(chǎn)作為反應(yīng)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了精制母液中對乙酰氨基酚的低碳方式回收，且操作簡便，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng)，包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池；堿液儲罐經(jīng)換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通，沉淀池與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產(chǎn)縮合母液經(jīng)沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液，通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱，使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)熱堿溶液洗脫，洗脫液存儲至洗脫液儲罐，作為反應(yīng)介質(zhì)和原料，將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

干熄焦水封的自動循環(huán)補(bǔ)水裝置 726     

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本發(fā)明涉及一種干熄焦水封的自動循環(huán)補(bǔ)水裝置，包括循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中的循環(huán)水通過循環(huán)水泵和進(jìn)水管路分別泵入干熄爐爐口水封槽、爐頂放散水封槽及緊急放散水封槽中；通過各水封槽上設(shè)有的溢流口和回水管路將循環(huán)水排回至循環(huán)水箱中；循環(huán)水箱與爐頂放散水封槽的高度差為32.5～33.5m，循環(huán)水箱與緊急放散水封槽的高度差為27～28m；循環(huán)水箱與熄爐爐口水封槽的高度差為31～32m。本發(fā)明設(shè)計一個專用的沉淀水箱，利用物理原理對水中廢渣進(jìn)行分離處理，以解決內(nèi)部循環(huán)存在的問題，同時，充分利用干熄爐的高度差進(jìn)行廢水回流，減小循環(huán)泵的功率，使本循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)更低的運(yùn)行成本。

直接利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇和阿拉伯糖的成套設(shè)備 716     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種直接利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇和阿拉伯糖的成套設(shè)備，采用玉米芯水解液為起始物料，以高耐受性酵母為載體，通過一級、二級種子培養(yǎng)發(fā)酵罐培養(yǎng)轉(zhuǎn)化，在36℃、壓力0.02MPa的條件下將木糖轉(zhuǎn)化為木糖醇，同時對水解液中的甘露糖、半乳糖和葡萄糖轉(zhuǎn)化為生物氧化還原酶，只催化木糖中的—CHO轉(zhuǎn)化為—CH3OH。本發(fā)明對玉米芯水解液全組份進(jìn)行了有效轉(zhuǎn)化，對傳統(tǒng)產(chǎn)品工藝進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，改變了稀有糖產(chǎn)品的獲得方式，對玉米芯的水解組分利用率大于95％，并且降低了單產(chǎn)品的能耗、水耗，大大減少了廢渣、廢水的量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減低了產(chǎn)品成本。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝 756     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝，該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機(jī)相回收工藝、廢水相中流失有機(jī)相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收工藝；水相進(jìn)入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機(jī)物，吸附完成后需要再生時，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機(jī)物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理方法與系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明提供了一種阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理方法與系統(tǒng)，阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng)包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池；堿液儲罐經(jīng)換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通，沉淀池經(jīng)過濾器與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產(chǎn)縮合母液經(jīng)沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液，通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱，使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)熱堿溶液洗脫，洗脫液存儲至洗脫液儲罐，作為反應(yīng)介質(zhì)和原料，將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

尾氣回收凈化系統(tǒng) 840     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)，尾氣回收凈化塔的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口；尾氣回收凈化塔上設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管，上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進(jìn)口之間均安裝有多層篩板；煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進(jìn)口相連接，蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接，第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接，第一噴灑液進(jìn)口和第二噴灑液進(jìn)口均連接有噴灑進(jìn)液管道，蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接，噴灑液出口上連接有噴灑排液管道，噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本實(shí)用新型能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進(jìn)行回收凈化，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

