電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置 973     

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本發(fā)明涉及一種壓碎裝置，尤其涉及一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置，包括有機(jī)油箱、推板、滑軌Ⅰ、滑塊Ⅰ、壓碎箱、滑塊Ⅱ、右架、電動輪Ⅰ、固定板、電動輪Ⅱ、滾輪Ⅰ、滑軌Ⅱ、鋼絲繩、滑塊Ⅲ、連桿Ⅰ、出油管、推桿、噴頭、壓塊、滾輪Ⅱ、滑軌Ⅲ、滑塊Ⅳ和連桿Ⅱ，右架左側(cè)中上部設(shè)有固定板，固定板前側(cè)上部從左至右依次設(shè)有滾輪Ⅰ和電動輪Ⅱ。本發(fā)明達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的效果。

礦石原料加工用均勻破碎機(jī) 765     

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本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石原料加工用均勻破碎機(jī)，包括顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的兩側(cè)活動安裝有第一電機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的兩側(cè)固定安裝有邊護(hù)板，所述第一電機(jī)之間活動安裝有偏心軸，所述偏心軸的表面活動安裝有軸承，所述軸承的一側(cè)固定連接有固定顎板，所述固定顎板的對面固定安裝有活動顎板，所述固定顎板和活動顎板之間設(shè)置有工作腔，本實用新型通過顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的配合，使得礦石原料可以被粉碎得均勻，使用顎式破碎機(jī)對礦石原料進(jìn)行預(yù)破碎，然后通過反擊式破碎機(jī)對礦石原料二次破碎，使得其粉碎得更加均勻，并節(jié)省能源的利用。

石墨礦野外取樣用破碎裝置 789     

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本實用新型涉及石墨礦取樣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了石墨礦野外取樣用破碎裝置，包括把手，所述把手的外壁固定連接有把套，所述把手的外底壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有電機(jī)盒，所述電機(jī)盒的內(nèi)壁固定連接有固定柱。該石墨礦野外取樣用破碎裝置，達(dá)到了石墨礦野外取樣用破碎裝置效率高的目的，解決了一般的取樣石墨礦野外取樣方式效率低的問題，電機(jī)所帶來的高速旋轉(zhuǎn)通過取樣管與破碎齒的作用可以簡單輕松的對土質(zhì)或礦石進(jìn)行粉碎，粉碎后的樣品會在旋轉(zhuǎn)粉碎過程中被帶入至取樣管內(nèi)部，在鉆取粉碎完畢后可通過拉動拉桿使得內(nèi)部的滑動塊推出內(nèi)部的取樣樣本，可以很高效率的在野外對石墨礦進(jìn)行破碎取樣，滿足了人們的需求。

用于煤礦開采用煤礦破碎裝置 728     

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本發(fā)明涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煤礦開采用煤礦破碎裝置，所述底座的上方位于末端位置處固定有后側(cè)板，且底座的上方位于后側(cè)板的一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動連接有前側(cè)板，所述后側(cè)板的兩側(cè)均固定有側(cè)板，且后側(cè)板的上方固定有與前側(cè)板滑動相連的料斗。本發(fā)明設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，間隔式傳動機(jī)構(gòu)與緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的配合帶動前側(cè)板作往復(fù)式擺動，前側(cè)板擺動時會帶動破碎齒對破碎中的礦石擠壓，有效的提高了破碎效率，通過可滑動快拆機(jī)構(gòu)使得前側(cè)板與側(cè)板之間便于拆裝，拆卸后的前側(cè)板可以通過轉(zhuǎn)軸向外轉(zhuǎn)動打開，便于對破碎箱體內(nèi)部的部件進(jìn)行清理和維護(hù)，降低了維護(hù)成本。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 671     

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本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進(jìn)入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產(chǎn)品。

基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 919     

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一種基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑，該復(fù)合水泥助磨劑配方以質(zhì)量百分比計為：20～25%BDO焦油；13～15%三乙醇胺；6～10%甘油（丙三醇）、5～8%PTMEG；9～10%蔗糖；38～43%水。按照上述配方準(zhǔn)確稱量以上各組分，首先將蔗糖充分溶解于水中，再逐一加入其它組分，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?，配制成液體水泥助磨劑。上述制備的液體助磨劑用于水泥粉磨。本發(fā)明利用工業(yè)副產(chǎn)品或工業(yè)廢料BDO廢焦油、PTMEG為主要助磨成分制備的液體水泥助磨劑，變廢為寶，大大降低了水泥助磨劑的生產(chǎn)成本和銷售成本，使得水泥助磨劑有了更加廣闊的推廣使用前景。

