拉力自顯式PP復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種拉力自顯式PP復(fù)合材料的制備方法，屬于PP材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明可以通過對PP原料進(jìn)行改進(jìn)，在提高其韌性的同時(shí)，在成型過程中引入多對十字形分布的拉力自顯帶，并預(yù)埋于PP復(fù)合材料內(nèi)，最終可以呈現(xiàn)多個(gè)方向，不僅可以輔助提高PP復(fù)合材料的韌性和抗拉強(qiáng)度，并且在受到異常拉力時(shí)，其可以感知各個(gè)方向的拉力然后發(fā)生伸長壓縮動(dòng)作，進(jìn)而釋放出特定的材料來進(jìn)行顯示，從而有效提示用戶此時(shí)PP復(fù)合材料的受力狀態(tài)，同時(shí)還可以根據(jù)顯示效果來對拉力程度進(jìn)行定性判斷，可以保護(hù)PP復(fù)合材料免受超過極限值的拉力損壞，對其實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)，延長其使用壽命。

改性硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備工藝 843     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域技術(shù),是針對硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料,改性并優(yōu)化鎂合金基體與增強(qiáng)相間的接觸面-界面的制備工藝。研究表明,硼酸鎂晶須與鎂基體在界面處無明顯界面反應(yīng)發(fā)生,界面結(jié)合強(qiáng)度不高。通過本發(fā)明,晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的界面達(dá)到了較好的結(jié)合狀態(tài),改善了硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的性能。本發(fā)明的制備工藝是:硼酸鎂晶須的涂覆;改性硼酸鎂晶須預(yù)制塊的制備;真空氣壓滲流法制備鑄態(tài)復(fù)合材料錠坯;熱擠壓錠坯。本發(fā)明的成分異丙醇鋁Al(OC3H7)3、蒸餾水、鹽酸、硼酸鎂晶須、鎂及鎂合金余量。

TiO2/NaYF4復(fù)合材料及其制備方法 754     

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一種TiO2/NaYF4復(fù)合材料及其制備方法，涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料光催化能力較高，價(jià)格低廉、安全無污染、穩(wěn)定性較強(qiáng)。本發(fā)明公開了一種TiO2/NaYF4復(fù)合材料，其中，所述TiO2/NaYF4復(fù)合材料中的NaYF4為稀土摻雜的NaYF4，所摻雜的稀土元素包括敏化劑和激活劑；所述TiO2/NaYF4復(fù)合材料中的TiO2與所述稀土摻雜的NaYF4之間形成異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開的TiO2/NaYF4復(fù)合材料及其制備方法適用于半導(dǎo)體納米材料光催化過程中。

多孔鋁碳復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及多孔鋁碳復(fù)合材料及其制備方法。制備多孔鋁碳復(fù)合材料的方法包括：將竹片真空燒結(jié)碳化，得到碳材料；將鋁合金加工成鋁屑；將一定比例的碳材料與鋁屑混合，得到混合材料，并且對混合材料進(jìn)行加壓成型，得到鋁碳復(fù)合材料；將加壓成型后的鋁碳復(fù)合材料進(jìn)行真空燒結(jié)，得到多孔鋁碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法操作簡單，成本低，能夠有效減輕鋁基復(fù)合材料的重量，增強(qiáng)使用壽命等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，多孔鋁碳復(fù)合材料具有良好的保溫性能、消音效果佳以及舒適度高等優(yōu)點(diǎn)。

花青素敏化的P5FIn/ITO納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明屬于納米光電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種花青素敏化的P5FIn/ITO納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟：(1)含有吲哚?5?甲醛的乙腈溶液的制備；(2)P5FIn/ITO電極復(fù)合材料的制備；(3)花青素敏化的P5FIn/ITO納米復(fù)合材料的制備：將所述P5FIn/ITO電極復(fù)合材料放入所述花青素溶液中浸泡，最終得到花青素敏化的P5FIn/ITO納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的花青素敏化的P5FIn/ITO納米復(fù)合材料具有良好光電性能；花青素敏化的P5FIn/ITO復(fù)合材料具有較高的氧化還原活性和電化學(xué)穩(wěn)定性。

光催化復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供了一種S,N摻雜無定型炭/雙金屬硫化物光催化復(fù)合材料，所述光催化復(fù)合材料的制備方法包括：將兩種不同的金屬鹽與三聚氰胺或尿素混合研磨均勻，獲得混合材料；將所述混合材料置于反應(yīng)爐中，在H₂S和N₂的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，制備獲得所述光催化復(fù)合材料。所述光催化復(fù)合材料具有高效的光電子捕獲能力和快速的光生載流子的分離能力，是一種具有高效催化效果的綠色新型催化劑。將所述光催化復(fù)合材料應(yīng)用于光催化分解水產(chǎn)氫氣方面，有助于提高光催化制氫效率。并且，所述光催化復(fù)合材料的制備方法較為簡單便捷。

