本發(fā)明公開了一種基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機金屬結構特征壽命評估方法,通過剛體運動?學動力學模型,計算高低錯位、水平間隙下接頭軌道運行的起重機所引起的沖擊系數(shù);編制符合工程實際的載荷譜;應用許用應力法結合有限元仿真確定鑄造起重機金屬結構疲勞危險截面及危險點,獲取由于軌道缺陷引起危險點處異變后的第一主應力?時間歷程;采用雨流計數(shù)法提取雙參應力譜,結合斷裂力學中的Pairs公式計算危險點的使用壽命和疲勞剩余壽命。通過壽命特征評估結果,判斷鑄造起重機的延用、維修或報廢,解決了大車軌道缺陷導致起重機金屬結構應力?時間歷程異變而引發(fā)母材、焊縫開裂的安全性問題,為國家標準《鑄造起重機報廢條件》研制提供理論支持。
本實用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內分為上下兩個部分并設有浮閥塔盤,油水分離器連接接觸冷卻塔并設有控制閥,回流罐和循環(huán)泵連接,污水沉降罐通過連接管道連接循環(huán)泵,接觸冷卻塔通過連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實用新型的焦化污水處理裝置使得污水無需再進入既存的污水處理系統(tǒng),避免對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達標的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種生態(tài)環(huán)境建設用河道廢物打撈裝置,所述殼體的內部固定安裝有分離裝置,所述殼體的底端固定安裝有過濾出水裝置,所述殼體的左端固定安裝有進水裝置,所述河內固定安裝有上擋板,且上擋板安裝在過濾出水裝置和進水裝置之間。解決了現(xiàn)有的打撈大部分為人力打撈,浪費人力工作效率非常低,漏撈的情況經(jīng)常發(fā)生并且有一定的危險性的問題。
本發(fā)明公開了一種人工智能視頻分析的廢物運輸駕駛員違規(guī)檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:在汽車駕駛艙安裝高清攝像頭和車載智能主機,使高清攝像頭針對監(jiān)測目標駕駛員設置,使高清攝像頭和車載智能主機連接,高清攝像頭在監(jiān)測目標駕駛員駕駛車輛過程中啟動并對檢測目標駕駛員進行視頻的采集,并將采集的視頻數(shù)據(jù)傳輸至車載智能主機。對比度高達預設閥值時,即可對管控端輸送判定危險的視頻圖片和時間信息,從而即可對存在的不安全駕駛行為進行處罰管理,達到了便于對運輸駕駛員的駕駛過程進行實時監(jiān)控管理的效果,實現(xiàn)了提高安全管理效率的目標,提高了安全性,應用起來提高了整個運輸管理的效率。
本實用新型屬于硫酸法烷基化裝置廢酸回收技術領域,具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補水系統(tǒng),包括余熱鍋爐的汽包(1),所述汽包(1)通過主補水管路連接鍋爐給水泵;所述主補水管路上安裝氣動調節(jié)閥(4),所述主補水管路上位于氣動調節(jié)閥(4)的兩側分別安裝第一閘閥(5)和第二閘閥(6);所述主補水管路上位于第一閘閥(5)的前方安裝止回閥(8);所述主補水管路上位于第二閘閥(6)的后方并聯(lián)支補水管路,所述支補水管路上安裝電動閥(3);所述汽包(1)內液位計及相應連鎖系統(tǒng)(2)的控制端口與電動閥(3)的控制端連接。本實用新型的保護余熱鍋爐的補水系統(tǒng)具有節(jié)省能源和生產(chǎn)成本費用低的優(yōu)點,同時還能保護鍋爐,避免危險的發(fā)生。
本實用新型公開了一種有機廢氣焚燒處理裝置,包括焚燒室,所述焚燒室的下表面四角均固接有支腿,所述支腿的底端固接有底板,所述焚燒室的左表面底端固接有圓管,所述圓管的左側固接有風機,所述風機的左側固接有橫管,所述橫管的外壁頂端左側固接有進氣管。該有機廢氣焚燒處理裝置,通過焚燒室、排氣管和降溫機構之間的配合,經(jīng)過焚燒后的氣體會與存水箱內部的清水相接觸,使得氣體的溫度得到降低,大大的降低了對環(huán)境的危害,通過橫管、凈化組件和連接件之間的配合,將兩個第一把手均向外側進行拉動,使卡桿與插桿相分離,這時向外側拉動第二把手即可將凈化組件進行取出,便于操作人員進行更換,操作簡單便捷。
本實用新型公開了一種廢物固化體試樣自動打磨機,屬于放射性和/或危險廢物處理領域。該打磨機包括支架和設置在支架上的密封倉體,以及與密封倉體相適應的密封蓋;密封倉體內設有用于放置砂紙和固化體試樣的動模盤,動模盤的上方設有定模架,定模架內設有用于放置并壓緊固化體試樣的圓型孔;支架上還設有減速電機,減速電機通過轉軸與動模盤連接,通過電機的轉動來帶動動模盤的轉動,實現(xiàn)固化體試樣的自動打磨。通過該打磨機打磨后的試樣端面平滑、平行性好,為后續(xù)固化體的性能檢測提供了有利的保障,且更好地保證了操作人員的安全。
