輕量型高強(qiáng)度鋸片 700     

 0

本實(shí)用新型所公開的輕量型高強(qiáng)度鋸片，包括中心部位的基體盤、中間部位的嵌入件和外圍的預(yù)埋件刀座，嵌入件將基體盤和預(yù)埋件刀座相連；所述基體盤和嵌入件均為聚合物基復(fù)合材料制成，所述預(yù)埋件刀座左、右兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽和卡凸，相鄰兩個(gè)所述預(yù)埋件刀座安裝時(shí)，兩者相鄰接側(cè)部上的卡槽和卡凸相互配合卡接。本實(shí)用新型中基體盤和嵌入件均采用聚合物基復(fù)合材料，其重量較傳統(tǒng)金屬基體的鋸片減輕大約2/3，從而大大的降低了電動(dòng)機(jī)的功率及自身的功耗；聚合物基復(fù)合材料較傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)，不僅在加工的過程中更為容易，而且降低了對(duì)加工設(shè)備的損耗，降低了加工成本。

混合取向纖維復(fù)合布 1115     

 0

本發(fā)明涉及一種混合取向纖維復(fù)合布，包括至少一層復(fù)合布基本單元層；復(fù)合布基本單元層包括兩層：第一層是柔質(zhì)單取向纖維復(fù)合材料層，由高性能長絲單向排列并以少量樹脂處理而成，第二層是無序多取向短纖維復(fù)合氈，由高性能短纖維無紡布加樹脂復(fù)合而成；或者，復(fù)合布基本單元層包括三層：第一層和第三層是柔質(zhì)單取向纖維復(fù)合材料層，第一層和第三層的方向不平行，第二層是無序多取向短纖維復(fù)合氈。本發(fā)明在單取向長絲復(fù)合材料層間填加了短纖維復(fù)合氈材料，有效地提高了纖維間的橫向結(jié)合力，提高了材料的防刺性能。

煙筒內(nèi)部防腐方法 734     

 0

煙筒內(nèi)部防腐方法，通過在煙筒內(nèi)壁表面噴涂玻璃鋼防腐材料，從而形成玻璃鋼防腐層，玻璃鋼防腐材料由無溶劑環(huán)氧樹脂、增強(qiáng)纖維和添加劑組成，然后在玻璃鋼防腐層表面涂覆納米復(fù)合材料形成面層，納米復(fù)合材料由樹脂、納米級(jí)陶瓷粉、納米級(jí)石英粉和添加劑組成。本發(fā)明創(chuàng)造性地在煙筒內(nèi)壁通過噴涂玻璃鋼防腐材料，不但有效的防止了原有煙筒內(nèi)壁的腐蝕，而且在煙筒內(nèi)壁形成新的玻璃鋼內(nèi)壁，此外在玻璃鋼防腐層表面涂覆納米復(fù)合材料，形成具有該強(qiáng)度高耐磨的面層，具有高防滲，高耐腐蝕，高強(qiáng)度和高壽命的優(yōu)點(diǎn)。

深海作業(yè)用高強(qiáng)度無疲勞電液組合電纜 696     

 0

本發(fā)明公開了一種深海作業(yè)用高強(qiáng)度無疲勞電液組合電纜，包括有置于纜芯中心的浮力管，浮力管外包覆有組合體纜芯，所述組合體纜芯外包覆有高強(qiáng)度加強(qiáng)棒，組合體纜芯由三根動(dòng)力傳輸屏蔽型電纜、二根信號(hào)控制屏蔽型電纜、二根音視頻傳輸光纖單元、四根聚合物基無機(jī)納米粒子復(fù)合材料液體輸送管構(gòu)成，高強(qiáng)度加強(qiáng)棒外包覆有外護(hù)套層，的一根浮力管為大直徑鋁合金聯(lián)鎖管，其外包覆聚合物基無機(jī)納米粒子復(fù)合材料護(hù)套層；高強(qiáng)度加強(qiáng)棒為芳烴類纖維絞合的加強(qiáng)棒，加強(qiáng)棒外分別包覆有聚合物基無機(jī)納米粒子復(fù)合材料墊層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整根電纜比較輕，柔軟，易于彎曲，抗拉強(qiáng)度也較高，可以下潛到8000米深海工作，該種設(shè)計(jì)的電纜的滿足深海使用要求。

