改性Ti-PbO2陽極、生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極及其制備方法及應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明公開了一種改性Ti?PbO2陽極、生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極，所述改性Ti?PbO2陽極包括Pb(NO3)2電積溶液、離子液體和基板，所述生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極包括生物質(zhì)碳源和鐵源，所述改性Ti?PbO2陽極和生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極協(xié)同作用組成電催化降解電極，所述所述離子液體為1?乙基?3?甲基?咪唑四氟硼酸鹽，所述離子液體在Pb(NO3)2混合電積溶液中的添加量為5?50mg/L，所述生物質(zhì)包括蜂窩以及摻有氮、磷雜原子的N/P?C復(fù)合材料，將Fe3O4負(fù)載于生物質(zhì)碳中，提高陰極電子傳輸速率的同時(shí)加快陰極生成H2O2的速率，以達(dá)到快速電解污染物，以鈦片為基底，采用一步電沉積法制備幾種貴金屬元素改性的鈦基二氧化鉛電極并用于酸性大紅、熒光黃和亮藍(lán)等燃料廢水的電催化降解，使電流效率至少提高2倍。

蒸氨塔自動(dòng)加堿裝置 1023     

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本實(shí)用新型為一種蒸氨塔自動(dòng)加堿裝置，蒸氨塔底部設(shè)有蒸氨廢水管路a，剩余氨水管路a與蒸氨廢水管路a插接在換熱器a上，剩余氨水管路a里的剩余氨水與蒸氨廢水管路a的蒸氨廢水在換熱器a內(nèi)部換熱；蒸氨塔一側(cè)設(shè)有液堿罐，液堿罐通過液堿管道與剩余氨水管路連接蒸氨塔，液堿管道上設(shè)有計(jì)量泵，計(jì)量泵后安裝調(diào)節(jié)閥，剩余氨水管路b連接在換熱器a上，蒸氨廢水管路b一端連接換熱器a，另一端連接換熱器b，且之間還設(shè)有廢水泵；PH計(jì)的探頭設(shè)置在蒸氨廢水管路b連接換熱器b的另一端；蒸氨廢水管道b上連接回流管道a至廢水泵前部，回流管道a上安裝閥門；PH計(jì)前部安裝過濾器。本實(shí)用新型可操作成性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

碳中和用具有減少二氧化碳排放的中和反應(yīng)裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及碳中和技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳中和用具有減少二氧化碳排放的中和反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒的底部固定安裝有固定支腿。該碳中和用具有減少二氧化碳排放的中和反應(yīng)裝置，通過壓動(dòng)廢水使廢水通過流通孔進(jìn)行流通，同時(shí)攪拌排氣管進(jìn)行排放二氧化碳，從而使二氧化碳與廢水充分接觸，提高了二氧化碳與廢水的接觸均勻度，提高了中和反應(yīng)的效果和中和的效率，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過限位槽帶動(dòng)限位卡頭進(jìn)行上下移動(dòng)，限位卡頭帶動(dòng)抬升環(huán)上下移動(dòng)，抬升環(huán)帶動(dòng)密封壓環(huán)進(jìn)行上下移動(dòng)對(duì)廢水進(jìn)行按壓，通過進(jìn)行加壓的方式提高了二氧化碳?xì)怏w與廢水溶解的效果，提高了二氧化碳與廢水接觸混合的效果，從而進(jìn)一步提高了中和的效果。

煉鋼廠用高效的污水處理設(shè)備 932     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼廠用高效的污水處理設(shè)備，包括鋼鐵廢水池和曝氣泵，所述鋼鐵廢水池一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)入管道，所述鋼鐵廢水池內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有格柵，所述鋼鐵廢水池另一側(cè)設(shè)置有沉淀池。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置抽渣泵以及攪筒，可將裝置處理廢水過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行固液分離，提高了裝置處理污水的功能，有利于廢渣的進(jìn)一步處理，通過設(shè)置曝氣泵和曝氣管，可有效的將廢水進(jìn)行攪拌，有利于廢水中工業(yè)用油的進(jìn)一步處理，提高了廢水處理的效果。