本實用新型提供的一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統(tǒng),包括有輸送泵、濃鹽水儲罐、多介質過濾器、噴嘴、上升管、升壓泵、電磁流量計及蝶閥;由于該系統(tǒng)中的設備結構相對簡單、數(shù)量較少,操作簡單,無需對操作人員進行特殊技能培訓,從而極大的降低了設備成本及運行成本;另外由于整個系統(tǒng)中不涉及到對濃鹽水的加熱環(huán)節(jié),因而安全性得到了有力保障,危險性大大降低,從而可有效解決蒸發(fā)結晶工藝在濃鹽水處理過程中成本高、危險性大及操作復雜的問題。
本實用新型屬于廢棄物處理設備技術領域,尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領域,所述破碎箱的上端設置有進料口,所述破碎箱的內側設置有粉碎輪,所述破碎箱的右端設置有主處理箱,所述保護支架的內側設置有二號電機,所述二號電機的輸出端設置有轉動軸,所述轉動軸的外圈設置有破碎錕,所述主處理箱的內側設置有吸塵罩,當破碎錕在對固化廢棄物進行破碎工作時,其破碎工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,通過吸塵罩的設置,用于對產(chǎn)生的粉塵進行集中的收集,然后經(jīng)由吸塵罩進入排氣管,當含有粉塵的氣體進入排氣管后繼續(xù)流通,然后進入吸附管,通過吸附層的設置,用于對進入的粉塵進行吸附凈化,進而避免粉塵對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開一種含鹽有機廢水資源化與零排放工藝,有機含鹽廢液經(jīng)調節(jié)脫碳后進入混凝沉淀池,出水進入多介質過濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進行一級催化氧化,進入弱酸陽床,去除雜質進入超濾;超濾產(chǎn)水進入一級納濾裝置分質濃縮;濃水依次進入二級催化氧化裝置、砂濾罐除去有機物和殘留的雜質,送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結晶裝置;產(chǎn)水混合后,進入高壓反滲透,依次進入二級混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質,送至氯化鈉蒸發(fā)結晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問題,減少了巨額危廢處置費,減少成本的同時降低環(huán)境污染。
本實用新型涉及凈化裝置的技術領域,特別是涉及一種工業(yè)廢氣凈化裝置,廢氣凈化時能夠較徹底的凈化廢氣中帶有有害物質顆粒,促使排放達標,避免危害自然生態(tài)和身體健康,提高實用性;包括機體、進氣管、減速電機、水箱、循環(huán)泵、第一風機、第二風機、過濾箱、滾珠軸承、支撐腿、引流管、排水管、廢水凈化裝置和排氣管,機體內設置有第一空腔,過濾箱安裝于第一空腔底端,過濾箱內設置有第二空腔,進氣管右端自機體頂端伸入至第一空腔內,過濾箱頂端設置有安裝通孔,滾珠軸承安裝于安裝通孔內,進氣管右端自安裝通孔頂端穿過滾珠軸承至第二空腔內,第一空腔底端設置有排水口,排水管安裝于排水口底端。
本發(fā)明公開了一種放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,所述裝置包括水分冷凝單元和催化燃燒單元;所述水分冷凝單元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引風機;所述催化燃燒單元包括催化燃燒爐、氧氣加載系統(tǒng);所述催化燃燒爐的外層為加熱保溫層,內層為燃燒工作室,所述燃燒工作室包括混合預熱段和催化燃燒段;尾氣經(jīng)過冷凝器后,冷凝水進入冷凝水收集罐,不凝氣通過引風機引入催化燃燒單元。本發(fā)明所提供的放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,可以保證廢樹脂芬頓氧化處理過程的放射性安全和有害氣體的排放安全,降低對人體及環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設備,其結構包括:復合生物反應器、曝氣管面板、玻璃鋼支架、塑料擋板、鋁鋅提取槽、提取槽蓋板、廢水倒入槽臺、進氣軟管、廢水導流風機、進氣過濾柱管,玻璃鋼支架設有兩個以上并且分別垂直焊接在塑料擋板左右兩側和曝氣管面板四個邊角,曝氣管面板水平固定在廢水倒入槽臺下方,本實用新型復合生物反應器設有反應器左固定管、復合生物反應器體、復合生物反應膜、反應器右固定管,實現(xiàn)了含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設備的生物反應過程高效降解鋁和鋅雜質,使廢水處理更加高效快捷,并且水質得到有效的保障,對人體的危害度降至最低。
