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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活污水凈化用生物填料及其制備方法,所述生物填料由以下質(zhì)量份的原料制成:滑石細(xì)粉35-48份、氧化鋁粉25-40份、電熔石英18-32份、鋰電氣石微粉4-5份和改性二氧化鈦0.5-1份。本發(fā)明采用體密度大的礦物如滑石細(xì)粉、氧化鋁粉和電熔石英經(jīng)高溫體積膨脹合成體密度小的堇青石陶瓷,配合鋰電氣石微粉以及改性二氧化鈦等高溫體積收縮的原料,以聚丙烯球?yàn)樵炜讋?,制備的生物填料體積密度小、熱膨脹系數(shù)低、氣孔率高、表面積大、菌群生存率高和掛膜效果好,同時(shí)經(jīng)高溫?zé)珊蟮奶盍蠌?qiáng)度大,在反沖洗過(guò)程中不破碎,可以經(jīng)過(guò)高溫煅燒以去除填料中無(wú)法沖洗干凈的殘留物,實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用。
本發(fā)明公開(kāi)一種“番茄紅酒”的配方與釀造方法,番茄紅酒以番茄、紅酒曲、蔗糖、香料等為原料;經(jīng)發(fā)酵、釀造而成。選用優(yōu)質(zhì)番茄,經(jīng)清洗、瀝干、去蒂、去梗、粉碎、磨漿或榨汁;按配方:紅酒曲、番茄、白砂糖、香料比例:1∶25~30∶3~4∶0.5~1要求,加入紅酒曲、番茄漿(汁)、白砂糖于酒壇(缸)中經(jīng)攪拌、密封,讓其在25℃至30℃的條件下,發(fā)酵3至5天后,啟封蓋攪拌讓發(fā)酵料均勻,封存經(jīng)10天至15天后,將釀成的液酒,經(jīng)過(guò)濾除去酒腳得番茄紅酒,在酒中加入香料,經(jīng)殺菌、灌裝、塞蓋、密封,在氣溫15℃至20℃的條件下,存放釀造6個(gè)月后,得“番茄紅酒”。此酒富含各種礦物質(zhì)、氨基酸、維生素、番茄紅素等營(yíng)養(yǎng)豐富,具有獨(dú)特風(fēng)味的保健酒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微顆粒紫菜醬及其加工方法,①將干燥紫菜原藻粉碎成粒度大小為60-120目的微顆粒和粒度大小為1000-3000目的超微化顆粒,分級(jí)后按照10-90%:10-90%混合成水分含量為5-8%的微細(xì)化紫菜;②將微細(xì)化紫菜用微波干燥處理2-5分鐘;③按下列重量比組份配制原料:微細(xì)化紫菜10-40%,醋酸5%~10%,調(diào)味品10%~20%,其余為水,將微細(xì)化紫菜在醋酸水溶液中浸泡1-5分鐘,加入調(diào)味品攪拌均勻;④真空包裝殺菌;⑤成品包裝入庫(kù),產(chǎn)品含有豐富的膳食纖維、蛋白質(zhì)、維生素和多種礦物質(zhì),有利于老年人和兒童的消化與吸收,具有全面平衡的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu),是一種健康的食品。
本發(fā)明涉及一種干燥劑及其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。其以粘土為主要原料,其特征在于干燥劑主體含有鈣基膨潤(rùn)土為10-50%,凹凸棒土90-50%,除主體以外,干燥劑還含有聚乙烯醇0.2-0.6%,聚丙烯酰胺0.6-0.2%,氯化鈣10-30%,上述聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和氯化鈣質(zhì)量百分比是以主體總質(zhì)量為計(jì)算基準(zhǔn),并且上述百分比為質(zhì)量百分比。其制造方法是選礦-干燥粉碎-混合-擠壓-造粒-干燥主要步驟,最后得到一種無(wú)毒無(wú)味、無(wú)接觸性腐蝕、無(wú)環(huán)境污染的環(huán)保型干燥劑,同時(shí)可以重復(fù)再生使用,是成本低廉的干燥劑,適合在精密儀器、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥保健品、食品包裝等行業(yè)上推廣使用。
