搖床填充材料及其制備方法 746     

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一種搖床填充材料及其制備方法。本發(fā)明涉及機械設(shè)備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發(fā)明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產(chǎn)生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產(chǎn)成本。

鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質(zhì)裝置及方法 925     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質(zhì)的裝置及方法，裝置包括依次連接的分揀平臺、炭渣料倉、破碎裝置、第一磁選裝置、球磨裝置、浮選槽、第二磁選裝置、澄清池、給料裝置、烘干裝置、第三磁選裝置、中頻爐、除塵裝置和煙囪，浮選槽上還依次連有碳粉池、壓濾裝置和碳粉倉，中頻爐上連有再生電解質(zhì)倉；方法包括：a、原料分揀；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮選；e、烘干；f、再生電解質(zhì)精煉；g、尾氣處理；本發(fā)明方法將炭渣進行分選，成為可利用的有價資源，基本沒有新的工業(yè)廢渣產(chǎn)生；流程簡單，處理成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用，整個過程中生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，無污染性氣體排出，是一種極具推廣價值的全新炭渣處理和綜合利用的方法。

磨機中空軸軸承裝置 1144     

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本實用新型公開了一種磨機中空軸軸承裝置,在油箱內(nèi)設(shè)置有兩個滾輪,中空軸支承在兩個滾輪上,油箱上連接有調(diào)節(jié)板。中空軸轉(zhuǎn)動時將帶動滾輪轉(zhuǎn)動,中空軸與滾輪之間的摩擦為滾動摩擦。與現(xiàn)有的剖分式內(nèi)襯巴氏合金滑動軸承裝置相比,可以大幅度降低中空軸與軸承間的摩擦力,減少磨損,提高機器的功率利用率,延長機器的使用壽命,節(jié)約費用。本實用新型適用于球磨機、棒磨機等磨礦設(shè)備,是企業(yè)更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。

用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法，將廢舊陰極破碎至3mm～10mm，啟動真空泵，開啟加熱系統(tǒng)，當溫度達到500℃～700℃時，保溫0.5h～3h，然后停止加熱，在坩堝內(nèi)得到蒸餾殘渣，在氟化物收集器中得到氟化物；將蒸餾殘渣破碎，入球磨機濕磨，加入抑制劑水玻璃和捕收劑油酸進行調(diào)漿，入浮選機經(jīng)過粗選、掃選和精選分別得到精礦和尾礦，過濾干燥后，精礦作為水泥窯燃料從熱端加入，尾礦配入水泥窯生料從冷端加入。本發(fā)明解決了鋁電解廢舊陰極作為燃料直接添加在水泥回轉(zhuǎn)窯中存在的設(shè)備腐蝕、降低水泥強度及添加量不能超過5％，廢舊陰極從熱端加入，其中氧化鋁、硅酸鹽與生料不能充分反應(yīng)的問題。

加壓氧浸鍺煤礦回收鍺及浸出渣浮選聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種加壓氧浸鍺煤礦回收鍺及浸出渣浮選聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤的方法，屬于煤綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鍺煤礦、浸出劑與水按一定液固比混和；置于高壓釜反應(yīng)器中，升溫通氧浸出；恒溫反應(yīng)一段時間后取出浸出產(chǎn)物，置于反應(yīng)釜中，加聚丙烯酰胺與浸出產(chǎn)物攪拌混勻，靜止后取出上清液，得到一次洗滌渣；加聚丙烯酰胺、水與一次洗滌渣攪拌混勻，靜止后取出上清液；二次洗滌渣加聚丙烯酰胺、水攪拌混勻，用壓濾或離心分離設(shè)備進行液固分離，得到浸出渣和含鍺洗滌液。與直接火法氧化揮發(fā)比較，鍺回收率有顯著提高；煤得到有效回收；本方法工藝簡單、流程短、鍺收率高、資源利用高、經(jīng)濟效益顯著，涉及的主體高壓釜和浮選設(shè)備成熟，易產(chǎn)業(yè)化。