尾氣回收凈化系統(tǒng)及凈化工藝方法 766     

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本發(fā)明公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)及凈化工藝，尾氣回收凈化塔的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口；尾氣回收凈化塔上設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管，上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進(jìn)口之間均安裝有多層篩板；煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進(jìn)口相連接，蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接，第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接，第一噴灑液進(jìn)口和第二噴灑液進(jìn)口均連接有噴灑進(jìn)液管道，蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接，噴灑液出口上連接有噴灑排液管道，噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本發(fā)明能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進(jìn)行回收凈化，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng) 885     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng)，所述煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng)包括廢堿液回收凈化系統(tǒng)和廢堿液再利用系統(tǒng)，所述廢堿液回收凈化系統(tǒng)包括：廢水集水池、重力分離器、油水收集池、氣浮裝置、油水分離器、臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置、核桃殼過濾器；所述廢水集水池通過第一泵的提升連接至所述重力分離器，所述重力分離器連接所述氣浮裝置，并且所述重力分離器還經(jīng)溢流槽連接所述油水收集池，所述氣浮裝置連接至所述油水分離器，所述油水分離器經(jīng)第二泵提升連接至所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置，所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置連接所述核桃殼過濾器。

超濾反洗排水回收再利用的裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種超濾反洗排水回收再利用的裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該超濾反洗排水回收再利用的裝置包括：第一排水系統(tǒng)，超濾配水箱連通超濾膜池的進(jìn)水口，超濾膜池的進(jìn)水口連通第一廢水池，第一廢水池上設(shè)有第一排水泵，第一排水泵連通回用水裝置和循環(huán)水補(bǔ)充水池；第二排水系統(tǒng)，第二廢水池連通超濾膜池的進(jìn)水口，第二廢水池上設(shè)有第二排水泵，第二排水泵連通回用水裝置。通過將反洗排水和維護(hù)清洗排水分開排放，使得反洗排水重新排至循環(huán)水補(bǔ)充水池實(shí)現(xiàn)重新利用，避免了反洗排水和維護(hù)清洗排水共同排進(jìn)回用水裝置，導(dǎo)致原水單耗增加，既浪費(fèi)了水資源，也造成額外經(jīng)濟(jì)損失的問題。

剩余氨水除焦油裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及剩余氨水除焦油裝置，包括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨廢水；焦油沉淀桶內(nèi)設(shè)置有折流板，折流板設(shè)置在焦油沉淀桶的頂部，焦油沉淀桶上開有蒸氨廢水入口，蒸氨廢水入口的高度高于折流板的最低端。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的剩余氨水經(jīng)過蒸氨塔后焦油處理方式存在過程復(fù)雜，處理不徹底的技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過將蒸氨廢水的排出口下移，蒸氨廢水進(jìn)入換熱器之前增加焦油沉淀設(shè)施，既能防止焦油渣附著在蒸氨塔底部，又能防止焦油堵塞換熱器。

太陽能節(jié)能熱水系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能節(jié)能熱水系統(tǒng)，包括有預(yù)熱水箱和加熱水箱，預(yù)熱水箱內(nèi)部固定有預(yù)熱管，預(yù)熱管一端和冷水管連接，另一端和上水管連接，所述預(yù)熱水箱頂部貫通有回收廢水管；所述上水管和加熱管連接，加熱管固定在加熱水箱內(nèi)部，加熱管另一端與下水管連接，下水管連接有噴頭；所述噴頭和預(yù)熱水箱之間有廢水收集平臺，廢水收集平臺通過回收廢水管和預(yù)熱水箱連接。本實(shí)用新型將廢熱水二次利用，節(jié)約能源；將使用水和加熱水分開運(yùn)行，提高了熱效率減少了細(xì)菌雜質(zhì)的滋生。

電子消毒凈化氣發(fā)生器 731     

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一種電子消毒凈化氣發(fā)生器由多元金屬陽振,中性電極鈦陰極電解食鹽水產(chǎn)生消毒氣凈化氣。發(fā)生器電解槽的底部是一個斜坡,出水口有一個沉積槽,以便排放電解時所沉積的雜廢物。這種發(fā)生器所產(chǎn)生的消毒凈化氣主要用于空氣凈化,污水、飲用水、工業(yè)廢水等的消毒和凈化。