本實用新型具體涉及一種實驗室用小型廢油處理裝置,屬于廢油處理技術領域,所要解決的問題是提供一種實驗室用小型廢油處理裝置,采用的方案為:廢油進料箱下部的出油口與光催化反應釜中上部的進油口通過供油管連通,光催化反應釜下部的出渣口與殘渣排放池的進渣口通過排渣管連通,光催化反應釜上部的排氣口與廢氣中和池的進氣口通過氣體管路連通,氣體管路上連接有進氣氣體流量計,沖洗管的一端與光催化反應釜上部連通,供油管、氣體管路、排渣管和沖洗管上均設置有閥門;本實用新型避免廢油收集后長期放置對實驗室的空氣環(huán)境造成污染,且廢油去向可控,避免造成社會危害。
本發(fā)明屬廢水處理技術領域,提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀,結合電化學氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水,以PAC為混凝劑,高鐵酸鉀為助凝劑,控制反應溫度為35?40℃,乳化液廢水混凝沉淀預處理10min,靜置30?40min;乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后,接BDD電極電化學氧化工藝,對混凝沉淀工藝出水進行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對有機污染物的去除效果,高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會對人體造成危害,不會造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學法能高效的降解廢水中的污染物質,不會產(chǎn)生有害物質,不會造成二次污染。與膜處理法相比,易于構架且不需清洗。
本發(fā)明屬于核污染防治技術領域,涉及一種放射性廢潤滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步驟:(1)將所述的放射性廢潤滑油進行水相萃取1?3次;(2)若萃取后所述的放射性廢潤滑油的放射性未達到解控標準,則將所述的放射性廢潤滑油導入老化去污系統(tǒng),通入氧化劑、催化劑和反應助劑進行處理;(3)若所述的放射性廢潤滑油中含有難以去除的氚,則將經(jīng)所述的老化去污系統(tǒng)處理的所述的放射性廢潤滑油接入化學交換除氚系統(tǒng)進行處理。利用本發(fā)明的放射性廢潤滑油的去污解控方法,能夠將放射性廢潤滑油的活度降低2?3個數(shù)量級,進而實現(xiàn)“廢物最小化”,從而減小乃至消除放射性廢潤滑油的暫存對環(huán)境、人體健康帶來的危害和風險。
本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法,包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法,具體包括:去除廢成型脫硫劑中的機械及物理雜質;在氧化介質中進行低溫緩慢氧化;將氧化產(chǎn)物進行干燥、篩分、計量、包裝得到脫汞劑;將脫汞劑用于脫汞,轉化為硫化汞;提取高純度硫化汞,得到原脫硫劑或原脫硫劑載體;將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑,加工過程不存在二次污染,適宜范圍廣,脫汞效率≥99%,可重復使用,實現(xiàn)了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種核電廠放射性廢螺栓清洗劑的核素分離處理裝置,包括多級過濾與離子交換器、攪拌罐、攪拌電機組;所述攪拌電機組與所述攪拌罐連接;所述多級過濾與離子交換器與攪拌罐連接,對攪拌罐中的放射性廢螺栓清洗劑進行核素分離。本發(fā)明利用多級過濾與離子交換的方式對放射性廢螺栓清洗劑進行核素分離處理,放射性核素濃縮、殘留在濾芯和離子交換劑中,處理后的螺栓清洗劑達到清潔解控的標準,可作為普通危險廢物進行管理,極大的減少放射性廢物的體積,產(chǎn)生的二次廢物量小,只有極少量的濾芯和離子交換劑,緩解暫存庫壓力;成本投入小、操作簡單,設備大小可調節(jié)性強,可應用于各個核電廠產(chǎn)生的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本發(fā)明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置,(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質;(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱;(3)對經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進行檢測,檢測值達到解控標準后排出;檢測值不達標的重復上述步驟直至檢測值達到解控標準。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險廢物進行管理,極大的減少放射性廢物的體積,緩解暫存壓力;本發(fā)明方法可調節(jié)性強,裝置易于制造為模塊化、移動式車載設備,應用于各個核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本發(fā)明涉及一種放射性廢機油中核素分離方法。所述方法包括:(1)向放射性廢機油中加入催化劑和氧化劑;(2)攪拌且恒溫加熱預設時間;(3)將所述放射性廢機油排入油泥沉淀槽冷卻至室溫;(4)過濾油泥,得到處理后的放射性廢機油。本發(fā)明的方法能對放射性廢機油實現(xiàn)清潔解控,將放射性廢物危險性降至接近零風險級別,同時也極大的減容。