用天然礦土制備的茶葉末釉及其燒制方法 1128     

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一種用天然礦土制備的茶葉末釉及其燒制方法，所述茶葉末釉的原料組分按質(zhì)量百分比計，為黃土73～77％、螺絲土23～27％；所述黃土為云南省建水縣境內(nèi)的五色土中的黃土，其主要成分為二氧化硅73～76wt％、三氧化二鋁12～15wt％、三氧化二鐵4.5～5.5wt％；所述螺絲土為建水縣境內(nèi)的一種礦土，其主要成分為氧化鈣48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二鐵2.4～2.8wt％、三氧化二鋁4～4.5wt％。本發(fā)明的茶葉末釉完全采用天然礦土制備，燒制后的釉色穩(wěn)定、釉面效果好、坯體與釉匹配性較好。

紅土鎳礦的聯(lián)合流程處理方法 756     

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本發(fā)明提出了一種離析—浮選(或離析—磁選—浮選)聯(lián)合流程處理氧化鎳礦的新的工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨細,按一定比例加入氯化劑、還原劑、離析助劑、團球粘結(jié)劑,用球蛋成型機制成8～15MM的球團,經(jīng)過干燥,采用離析爐焙燒,溫度控制在750～1100℃。離析后,進行破碎,然后按一定礦漿比例進行濕式磨礦至200～320目,采用浮選機(或磁選機—浮選機)進行選別,獲得含鎳10～18%的鎳精礦。本方法工藝簡單,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高鎳鈷的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

用于提升金礦堆浸尾渣浮選精礦品位的新藥劑及其使用方法 949     

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本發(fā)明屬于選礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提升金礦堆浸尾渣浮選精礦品位的新藥劑及其使用方法，浮選精礦品位的新藥劑由乙二酸：碳酸鈉：工業(yè)淀粉按重量比為5~8：1~3：1的比例組成；其制備工藝為：將乙二酸和碳酸鈉溶于水，然后在攪拌的情況下加入淀粉，制成濃度5%的液體。在一段浮選第三次精選中加入新藥劑，可以有效的提高金礦堆浸尾渣浮選的精礦品位。

金銅鉛硫化礦無氰選礦方法 802     

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金銅鉛硫化礦無氰選礦方法，屬于選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有多金屬伴生的金礦選礦方法工藝復(fù)雜、環(huán)境污染大、生產(chǎn)成本高、回收率低的問題，該方法包括如下步驟：(1)原礦破碎；(2)磨礦；(3)尼爾森重選提金；(4)銅鉛混合浮選；(5)銅鉛分離浮選；(6)銅鉛混浮尾礦選硫；(7)硫中礦再磨再選。本發(fā)明方法避免了金銅鉛硫化礦傳統(tǒng)選礦方法中劇毒品氰化物的使用，環(huán)保效益高；生產(chǎn)成本低；工藝流程簡單；資源綜合利用率高。

銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝 860     

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銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，是將銅硫混合精礦用砂泵輸送至分級設(shè)備進行分級，分級粒度為0.074mm粒級，-0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進入銅、硫分離磨礦機進行磨礦；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進入銅、硫混合精礦泵池，再用砂泵輸送至分級設(shè)備進行分級，-0.074mm粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進入銅、硫分離磨礦機進行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細度的礦漿；磨礦機磨礦介質(zhì)為小鋼鍛.本發(fā)明能夠大幅度提高磨礦效率和分級效率且投入少、能耗低。

含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝方法 899     

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一種含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝，該工藝將銅硫精礦進行濃縮和分級細磨脫藥，再經(jīng)“一粗二掃三精”全浮選，產(chǎn)出含銅10％以上的銅粗精礦產(chǎn)品；將浮選尾礦采用濕式永磁磁選，得到含硫大于33％、含鐵大于50％的磁黃鐵礦的高鐵硫精礦產(chǎn)品；將磁選尾礦進入二段式搖床重選，將重金屬礦物分離，產(chǎn)出錫、鎢、鉍、砷有價金屬重礦物混合產(chǎn)品，重選尾礦脫水后作為硫精礦產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)濟、適用、處理成本較低、處理效果好、對環(huán)境影響較小，可以實現(xiàn)硫化礦選礦生產(chǎn)的硫精礦的有效回收利用。

硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法 759     

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一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法。本發(fā)明鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>11。鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>12。相對傳統(tǒng)的硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦的浮選技術(shù),本發(fā)明提高了整個鉛鋅礦的回收率與精礦質(zhì)量;提高了浮選效率,減少了浮選設(shè)備與能耗。對氧化率為30%以上的鉛鋅礦,Pb、Zn回收率提高10%以上。