本發(fā)明涉及用一種乳酸發(fā)酵芥菜粉調(diào)味料的加工方法,取鮮芥菜晾曬0.5-1天后進(jìn)行乳酸發(fā)酵;將乳酸發(fā)酵成熟芥菜粉碎、浸泡、榨汁后進(jìn)行過(guò)濾,得到澄清的乳酸發(fā)酵芥菜汁;對(duì)乳酸發(fā)酵芥菜汁進(jìn)行調(diào)配,然后通過(guò)噴霧干燥制得乳酸發(fā)酵芥菜粉;本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單易操作,制得的調(diào)味料口感好,富含氨基酸和礦物質(zhì),不含防腐劑,鹽度低只有8-12%;與傳統(tǒng)的液體芥菜汁相比,由于是粉體產(chǎn)品,質(zhì)量穩(wěn)定,保質(zhì)期長(zhǎng),不易受到光線、空氣微生物的影響而變色、變味;而且包裝運(yùn)輸均方便,成本較低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢線路板處理回收工藝,涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝,該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級(jí)破碎、磁選、次級(jí)破碎、振動(dòng)分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復(fù)合等流程,最后可分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹(shù)脂等物質(zhì),以供再生利用,該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):一、實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)操作,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量高;二、與傳統(tǒng)處理方法相比,有效的降低了有毒氣體、水體的排放,提高了環(huán)保指標(biāo);三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質(zhì),回收貴重金屬,實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)利用,間接減少礦藏開(kāi)采,樹(shù)木砍伐,降低礦藏開(kāi)采冶金加工過(guò)程中的能耗和污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種泥漿淤泥的脫水固化處理劑,其特征在于:該固化處理劑的制備原料包括:沸石微粉70%~85%;珍珠巖尾礦微粉2%~8%;磷石膏2.5%~5%;礦渣10%~15%;堿渣5%~10%,上述各個(gè)組分的重量百分比之和為100%。本發(fā)明由于珍珠巖、沸石含有大量微細(xì)孔可以吸收大量水分,便于道路基層材料的生產(chǎn)與施工;與此同時(shí)沸石、礦渣作為具有潛在活性的膠凝材料在磷石膏、堿渣、氫氧化鈣激發(fā)下可以起到水泥的效果實(shí)現(xiàn)固結(jié)土或碎石的目的,形成道路基層材料中的水泥穩(wěn)定碎石和水泥土,達(dá)到道路施工的技術(shù)要求。本發(fā)明的特點(diǎn)就是把化學(xué)脫水與材料固結(jié)二者相結(jié)合。
本發(fā)明提供了一種基于高嶺土的水處理材料,水處理材料通過(guò)以下步驟制備:提供高嶺土以及菱鎂礦原料;將高嶺土以及菱鎂礦原料粉碎并過(guò)篩;制備Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料;制備氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料;將粉碎并過(guò)篩之后的高嶺土以及菱鎂礦原料、Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料、氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料倒入氫氧化鉀溶液,得到第一混合溶液,其中,氫氧化鉀溶液濃度為0.5?1mol/L;攪拌第一混合溶液,得到第二混合溶液;對(duì)第二混合溶液進(jìn)行脫水,得到混合粉末;對(duì)混合粉末進(jìn)行活化處理,得到活化粉末;對(duì)活化粉末進(jìn)行第一熱處理,得到水處理材料。
本發(fā)明涉及一種雙線配煤防止焦炭強(qiáng)度劣化的配煤方法,包括:根據(jù)礦點(diǎn)煤質(zhì)特點(diǎn)和焦炭質(zhì)量控制目標(biāo)設(shè)計(jì)主配比,根據(jù)主配比中各煤種的粘結(jié)性和結(jié)焦性將主配比拆分為兩個(gè)子配比,兩個(gè)子配比的配合煤粘結(jié)性和結(jié)焦性相同或接近,隨后再進(jìn)行粉碎、混勻。本發(fā)明無(wú)需技改或增加資金投入,使用無(wú)風(fēng)險(xiǎn),原雙線配煤廠家采取該方法后,焦炭抗碎強(qiáng)度可提高0.4-2.0%,耐磨強(qiáng)度可降低0.2-1.0%,并提高焦炭強(qiáng)度的穩(wěn)定性,改善程度與原雙線配合煤煤質(zhì)差異和配煤工藝流程有關(guān)。