復(fù)合材料線桿 1113     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的線桿,它由樹脂和填充料構(gòu)成的管狀線桿體,管狀線桿體的截面結(jié)構(gòu)為幾何型多孔支撐結(jié)構(gòu);管狀線桿體由一定的壁厚;在桿體壁內(nèi)設(shè)有自下而上的螺旋狀鋼筋;在桿體壁內(nèi)還自上而下地垂直設(shè)有鋼筋;在桿體的外壁設(shè)有細(xì)小的凸棱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的重量輕于普通的線桿;可節(jié)約大量的木材;本產(chǎn)品的抗拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和抗腐蝕強(qiáng)度均超過了木桿和水泥桿;其使用壽命也比木桿強(qiáng)4～6倍,比水泥桿強(qiáng)2～4倍;且其生產(chǎn)成本大幅降低。本實(shí)用新型具有非?？捎^的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

風(fēng)電葉片用復(fù)合材料拉擠板材的預(yù)成型工裝 831     

 0

一種風(fēng)電葉片用復(fù)合材料拉擠板材的預(yù)成型工裝，纖維經(jīng)牽引按成型方向從后向前移動(dòng)，從預(yù)成型工裝進(jìn)入一成型模具；預(yù)成型工裝包括一水平設(shè)置的架體和至少四個(gè)豎直設(shè)置在架體上的預(yù)處理板；各預(yù)處理板沿前后方向間隔設(shè)置，且從前向后依次包括第一預(yù)處理板、第二預(yù)處理板、第三預(yù)處理板、第四預(yù)處理板；其中，第一預(yù)處理板與成型模具間隔設(shè)置；第一預(yù)處理板上水平開設(shè)有一個(gè)第一預(yù)處理孔，成型模具上具有一處理孔；本案的預(yù)成型工裝使進(jìn)入成型模具中的纖維分布更加均勻，并且不再出現(xiàn)反轉(zhuǎn)、扭曲的現(xiàn)象，同時(shí)可以及時(shí)對(duì)孔進(jìn)行清理，解決了預(yù)處理孔難清理的問題，同時(shí)也提升了板材的加工品質(zhì)。

SMC復(fù)合材料室外變壓器箱 818     

 0

一種SMC復(fù)合材料室外變壓器箱,包括上蓋及箱體,上蓋與箱體由絞連軸鏈接,箱體分為箱桶和底蓋,箱桶和底蓋之間加密封膠條和密封膠,箱桶和底蓋對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)有螺栓連接孔,通過螺栓緊固連接一體。其箱體與上蓋采用內(nèi)五方螺栓連通。本實(shí)用新型由于箱體采用分體結(jié)構(gòu),簡化了加工制造過程,提交了工作效率。鎖緊后除非用專用扳手,使用螺絲刀、鉗子或錘子等小工具打開鎖裝置的操作時(shí)間大于15分鐘。

邊緣高強(qiáng)度復(fù)合材料層板 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種邊緣高強(qiáng)度復(fù)合材料層板，包括層板本體和纖維布層，所述纖維布層通過多層纖維布組成，多層所述纖維布延伸加寬加長后翻包包覆在所述層板本體的外表面上，所述層板本體和所述纖維布層復(fù)合連接為一個(gè)整體，所述層板本體的頂面上設(shè)置有溝槽，多層所述纖維布延伸包覆在所述層板本體底面、四個(gè)側(cè)面，或者多層所述纖維布的端部延伸到層板本體的頂部，所述層板本體的四個(gè)側(cè)面均通過所述纖維布層形成封閉側(cè)面。作為一個(gè)整體的受力結(jié)構(gòu)，增加了所述層板本體邊緣的強(qiáng)度，解決了所述層板本體邊緣加工后強(qiáng)度差、邊緣容易開裂崩邊、層間脫離分層的問題，同時(shí)解決了所述層板本體側(cè)面外觀針孔的問題。

