以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體，按重量份數(shù)原料組成為：半風(fēng)化花崗斑巖瓷石50～85份、高嶺土20～50份、石英0～10份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷制品的制造方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產(chǎn)，替代景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)意義上的瓷石，在降低生產(chǎn)成本、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時，實現(xiàn)節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源和環(huán)境保護，從而有效解決景德鎮(zhèn)地區(qū)陶瓷原料緊缺的問題；同時開發(fā)出具有傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)特色的陶瓷，從而推動和促進千年瓷都制瓷技術(shù)的進步和發(fā)展。

耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法，包括底料層和耐污面料層,其特征在于：所述底料層原料采用現(xiàn)有工業(yè)廢渣；所述耐污面料層采用礦物原料及化工原料，其配方的重量百分比組成為：高嶺土：6～16%，石英：16～48%，鉀長石：20～66%，鈉長石：5～11%，方解石：1～5%，燒滑石：1～6%，硼酸鈣：0～2%，氧化鋁粉：1～4%，經(jīng)過底料和耐污面料制備、布料、成型、干燥、燒成工序獲得制品。本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，生產(chǎn)成本較低，易于實施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，因此具有廣闊的市場前景。

采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法，先將無水鋇源和無水鈦源溶于無水低碳醇中，攪拌均勻，經(jīng)油浴回流發(fā)生非水解縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體溶膠；將其干燥后，加入礦化劑并均勻混合，經(jīng)煅燒，洗滌得到鈦酸鋇納米粉體。該方法具有制備工藝簡單、合成溫度低、周期短、晶粒分散性好等突出優(yōu)點，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面，其釉料的原料組成為粘土15～30wt％、鉀長石25～40wt％、方解石5～15wt％、燒滑石3～8wt％、石英粉10～25wt％、氧化鐵8～24wt％。此外，還公開了上述無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面的制備方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計，所用釉料避免使用鉛熔塊，以礦物原料輔助以部分化工原料，以鐵為主要著色及析晶成分，獲得具有銀色金屬質(zhì)感的鐵系裝飾釉面，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)以金色為主所導(dǎo)致的裝飾效果單一的問題，而且成本低廉、環(huán)保無鉛、裝飾效果新穎，對于金屬質(zhì)感裝飾釉面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。

以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料，其原料組成為：沙漠黃沙45～60wt％、菱鎂礦10～25wt％、鋁礬土30～45wt％。此外，還公開了上述以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明低膨脹建筑陶瓷材料性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)低，具有良好抗熱震性，有利于延長產(chǎn)品的使用壽命；而且實現(xiàn)了將沙漠黃沙大量用于原料需求巨大的建筑陶瓷生產(chǎn)中，不僅減少了緊缺天然陶瓷原料的使用，有利于土地資源的充分利用，而且對于防沙、治沙和用沙等方面有著重要的戰(zhàn)略意義。

多彩木葉天目瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1153     

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本發(fā)明涉及一種多彩木葉天目瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，采用常用礦物原料及化工原料配制坯料和釉料，制備了一種多彩木葉天目瓷，并使其在1260-1300℃燒制而成。產(chǎn)品呈色豐富，木葉紋路清晰、葉片形態(tài)完整逼真、立體對比感強烈，尤其是在倒入水后，木葉有飄浮于水中之感，藝術(shù)效果極佳。本發(fā)明突破了目前只能制備黃（紅）色葉脈紋、黑色底釉、灰褐胎木葉天目瓷的局面，擴大了木葉天目瓷的裝飾范圍，在高檔仿古陳設(shè)瓷、現(xiàn)代藝術(shù)瓷及日用餐茶具中有廣泛的應(yīng)用前景。

