本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及智能鉬礦分選預(yù)拋工藝,包括:步驟S1,將獲取的原礦進(jìn)行初步破碎,中控模塊根據(jù)礦石的實(shí)際平均尺寸與預(yù)設(shè)平均尺寸的差值將破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至對應(yīng)值;步驟S2,所述中控模塊控制智能分選機(jī)對破碎完成的礦石進(jìn)行智能分選以分選出精礦和尾礦;步驟S3,所述中控模塊根據(jù)第一料倉與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離和第二料倉與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離的對比結(jié)果判定是否啟動(dòng)噴閥;步驟S4,所述中控模塊控制磨礦裝置對精礦進(jìn)行磨礦,并在完成磨礦后控制浮選裝置對精礦進(jìn)行浮選,對浮選出來的精礦進(jìn)行過濾以完成分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對于鉬礦分選的精準(zhǔn)性和有效性的提高以及對于鉬礦的資源利用率的提升。
本實(shí)用新型公開了一種長距離皮帶運(yùn)輸機(jī),包括運(yùn)輸機(jī)本體,運(yùn)輸機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過設(shè)置一種自動(dòng)化保養(yǎng)機(jī)構(gòu),采出的礦石由汽車運(yùn)輸至攪碎機(jī)進(jìn)行粗碎后,粗碎的礦石由長距離皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至選礦廠進(jìn)入到下一道工序,當(dāng)傳送帶長時(shí)間工作后,此時(shí)通過進(jìn)液閥向潤滑箱內(nèi)加入潤滑劑,此時(shí)控制面板控制電動(dòng)伸縮桿開始工作,此時(shí)電動(dòng)伸縮桿開始做往復(fù)運(yùn)動(dòng),此時(shí)潤滑劑通過推板推移,通過濾網(wǎng)板對傳送帶底部的鋸齒進(jìn)行潤滑,這樣做解決了長距離皮帶運(yùn)輸機(jī)由于其工作量大,因此常常會(huì)造成損壞,因此需要多次進(jìn)行保養(yǎng),現(xiàn)有保養(yǎng)方式通常都是人工進(jìn)行保養(yǎng),大大提高了經(jīng)濟(jì)成本。
本實(shí)用新型涉及礦用裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種振動(dòng)給料機(jī)。它包括振動(dòng)給料組件、破碎組件和輸送組件;振動(dòng)給料組件包括機(jī)架、第一給料槽、第二給料槽和下料倉;第一給料槽的槽底設(shè)置有多根平行且間隔分布的滾動(dòng)輥,多根滾動(dòng)輥的分布方向均垂直于第一給料槽的給料方向。本裝置通過第一給料槽上間隔設(shè)置的多根滾動(dòng)輥來篩選第一給料槽中的礦料,第一給料槽中的礦料在輸送的過程中,細(xì)的礦料會(huì)通過多根滾動(dòng)輥之間的間隙掉落到第二給料槽上;礦料在多根滾動(dòng)輥上輸送的過程中,會(huì)帶動(dòng)滾動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),從而降低礦料卡在相鄰滾動(dòng)輥之間的幾率,以最大化的提高振動(dòng)給料機(jī)的篩選效率。該裝置能夠高效篩選礦料,具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦浮選機(jī),包括磨礦箱體、浮選裝置外殼和浮選箱,所述磨礦箱體的一側(cè)設(shè)有礦料輸送口,所述磨礦箱體的固定連接著礦漿箱體,所述浮選箱上固定著起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī),所述起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī)的輸出端口均固定在浮選箱的內(nèi)部,所述浮選礦料口上方安裝有自動(dòng)刮泡板,所述浮選裝置外殼的另一側(cè)設(shè)有礦料輸送口。