給水流量穩(wěn)定的磨礦系統(tǒng) 821     

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本實用新型涉及一種給水流量穩(wěn)定的磨礦系統(tǒng)，包括皮帶給料機、磨礦水管道、球磨機和傳感器控制柜，所述球磨機設(shè)置有進料料斗，所述進料料斗的上方設(shè)置有皮帶給料機，所述進料料斗設(shè)置有所述磨礦水管道一端，所述磨礦水管道的另一端連通著磨礦水水源，所述磨礦水管道上設(shè)置有電動球閥、傳感器和電磁流量變送器，所述電磁流量變送器、電動球閥分別與所述傳感器連接，所述電磁流量變送器、電動球閥、傳感器分別與所述傳感器控制柜連接?？捎行Ы鉀Q當給礦水壓發(fā)生變化、給礦量發(fā)生變化及礦石可磨性變化時，采用人工調(diào)整給水控制閥的方法就很難穩(wěn)定控制磨礦濃度達到正常范圍，從而影響磨礦穩(wěn)定性的問題。

錫銅共生硫化礦中富含高砷硫精礦的降砷選礦工藝 1089     

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一種錫銅共生硫化礦中富含高砷硫精礦的降砷選礦工藝,將錫銅共生硫化礦所產(chǎn)富含高砷硫精礦進行濃縮脫水后磨礦擦洗脫藥，再加入降砷抑制劑使毒砂礦物再次抑制，經(jīng)調(diào)漿后送入一次粗選、二次掃選、一次精選的全浮選降砷選礦工藝，通過添加組合降砷抑制劑，產(chǎn)出低砷高硫的硫精礦產(chǎn)品；將第二次掃選尾礦進行搖床重選，得到砷、錫混合礦和總尾礦；將砷、錫混合礦分離，得到砷精礦產(chǎn)品和錫粗精礦產(chǎn)品。本發(fā)明對錫銅共生硫化礦中,硫、砷礦物分離效果好，硫礦物回收率高，有價礦物得到綜合回收利用，藥劑成本低，而且方法簡單、操作簡易。

球磨機大齒圈護罩安裝輔助裝置 1122     

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本實用新型屬于礦山機械領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機大齒圈護罩安裝輔助裝置，包括基板、立柱和轉(zhuǎn)盤，所述基板底端設(shè)置有4個及以上萬向輪，基板上對稱設(shè)置2根立柱，立柱上端之間通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有掛鉤；轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁分別固定設(shè)置有把手。本實用新型能夠有效的協(xié)助球磨機大齒圈護罩的安裝，操作簡單效率高。

立斗式磁懸浮高效球磨機 675     

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本發(fā)明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構(gòu)，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內(nèi)底部設(shè)置中空軸，中空軸下端設(shè)置軸承座，所述滾磨筒外下部設(shè)置傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)工作配合，所述的中空軸上端設(shè)有撞擊板，所述的滾磨筒上部設(shè)有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側(cè)分別通過磁懸機構(gòu)與機架動配合。本發(fā)明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構(gòu)工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉(zhuǎn)速；跌落撞擊板設(shè)置使得物料與介質(zhì)實現(xiàn)二次研磨。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。其轉(zhuǎn)速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現(xiàn)二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

格子型球磨機格子板 783     

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本實用新型屬于球磨機設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種格子型球磨機格子板，包括格子單板和連接螺栓，所述格子單板包括板體、臺階板和螺栓孔，所述板體兩端設(shè)置有臺階板，所述臺階板上設(shè)置有螺栓孔，所述相鄰兩塊格子單板上的臺階板重合接觸，連接螺栓通過螺栓孔固定連接相鄰兩塊格子單板，所述相鄰兩塊格子單板連接處設(shè)置有厚筋。本實用新型能避免螺栓孔及螺栓磨損，大大降低了更換頻率，每更換兩次甚至三次筒體襯板只需更換一次格子板，不僅格子板使用壽命比原來延長了一倍多，而且降低了礦漿進入大齒圈的風(fēng)險，使整臺球磨機襯板使用壽命也得到延長，大幅降低了生產(chǎn)成本。