成化霽藍釉瓷的制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種成化霽藍釉瓷的制造方法，其坯料和釉料中采用常用礦物原料及工業(yè)純化工原料進行特定配比，在釉料中加入合理配比的氧化鈷、氧化鐵、磷酸錳和氧化鎳，使成化霽藍釉瓷在1280～1300℃一次高溫?zé)贫?，解決了普通霽藍釉發(fā)色單調(diào)以及色調(diào)不沉穩(wěn)、釉料發(fā)色不穩(wěn)定等問題，使釉色整體呈現(xiàn)藍如深海，藍中透紫，色調(diào)深沉，濃淡均勻，渾厚美觀的效果，配制的釉料均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實施，因此具有廣闊的市場前景。

大型紫砂酒缸泥料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種大型紫砂酒缸泥料，其原料組成為：紫砂頁巖15～40wt％、紅泥10～25wt％、紫泥15～35wt％、紫泥顆粒5～30wt％、熟料顆粒5～20wt％。此外，還公開了上述大型紫砂酒缸泥料的制備方法。本發(fā)明泥料以天然原礦為原料、無需添加任何化工色料，用于制備大型紫砂酒缸，不僅天然健康環(huán)保、具有良好的操作性能、產(chǎn)品不變形，而且成功解決了大型紫砂酒缸的滲漏問題，有效提高了產(chǎn)品的使用性能，從而能夠極大地促進紫砂酒具的應(yīng)用與發(fā)展。

中溫龍泉粉青瓷的制造方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種中溫龍泉粉青瓷的制造方法。本發(fā)明在坯體和釉料中采用常用礦物原料及化工原料進行特定配比,在釉料中加入煅燒氧化鋅和煅燒滑石,使龍泉粉青瓷在1220-1240℃一次燒制而成,解決了現(xiàn)有粉青瓷生產(chǎn)燒成溫度高,能耗大,以致生產(chǎn)成本較高且環(huán)境污染嚴重等問題,并能增強中溫粉青釉的玉質(zhì)感。

無毒害粉彩顏料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種無毒害粉彩顏料及其制備方法,采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,重量百分比組成為:石英25～40%、長石10～20%、硼酸20～30%、氧化鋁5～15%、碳酸鋰2～6%、輕質(zhì)碳酸鈣5～15%、滑石0～3%、鋯英石2～8%、氧化錫3～6%、氧化鈦0～3%、氧化鈰0～2%、碳酸鋇0～5%、碳酸鎂0～3%、硝酸鉀0～5%、氟化鈉0～5%;采用外加或直接添加著色金屬氧化物0.5～2%或無毒陶瓷色料10～20%獲得制品,通過采用復(fù)合乳濁劑和控制熔劑組分的配比,較好地解決了不添加鉛、砷后粉彩顏料彩烤不白、不粉、不柔、膨脹系數(shù)大等問題,得到了有景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)粉彩顏料裝飾效果的無毒害粉彩顏料。

采用含著色元素的可溶性鹽配制龍泉青瓷釉及其制品的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種采用含著色元素可溶性鹽配制的龍泉青瓷釉及其制品的制備方法。采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,其基礎(chǔ)釉和助色劑的重量百分比組成為:SiO2?62～73%、Al2O3?10～18%、K2O?1～4%、Na2O?0～3%、CaO?10～20%、MgO?0～2%、ZnO?0～2%,采用不同方式外加2～10%的含著色元素的可溶性鹽,在傳統(tǒng)龍泉青瓷坯上施釉干燥后,經(jīng)過修整和干燥,入窯在還原氣氛或中性氣氛下燒成,燒成溫度為1260～1320℃,即可制得龍泉青瓷釉制品。采用本發(fā)明方法制備的龍泉青瓷釉料,由于著色物質(zhì)在釉中以離子形式存在,分散均勻且可以實現(xiàn)精確計量,從而可以得到成色穩(wěn)定的龍泉青瓷釉。