處理焦化廢水氣浮浮渣的消泡結(jié)構(gòu) 1099     

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一種處理焦化廢水氣浮浮渣的消泡結(jié)構(gòu)，包括氣浮機(jī)、螺旋輸送機(jī)、浮渣槽、螺桿泵、浮渣回流管，所述螺旋輸送機(jī)安裝在氣浮機(jī)尾部的集渣槽底部，所述螺旋輸送機(jī)的出口連接浮渣槽，所述浮渣槽的出口連接螺桿泵，所述螺桿泵連接浮渣外送管，所述浮渣回流管的一端連接浮渣外送管，另一端返回浮渣槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)本實(shí)用新型將浮渣槽內(nèi)的氣浮浮渣從泡沫狀態(tài)最大限度的變成液體，大大減小了浮渣體積，便于輸送和降低員工工作量。2)本實(shí)用新型有效避免了浮渣槽泡沫外溢污染環(huán)境和掉至地面后污染土壤的問題。3)本實(shí)用新型通過回流消泡管的循環(huán)噴灑，可以有效預(yù)防外送螺桿泵冬季管道的堵凍問題。

確保廢水處理生化池內(nèi)溫度恒定的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了確保廢水處理生化池內(nèi)溫度恒定的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括池體，所述池體的內(nèi)腔開設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽的內(nèi)腔通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面固定連接有攪拌葉，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)腔右側(cè)的上部固定安裝有水溫檢測(cè)器，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)腔的底部通過支架固定安裝有曲型管，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)腔左側(cè)的后端通過支架固定安裝有排氣管，所述排氣管的底部通過管道連接器與曲型管的出口固定連接。本實(shí)用新型通過PLC控制器、儲(chǔ)水槽、攪拌桿、攪拌葉、水溫檢測(cè)器、風(fēng)機(jī)、加熱槽、電熱絲、曲型管、進(jìn)氣管、排氣管、第二安裝槽和電機(jī)相互配合，解決了現(xiàn)在的廢水處理生化池不具有自動(dòng)恒溫功能，從而不便于人們使用的問題。

高效去除含堿廢水中COD的裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了高效去除含堿廢水中COD的裝置，包括底座，底座上表面的中端開設(shè)有固定槽,固定槽左右兩側(cè)的上端均開設(shè)有伸縮槽，伸縮槽外側(cè)的中端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的頂端固定連接有夾塊，固定槽的底部固定連接有若干彈簧，彈簧的頂部固定連接有殼體，殼體左右兩側(cè)的下端均固定連接有固定塊，固定塊上表面的外側(cè)開設(shè)有卡槽，底座上表面的左右兩側(cè)均固定連接有立柱，立柱上表面的中端固定連接有電機(jī)，連接塊下表面的內(nèi)側(cè)固定連接有卡塊。本實(shí)用新型設(shè)置了立柱、電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿和卡塊，達(dá)到了穩(wěn)定性好的目的，解決了現(xiàn)有高效去除含堿廢水中COD的裝置穩(wěn)定性差，導(dǎo)致其使用時(shí)易產(chǎn)生晃動(dòng)，影響設(shè)備安全的問題。

提升廢水絮凝沉淀效果的裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了提升廢水絮凝沉淀效果的裝置，包括底板，所述底板頂部的中端固定連接有沉淀箱，所述沉淀箱的頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有多個(gè)大小相同且分布均勻的攪拌葉片，所述沉淀箱內(nèi)壁頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)絮凝劑與廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，避免絮凝劑靜置，有效提高絮凝劑的溶解效率，解決了現(xiàn)有的絮凝沉淀裝置在使用時(shí)沉淀效果并不理想，從而不便于人們使用的問題。

