消防用滅火液及其制備工藝 1032     

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一種消防用滅火液，屬于消防領(lǐng)域，該滅火液各組份及重量百分比為紅膠土5?8份，黃土4?5份，磷礦石4?5份，滑石粉4?5份，黃土2?3份，玻璃珠2?3份，纖維素醚1?1.5份，水74?82份。分別放入粉碎機(jī)中粉碎至粉末狀，過(guò)120目篩裝入容器中備用，然后將各原料組份粉末按照要求配比放入攪拌機(jī)中，加入規(guī)定比例的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制得該滅火液，然后裝入備用容器中。本發(fā)明采用阻燃性高的物質(zhì)作為滅火材料，與水配置的滅火液，阻燃效果好，覆蓋火焰迅速，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅火效果。

人造碳質(zhì)還原劑的制備方法 1006     

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一種人造碳質(zhì)還原劑的制備方法，包括按比例稱取將蘭炭碎顆粒破碎后得到的碳質(zhì)還原劑粉、礦熱爐煙氣回收得到的微硅粉、粘接劑待用；通過(guò)物理攪拌法將上述稱取好的碳質(zhì)還原劑粉、微硅粉、粘接劑均勻混合得到混合體；將上述混合體壓制成球團(tuán)，即得到人造碳質(zhì)還原劑的步驟，這種人造還原劑在保持較高的含碳量、充分支持爐內(nèi)還原反應(yīng)的同時(shí)，可有效提高爐料的操作電阻，使得電極深而穩(wěn)的插入爐內(nèi)，工藝調(diào)整可操作性提高，最終實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目的，可為企業(yè)及社會(huì)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

支架運(yùn)輸膠輪平板車(chē) 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的裝置,尤其是涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的支架運(yùn)輸膠輪平板車(chē)以及其他設(shè)備整體向井下運(yùn)輸,如膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、裝載機(jī)的機(jī)頭、乳化液泵以及破碎機(jī)等整體向井下運(yùn)輸,使這些設(shè)備的主要部件在井下免組裝的支架運(yùn)輸膠輪平板車(chē),其特征是:它包括上車(chē)架、下車(chē)架、前輪組和后輪組,上車(chē)架的前部、后部分別各通過(guò)一雙向轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與下車(chē)架配合、上車(chē)架的中部配合有一調(diào)平裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)特、載重量加大、調(diào)平范圍大、轉(zhuǎn)向范圍大、且可以實(shí)現(xiàn)前后雙向牽引、解決了井下路面凸凹不平的等問(wèn)題。

低溫真空膨化果蔬脆片及其方法 781     

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本發(fā)明涉及一種低溫真空膨化果蔬脆片及其生產(chǎn)方法。該果蔬脆片具有與其原料相應(yīng)的色澤和應(yīng)有的風(fēng)味,它厚薄均一,無(wú)碎屑,水分<5%(W),維生素C保存率大于90%,鉛(以Pb計(jì))<0.5mg/kg,砷(以As計(jì))<0.5mg/kg,細(xì)菌總數(shù)<30個(gè)/100克,無(wú)致病菌;上述果蔬脆片的加工方法其工藝過(guò)程包括原料挑選與清洗、去皮和去核、切片、護(hù)色、脫水、低溫真空膨化、整形、包裝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在低溫下進(jìn)行膨化,加工范圍廣,膨化后的果蔬脆片香脆可口,保存了原果蔬應(yīng)有的風(fēng)味,且濃縮了鮮果的營(yíng)養(yǎng)成分、維生素、礦物質(zhì)及微量元素,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

護(hù)發(fā)液及其制作方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護(hù)頭發(fā)的產(chǎn)品,尤其是涉及一種護(hù)發(fā)液,該護(hù)發(fā)液包括如下重量百分含量的原料:桑椹子22-27%、枸杞4-8.5%、何首烏4-7.5%、純凈水15-25%和25-45%的高粱酒,其制作方法為將所述重量含量的桑椹子、枸杞和何首烏粉碎成粗粉,然后混合裝入布袋,將布袋口封閉,然后放在有蓋的玻璃瓶中,加入所述重量的高粱酒浸泡時(shí)每天搖晃一次,浸泡30天后,取出布袋,將上述玻璃瓶中的浸泡液用所述重量的純凈水稀釋,澄清過(guò)濾、凈檢驗(yàn)、殺菌灌裝、包裝即可;本發(fā)明提供一種原料制作方法獨(dú)特、不著色,不含激素類(lèi)原材料、不含礦物油、不含重金屬、不染發(fā),不染頭皮和手、不油膩。?