阻燃復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種阻燃復(fù)合材料及其制備方法。該阻燃復(fù)合材料的制備方法包括步驟：將可溶性二價(jià)鎂鹽加入氧化石墨烯溶液中，得到混合溶液；將堿加入上述混合溶液，反應(yīng)得到混合料漿；固液分離混合漿料，在固相中得到氫氧化鎂/氧化石墨烯雜化材料；將氫氧化鎂/氧化石墨烯雜化材料加入聚丙烯中，制得阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合材料，包括互相混合的氫氧化鎂/氧化石墨烯雜化材料和聚丙烯，阻燃復(fù)合材料兼具優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和阻燃性能。同時(shí)，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合材料的制備方法簡單高效、成本低廉，可很好地在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

適合高原環(huán)境抗紫外的PVC復(fù)合材料制備方法 853     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域技術(shù)，具體地說是針對增強(qiáng)聚氯乙烯（PVC）材料功能性進(jìn)行改進(jìn)的制備工藝。本發(fā)明的制備工藝是：(1)納米增強(qiáng)體的制備；(2)?化學(xué)溶液法制備混雜型PVC功能復(fù)合材料；即制得混雜型PVC功能復(fù)合材料。本發(fā)明方法將氧化鋅與二氧化鈦復(fù)合使用，可極大提高復(fù)合材料的抗紫外性能；本發(fā)明將納米氫氧化鎂、氧化鋅與二氧化鈦粒子三者有機(jī)地結(jié)合起來制備的PVC復(fù)合材料，優(yōu)化了PVC的抗紫外能力、降低了老化速率，延長了使用壽命，增加了阻燃性能,降低了火災(zāi)的發(fā)生，最終提高了PVC材料在青藏高原的外部環(huán)境適應(yīng)能力。

硼酸鎂晶須增強(qiáng)AZ91鎂基復(fù)合材料的防護(hù)方法 867     

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本發(fā)明屬于新材料、鹽湖化工領(lǐng)域技術(shù)，涉及一種硼酸鎂晶須增強(qiáng)AZ91鎂基復(fù)合材料的防護(hù)方法。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：1）制備溶液1步驟；2）鎂基復(fù)合材料化學(xué)鍍前處理工藝；3）制備化學(xué)鍍鎳-碳化硅溶液步驟；4）化學(xué)鍍鎳-碳化硅步驟　將步驟3）所制得的溶液水浴加熱到60℃后恒溫，然后將步驟2中所得的鎂基復(fù)合材料放入鍍鎳溶液中，邊攪拌邊加入碳化硅施鍍。本發(fā)明在鎂基復(fù)合材料表面及裸露晶須上沉積上致密、結(jié)合力良好的化學(xué)鍍層，提高了鎂基復(fù)合材料的耐蝕性能，較好地解決了鎂基復(fù)合材料易腐蝕的問題，提高了其外部環(huán)境適應(yīng)能力。本發(fā)明方法制備的材料既可以用于航空航天領(lǐng)域，又可用于汽車產(chǎn)業(yè)、手機(jī)、電腦、相機(jī)等電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)。

碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法，按體積百分比計(jì)，包括30～40％的SiC纖維預(yù)制體，25～40％的SiC陶瓷基體和20～45％的氧化物陶瓷基體。先將SiC纖維預(yù)制體進(jìn)行除膠處理并烘干；在除膠處理并烘干后的SiC纖維預(yù)制體上沉積SiC，得到SiCf/SiC吸波復(fù)合材料；將得到的SiCf/SiC吸波復(fù)合材料浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，再進(jìn)行高溫處理，獲得碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。本發(fā)明先制備含有一定氣孔率的SiCf/SiC陶瓷，然后再浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，進(jìn)行高溫處理，獲得致密的雙陶瓷基復(fù)合材料，有效調(diào)控吸波復(fù)合材料的介電常數(shù)，達(dá)到良好的吸波效果。