高穩(wěn)定性高滲透性致密陶瓷透氧膜及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性高滲透性致密陶瓷透氧膜，由氧離子導(dǎo)體相和離子-電子混合導(dǎo)體相構(gòu)成；所述氧離子導(dǎo)體相為摻雜CeO2多孔基體，所述離子-電子混合導(dǎo)體相為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧離子-電子混合導(dǎo)體、且位于所述基體中的連通孔道內(nèi)；按照體積百分比所述氧離子導(dǎo)體相為75～92％、離子-電子混合導(dǎo)體相為8～25％。此外本發(fā)明還公開了上述高穩(wěn)定性高滲透性致密陶瓷透氧膜的制備方法。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷透氧膜長期穩(wěn)定性能和高氧滲透通量不能同時兼有的問題，不僅提高了氧滲透通量，而且具有良好的長期工作穩(wěn)定性。

1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法，按重量份計，包括：合成礦化劑熟料1～10份；白色瓷泥80～100份；色料0.1～10份；其中，所述合成礦化劑熟料是通過將鋰瓷石、鈉長石混合后，再經(jīng)煅燒制成。本發(fā)明提供的彩色瓷泥及其制備方法可以進一步降低燒成溫度30～50℃，可以有效地降低燒成溫度，既節(jié)約了能源與成本，又能使制品釉面更加光潤，色澤更加艷麗。

利用建筑廢棄物制備的輕質(zhì)耐火材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開一種利用建筑廢棄物制備的輕質(zhì)耐火材料及其制備方法，其原料由基料和輔料組成，基料組成為建筑廢棄物60～80wt％、礦物原料鋁礬土5～30wt％、工業(yè)原料氫氧化鋁5～30wt％、添加劑氟化鋁3wt％，輔料為不同顆粒級配不同質(zhì)量配比的粉煤灰空心珠20～40wt％、PVA粘結(jié)劑5～9wt％。本發(fā)明所制備的材料具有輕質(zhì)、高強、抗熱震性能好，制備工藝簡單，原料易得，成本低廉，有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，本發(fā)明充分利用了建筑廢棄物及電廠固體廢棄物，大大降低了優(yōu)質(zhì)礦物原料的使用，不僅可以替代正日益枯竭的高嶺土類瓷質(zhì)原料，還對環(huán)境的保護起到了促進作用，有效地節(jié)約了資源。因此本發(fā)明具有較大的經(jīng)濟和社會價值。

還原氣氛燒制高溫亞光紫金釉瓷的制造方法 906     

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本發(fā)明涉及一種還原氣氛燒制高溫亞光紫金釉瓷的制造方法，本發(fā)明在坯體和釉料中主要采用常用天然礦物原料進行特定配比，在釉料中加入釉灰、白云石和烏金土等原料，使紫金釉在1280～1320℃在還原氣氛下一次燒制而成，且克服了現(xiàn)有紫金釉光澤度高、呈色不均勻、缺乏明清官窯紫金釉深沉古樸的獨特質(zhì)感的缺點，符合現(xiàn)代人返璞歸真的消費需求。同時，由于原料配方均為天然礦物原料，大大降低了生產(chǎn)成本，這既有利于傳承和弘揚我國古代優(yōu)秀制瓷工藝技術(shù)，也為提高傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品的呈色質(zhì)量和穩(wěn)定性創(chuàng)造了條件，因此具有廣闊的市場空間。

利用沙漠黃沙及廢料制備的低膨脹建筑陶瓷材料及其制造方法 1194     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠黃沙及廢料制備的低膨脹建筑陶瓷材料，其原料組成為：沙漠黃沙10～20wt％、西礦陶土10～20wt％、花崗巖廢料10～20wt％、黑滑石6～15wt％、菱鎂礦10～20wt％、鋁礬土20～40wt％。此外，還公開了上述利用沙漠黃沙及廢料制備的低膨脹建筑陶瓷材料的制造方法。本發(fā)明所得材料具有熱膨脹系數(shù)低、抗熱震性良好、使用壽命長等特性；制備工藝簡單，原料易得，能耗成本低，有利于產(chǎn)業(yè)化的實現(xiàn)。本發(fā)明不僅減少了緊缺陶瓷原料的使用，而且充分利用了土地資源及再生資源，為西北地區(qū)沙漠砂等廢料資源的利用提供了新的技術(shù)思路和方案，同時對于環(huán)境治理和保護具有重要意義。