采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法 891     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法，屬于多孔陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。采用SiC粉料作為原料，添加不同含量煤泥作為造孔劑，經(jīng)濕法混料后經(jīng)干壓成型得到坯體，將坯體干燥、燒結(jié)后得到定向多孔SiC陶瓷。本發(fā)明采用煤泥作為造孔劑，升溫至重?zé)Y(jié)溫度過程中，煤泥內(nèi)部形成的多孔碳補(bǔ)充了其他造孔劑造成的碳缺失，促進(jìn)了相對密度的提高。低熔點揮發(fā)性物質(zhì)和反應(yīng)生成的SiC可以促進(jìn)定向多孔形成，形成光滑柱狀組織。本發(fā)明原料易得、成本低，制造工藝簡單。制得的多孔陶瓷具有氣孔定向分布特征，具有較高相對密度和軸向抗折強(qiáng)度。

3D打印用覆膜砂材料及制備、成型方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用覆膜砂材料及其制備、成型方法，按質(zhì)量份數(shù)，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基體材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘結(jié)劑，覆膜材料均勻地包覆基體材料。本發(fā)明的3D打印用覆膜砂材料是無機(jī)環(huán)保型材料，可解決鑄造行業(yè)高污染等問題，以及可用3D噴墨打印方式打印成型體，拓寬3D打印應(yīng)用領(lǐng)域，且成型體強(qiáng)度好，以及各項性能參數(shù)滿足金屬鑄造鑄型技術(shù)要求，故此成型體可以替代鑄造鑄型，促使鑄造行業(yè)向“綠色鑄造”方向發(fā)展。

環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開的環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜，該農(nóng)用地膜按重量份計是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～1.5份，紫外線吸收劑0.2～1.5份。本發(fā)明還公開了上述農(nóng)用地膜的制備方法。本發(fā)明提供農(nóng)用地膜中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解農(nóng)用地膜。

一次性使用可控完全降解塑料包裝袋及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開的一次性使用可控完全降解塑料包裝袋按重量份計是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑，0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～3份，無機(jī)填料8～15份，紫外線吸收劑0.1～1份，顏料0.1～1份。本發(fā)明還公開了上述包裝袋的制備方法。本發(fā)明提供包裝袋中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降和析出污染被包裝物的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。

脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供了一種脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用浮選的方式，能夠去除煤矸石粉中的可燃性碳組分，在混凝土中，可燃性碳組分為非活性組分，會引起混凝土開裂，本發(fā)明通過對煤矸石中的可燃性碳組分進(jìn)行去除，能夠使所得脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)，能夠用于代替混凝土中的水泥，從而促進(jìn)煤矸石的資源化應(yīng)用，緩解煤矸石粉體過剩的問題，同時，碳煤矸石粉成本低廉，能夠降低混凝土的成本。本申請通過控制煤矸石礦漿的濃度為70～90g/L，捕收劑的用量為50～350g/L，能夠有效的提高浮選脫碳效果，使脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)。

隧道專用阻燃瀝青及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及阻燃瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隧道專用阻燃瀝青及其制備方法，該阻燃瀝青按重量份組分為：瀝青30?45份、粗細(xì)集料20?30份、阻燃改性劑5?15份、礦粉10?20份、廢渣粉10?15份、穩(wěn)定劑2?5份、水滑石2?8份、分散劑1?3份。本發(fā)明通過采用FRMAX^TM阻燃改性劑對瀝青進(jìn)行改性生產(chǎn)，使得阻燃改性劑在瀝青混合中，具有良好的分散性和安全環(huán)保性能，同時對工作環(huán)境的污染小，從根本上解決了阻燃劑在瀝青中的沉淀問題和對瀝青性能指標(biāo)的影響，本發(fā)明的阻燃瀝青不僅阻燃性能強(qiáng)，還具有良好的抑煙性、耐低溫性能和耐久性，解決了長時間使用過程中，瀝青路面發(fā)生開裂或風(fēng)化龜裂的現(xiàn)象。

具有納米SiC薄膜的疊層超級電容及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及電力電子技術(shù)領(lǐng)域的超級電容的制造，設(shè)計了一種具有納米SiC薄膜電極鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)的疊層超級電容的制備方法，包括以下步驟：a、制備納米SiC漿料；b、制備電容極板；c、將電容極板和介質(zhì)進(jìn)行封裝。本發(fā)明在金屬基板上利用SiC材料制備納米SiC薄膜，再經(jīng)過熱燒結(jié)工藝得到兩面都均勻制備了納米SiC薄膜的電容極板，一方面納米SiC的比表面積大使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另一方面采用超高介電常數(shù)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另外，絕緣的SiC隔板和疊成結(jié)構(gòu)增大了電容器的耐壓能力。該疊層超級電容成本低、儲能大、耐壓高、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