硼酸鎂晶須與碳化硅粒子增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種硼酸鎂晶須與碳化硅粒子混雜雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明硼酸鎂晶須與碳化硅粒子增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)配比：硼酸鎂晶須3%(體積分?jǐn)?shù))；碳化硅粒子3%(體積分?jǐn)?shù))；余量為鋁合金。本發(fā)明的制備方法是：混合性增強(qiáng)體的制備；攪拌鑄造法制備混雜型鋁基復(fù)合材料鑄錠；熱擠壓錠坯。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)工藝制備了硼酸鎂晶須和碳化硅粒子混雜雙相增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，改善了碳化硅粒子在制備過程中沉降現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，提高了晶須在復(fù)合材料中的分散性，晶須和粒子在復(fù)合材料中起到了協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng)，有效地提高了鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

原生微/納米級(jí)碳化鈦和非晶合金共強(qiáng)化鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種原生微/納米級(jí)碳化鈦和非晶合金共強(qiáng)化鎂合金復(fù)合材料及其制備方法，其主要步驟為：將鈦粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鈦(TiCp)合金粉體；將鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它合金元素按比例混合高能球磨得到鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將TiCp合金粉體按比例加入到非晶合金粉體中，高能球磨得到TiCp與非晶合金的混合粉體，再將混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，再加入酒精，利用超聲輔助方式進(jìn)行機(jī)械攪拌，混合均勻后再烘干；將烘干的復(fù)合粉體進(jìn)行高壓壓實(shí)，得到致密復(fù)合塊體坯料，然后低溫?zé)釅簾Y(jié)；將燒結(jié)得到的復(fù)合塊體進(jìn)行熱擠出，最后得到高強(qiáng)高韌的原生微/納米級(jí)碳化鈦與非晶合金共強(qiáng)化鎂合金復(fù)合材料。

納米金剛石提高鎂基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的方法及鎂基復(fù)合材料 828     

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本發(fā)明公開了一種納米金剛石提高鎂基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的方法及鎂基復(fù)合材料，該制備方法首先通過超聲分散的方法使納米金剛石在鎂合金基體中的均勻分散，在真空熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)球磨粉末，得到燒結(jié)坯，通過高溫高壓的處理，使得納米級(jí)別下的金剛石活性增加，進(jìn)而使得納米金剛石與鎂合金基體之間形成一層碳化物，從而提高界面結(jié)合強(qiáng)度，減少界面缺陷，從而提高界面熱導(dǎo)率。該制備方法操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過高溫高壓實(shí)現(xiàn)了納米金剛石與鎂合金基體之間的輕微的碳化反應(yīng)。通過該方法制得的鎂基復(fù)合材料，一方面金剛石顆粒增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料獲得了高的熱導(dǎo)率，同時(shí)具有與半導(dǎo)體材料相匹配的低的熱膨脹系數(shù)，具有很好的應(yīng)用前景。

制備氧化物-殼聚糖復(fù)合材料的方法和氧化物-殼聚糖復(fù)合材料 973     

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本發(fā)明公開了一種制備氧化物?殼聚糖復(fù)合材料的方法和氧化物?殼聚糖復(fù)合材料。本發(fā)明公開的制備氧化物?殼聚糖復(fù)合材料的方法，包括：殼聚糖溶解于多羥基醇或低級(jí)醇中形成殼聚糖的醇溶液，后加入氧化物粉末并混合均勻，得到氧化物?殼聚糖?乙二醇混合分散液，該分散液經(jīng)加熱處理后過濾，洗滌并收集得到的固體，得到氧化物?殼聚糖復(fù)合材料。本發(fā)明直接使用氧化鎂作為原料，避免了氧化鎂粉體很容易在水液中發(fā)生水解而生成氫氧化鎂或者碳酸鎂的中間產(chǎn)物，從而無法制備出氧化鎂?殼聚糖復(fù)合材料的缺陷，且制備方法簡單。

9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復(fù)合材料制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種9Al2O3·2B2O3w/Al?Mg?Si鋁基復(fù)合材料制備方法，取硼酸鋁晶須和Al?Mg?Si合金粉末預(yù)處理，然后將硼酸鋁晶須和Al?Mg?Si合金粉末混合，混合粉末預(yù)壓成坯，將預(yù)壓的坯件單軸熱擠壓得到復(fù)合材料棒材，最后對復(fù)合材料棒材進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的方法中球磨過程對于添加的晶須能夠有效的進(jìn)行分散，而隨后的熱擠壓過程進(jìn)一步促進(jìn)了晶須在鋁合金基體中的分散，因?yàn)榉稚⒌木ы殞Σ牧系牧W(xué)性能至關(guān)重要，所以得到的材料性能優(yōu)異。本發(fā)明的方法步驟簡單，易于操作，制作得到的復(fù)合材料棒材，密度高，質(zhì)量好，表面質(zhì)量優(yōu)異。