本實(shí)用新型通過礦料輸送口將礦料送到磨礦箱體內(nèi),由粗研磨葉片對礦料進(jìn)行粗研磨,再由細(xì)研磨葉片對礦料進(jìn)一步研磨,在浮選箱內(nèi)部,使得礦料和泡沫充分融合,通過刮泡板的作用,不斷的將帶有礦料的泡沫刮出浮選箱,整個(gè)裝置將磨礦和浮選集為一體,極大地方便減少了礦料浮選所需費(fèi)用,過程簡單,便于實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種攪拌式選礦用浮選機(jī),包括兩個(gè)支撐板和攪拌桶,兩個(gè)所述支撐板上固定連接有第一安裝板,所述第一安裝板上固定連接有電機(jī),所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述第一安裝板上設(shè)有空腔,所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過空腔的上側(cè)壁并繞接有傳送帶,所述傳送帶背離轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端穿過空腔的上側(cè)壁并固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述攪拌桶的上端滑動(dòng)連接有L形板。本實(shí)用新型通過支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、L形板、滑桿、滑塊等結(jié)構(gòu),使得L形板來回移動(dòng),推動(dòng)漂浮的礦化泡沫至攪拌桶邊緣,從而使得裝置在攪拌的同時(shí)還便于收集礦化泡沫。
本實(shí)用新型提供了一種選礦濃密機(jī)回水再利用裝置,包括:濃密機(jī)、過渡池、泵、第一開關(guān)閥、第一止回閥和分配閥,濃密機(jī)通過溢流管道與過渡池連通,以使?jié)饷軝C(jī)的溢流水進(jìn)入過渡池內(nèi),過渡池上設(shè)有出水口,過渡池的出水口通過管路與泵的入口連通,泵的出口通過管路與第一開關(guān)閥一端連通,第一開關(guān)閥另一端通過管路與第一止回閥一端連通,第一止回閥另一端通過管路與分配閥的入口連通。濃密機(jī)內(nèi)溢流水能夠進(jìn)入浮選精選工序作為精選作業(yè)的沖洗水,同時(shí)由于此溢流水含有部分殘留浮選藥劑,這樣不但100%利用濃密機(jī)溢流回水同時(shí)有效利用了回水中殘留藥劑,有效減少投資成本和降低了生產(chǎn)成本,并且部需要設(shè)置回水處理裝置,有效地降低了投資成本。
本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅硫化礦分離過程中銀導(dǎo)向回收選礦方法。本發(fā)明方法包括原礦選取、磨礦、銅鉛銀混合浮選、銅銀混合浮選、鉛銀混合浮選、鋅硫混合浮選、鋅硫分離步驟,進(jìn)一步優(yōu)化了調(diào)整藥劑和捕收藥劑,最后分別得到銅銀精礦、鉛銀精礦、鋅精礦和硫精礦。本發(fā)明方法不僅銅鉛鋅硫化礦分離效果好,而且大大提高了銅鉛精礦中的銀回收率,大幅提高了應(yīng)用礦山企業(yè)的銀資源綜合利用率,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種適用于選礦的全自動(dòng)浮選系統(tǒng),包括浮選機(jī)和消泡裝置;浮選機(jī)上方設(shè)有固定臺(tái);固定臺(tái)與浮選機(jī)間設(shè)有調(diào)節(jié)固定臺(tái)高度的升降支撐組件,固定臺(tái)上設(shè)有水平布置的滑軌,滑軌上掛設(shè)有可沿滑軌滑動(dòng)的移動(dòng)座,移動(dòng)座上設(shè)有伸入浮選機(jī)內(nèi)的攪拌軸,攪拌軸下端設(shè)有攪拌葉片;消泡裝置包括設(shè)有出料槽下方的輸送箱,礦漿通過進(jìn)料斗輸入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選,攪拌軸能夠隨移動(dòng)座沿滑軌布置方向往復(fù)移動(dòng),使攪拌葉片能夠移動(dòng)至浮選機(jī)內(nèi)各個(gè)區(qū)域,提高了目的礦物與藥劑的混合程度,達(dá)到提高目的礦物回收率的目的。由刮板刮出的礦化泡沫可通過消泡裝置消除泡沫。