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉中含銅鋅鈷礦物脫砷處理技術(shù)領(lǐng)域。其為高效率地脫砷而研制的。其特征在于在銅鋅鈷物料36-58%、低硫硫化劑輝銅礦36-58%和4-8%還原劑碳質(zhì)物料,粉碎混合均勻并造粒,然后在700-900度溫度下進(jìn)行還原焙燒。它具有工藝合理科學(xué)、污染少、砷脫除率高優(yōu)點(diǎn),適合在有色金屬冶煉中推廣使用。
本發(fā)明涉及一種鋁酸鈉溶液的生產(chǎn)方法,以片堿和一水硬鋁石型鋁土礦為原料,包括如下步驟:A.將片堿吸潮后,與粉碎的鋁土礦粉混和攪拌均勻;B.將步驟A得到的混合物于320~450℃焙烘10~60min;C.將焙烘反應(yīng)物于水中溶出,溶出液過(guò)濾,濾液即為所述鋁酸鈉溶液。本發(fā)明能耗低,使用設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)的鋁酸鈉質(zhì)量好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物纖維材料及其制備方法,以微球?yàn)槟0逯苽浞勰Q絲脫膠處理后得到絲素蛋白纖維;將所述絲素蛋白纖維溶于氯化鍶三氟乙酸溶液中,再加入粉末得到絲素蛋白溶液;然后干燥得到含鍶再生絲素蛋白膜;在碳酸氫銨存在下,將含鍶再生絲素蛋白膜置入密閉容器中進(jìn)行礦化處理,得到礦化膜;粉碎得到生物填料;將聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、馬來(lái)酸酐、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸與生物填料混合均勻,經(jīng)熔融紡絲得到生物纖維材料。本發(fā)明制備的生物纖維材料24小時(shí)殺菌率(大腸桿菌)為99%以上;耐磨達(dá)3000次以上;斷裂強(qiáng)度超過(guò)100MPa,斷裂伸長(zhǎng)率10%以上;楊氏模量1.9GPa以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多功能的取暖裝置,包括機(jī)箱、機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電加熱源、連接進(jìn)風(fēng)口出風(fēng)口并經(jīng)過(guò)電加熱源的風(fēng)道中安裝有風(fēng)機(jī),其特征在于:至少在機(jī)箱的表面或前面板的表面或出風(fēng)口格柵表面涂有能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外的涂料層;在機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口處安裝固定有過(guò)濾吸附作用的炭盒;電加熱源中的電熱管或者其散熱翅片的外表面涂有產(chǎn)生負(fù)離子的涂料層,可以將能發(fā)射紅外線的純天然礦石粉碎的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉,能產(chǎn)生負(fù)離子的純天然礦石粉電氣石粉,具有巨大表體比,能吸附有害、有毒物質(zhì)的生物炭竹炭,應(yīng)用到取暖器中;使取暖器具有能提升環(huán)境溫度外,還具有促進(jìn)人體血液微循環(huán)、凈化和清新空氣的保健功能。
重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法,將重晶石礦物材料熔燒后粉碎過(guò)篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成重晶石吸附劑,用于對(duì)含鉻化物為50~150mg/L的污水除鉻離子處理,在PH為3-4,在20℃的水浴恒溫振蕩器中振蕩1小時(shí),污水中鉻離子的去除率為99%以上,往重晶石吸附劑中適量添加氯化鋇粉,用于處理高含量鉻污水,提高鉻離子的去除率。本發(fā)明的有益效果為重晶石是最普通的富含鋇的硫酸鹽礦物,地球表層資源豐富,且價(jià)格低廉,便于推廣應(yīng)用,重晶石吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)廢水中鉻離子的吸附率高,還可多次再生反復(fù)利用,符合節(jié)能減排的要求。