海水養(yǎng)殖廢水高效電解脫氮除磷裝置和方法 1082     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種海水養(yǎng)殖廢水高效電解脫氮脫磷裝置，包括設(shè)備本體、進(jìn)水口、出水口、電解裝置陽極、電解裝置陰極，電解裝置陽極與電解裝置陰極設(shè)置于設(shè)備本體內(nèi)，設(shè)備本體上的進(jìn)水口與廢水提升泵連接，電解裝置陽極和電解裝置陰極之間設(shè)置有加藥管路，加藥管路輸出口與加藥泵的出口連通，設(shè)備本體的下方安裝有斜管沉淀池，斜管沉淀池下方設(shè)有沉淀區(qū)。該裝置通過電解裝置陽極、電解裝置陰極、加藥管路把廢水的氮和磷電解釋放后，再通過加藥混合反應(yīng)生成沉淀物。本發(fā)明運(yùn)行費(fèi)用低，而且運(yùn)行穩(wěn)定，能夠有效除去海水養(yǎng)殖過程中的COD、磷以及氮，處理效果好，有利于環(huán)境保護(hù)，達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)。

海水養(yǎng)殖廢水高效電解脫氮脫磷裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種海水養(yǎng)殖廢水高效電解脫氮脫磷裝置，包括設(shè)備本體、進(jìn)水口、出水口、電解裝置陽極、電解裝置陰極，電解裝置陽極與電解裝置陰極設(shè)置于設(shè)備本體內(nèi)，設(shè)備本體上的進(jìn)水口與廢水提升泵連接，電解裝置陽極和電解裝置陰極之間設(shè)置有加藥管路，加藥管路輸出口與加藥泵的出口連通，設(shè)備本體的下方安裝有斜管沉淀池，斜管沉淀池下方設(shè)有沉淀區(qū)。該裝置通過電解裝置陽極、電解裝置陰極、加藥管路把廢水的氮和磷電解釋放后，再通過加藥混合反應(yīng)生成沉淀物。本實(shí)用新型運(yùn)行費(fèi)用低，而且運(yùn)行穩(wěn)定，能夠有效除去海水養(yǎng)殖過程中的COD、磷以及氮，處理效果好，有利于環(huán)境保護(hù)，達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)。

用于廢水處理的自生膜過濾方法及其過濾裝置 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的自生膜過濾方法及其過濾裝置，其技術(shù)方案是在密閉的筒體內(nèi)設(shè)置固定的模架，利用廢水中自身存在的固體懸浮物（SS），借助絮凝劑作用使廢水中的固體懸浮物凝聚成較大的絮狀顆粒，在設(shè)定的一定壓力和旋流作用下，使其附著在圓柱體或棱柱體的膜架上自行建膜，廢水通過自生膜層進(jìn)行過濾和排污；所采用的過濾裝置包括密封筒體，密封筒體頂部設(shè)有反沖洗裝置，底部設(shè)有排泥口，靠近底端的一側(cè)筒體上設(shè)有進(jìn)水口，靠近頂端的一側(cè)筒體上設(shè)有出水口，密封筒體內(nèi)設(shè)有分別與反沖洗裝置、進(jìn)水口連接的模架，密封筒體內(nèi)部的底端設(shè)有與進(jìn)水口相通的旋流管；本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、成本低、效率高、且節(jié)能效果好。

用于制藥廢水的鐵碳微電解處理裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制藥廢水的鐵碳微電解處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的底端安裝有底板，且底板的頂端安裝有沉淀池，所述處理箱的頂端安裝有儲(chǔ)料倉，且儲(chǔ)料倉的頂端安裝有入料管。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)主軸和齒盤旋轉(zhuǎn)，通過齒盤與嚙合盤和轉(zhuǎn)盤相互嚙合，以便帶動(dòng)主攪拌軸和副攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，使得攪拌架和攪拌葉同向旋轉(zhuǎn)，以便對(duì)反應(yīng)的酸堿溶液和廢水進(jìn)行充分的攪拌混合，雙軸旋轉(zhuǎn)攪拌，混合效率更高，通過酸堿溶液與廢水中的離子進(jìn)行充分的反應(yīng)，使得廢水逐漸絮狀化，以便對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理，通過攪拌架和攪拌葉旋轉(zhuǎn)，提高了反應(yīng)效率，繼而提高廢水凈化速率。