軌道球磨機 743     

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本實用新型涉及一種礦料破碎設(shè)備，具體涉及一種軌道球磨機。本球磨機主要包括機架、筒體、進料空心軸、出料空心軸、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、傳動齒輪、減速器和電機這幾部分，筒體兩個端蓋上分別連接有進料空心軸和出料空心軸，傳動齒輪固定于筒體上，通過減速器和電機連接，在筒體上設(shè)置有導(dǎo)軌，在機架上設(shè)置與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，即筒體的主要重量支撐在導(dǎo)輪，減輕了空心軸對軸承的沖擊和磨損。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，改善了筒體運轉(zhuǎn)時的受力狀態(tài)，延長了球磨機的使用壽命，降低了維修成本，能增加進出料時的操作空間，易于維護保養(yǎng)。

散熱功能好的礦用球磨機 1096     

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本實用新型涉及一種散熱功能好的礦用球磨機，包括基底和固定支座，所述基底設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿安裝有異形支撐架，所述異形支撐架通過軸承連接有筒體，所述筒體設(shè)有筒體進料口和筒體出料口，所述筒體固定安裝有聯(lián)動齒，所述基底安裝有蓄水池，所述筒體下側(cè)位于蓄水池內(nèi)，所述蓄水池設(shè)置有擋水板，所述擋水板高度高于筒體頂部，所述固定支座固定安裝有固定桿，所述固定桿安裝有連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件安裝有毛刷緩沖彈簧，所述毛刷緩沖彈簧安裝有緩沖桿，所述緩沖桿安裝有刷座，所述刷座安裝有與刷座和筒體相匹配的刷毛，所述固定桿通過軸承安裝有圓形支撐架，所述圓形支撐架分別固定安裝在所述筒體進料口和筒體出料口內(nèi)。

含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法 752     

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本發(fā)明公開了一種含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法，(1)原料處理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)煙煤準備工序，(4)轉(zhuǎn)底爐還原工序，(5)煙氣收塵工序，(6)高溫篩分工序，(7)磨礦磁選工序，本發(fā)明高硫鉛渣、還原煤粒度獲得了意想不到的技術(shù)效果，避免了造成物料熔化現(xiàn)象，影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)，還原效果變差，影響鉛、鋅、錫的脫除率的問題；本發(fā)明添加少，對環(huán)境友好，同時回收率高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)耗能少，提高生產(chǎn)值。

提高鋅熔鑄回收率的方法 1009     

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本發(fā)明是一種提高鋅熔鑄回收率的方法，做法是在鋅熔化過程中加入氯化 銨和松香的混合物作為造渣劑，松香在混合物重量中的比重為1-80％，浮渣采 用分揀、篩分、以及重選方法分離回收其中的鋅金屬和氧化鋅，在回收浮渣的 磨碎過程中采用鋅球作為磨礦介質(zhì)干磨，浮渣分揀為人工分選出大鋅塊，鋅浮 渣入球磨機磨細，在球磨機出口，較粗的鋅粉和鋅粒經(jīng)篩分分級；較細的鋅粉 和氧化鋅被風(fēng)帶走，經(jīng)旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器收塵分級，得到不同級別的產(chǎn) 品。本發(fā)明提能明顯降低了鋅熔鑄中浮渣的產(chǎn)率，與單獨添加NH4Cl造渣劑相 比，浮渣產(chǎn)率可以降低3-5個百分點，提高鋅熔鑄回收率。另外，有利于渣中 回收的鋅氧粉氯離子含量的降低，符合提銦工段的要求，減少除氯的開支。

懸掛干式磁選機 786     

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本實用新型提供了一種懸掛干式磁選機，機架中部設(shè)置有磁選機構(gòu)，磁選機構(gòu)下部左、右兩端分別設(shè)置有氣缸，氣缸上部設(shè)置有滑塊，滑塊左、右兩端與滑軌形成配合，滑塊中心位置水平設(shè)置有滾輪，左、右滾輪之間套裝有輸送帶，右滑塊頂端右側(cè)傾斜設(shè)置有支架，支架右側(cè)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)部設(shè)置有光桿，光桿中部設(shè)置有彈簧，光桿下部設(shè)置有刷板，刷板底部設(shè)置有橡膠板，橡膠板與右側(cè)滾輪形成配合，兩滑塊之間設(shè)置有磁系支架，磁系支架上豎直設(shè)置有若干支撐板，支撐板上設(shè)置有滑槽，滑槽上設(shè)置有磁系，能直接對干燥礦物質(zhì)進行篩選，降低選礦過程中的用水量。