抗菌、易潔、無鋯潔白功能釉及其制備方法和應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開了一種抗菌、易潔、無鋯潔白功能釉，由底釉和面釉組成；所述底釉的原料組成為長石24～30wt％、石英28～35wt％、高嶺土8～12wt％、石灰石15～25wt％、滑石3～6wt％、氧化鋅3～6wt％、硼酸鈣2～6wt％、磷酸鈣2～6wt％；所述面釉為透明釉，其原料組成為長石24～30wt％、石英32～38wt％、高嶺土8～12wt％、硅灰石10～15wt％、滑石3～6wt％、氧化鋅3～6wt％、鈦酸鈣粉體3～6wt％、復(fù)合抗菌劑2～5wt％；所述復(fù)合抗菌劑為負載Ag⁺、Al³⁺的磷酸鋯。此外，還公開了上述無鋯潔白功能釉的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過配方設(shè)計，在避免使用鋯礦原料、降低生產(chǎn)成本的同時，獲得了具有良好抗菌性能、易潔性能和較高釉面白度和光澤度的無鋯潔白功能釉，從而顯著提高了產(chǎn)品的性能和附加值。

紫砂面釉及其紫砂制品的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種紫砂面釉，其原料組成為：紫砂原礦70～80wt％、鉀長石10～15wt％、高嶺土5～10wt％、碳酸鈉3～5wt％、碳酸鋇1～5wt％。此外，還公開了采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制備方法。本發(fā)明紫砂面釉以原礦紫砂為主要原料，通過傳統(tǒng)的陶瓷上釉技術(shù)便可實現(xiàn)紫砂制品的表面處理，能夠得到很好的光滑細膩、具有光澤的質(zhì)感效果，而且容易操作、生產(chǎn)效率高，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

長石質(zhì)強化骨瓷的制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種長石質(zhì)強化骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦13%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、磷酸鋯4%、鉬酸銨1%、氧化釔1%；釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時間為7～9h，最高燒成溫度為1260～1290℃，獲得燒成溫度寬、產(chǎn)品光澤度高、熱穩(wěn)定性能好、硬度高的強化骨瓷，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

低蠕變高強度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法 918     

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本發(fā)明涉及了一種低蠕變高強度耐高溫陶瓷輥棒的制造方法,采用莫來石晶須原位增強和晶界玻璃相結(jié)晶化技術(shù),通過加入含鋯鈦系礦化劑,促使坯料中的紅柱石礦物微粒在高嶺土與α-Al2O3高溫反應(yīng)原位生成分布均勻的莫來石晶須,并在冷卻過程中進行熱處理,促使晶界液相結(jié)晶,相比現(xiàn)今同類型高溫陶瓷輥棒,其在1350℃下的高溫強度提高15～20%,1350℃×50hr條件下高溫蠕變降低35%以上,最終制成低蠕變、高強度、耐高溫陶瓷輥棒。

具有多功能保健的紫砂過濾凈水材料及其制造方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種具有多功能保健的紫砂過濾凈水材料，其原料組成為：紫砂礦40～50wt％、復(fù)合礦物煅燒粒20～25wt％、竹碳7～10wt％、椰殼粉12～17wt％、杉木屑2～4wt％、方解石2～3wt％、腐殖酸鈉1～2wt％、CMC 0.1～0.3wt％；所述復(fù)合礦物煅燒粒的原料組成為麥飯石35～45wt％、木魚石30～40wt％、富硒巖石粉10～15wt％、電氣石10～15wt％、獨居石5～10wt％。此外，還公開了上述紫砂過濾凈水材料的制備方法。本發(fā)明在過濾凈化水的同時，促使水質(zhì)變成微堿性水，且富含多種對人體有益的礦物質(zhì)，從而很好地滿足了人們健康飲水的使用需求。