機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng) 770     

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一種機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)，包括上料裝置、物料輸送裝置、振動(dòng)破碎裝置、下料裝置、氣力發(fā)送裝置，上料裝置設(shè)置在物料輸送裝置的上方，振動(dòng)破碎裝置設(shè)置在物料輸送裝置的下方，下料裝置設(shè)置在振動(dòng)破碎裝置頂端的右側(cè)，氣力發(fā)送裝置設(shè)置在下料裝置的下方，本發(fā)明通過(guò)機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)自動(dòng)控制鑄造砂渣料的振動(dòng)破碎、篩分、分離，分離出的硅砂、鉻礦砂滿足鑄造生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)了鑄造砂渣料中的硅砂、鉻礦砂回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。

利用高碳含量粉煤灰回收鋼渣中鐵的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種將鋼渣中的鐵還原后磁選分離的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料，用粉碎機(jī)將其粉碎至≤0.3mm；(2)將還原劑與粉碎后的轉(zhuǎn)爐鋼渣混合，送至微波反應(yīng)爐中，從室溫至500℃控制升溫速率在50-80℃/min，從500℃至800℃-900℃的焙燒溫度控制升溫速率為20-40℃/min，最后在800℃-900℃的焙燒溫度下保溫還原焙燒20-30min；(3)將培燒后的混合物冷卻至室溫；(4)將混合物磨碎至≤100目，利用磁選方法進(jìn)行分離，得到鐵精礦和尾礦。本發(fā)明采用高碳含量的粉煤灰作為還原劑，利用微波還原，降低了焙燒溫度，節(jié)約了原料成本，是一種以廢治廢的新方法。

以沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種利用沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法,包括以沙生植物為主要原料,加入煤碳提高及補(bǔ)充熱量,經(jīng)過(guò)機(jī)械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次鈣基礦物渣用于固硫,加入礦物性粘合劑控制成型,攪拌均勻后壓制成型,或造粒、篩分,風(fēng)干得型煤產(chǎn)品。本方案有效地解決了治沙過(guò)程中,投入大、產(chǎn)出小的關(guān)鍵問(wèn)題,利用沙生植物的可燃性和二次鈣基礦渣所具有的脫硫、粘合的屬性,將二者有機(jī)結(jié)合,解決了目前沙生植物簡(jiǎn)單利用所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益差、環(huán)境污染大的問(wèn)題,解決了高載能行業(yè)每年排放的大量電石廢渣、鎂冶煉渣的再次利用問(wèn)題,解決了現(xiàn)有生石灰作為固硫劑所帶來(lái)的環(huán)境破壞、耗能高的問(wèn)題,解決了目前能源短缺的問(wèn)題。

晶體硅提純集成系統(tǒng) 905     

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一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過(guò)第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進(jìn)行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對(duì)原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產(chǎn)出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對(duì)煅燒后的破碎料進(jìn)行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預(yù)定功率對(duì)除磷后的原料進(jìn)行掃描升溫，利用熔池與結(jié)晶的物料之間的固液界面來(lái)使雜質(zhì)不斷的向熔池內(nèi)匯集、揮發(fā)；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質(zhì)富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。

生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置 1180     

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本實(shí)用新型提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置，包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經(jīng)過(guò)混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過(guò)機(jī)械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部，在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進(jìn)行焙燒；焙燒過(guò)后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)內(nèi)。本實(shí)用新型可使生產(chǎn)過(guò)程縮短，熱效率提高，無(wú)污染，為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設(shè)備。