復(fù)合材料扶正器 928     

 0

一種復(fù)合材料扶正器,其特征在于,由扶正器上部和扶正器下部經(jīng)插接后組成,在扶正器上部和扶正器下部插接后內(nèi)部形成一個(gè)長筒形扶正孔,所述長筒形的扶正孔的壁部設(shè)置有多條防滑筋,在扶正器上部和扶正器下部的連接部是插道,插道的面部是插道摩擦面;所述的插道摩擦面在扶正器上部和扶正器下部插式連接時(shí)摩擦滑動(dòng)連接;插槽壁內(nèi)部是插槽,插槽壁與扶正器上部和扶正器下部均是一體式鑄造結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,因采用改性尼龍、樹脂、乙二胺、苯二甲酸、碳纖維、陶瓷纖維混合為原料,有耐高溫,抗磨損,抗腐蝕、抗老化等特點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料模具 671     

 0

本實(shí)用新型公開一種碳纖維復(fù)合材料模具，其包括：底座，在底座上設(shè)有第二固定板和第一固定板，第一固定板和第二固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)柱同時(shí)朝著相反的方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)柱移動(dòng)時(shí)，能夠通過凸柱對(duì)傳動(dòng)桿下側(cè)進(jìn)行推動(dòng)，并且，兩個(gè)傳動(dòng)桿的擺動(dòng)方向相反，確保開閉模動(dòng)作同步，在兩個(gè)傳動(dòng)桿上端同時(shí)向著上模方向擺動(dòng)時(shí)，能夠通過撥桿和壓球?qū)懿圻M(jìn)行下壓，從而對(duì)上模在下模上端進(jìn)行壓緊，當(dāng)兩個(gè)傳動(dòng)桿上端同時(shí)向著遠(yuǎn)離上模的方向進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)，能夠通過撥桿和壓球?qū)懿圻M(jìn)行上挑，使得上模脫離下模上端完成開模動(dòng)作，操作簡單，使用方便，提高開閉模速率，通過一個(gè)電機(jī)即可完成開閉模動(dòng)作，節(jié)約能源。

定時(shí)定量分配的低密度金屬復(fù)合材料的導(dǎo)料裝置 948     

 0

本實(shí)用新型涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種定時(shí)定量分配的低密度金屬復(fù)合材料的導(dǎo)料裝置，其能夠有效提高自動(dòng)化并且減輕勞動(dòng)力，包括導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒的底部設(shè)置有數(shù)個(gè)支撐柱，導(dǎo)料筒的底部的中部設(shè)置有排料口，排料口的底部設(shè)置有滑道，滑道的內(nèi)部安裝有滑板，滑板的左部的底部設(shè)置有定量筒，定量筒的底部設(shè)置有密封蓋，滑板的底部的右部設(shè)置有連接塊，位于導(dǎo)料筒右部的兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有支撐板，支撐板的頂部設(shè)置有液壓桿，液壓桿的左端和連接塊固定連接，支撐板的頂部的前部設(shè)置有定時(shí)器，滑道的底部設(shè)置有卡槽，定量筒的底部和密封蓋的右部之間安裝有合頁，滑板的左部設(shè)置有設(shè)置有通孔，通孔的直徑和定量筒內(nèi)壁的直徑相同。

復(fù)合材料閘門 1094     

 0

復(fù)合材料閘門，包括閘門主體，閘門主體的迎水面復(fù)合一層復(fù)合纖維材料層，復(fù)合纖維材料層表面設(shè)置若干個(gè)均勻排列間隔相同的防撞凸殼，防撞凸殼具有中空結(jié)構(gòu)；閘門主體的背水面復(fù)合一層活性炭顆粒層。本實(shí)用新型通過在閘門主體迎水面的復(fù)合纖維材料層表面設(shè)置若干個(gè)中空凸殼，當(dāng)泥石流或漂浮物撞擊閘門時(shí)，凸殼可有效地吸收碰撞沖擊，同時(shí)在閘門主體背水面設(shè)置活性炭顆粒層，可有效地減少苔蘚植物在其表面的滋生，從而延長閘門的使用壽命。