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作方便;具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種螢石選礦用成品礦加速沉淀池,包括入料管、排料管、沉淀池本體、電磁閥、支架和輔助機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過設(shè)置了輔助機(jī)構(gòu)于沉淀池內(nèi)側(cè),通過開口和濾網(wǎng)配合將隔板一側(cè)的沉淀水溢流至隔板的另一側(cè),從而通過隔板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行沉淀,以及通過滑板垂直移動(dòng)而適應(yīng)實(shí)際的沉淀水的液面位置,便于上層的沉淀水快速向左流動(dòng),而濾網(wǎng)的設(shè)置則防止沉淀池中的大顆粒礦石向左流動(dòng),達(dá)到了同時(shí)對礦石進(jìn)行兩次沉淀,提高了工作效率,以及減少礦粉向外流出,并且便于對不同深度的沉淀水進(jìn)行過濾處理,提高了沉淀池實(shí)用性的有益效果。
一種錫銀共生多金屬礦中回收銀、銅、硫和錫的選礦方法,由以下步驟組成:原礦石加藥磨礦調(diào)漿,在弱堿性介質(zhì)中優(yōu)先浮選銀,獲得高品位的銀精礦,再調(diào)漿后在弱酸性介質(zhì)中浮選硫,獲得硫精礦,然后進(jìn)行分級,粗粒部分重選回收錫石,細(xì)粒部分脫泥浮硫后再進(jìn)行錫石浮選,獲得錫精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了錫銀共生多金屬礦中有價(jià)元素的綜合回收,分選工藝流程簡單合理,成本低,指標(biāo)高,而且占地面積小,利于工業(yè)化。本發(fā)明獲得的銀精礦銀品位大于9800g/t,銀回收率大于86%,銀富集比高達(dá)62~63。
本實(shí)用新型公開了一種用于螢石選礦掃選輔助裝置,包括主體、收納區(qū)域和電源線,通過優(yōu)化導(dǎo)向組件在主體內(nèi)部中,兩端的漏板向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并可相連接,左右兩端的漏板并可將液體上方懸浮的物料整體向上推動(dòng),浮選液體上方大量的礦石可向上被推動(dòng)并與下方的液體相分離,即可一次性對浮選完成的礦石起到轉(zhuǎn)移效果,節(jié)省時(shí)間和提高效率,絞龍?jiān)谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并可帶動(dòng)上方的礦石向下傳輸至收納區(qū)域左下端,避免礦石由高處向下掉落產(chǎn)生撞擊,提高對礦石的回收效果;通過設(shè)置了拍打組件在主體內(nèi),拍打板可施加拍打力給漏板并使漏板產(chǎn)生晃動(dòng),漏板在產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí),并可使上端的礦石向左端間歇移動(dòng),礦石在晃動(dòng)的過程中,并可使其表面上粘附的液體向下掉落。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)選礦裝置,包括一次篩選箱、一次篩選板和二次篩選箱,所述一次篩選箱通過連接栓連接著固定桿,所述固定桿固定在一次篩選板的一側(cè),所述一次篩選箱的內(nèi)部設(shè)有重復(fù)篩選框,所述一次篩選箱的外側(cè)設(shè)有傳送裝置,所述傳送裝置的一側(cè)設(shè)有二次篩選箱。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)來控制一次篩選板和二次篩選板的振動(dòng),原料經(jīng)過一次篩選板的振動(dòng)選擇,將符合要求的礦料通過導(dǎo)向板輸出,篩選后的原料將進(jìn)入到重復(fù)篩選框內(nèi),重復(fù)篩選框通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),不符合的原料將通過傳送裝置送到二次進(jìn)料口上方,通過二次篩選板和小型重復(fù)篩選箱的篩選,經(jīng)過一次、二次篩選后剩余的礦料將通過傳送帶運(yùn)輸?shù)狡渌胤健?/p>
本實(shí)用新型公開了一種銀鉛鋅礦選礦用礦石清洗裝置,包括清洗組件和下料組件,所述清洗組件包括底座,所述下料組件包括固定座、底板、通孔、電動(dòng)缸、承載板、固定板、轉(zhuǎn)軸、滾輪、擋板、第一收集箱、第二收集箱和控制器;所述底座的上表面一側(cè)焊接有固定座,所述固定座的上表面鉸接有底板。本實(shí)用新型通過電動(dòng)缸的活塞桿一端縮回,帶動(dòng)承載板和滾輪的高度降低,滾輪降低導(dǎo)致底板靠近滾輪的一側(cè)隨之降低,底板向下傾斜,在重力作用下,底板上的礦石沿底板的上表面滑落至第二收集箱內(nèi),完成礦石的自動(dòng)下料工作,避免了工作人員手工將清洗桶內(nèi)部礦石一點(diǎn)一點(diǎn)取出的情況,大大節(jié)約了下料的時(shí)間,提升了礦石清洗工作的效率。