本實用新型公開了一種化工廢液回收裝置,所述箱體頂端設置有所述工作臺,所述工作臺一側設置有廢液槽,所述廢液槽上端一側設置有支撐桿,所述支撐桿靠近所述廢液槽一側設置有紅外線感應器,所述支撐桿頂端設置有輸送管道。有益效果在于:本實用新型通過設置生化處理層和過濾層二,通過生化處理層對化工廢液進行處理,再通過過濾層二進行過濾,保證化工廢液回收處理徹底,保證附近水資源的干凈,降低了化工廢液的危害性,同時通過設置抽水泵和水質分析儀,通過水質分析儀對進行過處理的化工廢液進行水質分析,抽水泵將分析過后的水抽送到輸送管道,使水資源得到循環(huán)利用,降低了水資源的消耗。
本實用新型公開了一種液體廢物的微波干燥裝置,屬于放射性和/或危險廢物處理裝置領域。該裝置包括容器桶和容器蓋體,所述容器蓋體上開有功能孔和微波孔,容器蓋體的下部焊接有與容器桶規(guī)格相適應的翻邊,翻邊的中心與容器蓋體的中心重合。該微波干燥裝置通過功能孔向容器桶內加入待干燥物料,通過容器蓋體下部的翻邊壓緊容器桶實現(xiàn)微波密封,實現(xiàn)物料的干燥。該裝置操作簡單,可以快速的完成物料的干燥,進一步規(guī)范了放射性和/或危險廢液的處理裝備,加強了廢液干燥處理的可操作性。
本實用新型涉及各種參數(shù)的凝汽式汽輪機領域。一種凝汽式汽輪機廢水廢汽回收裝置,包括汽輪機和凝結器,還包括膨脹擴容器,鍋爐主蒸汽出口端通過主蒸汽管道連接汽輪機,主蒸汽管道及汽輪機本體的疏水管道均連接膨脹擴容器的入口管道,汽輪機通過排汽管道連接凝結器的汽室,膨脹擴容器設置在汽輪機的水平以下位置,膨脹擴容器的汽室通過膨脹擴容器的汽室出口管道連接凝結器的汽室,膨脹擴容器的水室通過膨脹擴容器的水室出口管道連接凝結器的水室。本實用新型可實現(xiàn)汽輪機廢水(汽)外排造成工質及熱量損失的全部回收,同時消除汽輪機啟動時產(chǎn)生的高噪音,消除廢水(汽)外排產(chǎn)生高溫蒸汽的危險源。
一種用于危險化學品泄漏的應急處理裝置是以液箱中間加隔板構成上下攪拌室和儲液室為主體的結構,在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設置有上下兩層的鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動球閥設置于射流器負壓口并與四通管連通,料斗設置于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板,其進液口與儲液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管II連通,三通管II的另兩端口分別接消防栓I和控制閥I。本發(fā)明裝置適用于危險化學品的生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時的緊急處理,避免造成重大的人員傷亡、財產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。
本實用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng),其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置;漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機構的物料進口;第一浸取壓濾機構的濾渣出口連通至回轉窯;第一浸取壓濾機構的濾液出口連通至所述凈化壓濾機構的物料進口;凈化壓濾機構的濾液出口連通電解裝置的電解液進口;所述回轉窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐,為所述余熱鍋爐提供熱源,所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置,所述低溫發(fā)電裝置連接所述電解裝置。本實用新型將余熱轉化為電能后,用于電解裝置的電能,大大節(jié)約了能源,使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達到自給自足。
本實用新型提供一種危險廢物熔融爐,屬于危險廢物處置領域,以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問題。保溫層和耐高溫棉依次設于熔爐本體內側,熔爐本體一側上部設有進料口,第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內腔上部和下部,空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內腔中,第一測溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間,上升料液排出通道與熔爐本體內腔底部連通,水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通,第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中,第二測溫儀插入水平料液排出通道中,第三測溫儀位于靠近熔爐本體內腔底部的位置,各電極和測溫儀均與PLC控制器連。