可調(diào)節(jié)內(nèi)腔高度的復(fù)合材料壓塑模具 740     

 0

本實(shí)用新型涉及托輥模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)內(nèi)腔高度的復(fù)合材料壓塑模具，其可以方便調(diào)節(jié)內(nèi)腔的高度，適應(yīng)不同長度的復(fù)合托輥的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少成本投入，提高實(shí)用性；包括下模具、上模具、底座、兩組支撐座、兩組固定架、兩組第一氣缸、兩組升降桿、第二氣缸、伸縮桿和限位芯，下模具通過兩組支撐座固定安裝在底座上，兩組固定架均安裝在底座上，兩組第一氣缸分別安裝在兩組固定架上，兩組升降桿兩端分別與兩組第一氣缸輸出端和上模具連接，上模具和下模具上均設(shè)置有缺口，第二氣缸通過固定座安裝在底座上，伸縮桿兩端分別與第二氣缸輸出端和限位芯連接，限位芯下半?yún)^(qū)域位于下成型槽中，并在限位芯外壁上設(shè)置有密封圈。

用于航空航天的熱固性復(fù)合材料的成型模具 789     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于航空航天的熱固性復(fù)合材料的成型模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，該帶壓力蓋的膨脹水箱包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端開設(shè)有注液槽，工作臺(tái)的左右兩端均開設(shè)有電機(jī)槽，兩個(gè)電機(jī)槽的下內(nèi)壁均固定連接有電機(jī)，工作臺(tái)的上端左右兩部均活動(dòng)貫穿有絲桿，兩個(gè)電機(jī)的輸出端分別與兩個(gè)絲桿的下端相固定，兩個(gè)絲桿的上端均固定連接有限位塊，為了防止一次擠壓的力度不夠或是有瑕疵的情況出現(xiàn)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)六角固定塊帶動(dòng)螺桿向下擠壓矩形塊從而對(duì)注液槽內(nèi)的模型的塑形更加平穩(wěn)緊實(shí)。

層狀金屬復(fù)合材料界面超聲波成像檢測(cè)裝置 818     

 0

本實(shí)用新型涉及質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種層狀金屬復(fù)合材料界面超聲波成像檢測(cè)裝置，其工作效率高、操作方便，包括放置臺(tái)和檢測(cè)設(shè)備，放置臺(tái)的中部上端設(shè)置有貫穿前后兩端和右端的放置槽，放置臺(tái)的上端中部設(shè)置有安裝板，安裝板下壁的四個(gè)角處均通過伸縮桿與放置臺(tái)的上壁固定連接，檢測(cè)設(shè)備固定設(shè)置于安裝板的下端，安裝板的上端固定設(shè)置有顯示屏，檢測(cè)設(shè)備的下端設(shè)置有檢測(cè)探頭，放置槽的上壁中部設(shè)置有檢測(cè)通孔，檢測(cè)探頭的下端穿過檢測(cè)通孔伸入放置槽的內(nèi)部，放置槽的內(nèi)部右端設(shè)置有支撐滑板，支撐滑板的上下兩端側(cè)壁的前后兩端均固定設(shè)置有滑塊，放置槽內(nèi)部的上下兩端側(cè)壁的前后兩端均設(shè)置有滑槽，滑塊與相應(yīng)滑槽呈左右滑動(dòng)配合。

采用復(fù)合材料盤管的熱交換器 810     

 0

一種采用復(fù)合材料盤管的逆流閉式塔，包括塔體A，塔體A上端設(shè)置有風(fēng)筒A，塔體A下端設(shè)置有集水池A，塔體A內(nèi)部設(shè)置有噴淋水裝置A和內(nèi)循環(huán)水裝置A，該內(nèi)循環(huán)水裝置A包括盤管A，盤管A設(shè)置在噴淋水裝置A下方，該噴淋水裝置A與集水池A相連接，所述塔體A底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述盤管A的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂或者碳纖維增強(qiáng)樹脂，盤管A的材料設(shè)置為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂或者碳纖維增強(qiáng)樹脂，其具有不易積灰、析出的結(jié)晶鹽不易沉積在其表面、換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，適合在高鹽、腐蝕等水質(zhì)較差的環(huán)境中運(yùn)行。

復(fù)合材料層板出模工裝 1037     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料層板出模工裝，包括一個(gè)固定板和多根出模頂桿，固定板上設(shè)置有多個(gè)滑槽，至少一根出模頂桿放置在滑槽的底部并通過連接螺釘緊固定位；固定板的頂面中心連接有敲打棒，敲打棒通過連接桿與頂部的驅(qū)動(dòng)裝置連接在一起，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在組合支架上，出模頂桿的位置與模具上的敲打孔的位置一一對(duì)應(yīng)，固定板、多根出模頂桿、驅(qū)動(dòng)裝置和組合支架連接后組成一套完整的出模工裝。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊合理，通過滑槽形狀、位置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了出模工裝的通用性，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品出模效率，同時(shí)降低工裝的制作、管理成本。