本實(shí)用新型提供了一種用于選礦的氣動(dòng)脈沖加藥裝置,包括泵體,泵體內(nèi)設(shè)置泵室,泵室分別與輸出接口和吸入接口連通,在泵室的一側(cè)設(shè)置氣腔,在泵室和氣腔之間設(shè)置用于隔離氣腔和泵室的氣動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu),所述氣腔與進(jìn)出氣管連通;泵室用于從存儲(chǔ)從吸入接口吸入的藥劑,然后再通過輸出接口將藥劑送出,氣腔與進(jìn)出氣管連通,便于氣體進(jìn)出。有PLC控制器可以控制氣動(dòng)隔膜加藥的動(dòng)作頻率,實(shí)現(xiàn)對流量的控制。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用分級圓振篩,包括振動(dòng)箱,所述振動(dòng)箱的中間設(shè)置有篩網(wǎng),且振動(dòng)箱的外壁上設(shè)置有激振器,并且振動(dòng)箱的兩側(cè)分別通過彈簧連接有立柱,所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的兩端分別與振動(dòng)箱的兩邊側(cè)壁連接,且鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的外壁上設(shè)置有擋網(wǎng),所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的下方設(shè)置有細(xì)孔網(wǎng)板,細(xì)孔網(wǎng)板的頂部和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)底部外壁之間的間距與擋網(wǎng)的高度相匹配,所述振動(dòng)箱的底部設(shè)置有底板,底板的底部連接有出水管的上端。該選礦用分級圓振篩是通過噴水管、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、細(xì)孔網(wǎng)板、底板、出水管、回流管和回流噴管等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠在振動(dòng)篩分過程中進(jìn)行噴水降塵,并且可讓降塵用水循環(huán)利用,更加節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種選礦粉碎粉篩裝置,包括底板、主體、進(jìn)料口和出料口,所述主體設(shè)置在底板上,所述出料口設(shè)置在主體的頂部,所述出料口設(shè)置在主體的一側(cè),所述主體內(nèi)設(shè)有執(zhí)行裝置,所述主體上設(shè)有連接機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體的遠(yuǎn)離出料口的一側(cè),所述連接機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件和傳動(dòng)組件,所述動(dòng)力組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承座和敲擊塊,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸均固定在主體上,所述傳動(dòng)軸與底板垂直,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接,所述軸承座安裝在傳動(dòng)軸的另一端,該選礦粉碎粉篩裝置通過垃圾機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)敲擊主體的效果,提高了銀礦石通過進(jìn)料口的流暢性,并提高了維護(hù)和保養(yǎng)的便捷性。