本發(fā)明涉及活性白土生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域,其為無(wú)酸性廢水及減少一般廢水而設(shè)計(jì)的,該發(fā)明生產(chǎn)方法特征在于步驟依次為:1選礦;2加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化;3干燥,粉碎;4成品檢測(cè)、包裝;也可為:1選礦;2原土打漿、提純并排放沙礫和水;3、加入酸和水,在80—100溫度下活化10—30分鐘,同時(shí)進(jìn)行1000轉(zhuǎn)/分以上高速攪拌;4、吸濾,濾液循環(huán)至打漿提純步驟,濾渣至下一步;5干燥,粉碎;6成品檢測(cè)、包裝。它具有無(wú)污染、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單優(yōu)點(diǎn),適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種干法生產(chǎn)鋰基膨潤(rùn)土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取天然鈣基膨潤(rùn)土作為原料;干法提純步驟:采用磨粉設(shè)備對(duì)天然鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行粉碎,并在粉碎的同時(shí)除雜提純;捏合法改性步驟:在粉碎提純后的天然鈣基膨潤(rùn)土中加入有機(jī)酸與鋰化劑,然后采用捏合機(jī)對(duì)其進(jìn)行鋰化改性;陳化步驟:對(duì)經(jīng)過(guò)鋰化改性的天然鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行陳化處理;干燥步驟:對(duì)陳化后的天然鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行干燥后為成品;成品檢測(cè)包裝步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將鈣基膨潤(rùn)土改性為鋰基膨潤(rùn)土的最基本也是最重要的提純改性工藝過(guò)程,由需要大量耗水的漿液法,讓只需少量濕潤(rùn)水的干法提純、改性所取代,從而大大節(jié)省了能源,水資源和勞動(dòng)力,同時(shí)也改善了生產(chǎn)環(huán)境。
一種富硒植物營(yíng)養(yǎng)劑的加工方法,包括以下步驟:a.將硒礦石進(jìn)行粉碎,得到硒礦石粉末;b.對(duì)硒礦石粉末進(jìn)行納米化粉碎,得到硒礦石納米粉末;c.對(duì)硒礦石納米粉末進(jìn)行高溫活化處理;d.選擇以下重量配比的組分:干燥牛糞20%~25%、干燥秸稈粉20%~25%、凹凸棒土25%~30%、硒礦石納米粉末5%~7%、磷酸鉀2%~3%、過(guò)磷酸鈣2%~3%、草木灰2%~3%、河底泥粉末15%~20%,將凹凸棒土與硒礦石納米粉末混合,得到混合粉末A;e.將步驟d中的混合粉末A與步驟d中剩余的組分混合,得到混合粉末B;f.將混合粉末B放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒,得到顆粒狀硒肥;g.使用帶式干燥機(jī)對(duì)顆粒狀硒肥進(jìn)行烘干。本發(fā)明具有以下有益效果:營(yíng)養(yǎng)劑肥效好,活力高,緩釋效果好,能長(zhǎng)久保存,且便于農(nóng)田間操作。
一種冶煉鎳鐵的方法,包括如下步驟:將礦石破碎;將破碎后的礦石送入壓球機(jī)制球;將制得的球狀礦石和焦炭按照一定比例混合以后從冶煉爐的爐頂放入爐中;在所述冶煉爐中加熱引燃焦炭,并且不斷從進(jìn)風(fēng)口通入空氣維持焦炭的燃燒,所述進(jìn)風(fēng)口的吹入空氣的方向是傾斜向下,保持冶煉爐中的焦炭持續(xù)燃燒產(chǎn)生高溫,在作為還原劑的焦炭的作用下,礦石中的鎳和部分鐵被還原成金屬。運(yùn)用本方法,進(jìn)風(fēng)口吹入的角度沿著水平面朝下,吹入的空氣可以將粘附在礦渣上的鎳和鐵的液體往下吹,將鎳和鐵成分從礦渣上分離出來(lái),因此可以大大提高鎳的出礦率。而且運(yùn)用本發(fā)明的方法,礦石冶煉主要依靠煤炭產(chǎn)生的熱能來(lái)完成。