自密實復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚 1008     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自密實復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚。該自密實復(fù)合混凝土，采用硅酸鹽水泥和硫磷酸鹽水泥復(fù)配作為水泥成分，并且創(chuàng)造性的選擇硫磷酸鹽水泥的組成；以特定的爐渣、鋼渣和鐵尾礦砂復(fù)配作為骨料組分；以纖維素醚和β?環(huán)糊精結(jié)合作為分散劑；本發(fā)明將水泥組分、骨料組分和助劑組分分為三種組分分別包裝組成自密實復(fù)合混凝土，在本發(fā)明混凝土形成漿料澆鑄成混凝土磚的過程中，能夠按照各個組分的特性分組添加混合。提高本發(fā)明自密實復(fù)合混凝土的流動性、填充性、抗離析性能和強(qiáng)度。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 988     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發(fā)明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復(fù)合激發(fā)劑1％～10％。本發(fā)明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢與水泥熟料、復(fù)合激發(fā)劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業(yè)廢渣、降低了工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學(xué)性能，還通過調(diào)整配比形成強(qiáng)度梯度使其可以應(yīng)用于不同工程場景。

鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括硅微粉、鋁土礦熟料、粘土熟料、鈦鐵礦和高鐵鋁土礦；所述鋁土礦熟料中的Al₂O₃含量≥65％；所述粘土熟料中的Al₂O₃含量30％～40％；經(jīng)冶煉處理的鈦鐵礦中的MnO₂含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高鐵鋁土礦中的Fe₂O₃含量≥28％；所述鑄造用燒結(jié)陶粒的密度為1.90～2.15g/cm³。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的陶粒砂存在燒結(jié)溫度≤1400℃、密度低空隙率大導(dǎo)致鐵液或鋼液易侵蝕、僅適合以覆膜砂為工藝的小件生產(chǎn)，無法廣泛的應(yīng)用于鑄造行業(yè)等問題，提供了一種鑄造用燒結(jié)陶粒。本發(fā)明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐鋼液和鐵液侵蝕，符合鑄造用砂要求，可大范圍在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，具有良好的環(huán)保性能和較大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

采用煤泥制備SiC晶須的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥制備SiC晶須的方法，首先采用煤泥和石英砂為主要原料，隨后采用球磨進(jìn)行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后進(jìn)行半干壓成型得到坯體；隨后升溫至高溫利用煤泥中被還原的低熔點金屬液滴作為催化劑制備得到SiC晶須。本發(fā)明方法實現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷密度，從而減少煤泥對環(huán)境危害。

采用煤泥制備Al₂O₃-SiC復(fù)相陶瓷的方法 842     

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本發(fā)明采用煤泥作為原料，利用球磨機(jī)將煤泥原料進(jìn)行粉碎后添加石英砂進(jìn)行混料，隨后干壓成型氬氣氣氛下燒結(jié)得到Al₂O₃?SiC復(fù)相陶瓷，實現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷目的，有效提升了煤泥高技術(shù)含量附加值，工藝簡單，制備得到的復(fù)相陶瓷具有較高強(qiáng)度，減少了煤泥對環(huán)境危害。

鋰電子電池的正極加工工藝 1180     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質(zhì)量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據(jù)需求設(shè)定；將結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護(hù)氣體，得到復(fù)合粒子，等靜壓處理，將復(fù)合粒子與混合物在熱等靜壓設(shè)備中進(jìn)行熱等靜壓處理；本發(fā)明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)，同時經(jīng)過等靜壓處理，使得正極的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。

含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，以含硅礦物提純樣、納米硅粉和碳包覆氧化亞硅微粉為硅源，經(jīng)固相混合、噴霧造粒和低溫?zé)峤夂?，控制HF濃度和反應(yīng)時間，刻蝕部分SiO2形成微米級大孔作為一級緩沖結(jié)構(gòu)，并以引入的低膨脹碳包覆氧化亞硅作為二級緩沖結(jié)構(gòu)，然后，通過鎂熱還原和酸洗中間產(chǎn)物形成中孔?大孔作為三級緩沖結(jié)構(gòu)，得到多孔硅碳前驅(qū)體。最后，有機(jī)碳源經(jīng)真空浸漬均勻包覆在前驅(qū)體表面形成四級緩沖結(jié)構(gòu)，制備得到四重緩沖保護(hù)的核殼結(jié)構(gòu)含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料。該含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料具有高容量、高倍率充放電性能、長循環(huán)壽命、加工性能優(yōu)異，以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