高分子基復(fù)合材料高效生產(chǎn)設(shè)備 812     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高分子基復(fù)合材料高效生產(chǎn)設(shè)備,包括豎直設(shè)置的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上端密封，下端設(shè)有出料口，反應(yīng)釜上端裝有液相進(jìn)料接口和氣相進(jìn)料接口，反應(yīng)釜內(nèi)裝有攪拌裝置和氣泡破碎裝置，攪拌裝置和氣泡破碎裝置上下布置，反應(yīng)釜上裝有氣相循環(huán)組件，氣相循環(huán)組件用于將反應(yīng)釜內(nèi)上端的氣體輸送到反應(yīng)釜下端的出料口中，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，布局合理，運(yùn)行流暢，能夠?qū)崿F(xiàn)氣相材料與液相材料的循環(huán)接觸，提升氣相材料的利用效率，并且能夠保證氣相材料與液相材料的充分接觸，極大的提升了反應(yīng)效率，滿足了使用要求。

復(fù)合材料管道及管件施工方法 986     

 0

本發(fā)明涉及管道施工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料管道及管件施工方法，其實(shí)現(xiàn)與管材同材質(zhì)，延長壽命與提高安全可靠性；包括第一步、封邊處理，去掉增強(qiáng)層，只留復(fù)合管道的內(nèi)層和外層材料，之后將復(fù)合管端面與熱塑性樹脂進(jìn)行熱熔對(duì)焊接；第二步、管材熱熔對(duì)焊接，去除復(fù)合管端面氧化層，之后裝上電熔管露出對(duì)焊接端面，之后對(duì)復(fù)合管對(duì)焊接，然后去除外翻邊；第三步、電熔焊接，在管材一側(cè)做出標(biāo)記線，之后將電熔管件撥至指定位置，然后完成電熔焊接。

用于輕型運(yùn)動(dòng)飛機(jī)的復(fù)合材料整體快速連接工藝 740     

 0

本發(fā)明涉及鯊魚飛機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于輕型運(yùn)動(dòng)飛機(jī)的復(fù)合材料整體快速連接工藝，包括手糊成型工藝、真空袋輔助樹脂注入成型工藝、真空袋壓法成型和模壓成型工藝，通過于鯊魚飛機(jī)不同的區(qū)域采用不同的連接工藝，使鯊魚飛機(jī)的連接更加的穩(wěn)定可靠，增加連接的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料嵌纜連續(xù)管制作工藝 950     

 0

本發(fā)明涉及油田建設(shè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料嵌纜連續(xù)管制作工藝，其融合原有線纜效果，增加功能性，并且具有耐腐蝕，抗結(jié)垢結(jié)蠟，使用壽命長，施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，提高可靠性；包含內(nèi)管擠出工藝，首先將物料進(jìn)行加熱，在180℃～260℃條件下液化攪拌混合，之后經(jīng)擠出機(jī)成型機(jī)頭擠出并塑化成型，所述擠出機(jī)成型機(jī)頭包括頭體、口模、芯棒和分流錐，然后按照需求定徑冷卻，采取定外徑，之后降低溫度完全冷卻為固態(tài)，采用放置水槽內(nèi)的浸沒式，并在上端進(jìn)行信息噴印，方便區(qū)分，然后牽引出成品管，采取履帶式牽引，設(shè)定線速度為3m/min,再進(jìn)行剪切和堆放即可。

復(fù)合材料桿塔用法蘭連接結(jié)構(gòu) 781     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料桿塔用法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括桿塔段，相鄰所述桿塔段之間通過帶法蘭頸的法蘭盤連接固定，所述法蘭頸為與所述桿塔段的連接端相配合的筒狀結(jié)構(gòu)，法蘭頸與所述桿塔段通過插裝方式連接，所述桿塔段和所述法蘭頸之間設(shè)有粘接劑。本實(shí)用新型通過用帶法蘭頸的法蘭盤將各桿塔段連接成整體，無需在桿塔段上開孔或焊接，保證了桿塔段的強(qiáng)度；同時(shí)，用插裝粘接的方式將桿塔段與法蘭頸連接固定，保證了桿塔連接的強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)簡單，整體強(qiáng)度高。適用于電力輸送。

