從銦錫合金中回收金屬銦和錫的方法 928     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回收銦錫合金中的金屬銦和金屬錫的方法，利用銦和錫元素的活潑性不同，先將因錫合金放入工業(yè)硫酸中，待合金中銦完全溶出后，用粗銦對錫進(jìn)行置換，待錫被完全置換后，用鋅錠對溶液中銦進(jìn)行置換，然后在對置換出的錫和銦進(jìn)行進(jìn)一步的精煉和提純，回收高純度的金屬銦和金屬錫，本發(fā)明能夠有效快速的回收銦錫合金中的金屬銦和金屬錫，不會對環(huán)境造成污染，且回收的金屬銦和金屬錫的純度很高，粗銦中銦含量能達(dá)到In≥99%、粗錫中錫含量能達(dá)到Sn≥99%。

采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝 743     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據(jù)渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產(chǎn)出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)，還原渣中有價(jià)金屬含量低，作為棄渣處理；同時(shí)產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣經(jīng)回收余熱并經(jīng)收塵系統(tǒng)收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸或亞硫酸鈉產(chǎn)品，煙塵返回配料；本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強(qiáng)，環(huán)保效果好，熱利用率高，操作方便，自動化水平高，勞動強(qiáng)度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環(huán)保效果差等問題。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置 921     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進(jìn)行熔池熔煉高溫脫硫還原，產(chǎn)出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發(fā)明采用一個(gè)底吹爐和一個(gè)電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產(chǎn)出粗鉛和棄渣，與傳統(tǒng)工藝比較，該發(fā)明方法具有工藝流程短、熔煉強(qiáng)度大、回收率高、密閉性好、環(huán)境保護(hù)好、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高、生產(chǎn)成本較低、投資省等優(yōu)勢。

從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法 828     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統(tǒng)銦生產(chǎn)中銦萃余液加入中和劑進(jìn)行預(yù)中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進(jìn)行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產(chǎn)出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產(chǎn)出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，鍺渣進(jìn)行浸出鍺進(jìn)入溶液加入有機(jī)試劑絡(luò)合沉淀，沉淀渣進(jìn)行焙燒產(chǎn)出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產(chǎn)萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統(tǒng)正常生產(chǎn)中影響問題。

不銹鋼雙面復(fù)合板、卷的生產(chǎn)方法 862     

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一種不銹鋼雙面復(fù)合板、卷的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法如下：第1步、制做一步軋制坯：1.1?對基板和復(fù)板進(jìn)行表面處理：其中，基板的材料為碳素鋼，復(fù)板的材料為不銹鋼；1.2?制備檔條：將厚度12~20mm的碳素鋼切條，切條的寬度為所用的兩塊復(fù)板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并將切條表面按步驟1.1的方法清理干凈。將不銹鋼和碳素鋼冶金結(jié)合在一起，提高了材料的綜合性能；其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于GB/T?8566-2008。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 764     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達(dá)棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護(hù)好,易于實(shí)現(xiàn)過程自動控制,勞動生產(chǎn)率高,棄渣含有價(jià)金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進(jìn)行綜合利用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

燒結(jié)礦冷卻機(jī)烘烤塊礦系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開一種燒結(jié)礦冷卻機(jī)烘烤塊礦系統(tǒng)。由塊礦料堆、塊礦按比例配加裝置、計(jì)算機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、冷礦篩、高爐高架料倉、高爐依次串連而成,所述的塊礦按比例配加裝置包括塊礦上料倉、塊礦定量給料裝置、塊礦計(jì)量裝置、塊礦計(jì)量控制柜,塊礦定量給料裝置設(shè)置在塊礦上料倉的出料口下方,塊礦計(jì)量裝置設(shè)置在塊礦定量給料裝置下方,塊礦定量給料裝置、塊礦計(jì)量裝置和燒結(jié)機(jī)各自與塊礦計(jì)量控制柜相連接,塊礦計(jì)量裝置還與冷卻機(jī)相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,回收利用冷卻機(jī)余熱,將濕塊礦干燥脫水,最后又冷卻到80℃左右,提升入爐塊礦料溫度,保持高爐爐頂合理溫度在100～170℃之間,延長了后續(xù)工序中的布袋除塵器的壽命。