生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，其中生產(chǎn)方法為：礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經(jīng)過(guò)混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過(guò)機(jī)械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部，在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進(jìn)行焙燒；焙燒過(guò)后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)內(nèi)。生產(chǎn)裝置包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。本發(fā)明可使生產(chǎn)過(guò)程縮短，熱效率提高，無(wú)污染，為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝方法。

二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測(cè)方法 734     

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本發(fā)明是一種二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測(cè)方法,將二十五味藥材分為礦物類(lèi)和貴重藥、貴細(xì)藥、含揮發(fā)油藥材、含水溶性成分藥材四部分,將礦物質(zhì)藥和貴重藥材粉碎至過(guò)80目篩,混合均勻;將含揮發(fā)油高的藥材粉碎成粗粉,提取揮發(fā)油,用Β-環(huán)糊精包合;將含水溶性成分藥材水提后,減壓濃縮至相對(duì)密度1.25～1.35,將以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎過(guò)80目篩;將貴細(xì)藥:水牛角濃縮粉、牛黃、麝香分別研磨成細(xì)粉,配研后,加入Β-環(huán)糊精和糊精混合,裝膠囊。含量檢測(cè)采用高效液相色譜法,檢測(cè)制劑中胡椒堿含量;成分鑒別采用薄層色譜法,選擇九種鑒別對(duì)象。

礦熱爐自焙空心電極 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐自焙空心電極,其特征是:包括外集料筒,在外集料筒內(nèi)內(nèi)置有空心內(nèi)筒,電極糊裝在空心外筒和空心內(nèi)筒之間。本實(shí)用新型采用空心電極可減少電極糊消耗25%,空心電極也不會(huì)向周邊放電而使電極端頭成錐形而形成扇形放電,放電為垂直向熔池放電;外集料筒和空心內(nèi)筒采用鐵皮卷制,增加電導(dǎo);經(jīng)過(guò)電極空心處向熔池加入約占總原料量25%的碎末狀原料,不影響爐內(nèi)料面的透氣性,可有效的利用原料資源,并可節(jié)約原料成本20%。

煤礦用噴漿機(jī)自動(dòng)扒料裝置 1173     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用噴漿機(jī)自動(dòng)扒料裝置，過(guò)篩網(wǎng)安裝于噴漿機(jī)上，過(guò)篩網(wǎng)中央位置設(shè)有一第一通孔，第一通孔內(nèi)安裝扒料裝置本體，牽引軸外套有錨桿機(jī)牽引套，錨桿機(jī)牽引套直接焊接于過(guò)篩網(wǎng)上；錨桿機(jī)牽引套上焊接有3根角鐵，每根角鐵上均居中設(shè)置有兩個(gè)第二通孔，第二通孔兩兩間孔距為90mm?110mm；錨桿機(jī)牽引套上安裝有3根皮帶，皮帶的一端通過(guò)第二通孔固定于角鐵上，每根角鐵上固定一根皮帶；過(guò)篩網(wǎng)邊緣安裝有可滑動(dòng)邊緣套，皮帶的另一端通過(guò)螺母固定于邊緣套上；實(shí)現(xiàn)了對(duì)稍有板結(jié)的噴漿料進(jìn)行自動(dòng)打磨，省去了人工將噴漿料卸下再搗碎重新裝料的工序。

基于凹凸棒礦物質(zhì)有機(jī)肥及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于凹凸棒礦物質(zhì)有機(jī)肥，包括以下各組分：凹凸棒30～60份、畜禽糞便40～60份、普通過(guò)磷酸鈣5～20份、硝酸鉀5～30份、硫酸銅3～5份，微生物菌群2～5份，經(jīng)過(guò)發(fā)酵、干燥、破碎、篩分，混合均勻造粒后進(jìn)行包裝。本發(fā)明配方可調(diào)控和激活土壤中的養(yǎng)分，具有保肥保水和緩釋能力。可長(zhǎng)期有效發(fā)揮肥效，能減少營(yíng)養(yǎng)元素?fù)p耗，平衡調(diào)節(jié)土壤養(yǎng)分，能調(diào)節(jié)酸堿度，具有明顯的沃土功效，能補(bǔ)充作物所需微量元素，能降解有害物質(zhì)及固定重金屬，提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