制備組裝式沼氣池的復(fù)合材料 902     

 0

本發(fā)明公開了一種制備組裝式沼氣池的復(fù)合材料,其特征在于:它由玻璃纖維布、氧化鎂、氯化鎂水溶液組成,其中氧化鎂與氯化鎂水溶液的重量配比為100份∶70～80份。本發(fā)明由于采用氧化鎂和氯化鎂替代了有機(jī)樹脂,從而大大降低了生產(chǎn)成本,造價(jià)更低,便于廣泛應(yīng)用。

有機(jī)復(fù)合材料手孔 858     

 0

本實(shí)用新型涉及有機(jī)復(fù)合材料手孔，包括：孔體和孔蓋，孔體呈罐形，孔體外周有均勻分布的8條孔體加強(qiáng)筋，孔蓋為一臺(tái)階空心圓盤，孔體與孔蓋連接，孔蓋內(nèi)側(cè)面的小外徑圓盤的中央?yún)^(qū)域設(shè)有孔蓋加強(qiáng)筋，孔蓋加強(qiáng)筋呈圓角正方形框架結(jié)構(gòu)且四個(gè)圓角各延伸出一條狀結(jié)構(gòu)與孔蓋的小外徑圓盤連接，孔蓋加強(qiáng)筋垂直于孔蓋平面的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)凹點(diǎn)，電子標(biāo)識(shí)器保護(hù)蓋插在孔蓋加強(qiáng)筋內(nèi)，電子標(biāo)識(shí)器保護(hù)蓋為帶有凹形容納腔的圓角正方形結(jié)構(gòu)，電子標(biāo)識(shí)器保護(hù)蓋的凹形容納腔內(nèi)設(shè)有十字形結(jié)構(gòu)，電子標(biāo)識(shí)器保護(hù)蓋的四個(gè)外側(cè)面各設(shè)有一個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)與孔蓋加強(qiáng)筋的凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)相匹配，本實(shí)用新型有機(jī)復(fù)合材料手孔耐酸性、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長。

復(fù)合材料露天電纜保護(hù)套 743     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料露天電纜保護(hù)套,它是由復(fù)合材料加工成型的,其特征在于:該套具有一定的壁厚,并可彎曲;在該套的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有多條凸出內(nèi)壁的直筋;且在該套彎曲后的兩端相接處,設(shè)有一對(duì)子母扣,并可將其鎖緊。由于本實(shí)用新型在保護(hù)套的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有多條凸出內(nèi)壁的直筋,它可使保護(hù)套將電纜或光纜封在其內(nèi),中間的空間氣體和直筋,可提高電纜或光纜的受力性、耐腐蝕性及抗老化性的2～3倍;而且,在新架線路上使用時(shí),可以不用掛鉤,在線路上過高電壓處不用在加三叉線保護(hù)套管,降低了線路運(yùn)行維護(hù)費(fèi),故不僅可降低工程造價(jià),并且還可使光纜或電纜的壽命增加了2～3倍。此外,本實(shí)用新型具有安裝簡單、更換方便的優(yōu)點(diǎn)。

航天復(fù)合材料加工的固化裝置 1053     

 0

本實(shí)用新型屬于航天復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體為一種航天復(fù)合材料加工的固化裝置，包括固化機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)，所述固化機(jī)構(gòu)包括固化箱、放置箱、把手、滑軌、UV燈管，所述固化箱內(nèi)部設(shè)置多個(gè)所述放置箱，所述固化箱內(nèi)壁上安裝有支撐所述放置箱滑動(dòng)的所述滑軌，所述放置箱前部安裝有所述把手，所述固化箱內(nèi)壁且位于所述放置箱上方安裝有所述UV燈管，所述固化箱一側(cè)相連通有集氣罩，所述集氣罩上相連通有氣管，所述氣管上相連通有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)底部與電控箱連接，所述電控箱前部通過鉸鏈連接有箱門，所述箱門上設(shè)有開關(guān)按鈕。本實(shí)用新型采用多個(gè)放置箱，從而可以一次加工多個(gè)材料，這樣可以提高加工效率。