本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能減排燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)及燒結(jié)方法,包括燒結(jié)機(jī)室,燒結(jié)機(jī)室兩側(cè)面布置煙氣循環(huán)系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)室燒結(jié)礦物產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵脫硫后由煙道排出,燒結(jié)機(jī)室內(nèi)燒結(jié)后的礦物經(jīng)破碎冷卻后,依次在成品篩分室Ⅰ、成品篩分室Ⅱ、成品篩分室Ⅲ中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場(chǎng),成品篩分室Ⅲ內(nèi)未篩分出的碎粒進(jìn)入配料室,配料室配制的礦物經(jīng)尿素溶液噴灑裝置噴灑后,依次經(jīng)過(guò)一次混合室、二次混合室混合,混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結(jié)機(jī)室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明充分利用余熱,節(jié)省了燒結(jié)工藝的能耗,顯著減少了NOx、二噁英等有機(jī)污染物的排放。
本發(fā)明涉及到一種發(fā)酵植物蛋白的制備方法,其特征在于包括下述步驟:(1)將去植物蛋白原料粉碎,放入無(wú)氧發(fā)酵容器,得到粉碎的植物蛋白粕;(2)處理反芻動(dòng)物瘤胃獲得瘤胃液;(3)配制礦物質(zhì)緩沖液;(4)將瘤胃濾液接種到植物蛋白粕中,加入礦物質(zhì)緩沖液和非蛋白氮,混合均勻,通入CO2氣體除氧;(5)在35-43℃下厭氧發(fā)酵24-84小時(shí),然后于50-70℃下干燥,即得到發(fā)酵植物蛋白。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用反芻動(dòng)物廢棄資源為菌源,對(duì)植物蛋白中主要抗?fàn)I養(yǎng)因子去除效果很明顯,胰蛋白酶抑制因子高效降解,其活性降低42%-63%,植酸含量降低50%-85%,粗纖維含量降低10%-45%,粗蛋白含量增加10%-20%。粗纖維含量有較大的降低,這是當(dāng)前普遍采用的雙菌種或多菌種組合發(fā)酵處理豆粕所不易達(dá)到的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微量元素補(bǔ)充劑的制作方法,包括如下步驟:1)獲取礦化石原石;2)粉碎:將所述礦化石原石粉碎;3)活化:將步驟2)得到的礦化石原石粉碎后的顆?;罨?)純水沖刷浸泡:將活化后的礦化石顆粒裝入沖刷浸泡容器,使得有益的礦物質(zhì)元素溶解到水中;5)超濾過(guò)濾:將步驟4)中沖刷浸泡容器內(nèi)的浸泡液與礦化石顆粒分離;6)RO膜濃縮:對(duì)步驟5)中分離后得到的礦化溶液通過(guò)反滲透膜濃縮,濃縮后的濃縮液用于后續(xù)烘干,而濃縮后的滲透液則匯入所述浸泡液中進(jìn)行再次浸泡;7)烘干制粉:預(yù)蒸發(fā)去除濃縮液中大量的水,然后進(jìn)行干燥制粉得到補(bǔ)充劑。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效水力旋流器,包括筒體,筒體上部為圓柱段,筒體下部為圓錐形段,筒體的圓柱段一側(cè)設(shè)有給礦管,筒體頂部設(shè)有溢流管,溢流管從上到下均勻設(shè)有導(dǎo)流螺旋片,溢流管上端通過(guò)管道與粉碎機(jī)連接,粉碎機(jī)底部與料管一端連接,料管另一端與筒體的圓柱段下部一側(cè)連接,料管下方的筒體內(nèi)設(shè)有旋流裝置,筒體底部設(shè)有可調(diào)排料管,可調(diào)排料管兩側(cè)壁均設(shè)有充氣管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):礦料經(jīng)過(guò)給礦管進(jìn)入筒體內(nèi)旋流,大顆粒的礦料經(jīng)過(guò)溢流管排出,再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)去筒體內(nèi),經(jīng)旋流裝置繼續(xù)旋流,較小顆粒的礦粒經(jīng)排料管排出,通過(guò)充氣管充氣調(diào)節(jié)軟橡膠的內(nèi)徑,實(shí)現(xiàn)排料管內(nèi)徑可調(diào),實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