基于微生物的中藥廢水處理劑的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于微生物的中藥廢水處理劑的制備方法，屬于中藥廢水處理領(lǐng)域，一種基于微生物的中藥廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：進(jìn)行基溶劑制備，在攪拌機(jī)中加入足量的純化水并加熱，然后加入聚合氯化硫酸鋁和乙二醇二縮水甘油醚，再加入氨水和磷酸二氫鋅，最后加入交聯(lián)累托石，進(jìn)行微生物菌球制備；將基溶劑與微生物菌球混合攪拌、然后濃縮干燥，獲得中藥廢水處理劑，可以實(shí)現(xiàn)制備含有微生物菌球的廢水處理劑，制得的廢水處理劑中反應(yīng)儲(chǔ)存有休眠微生物菌落的微生物菌球，且微生物菌球儲(chǔ)存時(shí)與基溶劑隔離，通過廢水處理劑中的基溶劑對(duì)廢水進(jìn)行化學(xué)處理，通過廢水處理劑中微生物菌球?qū)U水進(jìn)行生物處理和物理吸附。

紙工業(yè)水凈化循環(huán)堿回收再生能(萬用)蒸餾釜 844     

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一種造紙工業(yè)廢水凈化循環(huán)堿回收再生能(萬用)蒸餾釜,尤其是采用泵壓污水曲折經(jīng)由“母子”管之準(zhǔn)靜態(tài)等溫壓層遞熱交換儲(chǔ)運(yùn)有比照耗能之千倍量級(jí)的再生能系統(tǒng)兩次間轉(zhuǎn)釜膽熱力工作過程的排出濃污(入繼熱箱干餾)和凈水而統(tǒng)一閉合再生能儲(chǔ)運(yùn)的廢水凈化設(shè)備,是以物理技術(shù)途徑凈化污水、純凈水、海水淡化的百、千倍節(jié)能的新突破。

一體化處理焦化廢水的方法 923     

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本發(fā)明提供了一種一體化處理焦化廢水的方法，基于混溶納米氣浮強(qiáng)化絮凝+A2O+生物流化床+多介質(zhì)過濾+臭氧催化氧化+超濾+反滲透高效集成創(chuàng)新工藝技術(shù)處理焦化廢水的工程實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零稀釋和零外排及64％廢水回用至焦化循環(huán)供水系統(tǒng)的技術(shù)目的，處理后廢水出水COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L等主要先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)，特別是針對(duì)膜濾工藝產(chǎn)生的濃水，在采用專用去除氰化物藥劑并經(jīng)混凝沉淀處理的技術(shù)措施后，其水質(zhì)指標(biāo)完全滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)。

制藥廢水預(yù)處理的系、方法及催化劑 1040     

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本發(fā)明公開了一種用于制藥廢水預(yù)處理的系統(tǒng)，包括：蓄水池，所述蓄水池包括進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口的水平高度低于出水口的水平高度；所述蓄水池頂部設(shè)置有透明上蓋；所述透明上蓋的上方設(shè)置有光源；所述蓄水池內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)氧化管和氣泡發(fā)生裝置，所述氧化管相互平行設(shè)置，所述氣泡發(fā)生裝置通過管路依次連通氧化管。本發(fā)明還提供了一種制藥廢水預(yù)處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法有以下優(yōu)點(diǎn)：裝置簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，成本可控，可直接用于化學(xué)制藥廢水的預(yù)處理，大大提高預(yù)處理效率。