本實(shí)用新型公開了一種高效率的雙層選礦搖床,包括底座,所述底座為U型結(jié)構(gòu),所述底座上焊接有L形齒輪架,所述齒輪架上從上到下依次設(shè)有第二從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪,所述第二從動(dòng)齒輪和第一從動(dòng)齒輪共同與主動(dòng)齒輪嚙合,所述齒輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪,所述蝸輪與主動(dòng)齒輪同軸設(shè)置,且通過軸承座共同與齒輪架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。使用者需要選礦時(shí),將所需篩選的礦物倒在第一篩板上,最大的礦粒留在第一篩板上,最小的礦粒漏在儲(chǔ)礦盒中,居中的礦粒留在了第二篩板上,本裝置可一次性完成三種不同直徑礦物的篩選,且凸輪來回?fù)舸騼珊Y板避免了礦粒堵塞在篩孔中,避免產(chǎn)生礦物的浪費(fèi)情況,大大減少了人工操作的時(shí)間,減少了生產(chǎn)經(jīng)營成本。
本實(shí)用新型涉及一種耐磨選礦溜槽襯板,其包括安裝于溜槽底部的襯板,所述襯板呈弧形結(jié)構(gòu),與溜槽底部通過螺栓緊密貼合,所述襯板的表面設(shè)有多個(gè)沿其長度方向的凹槽,所述襯板上還設(shè)有多個(gè)橫向的隔板,所述隔板傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)并與溜槽底部通過螺栓緊密貼合,使受到礦石的沖擊后不易損壞,螺栓安裝結(jié)構(gòu)方便拆卸維護(hù);所述襯板表面凹槽的設(shè)計(jì),具有可分選礦石的作用,且在襯板上設(shè)有橫向的隔板,形成了料磨料的效果,且所述隔板設(shè)有的耐磨條,降低了溜槽襯板的磨損,提高了使用壽命,也提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
本實(shí)用新型涉及選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種篩選高效的選礦搖床,包括機(jī)架和床體,所述機(jī)架的上端左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱,所述床體的上部一側(cè)依次設(shè)有給料槽和沖洗水槽,所述傳動(dòng)箱的外側(cè)安裝有電機(jī),所述連接桿的右端連接有第一彈簧,所述第一彈簧的右端與床體相連接,所述機(jī)架的上端右側(cè)設(shè)有與滑槽配合使用的伸縮輔輪。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)齒條板做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),齒條板往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接桿沿著豎向槽上下移動(dòng),從而使得床體在左右移動(dòng)的同時(shí)還會(huì)上下晃動(dòng)形成振動(dòng),大大增強(qiáng)了篩選搖床的振動(dòng)效果,從而使得礦物的回收時(shí)間降低,提高了工作效率,而且可以增強(qiáng)回收率,更加方便使用。
本發(fā)明公開了一種錫礦石精選搖床及錫礦選礦方法,包括如下步驟:三段分級,將浮選尾礦進(jìn)行三段分級,分級標(biāo)準(zhǔn)為大于74微米的砂礦為第一砂礦,小于等于74微米且大于等于38微米的砂礦為第二砂礦,小于38微米的砂礦為泥礦;分別對所述第一砂礦和第二砂礦進(jìn)行搖床選礦。本發(fā)明以顆粒大小為標(biāo)準(zhǔn)對浮選尾礦進(jìn)行三段分級,對第一級和第二級的較大顆粒的尾礦進(jìn)行搖床精選,進(jìn)一步精選出其內(nèi)含有的錫礦,進(jìn)而提高錫礦的回收率,減少資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用富液吸附桶,包括富液吸附桶主體,所述富液吸附桶主體設(shè)有多個(gè)呈階梯型分布,富液吸附桶主體上均勻設(shè)有吸附桶,且吸附桶上均安裝有人孔,所述吸附桶下端均設(shè)有底座,且吸附桶下端一側(cè)均連接有排污管,所述吸附桶內(nèi)均設(shè)有活性炭吸附區(qū),且活性炭吸附區(qū)的上下兩端分別設(shè)有第二濾篩和第一濾篩,所述吸附桶相鄰的兩個(gè)之間均連接有防溢管以及連接管,且吸附桶首級的下端連接有富液進(jìn)管,并且吸附桶尾級的上端連接有貧液出管。該選礦用富液吸附桶在活性炭吸附區(qū)的上端也設(shè)置了格柵和濾篩,可以有效降低活性炭的流失,避免下一級富液吸附桶底部有大量活性炭堆積。