高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法 870     

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一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，所述方法包括以下步驟：S1：將水、無機(jī)堿催化劑和對氯苯酚投入到反應(yīng)罐中并進(jìn)行攪拌；S2：向反應(yīng)罐中投入相轉(zhuǎn)移催化劑并進(jìn)行加熱；S3：恒溫下向反應(yīng)罐中滴入縮水甘油，縮水甘油與對氯苯酚在無機(jī)堿催化劑的催化作用下經(jīng)縮合反應(yīng)生成氯苯甘醚；S4：反應(yīng)完成后，經(jīng)后處理方法得到氯苯甘醚。本發(fā)明提出的一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，反應(yīng)過程簡單，得到的氯苯甘醚純度高、無對氯苯酚殘留、沒有氣味；生產(chǎn)過程沒有工業(yè)廢鹽產(chǎn)生，產(chǎn)生的少量低濃度廢鹽水經(jīng)三維電解讓廢水中的有機(jī)物開環(huán)降解，再經(jīng)厭氧和耗氧等生化處理措施處理達(dá)標(biāo)后排放，不會污染水體。

3-鹵代-1-羥基二苯并呋喃化合物的制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物的制備方法。該制備方法包括：式Ⅰ所示化合物、非親核堿和碘反應(yīng)合成中間體1；所述中間體1、2?甲氧基苯硼酸和鈀催化劑發(fā)生Suzuki反應(yīng)合成中間體2；所述中間體2脫去甲基合成中間體3；所述中間體3在合適溶劑中，經(jīng)強(qiáng)堿作用，制得所述3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物；所述X選自Cl或Br中的一種。本發(fā)明解決了3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物現(xiàn)有合成過程中會產(chǎn)生大量高鹽廢水和各類雜質(zhì)多等問題，具有收率高，對環(huán)境污染較小，產(chǎn)品純度高，便于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化制備等特點(diǎn)。

復(fù)合浸出劑及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合浸出劑及其制備方法。將40重量份的碳酸氫鈉與35重量份的尿素攪拌均勻，放置于不銹鋼容器中加熱至1000攝氏度，使得堿液和尿素充分融化為液體后停止加熱，使得液體冷卻至600攝氏度時加熱25重量份的黃血鹽即亞鐵氰化鉀，加入后密封至完全融化，隨后將液體倒出來冷卻，冷卻后破碎成小塊狀裝袋即成。有益效果：環(huán)保性能高：本發(fā)明生產(chǎn)過程符合環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定，無尾渣、無廢水、物排放，所以生產(chǎn)過程十分安全，環(huán)保。節(jié)省運(yùn)輸成本，不會制約工廠發(fā)展，大大降低毒化影響的可能性?；厥章蔬h(yuǎn)遠(yuǎn)大于氰化鈉的回收率，能提高工業(yè)大生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)的效益。對貴金屬的浸出率高于氰化鈉的浸出率。

微生物菌劑及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及微生物菌劑技術(shù)領(lǐng)域。該微生物菌劑包括微白褐鏈霉菌CGMCC?No.13717、淡紫擬青霉CGMCC?No.13898、極長鏈霉菌和混合菌；混合菌包括酵母菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、側(cè)孢短芽孢桿菌和哈茨木霉。該微生物菌劑通過細(xì)菌?真菌聯(lián)合、多菌種的協(xié)同配合作用，使其具有菌種活性高、處理廢水、廢氣或廢物的多種功效和處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明還提供了微生物菌劑的制備方法，采用雙層固定(初步固定和二次固定結(jié)合)微生物菌液的方法，提高了微生物菌劑的穩(wěn)定性。該制備方法操作簡單，便于工業(yè)推廣應(yīng)用。