利用機(jī)械力化學(xué)法提取電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中錳的方法及其助劑 802     

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本發(fā)明涉及利用電解錳廢渣提取錳元素的生產(chǎn)工藝以及利用低品質(zhì)錳礦提取錳元素的生產(chǎn)工藝，尤其是一種利用機(jī)械力化學(xué)法提取電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中錳的方法及其助劑，包括如下步驟：在電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中添加2.0—11.0％重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑，充分混勻后粉碎至D50為2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸熱浸提2—4次，過濾分離出浸提液即可供電解錳生產(chǎn)用。本發(fā)明方法是在電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦處理過程中添加助劑，并共同粉碎，使之發(fā)生某種程度的作用，然后使用硫酸熱浸提，固液分離后，可使廢渣中錳含量降低達(dá)到0.1％左右，甚至更低。

純相鈣鈦礦型鈷酸鑭復(fù)合氧化物及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種純相鈣鈦礦型鈷酸鑭復(fù)合氧化物及其制備方法，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其中，制備方法包括以下步驟：S100、根據(jù)La、Co元素摩爾比稱取La2O3和Co3O4原料倒入球磨罐中，并按照球料比為60～100：1的比例稱取不銹鋼球倒入球磨罐內(nèi)并將其密封安裝在行星式球磨機(jī)上；S200、將所述La2O3和Co3O4原料的混合物充分球磨得到產(chǎn)物；S300、將所述產(chǎn)物回收、清洗、干燥后得到LaCoO3復(fù)合氧化物。紫外可見漫反射吸收光譜表明實驗所得LaCoO3粉體在整個可見光區(qū)均具有較高的連續(xù)光吸收，說明其具有作為可見光催化劑及吸附劑的潛在應(yīng)用價值。

妥爾油瀝青乳化劑合成方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種妥爾油瀝青乳化劑合成方法，其特征在于，依次遞進(jìn)實現(xiàn)季銨鹽中間體制備、瀝青乳化劑制備、皂液制備、乳化瀝青制備。本發(fā)明以妥爾油、多乙烯多胺、環(huán)氧氯丙烷與三甲胺為原料，采用無催化劑的方法制備出系列新型季銨鹽類陽離子瀝青乳化劑。整個反應(yīng)過程易于控制，原料易得，且大部分原料為天然產(chǎn)物。得到的乳化劑制備的乳化瀝青均勻穩(wěn)定，篩上剩余量，蒸發(fā)殘留量，與礦物的粘附性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造用陶粒砂及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種鑄造用陶粒砂及其制備方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化學(xué)組分：二氧化硅含量35?65份，三氧化二鋁含量30?50份，氧化鐵含量1?10份，二氧化錳含量1?4份，三氧化二鉻含量2?8份；方法包括：粉磨并檢測原材料化學(xué)成分及其含量，再依次進(jìn)行配料、制球、篩分、燒結(jié)和分級，得到成品。本發(fā)明制備的陶粒砂導(dǎo)熱性和耐火度高，符合鑄造用砂要求，可用于鑄造鑄型生產(chǎn)，替代硅砂、鉻鐵礦砂等，降低鑄造行業(yè)固體廢棄物排放量，提高鑄件質(zhì)量。

油頁巖伴生物質(zhì)的綜合利用系統(tǒng) 1001     

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本實用新型屬于礦產(chǎn)資源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油頁巖伴生物質(zhì)的綜合利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括依次連接的儲料倉、破碎機(jī)、振動篩、干餾爐、循環(huán)流化床鍋爐、灰渣儲倉，包括依次連接的混料倉、球磨機(jī)、盤式造粒機(jī)、干燥器、回轉(zhuǎn)窯和支撐劑儲倉，還包括儲存有鋁礬土、助熔劑和粘結(jié)劑的輔料儲倉，灰渣儲倉的出料口、干餾爐底部的半焦出口、輔料儲倉的出料口均與混料倉的進(jìn)料口連接。該系統(tǒng)，可將油頁巖的伴生物質(zhì)進(jìn)行綜合的回收和利用，有效提高資源利用率。