)礦漿處理量和粒度分級(jí)的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵的冶金,包括底板,所述底板上端面固定連接有一支撐柱,所述支撐柱上端面固定連接有一箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間,所述箱體右端壁一體式連接有一殼體,所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道,所述殼體內(nèi)設(shè)置有一除塵空間,所述除塵空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)空間,所述驅(qū)動(dòng)空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一混合空間,所述混合空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一擠出空間,所述擠出空間左端壁內(nèi)設(shè)置有一液壓擠出機(jī)構(gòu),所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間,所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機(jī)構(gòu),所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中,通過(guò)對(duì)鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理,精煉了鐵礦石,對(duì)下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ),該處理過(guò)程采用自動(dòng)化,加快了對(duì)鐵礦石的處理過(guò)程,增加了對(duì)鐵礦石的利通率,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰基凹凸棒土的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取天然凹凸棒土精礦;粉碎步驟:采用磨粉設(shè)備對(duì)天然凹凸棒土精礦進(jìn)行粉碎;擠壓法改性步驟:在粉碎后的天然凹凸棒土精礦中加入有機(jī)酸與鋰化劑混合液,采用擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行鋰化改性;陳化步驟:對(duì)經(jīng)過(guò)鋰化改性后的天然凹凸棒土精礦進(jìn)行陳化處理;干燥步驟:對(duì)陳化后的天然凹凸棒土精礦進(jìn)行干燥后為成品;成品檢測(cè)包裝步驟。本發(fā)明中的鋰基凹凸棒土的主要物理特性和用途同鋰基膨潤(rùn)土相近或更優(yōu),并且由于本發(fā)明采用干法制作工藝,因而它的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于市售的鋰基膨潤(rùn)土,所以鋰基凹凸棒土不僅具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,也為凹凸棒土的應(yīng)用開(kāi)辟了一條新的途徑。
本實(shí)用新型涉及一種防堵塞式鹽礦開(kāi)采裝置,包括主機(jī)架(1)和架設(shè)在主機(jī)架(1)上的絲桿框架(2),絲桿框架(2)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)主升降絲桿(4),絲桿框架(2)下方設(shè)置有多個(gè)支撐桿(8),多個(gè)支撐桿(8)之間固定有變速器(9),其中一個(gè)支撐桿(8)下方設(shè)置有導(dǎo)桿(10),在導(dǎo)桿(10)的底端設(shè)置有軸承盒(13),軸承盒(13)的下方設(shè)置有鉆銑刀(14),另一個(gè)支撐桿(8)下方連接有控制臺(tái)(6),所述軸承盒(13)下方設(shè)置有一過(guò)濾網(wǎng)(19)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),在進(jìn)行開(kāi)采時(shí),開(kāi)采的碎料能夠及時(shí)被過(guò)濾網(wǎng)擋住,防止其堵塞造成器件的損壞。