交聯(lián)苯乙烯聚合物氯甲基化的后處理方法 660     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)苯乙烯聚合物氯甲基化的后處理方法，將聚苯乙烯?二乙烯苯型共聚物、工業(yè)氯甲醚和催化劑加入氯化反應(yīng)釜中反應(yīng)制得氯球；濾掉氯化反應(yīng)釜中的母液，采用甲醇清洗氯化反應(yīng)釜中的氯球；對氯球進(jìn)行后交聯(lián)反應(yīng)；對交聯(lián)反應(yīng)蒸出的甲醇與二氯乙烷混合液用水進(jìn)行萃取處理，分出下層二氯乙烷，上層甲醇和水的混合液。本發(fā)明方法解決了樹脂生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)中氯化廢水難以達(dá)標(biāo)排放及環(huán)保處理壓力大的問題，且經(jīng)過此發(fā)明的氯球烘干或者不烘干均可進(jìn)行后續(xù)附加交聯(lián)的反應(yīng)過程，氯球處理基本實(shí)現(xiàn)零排，為企業(yè)解決了環(huán)保壓力，同時降低了樹脂的生產(chǎn)成本。

復(fù)配乳化電石渣漿料 683     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配乳化電石渣漿料，包括以下重量百分比的原料：電石渣35％～80％，樹膠0.01％～3％，纖維素0.001％～3.5％，絮凝劑0.1％～10％。本發(fā)明的復(fù)配乳化電石渣漿料可直接用于工業(yè)酸性廢水的處理，電石渣與樹膠、纖維素和絮凝劑復(fù)配，各組分協(xié)同增效，可高效去除工業(yè)酸性廢水中的重金屬以及砷、氟等有毒元素，去除率高，COD降低80％以上，處理后工業(yè)酸性廢水在色度、重金屬含量、懸浮物含量等方面達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，濾餅含水率降至17％以下，有利于運(yùn)輸處理，不易造成二次污染。

清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車 881     

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本實(shí)用新型提出一種清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括：車架、移動組件和車廂。該清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車在使用過程中可以移動至指定位置上，并將車廂保持第一工作位置以對用于清洗容器的廢水進(jìn)行回收，在車廂裝滿或完成對廢水的回收之后，可直接移走并用其他未使用的清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車?yán)^續(xù)回收廢水，不會對正常生產(chǎn)過程造成干擾，在將含混凝土廢水運(yùn)輸至指定位置后，可通過排水組件將液體層排出，并將車廂保持第二工作位置，以將車廂中沉淀的混凝土清除。由于該清洗轉(zhuǎn)運(yùn)車可隨時更換，并對車廂中的廢水和混凝土進(jìn)行清理，所以避免混凝土的長時間存放，提高了混凝土及廢水清理的便利程度。

生物廢水處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種生物廢水處理裝置，包括過濾池、中和池、生物處理池、滅菌池、攪拌裝置和風(fēng)機(jī)，所述過濾池上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)狀支撐體，環(huán)狀支撐體上設(shè)置有圓形過濾網(wǎng)，環(huán)狀支撐體下端分別設(shè)置有第一倒圓錐過濾網(wǎng)和第二倒圓錐過濾網(wǎng)；所述過濾池右端連接有中和池，中和池頂端中心位置設(shè)置有攪拌裝置；所述中和池右端連接有生物處理池，生物處理池和中和池之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸入端與中和池的頂端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端分別于中和池和生物處理池的底端連接，生物處理池的右端連接有滅菌池，本實(shí)用新型可以有效增加過濾池的過濾能力，防止過濾池中的網(wǎng)孔堵塞，中和池中產(chǎn)生的廢氣可以得到有效利用。

化肥廢水處理集成裝置 944     

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一種化肥廢水處理集成裝置，包括空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的底部連接，氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的上部與第一沉淀釜的上部連接，第一沉淀釜的底部與氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器的下部連接，第一沉淀釜的底部的管道與水泵的結(jié)合部位設(shè)置有排出口，第一沉淀釜的上部與噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的頂部連接，噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的上部與第二沉淀釜的上部經(jīng)管道連接，第二沉淀釜的底部經(jīng)管道通過水泵與噴射環(huán)流生物反應(yīng)器的下部連接，第二沉淀釜的底部的管道與水泵的結(jié)合部位設(shè)置有排出口，第二沉淀釜的上部設(shè)置有出水口，本發(fā)明可大大減少傳統(tǒng)的化肥氨氮廢水處理裝置的占地面積，同時又可使處理后的水達(dá)到化肥企業(yè)循環(huán)水的回用標(biāo)準(zhǔn)。