用于礦山鑿巖掘進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu) 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山鑿巖掘進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，涉及鑿巖掘進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體；支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在所述箱體內(nèi)部；鑿巖機(jī)；電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述箱體內(nèi)部；推進(jìn)機(jī)構(gòu)；清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，在完成對(duì)礦山的掘進(jìn)操作，通過(guò)外接控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端正轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)外部的氣流通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行入箱體內(nèi)部，進(jìn)而通過(guò)外接控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端反轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行移動(dòng)收縮至箱體的內(nèi)部，與此同時(shí)箱體內(nèi)部的氣體受到擠壓通過(guò)第一氣孔和第二氣孔排出箱體內(nèi)部，并對(duì)支撐桿表面煤渣碎屑進(jìn)行吹拂，即完成對(duì)支撐桿表面的清理操作，從而避免將煤渣碎屑帶入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)設(shè)備造成影響。

氧化鐵礦石無(wú)氧還原工藝及其密閉式還原轉(zhuǎn)爐 871     

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本發(fā)明涉及鐵礦石冶煉領(lǐng)域，特別是一種氧化鐵礦石的無(wú)氧還原工藝及其密閉式還原轉(zhuǎn)爐；該無(wú)氧還原工藝包括以下步驟：粉碎、混合、還原、鐵粉與雜質(zhì)分離。一種密閉式還原轉(zhuǎn)爐，包括爐體、爐體支撐裝置、加熱裝置和帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，在于在爐體的前端和爐體的尾端通過(guò)機(jī)前封頭和機(jī)尾封頭將爐體的兩端密封；在爐體前、后端安裝有螺旋給料機(jī)和出料裝置，加熱裝置設(shè)置在爐體下方，在加熱裝置上安裝有將爐體罩在其內(nèi)的“U”形保溫罩，在螺旋給料機(jī)的輸送管外設(shè)置有密閉的加熱套。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝路線短、能耗低、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

礦山充填系統(tǒng)及其充填方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種礦山充填系統(tǒng)，包括第一料斗，第一料斗通過(guò)物料提升裝置與第一帶式輸送機(jī)相連，第一帶式輸送機(jī)的末端設(shè)物料破碎裝置，物料破碎裝置與第一帶式輸送機(jī)連通，物料破碎裝置的下方與第一料倉(cāng)連通，第一料倉(cāng)與螺旋送料裝置連通，螺旋送料裝置還連接有第二料倉(cāng)，螺旋送料裝置的出料口與第一攪拌裝置的進(jìn)料口連通，第一攪拌裝置的進(jìn)料口還與第三料倉(cāng)、第四料倉(cāng)的出料口連通，第一攪拌裝置的出料口與第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌裝置連接水管，水管的另一端與水箱內(nèi)的定量泵連接，第二攪拌裝置的出料口上設(shè)高揚(yáng)程渣漿泵，高揚(yáng)程渣漿泵上連接有輸漿管，輸漿管與預(yù)打的地下輸漿用孔群連通。本發(fā)明可操作性強(qiáng)，實(shí)用性好，值得推廣。

皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用 883     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.25-3％的稀土氧化物組成，硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明的技術(shù)方案使用稀土氧化物完全替代螢石，降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，而且現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次，改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性，在水泥和混凝土砌塊中應(yīng)用可以增大加入比例，鎂渣利用率高，所制備的建材后期強(qiáng)度高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的雙重效果。

高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：將原料枸杞葉干燥后粉碎，將得到的粉末依次經(jīng)過(guò)酶解、酸化和高溫高壓提取，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮，最后干燥即可。本發(fā)明方法是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用高溫高壓的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型提供一種煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在綜采設(shè)備附近設(shè)置采煤機(jī)控制裝置、刮板輸送機(jī)控制裝置、轉(zhuǎn)載機(jī)控制裝置、破碎機(jī)控制裝置及皮帶輸送機(jī)控制裝置，并分別設(shè)置第一現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第二現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第三現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第四現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊及第五現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊。在準(zhǔn)備啟動(dòng)煤礦井下綜采設(shè)備前或在準(zhǔn)備停止煤礦井下綜采設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員首先逐個(gè)確認(rèn)煤礦井下綜采設(shè)備是否具備啟動(dòng)或停止條件，當(dāng)且僅當(dāng)所有設(shè)備均具有啟動(dòng)或停止的條件時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入順序啟動(dòng)或順序停止過(guò)程，從而有效地保證煤礦井下綜采設(shè)備快速安全地一次啟動(dòng)，防止由于外在或設(shè)備內(nèi)在因素影響，導(dǎo)致某一設(shè)備不能被正常啟動(dòng)或停止，導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至釀成生產(chǎn)事故。

皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑 831     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.5-3.0％的螢石和0.3-3.1％的含硼原料組成，而硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明礦化劑中含硼化合物工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格雖比螢石高，但其用量比螢石少，且降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，另外現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次本發(fā)明工藝得到的改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性。

酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)原料：將枸杞葉烘干；(2)粉碎：將烘干后的枸杞葉粉碎；(3)篩分：將粉碎后的枸杞葉粉末過(guò)60-80目篩；(4)脫脂：向得到的粉末中加入6號(hào)輕汽油浸泡，然后攪拌，再抽濾并干燥，得到去除脂肪的枸杞葉粉末；(5)酶解：取得到的枸杞葉粉末，按照1g枸杞葉粉末/10-20mL加入去離子水，再按照130-150u/mL加入纖維素酶，攪拌1-2小時(shí)。本發(fā)明是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用超聲波與酶結(jié)合的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

礦用巷道防沖液壓支架 1059     

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本實(shí)用新型涉及礦用開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種礦用巷道防沖液壓支架，本實(shí)用新型包括底座，所述底座的上端設(shè)置有頂梁，所述頂梁的上端表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端表面活動(dòng)連接有連接架，所述安裝架的底端表面靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱設(shè)置有碎料架。通過(guò)設(shè)置的連接架組件結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制盒的驅(qū)動(dòng)作用，可使絲桿帶動(dòng)位于傳送套上方的連接架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得其內(nèi)部的碾輥能夠?qū)敹说V壁突出不平處起到碾壓破碎的作用，從而進(jìn)一步提升此液壓支架裝置與礦壁的接觸面積，提升其防沖能力，配合碎料架組件結(jié)構(gòu)，還能夠?qū)ζ扑榈牡V料作進(jìn)一步粉碎，避免影響其他礦用設(shè)備的使用。

立式鏈條破碎機(jī) 791     

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立式鏈條破碎機(jī),是一種礦山破碎機(jī)械,特別涉及對(duì)物料塊徑大、粘度高,有一定酸度的礦石進(jìn)行破碎的立式鏈條破碎機(jī)械裝置;由電機(jī)、減速器、軸承座、機(jī)架、行走輪、主軸、迴轉(zhuǎn)盤(pán)、工作鏈條、防護(hù)罩和安全底鏈組成:電機(jī)連接減速器并通過(guò)軸承座垂直安裝在機(jī)架,機(jī)架兩端部安裝行走輪;減速器驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸另一端安裝迴轉(zhuǎn)盤(pán),迴轉(zhuǎn)盤(pán)上同心安裝一定數(shù)量工作鏈條,工作鏈條端部由安全底鏈柔性連接;立式破碎機(jī)成功解決了較濕礦石破碎不能連續(xù)作業(yè)的難題,無(wú)堵塞、無(wú)掛壁,提高了破碎機(jī)的破碎效率,電機(jī)及軸承配置在機(jī)架上部,減少了粉塵對(duì)軸承的侵害,延長(zhǎng)了軸承的使用周期,降低了維修費(fèi)用,確保連續(xù)生產(chǎn)。

煤礦采礦用鉆頭 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦采礦用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體上側(cè)固定連接有鉆桿，所述鉆頭本體外側(cè)活動(dòng)套接有套塊，且套塊外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述套塊內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部卡合有滑塊，所述滑塊外側(cè)與防護(hù)罩內(nèi)端固定連接，所述滑塊上側(cè)豎向連接有彈簧，且彈簧的另一端與滑槽內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有套塊和防護(hù)罩，可有效防止在采礦過(guò)程中出現(xiàn)碎礦飛濺的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)施工人員的保護(hù)，以提升本裝置使用過(guò)程中的安全性，設(shè)置有滑塊和彈簧，可有效防止防護(hù)罩與礦石相碰撞出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)對(duì)防護(hù)罩的保護(hù)，從而延長(zhǎng)防護(hù)罩的使用壽命。