制備啞光白釉的組合物及啞光白釉的燒制方法 881     

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本發(fā)明屬于陶瓷釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備啞光白釉的組合物及啞光白釉的燒制方法。本發(fā)明提供的啞光白釉通過礦渣粉、煅燒高嶺土和滑石配合使用，可以使釉面避免因礦渣粉在燒制過程中釋放大量氣體，進而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)氣泡的問題，提高了釉面的質(zhì)感，改善了釉面的粗糙度，調(diào)節(jié)了釉料的熱膨脹系數(shù)，減少了因在釉料中加入大量礦渣粉而使釉面出現(xiàn)開裂的問題。礦渣粉在高溫?zé)茥l件下的流動性較大，煅燒高嶺土和滑石配合使用可以在控制高溫下礦渣粉流動性大的問題的同時可以抑制釉面產(chǎn)生氣泡，使釉面光滑并提升釉面質(zhì)感。本發(fā)明提供的啞光白釉可以利用大量的礦渣粉，實現(xiàn)礦渣粉的再生利用，可以有效減少環(huán)境的污染和資源的浪費。

彩色釉中彩瓷及其制備方法 690     

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一種白色瓷泥，其組分和重量百分比含量分別 是：高嶺土18.38－64.52％；瓷石7.35－40.32％；石英0.00－ 17.54％；長石0.00－29.85％；氧化鋰 Li2O含量在1.0－2.0％的含鋰礦 物9.01－57.47％；礦化劑1.36－11.77％。一種色胎瓷，其組 分和重量百分比含量分別是：高嶺土17.61－64.00％；瓷石7.04 －40.00％；石英0.00－17.39％；長石0.00－29.63％；氧化鋰 Li2O含量在1.0－2.0％的含鋰礦 物8.55－57.14％；礦化劑1.31－11.65％；色料0.33－11.32％。 色泥瓷的施釉與燒成方法，依次有素?zé)?、施釉、彩烤。色釉?的施釉與燒成方法，依次有施釉、一次釉燒、彩烤。產(chǎn)品性能 優(yōu)良、使用衛(wèi)生、裝飾效果獨特、色彩繽紛且釉面不含鉛、鎘 溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外觀有彩色的背景，又有畫面、圖 案的裝飾，裝飾形式的多樣化賦予產(chǎn)品更強烈的藝術(shù)感。

用高瘠性料制備環(huán)保型建筑陶瓷磚的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種用高瘠性料制備環(huán)保型建筑陶瓷磚的方法，以瘠性料為主要原料，水為分散介質(zhì)，外加膠凝劑、PVA、分散劑進行球磨混合得到料漿后，采用原位凝固成型工藝制得陶瓷磚坯體，經(jīng)過干燥、修坯后在1160℃～1250℃燒制后得到建筑陶瓷磚產(chǎn)品。本發(fā)明突破傳統(tǒng)建筑陶瓷成型工藝思路，制備出了以≥90wt%的高瘠性料為基礎(chǔ)的環(huán)保型建筑陶瓷坯體，經(jīng)燒成后得到的陶瓷磚各項性能優(yōu)于目前市場上的陶瓷磚產(chǎn)品并具有紅外功能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

適用于煅燒鋰電池正極材料的高抗熱震陶瓷坩堝及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種適用于煅燒鋰電池正極材料的高抗熱震陶瓷坩堝及其制備方法,陶瓷坩堝材料其化學(xué)組成為：SiO_2?45～60wt%、Al₂O_3?25～35wt%、Li₂O?3～5wt%、ZrO_2?3～8wt%、MgO1～3wt%、TiO_2?1～5?wt%。經(jīng)配料、球磨、過篩、壓濾脫水、真空練泥、沖壓成型、干燥而得到坩堝坯體，最后在還原氣氛下進行燒成。本發(fā)明坩堝生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、耐堿性能強，能夠很好地滿足煅燒鋰電池正極材料的耐堿使用要求，從而有利于促進坩堝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展，因此具有廣闊的市場前景。