活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法 702     

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本發(fā)明公開了活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內(nèi)，利用破碎機進行一級破碎，破碎機出來后經(jīng)過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩，粒度合格的進入混合攪拌機1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計量后，分別進入滾筒篩進口處的皮帶上，混合后進入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內(nèi)進行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1053     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

A、B位共摻雜鈦酸鍶混合導(dǎo)體材料 1056     

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本發(fā)明是一種A、B位共摻雜鈦酸鍶混合導(dǎo)體材料，是鈣鈦礦型SrTiO3的A位是30mol%La的摻雜，B位Sm的摻雜，共摻雜后的分子式為：La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ，其中x=0.001?0.10。其制備方法的步驟是：將含鑭、釤、鍶和鈦的化合物原料以按照La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ化學(xué)計量比配置原料；將配置好的原料于900?1200℃、氧化氣氛中合成A位、B位共摻雜的SrTiO3粉體；將粉體濕磨或干磨和過篩，得到細度為100?200目的A位、B位共摻雜的SrTiO3細粉；在細粉中加入10?50%的可燃性物質(zhì)干壓或半干壓成型，于1300?1600℃溫度下煅燒2?12小時得到多孔A、B位共摻雜SrTiO3混合導(dǎo)體塊體。本發(fā)明對鈣鈦礦型鈦酸鍶材料在A位、B位共摻雜，增加氧空位濃度，總電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率明顯提高。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 764     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對粉料或洗煤廠尾煤加水調(diào)成礦漿，用搖床進行反向分離，輕質(zhì)的煤進入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對床精煤產(chǎn)物進入篩分以除去細粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對床中煤產(chǎn)物用浮選機浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經(jīng)濟合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機組合的工藝適應(yīng)性強，技術(shù)指標好，可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無“三廢”污染，安全環(huán)保。

溢流型球磨機 1050     

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本實用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機。所采用的技術(shù)方案是：一種溢流型球磨機，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，所述內(nèi)筒通過回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在外筒內(nèi)，所述外筒的底部設(shè)置有出料口；所述內(nèi)筒進料端的外圓周面設(shè)置齒盤，所述齒盤與驅(qū)動電機驅(qū)動的齒輪形成配合；所述內(nèi)筒包括設(shè)置有進料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設(shè)置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設(shè)置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設(shè)在連接耳的螺栓固接。本實用新型便于維護、可以避免礦料過磨。

弱磁選機的穩(wěn)定進料裝置 1141     

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本實用新型公開了一種弱磁選機的穩(wěn)定進料裝置，具體涉及磁選機領(lǐng)域，包括磁選機本體，所述磁選機本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動組件，啟動風(fēng)機帶動下料斗內(nèi)進入的礦漿進行初步篩分，使得礦漿內(nèi)的一部分通過第二過濾底座進行初步篩分，然后進入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進行篩分，并且使得不符合標準的礦漿進入收納組件進行收納，解決了現(xiàn)有裝置使用時礦漿標準不符造成堵塞影響加工的問題。

提高含金廢渣金回收率的選礦裝置 678     

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本實用新型公開了一種提高含金廢渣金回收率的選礦裝置，涉及含金廢渣回收設(shè)備領(lǐng)域，包括儲料框、處理箱、位于儲料框內(nèi)的雜質(zhì)去除機構(gòu)以及位于處理箱內(nèi)底部的分選機構(gòu)，所述雜質(zhì)去除機構(gòu)包括液壓桿、磁輥以及導(dǎo)軌槽，所述液壓桿通過螺栓固定連接處理箱一側(cè)表面，且液壓桿一端延伸至處理箱內(nèi)，所述液壓桿一端焊接固定支撐座，所述磁輥轉(zhuǎn)動連接在立架內(nèi)下側(cè)，所述立架焊接固定連接導(dǎo)向桿下端，所述導(dǎo)向桿滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿外周面下部焊接固定橫桿，所述橫桿一端滑動連接導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述導(dǎo)軌槽開設(shè)在處理箱內(nèi)后側(cè)面上，本實用新型便于金屬雜質(zhì)的去除，提高了后期金元素提取的純凈度，同時分類篩分，功能齊全，實用性強。