本發(fā)明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)方法及系統(tǒng),將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進行浸取壓濾,將濾液凈化壓濾后,得到第四濾液;將濾渣與通入回轉窯;第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣;回轉窯的煙氣出口通入余熱鍋爐,余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發(fā)電裝置發(fā)電,低溫發(fā)電裝置產(chǎn)生的電能進入電解裝置的電解槽。系統(tǒng)包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置;回轉窯的煙氣出口連通余熱鍋爐,余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置,低溫發(fā)電裝置連接電解裝置。本發(fā)明將余熱轉化為電能后,用于電解裝置的電能,大大節(jié)約了能源,使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達到自給自足。
本發(fā)明公開了一種油泥危險廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括進料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng);油泥危廢物經(jīng)干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內,在等離子氣化爐中,油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒,焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣,煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明的油泥危險廢棄物的處理工藝,油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應,無害化徹底,同時對余熱進行了再利用,節(jié)約了經(jīng)濟成本,增加了經(jīng)濟效益。
一種危險廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng),包括進料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監(jiān)測單元、熔融界面監(jiān)控單元和中心處理單元;進料控制單元包括破碎機、斗提機、料倉、螺旋給料機和熔融態(tài)去冷渣機,斗提機上安裝有位置傳感器;料倉設置有料位計、堵料檢測開關、振動器和卸料閥;溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器;冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱,除鹽水水箱設置有下限和上限水位傳感器;煙氣監(jiān)測單元包括設置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報警器;熔融界面監(jiān)控單元包括安裝在爐頂?shù)母邷財z像儀;該系統(tǒng)能便于實現(xiàn)對危險廢棄物的處理全過程進行自動化的監(jiān)測和控制,能有利于降低處理過程中的能耗和運行成本。
本發(fā)明公開一種自動化液體危險廢物收集罐,包括弧形安裝架、行走機構、固定板、卡扣安裝板、收集機構、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸,其特征在于:所述的弧形安裝架為長條鋼板,弧形安裝架的中間位置設置圓弧安裝槽,所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內,所述的固定板的下端部通過螺栓固定安裝行走機構的上端面,固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發(fā)明通過行走機構驅動自主在危險液體廢物附近移動,利用收集機構對液體廢物進行收集工作,工作效率高,保證人員安全。
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