鈷硅橄欖石結(jié)構(gòu)的紫色陶瓷色料的制備方法 733     

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本發(fā)明公開一種鈷硅橄欖石結(jié)構(gòu)的紫色陶瓷色料的制備方法，以正硅酸乙酯、六水合氯化鈷為主要原料，在水浴加熱條件下，按照不同鈷硅配比制備了溶膠，通過添加礦化劑和調(diào)整體系的pH值，在1000～1300℃較寬的溫度范圍內(nèi)煅燒，獲得具有Co2SiO4橄欖石晶相結(jié)構(gòu)紫色陶瓷色料。該合成方法與傳統(tǒng)固相法相比，具有工藝簡單、設(shè)備要求低、操作方便、合成溫度低的特點，并且不需要球磨工藝，避免了雜質(zhì)污染，因此具有廣闊的市場空間。

超耐磨氧化鋁陶瓷球及其制備方法 1017     

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本發(fā)明提供一種超耐磨氧化鋁陶瓷球，其化學(xué)組成為：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，當(dāng)量磨耗小于0.072‰。提供的制備方法采用氧化鋁粉料和其它礦物原料進行配料,通過練泥、烘干、煅燒合成、球磨、造粒、成型、燒成工序獲得產(chǎn)品。本發(fā)明不僅使產(chǎn)品耐磨性能達到氧化鋯陶瓷球的標(biāo)準(zhǔn)，而且原料成本更低，研磨性能更好，產(chǎn)品性價比高，更適合在生產(chǎn)中應(yīng)用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

高透、高白、高強大型瓷板 1054     

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本發(fā)明公開一種高透、高白、高強大型瓷板，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照物料組成的重量百分比：龍巖高嶺土30~35%、石英10~12%、氧化鋁5~8%、長石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、鉀長石3~7%、鈉長石1~3%、骨粉10~12%、氧化釔5~6%、氧化鋯3%，經(jīng)淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再經(jīng)除鐵、過濾、泥漿處理、成型、一次干燥、修坯、素?zé)⒕?、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得大型瓷板產(chǎn)品。本發(fā)明通過配方和成型工藝的控制，解決了產(chǎn)品的白度、透明度、釉面硬度、平整度問題，得到的大型瓷板產(chǎn)品可在室內(nèi)外制做帶背光源效果的藝術(shù)墻面或藝術(shù)氛圍燈罩使用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高光澤、無公害陶瓷裝飾材料用熔劑的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種高光澤、無公害陶瓷裝飾材料用熔劑的制備方法，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，其組成為：SiO2為40～50wt％；B2O3為25～35wt％；Al2O3為5～10wt％；Li2O為1.5～3.5wt％；K2O為3.5～5.5wt％；Na2O為2.5～4.5wt％；SrO為4.5～6.5wt％；CaO為4.0～7.0wt％；氟化物為1.5～2.0wt％；經(jīng)混勻、熔制、淬冷、球磨、干燥獲得制品。本發(fā)明通過優(yōu)化配方，得到了高光澤、呈色好、與釉面結(jié)合完好、適應(yīng)色劑范圍寬的無公害陶瓷裝飾材料用熔劑，彩烤后陶瓷產(chǎn)品的光澤度可高達110.2～114.9％，達到了國內(nèi)外含鉛釉上彩顏料的裝飾效果。

超低膨脹陶瓷材料的制備工藝方法 814     

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本發(fā)明提供一種超低膨脹陶瓷材料的制備工藝方法，其特點是預(yù)先 以含鋰礦物(如鋰輝石、鋰霞石等)、碳酸鋰、氧化鋅、碳酸鋇、二氧化 鈦、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔塊作為A料，再與以高嶺土、 石英等為原料混合成的B料以及煅燒鋰輝石，按照一定的比例混合，經(jīng) 過球磨、成型、燒成工序制備出熱膨脹系數(shù)(常溫～800℃)為0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨脹陶瓷材料。該陶瓷材料可廣泛應(yīng)用于窯具、高溫 夾具、高溫輻射擋板、電磁爐面板、微波爐內(nèi)襯、家庭用耐熱餐具以及 熱電偶保護管等。