本實(shí)用新型涉及一種消音式鹽礦開(kāi)采裝置,包括主機(jī)架(1)和架設(shè)在主機(jī)架(1)上的絲桿框架(2),絲桿框架(2)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)主升降絲桿(4),絲桿框架(2)下方設(shè)置有多個(gè)支撐桿(8),多個(gè)支撐桿(8)之間固定有變速器(9),其中一個(gè)支撐桿(8)下方設(shè)置有導(dǎo)桿(10),在導(dǎo)桿(10)的底端設(shè)置有軸承盒(13),軸承盒(13)的下方設(shè)置有鉆銑刀(14),另一個(gè)支撐桿(8)下方連接有控制臺(tái)(6),所述鉆銑刀(14)表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽(19)。本實(shí)用新型通過(guò)鉆銑刀表面開(kāi)設(shè)的導(dǎo)流槽,在進(jìn)行開(kāi)采時(shí)從鉆銑刀處開(kāi)采的碎石流沿著導(dǎo)流槽受到導(dǎo)向作用,減小了阻力,同時(shí)降低了整體噪音。
本實(shí)用新型涉及一種沖洗輔助式礦石開(kāi)采設(shè)備,包括橫向設(shè)置的主機(jī)架(1)和沿著主機(jī)架(1)一端側(cè)向延伸的承力架(2),主機(jī)架(1)的另一端下方連接有一橫梁(3),承力架(2)的下端設(shè)置有一控制臺(tái)(4),承力架(2)與控制臺(tái)(4)之間通過(guò)傳動(dòng)架(5)連接,在控制臺(tái)(4)上設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)(13),控制臺(tái)(4)下設(shè)置有變速箱(6),在變速箱(6)的頂端設(shè)置有走刀(12),走刀(12)一側(cè)設(shè)置有一走刀電機(jī)(14),在控制臺(tái)(4)下還設(shè)置有一沖洗水管(20)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置用來(lái)進(jìn)行爆破的沖洗水管,在進(jìn)行開(kāi)采時(shí)及時(shí)將周邊的碎石用水沖洗掉,以暴露出最直觀的開(kāi)采對(duì)象,便于進(jìn)一步開(kāi)采。
本實(shí)用新型涉及一種水沖式鹽礦開(kāi)采裝置,包括主機(jī)架(1)和架設(shè)在主機(jī)架(1)上的絲桿框架(2),絲桿框架(2)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)主升降絲桿(4),絲桿框架(2)下方設(shè)置有多個(gè)支撐桿(8),多個(gè)支撐桿(8)之間固定有變速器(9),其中一個(gè)支撐桿(8)下方設(shè)置有導(dǎo)桿(10),在導(dǎo)桿(10)的底端設(shè)置有軸承盒(13),軸承盒(13)的下方設(shè)置有鉆銑刀(14),另一個(gè)支撐桿(8)下方連接有控制臺(tái)(6),所述導(dǎo)桿(10)延伸出一沖洗水管(19)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置沖洗水管,在進(jìn)行開(kāi)采時(shí)及時(shí)將周邊的碎石用水沖洗掉,以暴露出最直觀的開(kāi)采對(duì)象,便于進(jìn)一步開(kāi)采。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的防水散熱工礦燈,包括散熱外殼體,散熱外殼體的外頂部設(shè)置有若干散熱筋,散熱外殼體的下部開(kāi)設(shè)有照明口,所述的散熱外殼體的中間開(kāi)設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)通過(guò)螺釘固定有電源驅(qū)動(dòng)塊,散熱外殼體內(nèi)通過(guò)壓蓋安裝有與電源驅(qū)動(dòng)塊電連接的LED光源板,照明口內(nèi)壓入有透光玻璃,透光玻璃的外部設(shè)置有面框,面框通過(guò)螺釘固定在散熱外殼體上;所述的電源驅(qū)動(dòng)塊上通過(guò)螺紋連接有吊環(huán);所述的電源驅(qū)動(dòng)塊內(nèi)安裝有防水接頭;本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)成本低,使用方便,照明效果好,在工地上或礦區(qū)懸掛方便,產(chǎn)品牢固,不易碎,防水性能好,散熱快,產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
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