消防用滅火液及其制備工藝 1191     

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一種消防用滅火液，屬于消防領(lǐng)域，該滅火液各組份及重量百分比為紅膠土5?8份，黃土4?5份，磷礦石4?5份，滑石粉4?5份，黃土2?3份，玻璃珠2?3份，纖維素醚1?1.5份，水74?82份。分別放入粉碎機(jī)中粉碎至粉末狀，過120目篩裝入容器中備用，然后將各原料組份粉末按照要求配比放入攪拌機(jī)中，加入規(guī)定比例的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制得該滅火液，然后裝入備用容器中。本發(fā)明采用阻燃性高的物質(zhì)作為滅火材料，與水配置的滅火液，阻燃效果好，覆蓋火焰迅速，可在短時間內(nèi)達(dá)到滅火效果。

適用于低質(zhì)淡灰鈣土改良的生物炭基肥的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種適用于低質(zhì)淡灰鈣土改良的生物炭基肥的制備方法，該生物炭基肥主要利用廢棄枸杞枝制備枸杞枝生物炭；將78～90%的枸杞枝生物炭，3～8%的尿素，2～5%的磷礦粉，4～10%的枸杞枝粉末，混合到一起并攪拌均勻，獲得基肥混合物；添加自來水，使其含水率達(dá)到40%~60%，裝入堆肥罐中堆制30~60天，對所獲得的堆肥產(chǎn)物風(fēng)干、過篩后，即獲得生物炭基肥料。該基肥能夠有效改善淡灰鈣土肥力低、持水量小等問題，為淡灰鈣土壤的農(nóng)、林、牧業(yè)綜合可持續(xù)發(fā)展和農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境的改善提供保障。

3D打印用陶粒砂的制備方法 977     

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本發(fā)涉及鑄造砂再生技術(shù)領(lǐng)域中的一種3D打印用陶粒砂的制備方法，本方法鑄造回收砂中粒度過細(xì)無法再次回收的砂料，經(jīng)過物理除雜，高溫焙燒除去粘結(jié)劑和樹脂雜質(zhì)后與鋁土礦以適當(dāng)配比混合，配得符合3D打印用砂成分要求的砂料，然后組過制粒，粒徑篩選，燒結(jié)制成一定粒徑范圍的陶粒砂，用于3D打印時，具有夯實性好、耐火度高、回收率高、細(xì)顆粒物含量低不易起灰塵的特點，可有效延長3D打印機(jī)打印頭壽命30%以上，鑄件表面缺陷減少50%以上。同時本發(fā)明的方法中利用的是無法再次回收再生的鑄造廢砂，通過本發(fā)明方法的回收利用，提高了鑄造用砂的循環(huán)使用的利用率，減少鑄造廢砂的排放問題，并降底陶粒砂的生產(chǎn)成本。

利用水基鉆井巖屑生產(chǎn)治沙保水劑的工藝方法 1075     

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本發(fā)明屬于鉆井巖屑應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用水基鉆井巖屑生產(chǎn)治沙保水劑的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料篩分：將脫水后的水基鉆井巖屑篩分獲得小于5mm的礫石；2.堿性調(diào)節(jié)：加入有機(jī)酸類物質(zhì)，使pH降低至7.5～8.5；3.一次發(fā)酵：加入有機(jī)質(zhì)和一次發(fā)酵菌群，在15℃～60℃下將pH調(diào)節(jié)至6.5～7.5；4.一次熟化：在15℃～40℃下進(jìn)行；5.二次發(fā)酵：加入二次發(fā)酵菌群和礦源腐植酸并在15℃～40℃下進(jìn)行；6.混合：加入微量元素以及氮磷鉀；7.二次熟化：在15℃～40℃下進(jìn)行；8.包裝。該工藝方法，使水基鉆井巖屑實現(xiàn)無害化，滿足植物生長的需求，生成可用于沙地改良的治沙保水劑。

機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng) 795     

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一種機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)，包括上料裝置、物料輸送裝置、振動破碎裝置、下料裝置、氣力發(fā)送裝置，上料裝置設(shè)置在物料輸送裝置的上方，振動破碎裝置設(shè)置在物料輸送裝置的下方，下料裝置設(shè)置在振動破碎裝置頂端的右側(cè)，氣力發(fā)送裝置設(shè)置在下料裝置的下方，本發(fā)明通過機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)自動控制鑄造砂渣料的振動破碎、篩分、分離，分離出的硅砂、鉻礦砂滿足鑄造生產(chǎn)要求，實現(xiàn)了鑄造砂渣料中的硅砂、鉻礦砂回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。