本實(shí)用新型公開了一種新型懸掛式選礦搖床,包括底座,所述底座兩端對稱固定連接有吊環(huán),所述底座底側(cè)對稱固定連接有支撐板,所述底座一端固定連接有振動(dòng)機(jī),所述底座上側(cè)固定連接有多個(gè)彈簧,每個(gè)所述彈簧遠(yuǎn)離底座一端固定連接有搖床,所述搖床一端固定連接有擋板,所述搖床上固定連接有沖水槽,所述沖水槽上對稱固定連接有進(jìn)料槽體,所述進(jìn)料槽體上均設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過篩選板、蝸輪、蝸桿、第一活動(dòng)桿、第二活動(dòng)桿、轉(zhuǎn)軸、擠壓齒板、固定塊等結(jié)構(gòu)的相互作用時(shí)使礦物中的混合大顆粒礦物被細(xì)化成小顆粒礦物,從而經(jīng)過篩選板后快速與水結(jié)合融成礦漿,減少選礦雜質(zhì),增加產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供一種黃金礦山選礦廠細(xì)粒炭回收裝置。所述黃金礦山選礦廠細(xì)粒炭回收裝置包括脫金炭加工設(shè)備及振動(dòng)篩,所述脫金炭加工設(shè)備與所述振動(dòng)篩連接,所述振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩本體及細(xì)粒炭沉淀槽,所述細(xì)粒炭沉淀槽與所述振動(dòng)篩本體相對下方連接。本實(shí)用新型提供的一種黃金礦山選礦廠細(xì)粒炭回收裝置增加細(xì)粒炭回收工藝,將電解車間解吸廢液、再生炭(酸洗、活化后脫金炭)經(jīng)過振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩篩上炭返回吸附流程使用,篩下細(xì)粒性炭重力沉降回收。
一種赤、褐鐵礦強(qiáng)磁選礦裝置,屬于礦山用機(jī)械設(shè)備。以往的磁力選礦設(shè)備均是針對礦石精選的,對赤、褐鐵礦的大塊礦石分級選擇的設(shè)備尚未出現(xiàn)。本實(shí)用新型采用在礦石后依次設(shè)置分隔層和強(qiáng)磁性部分、并使兩者之間距離可調(diào)節(jié)的方案,在多次磁選中逐步選出赤、褐鐵礦石中的有用部分。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)實(shí)、耐久,可用于含鐵量較低的大礦粒礦石的選礦,使得這種以往當(dāng)作廢石用的礦石得以充分利用。
本發(fā)明公開了一種鉬礦智能選礦裝置,包括架體,所述架體上依次設(shè)有輸料單元和分選單元,所述輸料單元上設(shè)置有檢測單元,所述檢測單元用于檢測所述輸料單元輸送的塊粒狀的鉬礦石的密度,所述分選單元基于檢測單元的檢測數(shù)據(jù)對所述鉬礦石進(jìn)行分選;該鉬礦智能選礦裝通過檢測單元檢測碎礦石的密度,以判斷碎礦石中含鉬量的多少,然后再將含鉬量高的分選出來,為鉬礦選礦降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種螺旋選礦裝置,包括回形框和四個(gè)支撐桿,所述支撐桿與回形框所在的平面垂直,四個(gè)支撐桿分別設(shè)置在回形框的四角處,所述支撐桿固定在回形框的一側(cè),所述回形框上還設(shè)有執(zhí)行裝置,所述執(zhí)行裝置設(shè)置在回形框的靠近支撐桿的一側(cè),四個(gè)支撐桿上均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接管、擠壓板、抽吸泵、氣管、氣壓傳感器、密封組件和支撐組件,所述連接管與支撐桿平行,所述連接管與支撐桿固定連接,所述連接管與支撐桿固定連接,所述連接管的豎向截面的形狀為U形,所述連接管的U形截面的開口朝遠(yuǎn)離回形框方向設(shè)置,該螺旋選礦裝置通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)垂直度的功能,避免該裝置發(fā)生傾斜而降低選礦效果。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的選礦用除塵裝置,涉及采礦選礦設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,包括選礦箱,所述選礦箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵裝置本體,所述除塵裝置本體的左側(cè)與限位板的右側(cè)固定連接,所述限位板的左側(cè)設(shè)置有第一推桿,所述第一推桿的左側(cè)與第一推板的右側(cè)固定連接,所述第一推板的右側(cè)設(shè)置有第一機(jī)架,所述第一機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有第四支撐柱,所述第四支撐柱的內(nèi)部設(shè)置有第三支撐柱,所述第三支撐柱的左側(cè)設(shè)置有活動(dòng)卡扣。