SMC復(fù)合材料電纜線槽 799     

 0

一種SMC復(fù)合材料電纜線槽，包括線槽蓋和槽體，所述線槽蓋和槽體整體為長方形；所述線槽蓋的一側(cè)為回形鉤結(jié)構(gòu)，槽體上與回形鉤結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置包括一伸出臂，所述伸出臂可嵌入線槽蓋的回形鉤結(jié)構(gòu)并與回形鉤結(jié)構(gòu)緊密咬合；線槽蓋的另一側(cè)為與槽體的外壁平行的伸出臂結(jié)構(gòu)，線槽蓋的伸出臂可緊密地貼于槽體的外側(cè)；線槽蓋的伸出臂上包括若干鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于固定所述線槽蓋和槽體；所述槽蓋和槽體的材料為SMC復(fù)合材料。電纜槽槽體與槽蓋配合緊密，槽體與線槽蓋通過回形鉤結(jié)構(gòu)以及螺栓緊密連接，在震動(dòng)或大風(fēng)時(shí)電纜槽整體不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂和卷起現(xiàn)象。

復(fù)合材料快速成型模具 1127     

 0

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料快速成型模具，包括下模組箱，下模組箱的內(nèi)部中側(cè)安裝有液壓缸，液壓缸位于下模組箱的底側(cè)，液壓缸的活塞桿處與缸體基座處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有運(yùn)行架，運(yùn)行架的表面均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，運(yùn)行架通過轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下模組箱的內(nèi)部，運(yùn)行架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架。本實(shí)用新型通過操作人員人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上模具箱與下模組箱對(duì)接，通過注塑孔向模具盒內(nèi)部進(jìn)行注塑成型，隨后啟動(dòng)液壓缸使得模具盒夾塊脫離對(duì)模具盒的夾持作用，此時(shí)頂塊將模具盒內(nèi)部工件頂起進(jìn)行頂出脫模，解決了傳統(tǒng)的成型模具進(jìn)行注塑成型時(shí)的過程較為復(fù)雜，且注塑完畢的工件較難進(jìn)行脫模的問題。

金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)量裝置 723     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)量裝置，其便于更換施壓頭，包括底座，底座的頂端設(shè)置有支撐架，支撐架的內(nèi)部的底部設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，每個(gè)支撐柱之間設(shè)置有螺桿，螺桿的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，螺桿的中部設(shè)置有兩個(gè)連接塊，每個(gè)連接塊的頂端均設(shè)置有支撐塊，支撐架的頂部設(shè)置有氣缸，氣缸的底部設(shè)置有連接頭，連接頭的右部設(shè)置有固定軸，固定軸的外部設(shè)置有彈簧，連接頭的底部設(shè)置有安裝槽，連接頭的底部安裝有施壓頭，施壓頭的中部設(shè)置有插孔，螺桿的外部設(shè)置有外螺紋，螺桿的左部呈右旋螺紋設(shè)置，螺桿的右部呈左旋螺紋設(shè)置，每個(gè)連接塊的中部均設(shè)置有內(nèi)螺紋。

用聚苯乙烯/SBS/廢品白球復(fù)合材料生產(chǎn)的催化樹脂及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明提供了一種用聚苯乙烯/SBS/廢品白球復(fù)合材料生產(chǎn)的催化樹脂及其制備方法,所述催化樹脂是將制作大孔型樹脂的不合格白球提蠟后作為原料,先粉碎成粉體待用;將聚苯乙烯與SBS的混合物料,先用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行第一次共混物造粒,再將共混造粒得到的粉體與之前白球提蠟粉碎后的粉體和硬脂酸進(jìn)行第二次共混,用塑料注射成型機(jī)注塑成圓盤狀或其它特定形狀,然后用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,乙醇清洗,水洗,得到具有微孔結(jié)構(gòu)的樹脂,再按所共知的大孔陽離子交換樹脂磺化生產(chǎn)工藝,將上述樹脂經(jīng)磺化,掛擋,從而制得具有特定形狀的強(qiáng)酸性陽離子催化樹脂。利用該方法制得的強(qiáng)酸性陽離子催化樹脂具有各種特定形狀,易于裝填,且用制作大孔型樹脂的不合格白球作為原料,廢品利用,可降低成本,從而可廣泛的作為催化劑應(yīng)用于醚化,酯化,烷基化等領(lǐng)域。