煤礦開(kāi)采的煤礦機(jī)電設(shè)備 914     

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本發(fā)明涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采的煤礦機(jī)電設(shè)備，所述粉碎箱的一側(cè)安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有第一粉碎輥，所述粉碎箱的內(nèi)部在第一粉碎輥的一側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥，且粉碎箱的前表面安裝有除塵箱，所述除塵箱的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)塵口，所述粉碎箱的前表面在除塵箱的下方開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有過(guò)濾箱，所述粉碎箱的下表面設(shè)置有出料口，所述出料口的下端連接有螺旋送料筒。通過(guò)粉碎電機(jī)的工作，可使得第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可將煤礦從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)通過(guò)第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行粉碎，并且通過(guò)吸附板的設(shè)置，可將煤礦中的鐵屑進(jìn)行吸附。

礦石破碎機(jī)錐體類(lèi)鑄件的鑄造方法 723     

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一種礦石破碎機(jī)錐體類(lèi)鑄件的鑄造方法，包括造型、設(shè)置第一層冒口、設(shè)置第二層冒口、設(shè)置第一分區(qū)冷鐵、設(shè)置第二分區(qū)冷鐵，本發(fā)明重新分析熱節(jié)分布圖，為第一熱節(jié)、第二熱節(jié)、第三熱節(jié)設(shè)置一層冒口，為第四熱節(jié)設(shè)置一層冒口，并為冒口之間設(shè)置分區(qū)冷鐵，從而有效的解決了鑄件熱節(jié)處容易產(chǎn)生縮松的問(wèn)題，減少了內(nèi)腔補(bǔ)貼，無(wú)需進(jìn)行內(nèi)腔氣刨，減少工作量、提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)解決了鑄件內(nèi)腔粘砂的問(wèn)題。

懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法 759     

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本發(fā)明涉及鑄造工藝裝備領(lǐng)域中一種懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法，其中的懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝，包括型芯上模樣，所述型芯上模樣上側(cè)設(shè)有冷鐵芯骨組合裝置，所述冷鐵芯骨組合裝置包括若干同心設(shè)置的環(huán)形芯骨，各環(huán)形芯骨按直徑從小到大的順序沿錐面分布，各環(huán)形芯骨之間通過(guò)若干與其焊接連接的三角形桁架固定，各環(huán)形芯骨和三角形桁架與型芯上模樣相對(duì)的一側(cè)固定設(shè)有若干冷鐵，最大的環(huán)形芯骨的外周設(shè)有若干支撐定位銷(xiāo)，所述芯盒的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干與支撐定位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的支撐孔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)解決了鑄件砂型內(nèi)的冷鐵設(shè)置中存在的擺放不便和標(biāo)記繁瑣的問(wèn)題，并可簡(jiǎn)化造型過(guò)程，提高造型效率和鑄件質(zhì)量。

礦用破碎運(yùn)輸裝置 720     

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一種礦用破碎運(yùn)輸裝置,由破碎、運(yùn)輸兩部分構(gòu)成,兩部分采用獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng),運(yùn)輸部分由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器,減速器,機(jī)頭鏈輪,刮板鏈結(jié)構(gòu),機(jī)尾鏈輪,緊鏈機(jī)構(gòu)組成,運(yùn)輸部分的刮板鏈結(jié)構(gòu)的每相鄰兩刮板中間加入了一個(gè)如啞鈴狀的托板,兩刮板間距采用短節(jié)距型式,破碎部分由鉸鏈擋板,破碎箱、粒度控制組合,破碎軸組合、大皮帶輪組合組成,運(yùn)輸部分的輸煤槽為破碎部分的底座,兩部分由標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)件組合而成,本破碎運(yùn)輸裝置集破碎、運(yùn)輸功能、破碎范圍廣、破碎能力大。