該便于安裝的選礦用除塵裝置,通過設(shè)置第一推板、第一推桿、限位板、活動(dòng)卡扣與第二推板之間的配合,使得選礦用除塵裝置的安裝與需要清洗時(shí)的拆卸過程變得十分便捷,同時(shí)能保持除塵裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及分級設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種選礦螺旋分級機(jī)子。它包括基座、分級組件、集料桶和收料槽。將礦料集中運(yùn)輸至集料桶內(nèi),位于集料桶內(nèi)的礦料通過第一定位環(huán)上的入料口運(yùn)輸至篩桶內(nèi),篩桶內(nèi)的螺旋輥在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),礦料不斷的在篩桶內(nèi)翻滾攪拌,由于篩桶的周壁上開設(shè)有若干對稱的篩孔,將任一開設(shè)有篩孔的篩桶周壁向下放置,在螺旋輥的旋轉(zhuǎn)下,顆粒較小的礦料通過篩孔掉落至收料槽內(nèi),便于集中處理,而顆粒較大的礦料則在螺旋輥的旋轉(zhuǎn)下,緩慢運(yùn)輸至第二定位環(huán)上的排料口處,通過排料口排出篩桶,通過以上結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型選礦螺旋分級機(jī)子可在沒有水資源的情況下進(jìn)行選礦作業(yè),節(jié)省大量水資源,同時(shí)也可節(jié)省人力和物力。
本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式銀鉛鋅礦選礦裝置,包括選礦機(jī)構(gòu),所述選礦機(jī)構(gòu)包括底板、圓形筒、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一電機(jī)、螺桿和收集盒;所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)所述側(cè)板相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)橫板。本實(shí)用新型第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)撥板進(jìn)行撥料處理,小顆粒原料通過篩孔掉入至收集盒內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓與圓形筒分離,向右移動(dòng)擋板,第二電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng),移動(dòng)桿通過移動(dòng)板對連接板擠壓,使得圓形筒處于傾斜狀態(tài),大顆粒原料滑落至外界的收集盒內(nèi),便于對破碎后的銀鉛鋅礦篩分出大顆粒原料和小顆粒原料,同時(shí)便于將篩分后的大顆粒原料快速取出,給使用者帶來了極大的方便。
一種洗礦選礦裝置,包括底板、位于底板上方的框體裝置,洗礦選礦裝置還包括設(shè)置于底板上的電缸裝置及設(shè)置于電缸裝置上的擋框裝置,電缸裝置包括電缸、設(shè)置于電缸上的推動(dòng)桿、設(shè)置于推動(dòng)桿上端的活塞、設(shè)置于活塞上的過濾框、收容于過濾框內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于過濾網(wǎng)下方的第一彈簧,擋框裝置包括擋框、位于擋框下方的若干限定桿、位于限定桿上方的第二彈簧、位于限定桿下方的限定繩。本實(shí)用新型可以對礦產(chǎn)進(jìn)行洗礦及選礦同時(shí)進(jìn)行,減少加工工序,提高效率,節(jié)約時(shí)間,并且洗礦及選礦的效果顯著,洗礦與選礦可以相互促進(jìn),保證對礦產(chǎn)洗礦及選礦的效果,人工勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用便利。
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