工業(yè)高堿度廢水凈化的環(huán)保凈化裝置 672     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)高堿度廢水凈化的環(huán)保凈化裝置，屬于環(huán)保凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上蓄水箱、下蓄水箱、蓄水箱支架、出水口和進(jìn)水口，所述上蓄水箱和下蓄水箱之間通過蓄水箱支架固定連接，且上蓄水箱和下蓄水箱的左側(cè)上端均設(shè)置有進(jìn)水口，上蓄水箱和下蓄水箱的右側(cè)下端均設(shè)置有出水口，所述上蓄水箱的出水口與下蓄水箱的進(jìn)水口相互連接。實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的廢水的凈化，避免絮凝劑和降解酶對(duì)其他水源造成二次污染，提高凈化處理的效果。

制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第一處理腔，所述處理箱的左側(cè)頂部固定連接有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的右側(cè)與第一處理腔的內(nèi)部連通，所述第一處理腔的頂部內(nèi)壁固定連接有粗格柵。該制藥工業(yè)用小型具有散熱功能廢水處理裝置，通過粗格柵和細(xì)格柵的配合設(shè)置，使廢水中體積較大的污物進(jìn)行阻攔，通過沉砂池的設(shè)置，使廢水中的砂和水達(dá)到分離的效果，通過活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置，使廢水的異味達(dá)到凈化的效果，通過電加熱爐和蒸餾罐的配合設(shè)置，使廢水達(dá)到蒸餾的效果，通過馬達(dá)、風(fēng)扇和散熱孔的設(shè)置，使第二處理腔內(nèi)的熱量達(dá)到排出的效果。

工業(yè)廢水處理除淤泥裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理除淤泥裝置，包括箱體，所述箱體的上方中間開設(shè)有進(jìn)口，所述電機(jī)的底端固接在箱體的左側(cè)頂端，所述電機(jī)的輸出軸固接有第一槽輪，所述第一槽輪通過皮帶與第二槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)相連。該工業(yè)廢水處理除淤泥裝置，絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫塊上的刮板在箱體內(nèi)上的滑桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮板可以將淤泥從箱體右側(cè)的開口清理出去，提高除泥速度，淤泥不會(huì)堆積，解決了工業(yè)廢水處理除淤泥裝置在使用過程中，淤泥處理速度慢，易造成淤泥堆積，影響裝置正常工作的問題，橫桿離開過濾板上的卡槽，此時(shí)可以快速拆卸過濾板進(jìn)行更換或清理，解決了工業(yè)廢水處理除淤泥裝置上的過濾設(shè)備多采用螺栓之類的進(jìn)行安裝，且不便于拆卸更換或清理的問題。

工業(yè)廢水系統(tǒng)水平衡回收改造方法 765     

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本發(fā)明公開了工業(yè)廢水系統(tǒng)水平衡回收改造方法，包括以下步驟：設(shè)定沉降池，將工業(yè)廢水收集到沉降池內(nèi)，并對(duì)池水進(jìn)行攪拌，使其水質(zhì)均勻，然后加入混凝劑進(jìn)行化學(xué)處理，再進(jìn)行固液分離，除去固態(tài)物，即得到工業(yè)廢水的上清液；設(shè)定酸堿中和池，將上清液收集到沉降池內(nèi)，制作用于中和酸性工業(yè)廢水的堿性藥劑，向酸堿中和池內(nèi)加入堿性藥劑，并將上清液的PH值調(diào)整至中性；設(shè)定有機(jī)降解池，將去酸后的上清液通入到含有生物載體的有機(jī)降解池中，有機(jī)降解池初次運(yùn)行投加活性污泥，本發(fā)明設(shè)定了有機(jī)降解池的同時(shí)，設(shè)定了特定的硝化處理池，提高了工業(yè)廢水系統(tǒng)對(duì)有害物質(zhì)的去除效果，滿足了有些工廠的廢水排放處理。