隔離高溫?zé)煔庥盟涫讲灏彘y 1057     

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本實(shí)用新型涉及有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔離高溫?zé)煔庥盟涫讲灏彘y，包括由鋼板圍成的板狀換熱水箱及板狀換熱水箱內(nèi)部的折流板，板狀換熱水箱的高度遠(yuǎn)小于其寬度和長度，板狀換熱水箱上預(yù)留兩個(gè)開孔，分別與外部的冷卻水入口和冷卻水出口連接后形成循環(huán)回路，插板閥用于臨時(shí)隔開豎式冶金爐的出煙口和預(yù)熱鍋爐的直升煙道，使用時(shí)，先將豎式冶金爐的出煙口和余熱鍋爐的直升煙道連接處的裙罩吊起一定高度，再將插板閥移動至出煙口和直升煙道連接處，將出煙口和直升煙道完全隔離開。本申請的使用可使鍋爐單獨(dú)降溫后進(jìn)行故障處理，而不必把冶金爐停下后再進(jìn)行降溫處理，從而克服因余熱鍋爐故障而造成整個(gè)豎式冶金爐的停爐問題。

鉛電解殘極片立式自動洗刷直接連續(xù)加料的方法 799     

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本發(fā)明屬于鉛冶煉行業(yè)，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)殘極片單片立式洗刷并直接連續(xù)加料的鉛電解殘極片立式自動洗刷直接連續(xù)加料的方法，利用傳動裝置連續(xù)帶動殘疾片進(jìn)入滾沙洗泥裝置，對殘疾片進(jìn)行洗泥并沖洗后，殘疾片在傳動裝置的傳動下經(jīng)過翻板裝置，并被翻板裝置改變行進(jìn)方向，然后被傳動裝置自動加入熔鉛鍋中，該技術(shù)能有效提高殘疾片洗刷質(zhì)量，提高金銀直收率，減少職工勞動強(qiáng)度，杜絕冶金行業(yè)殘疾片加料時(shí)產(chǎn)生的煙氣及粉塵，適用于國家冶金行業(yè)的污染減排。

直接煉鉛綜合冶金裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯(lián)組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風(fēng)口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本實(shí)用新型熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實(shí)用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

中間包冶金技術(shù)生產(chǎn)含鉛易切鋼的方法 650     

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本發(fā)明公開一種中間包冶金技術(shù)生產(chǎn)含鉛易切鋼的方法：工序一：在轉(zhuǎn)爐和精煉爐中完成除鉛以外的其他元素的冶煉；工序二：向中間包內(nèi)的鋼水中加鉛：中間包由分流池和沖擊桶組成，分流池作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器的分流區(qū)，沖擊桶作為向鋼水中加入鉛的沖擊區(qū)，沖擊桶的桶底和桶壁一體成型，鋼包內(nèi)的鋼水依次流經(jīng)沖擊區(qū)和分流區(qū)；加鉛時(shí)先向中間包沖擊區(qū)投入鉛段，然后再將冶煉后的鋼水通過鋼包流向中間包沖擊區(qū)，同時(shí)向中間包沖擊區(qū)喂入鉛包芯線；工序三：中間包中鋼水通過中間包分流區(qū)包底的分流區(qū)水口流入結(jié)晶器。本發(fā)明解決了在精煉爐工序加鉛對環(huán)境造成污染、鉛的收得率低以及生產(chǎn)含鉛易切削鋼時(shí)中間包滲鉛、中間包生產(chǎn)爐數(shù)較少的問題。

冶金專用渣盆 805     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用渣盆,包括盆體,盆體底部設(shè)有支座。本實(shí)用新型使用時(shí),在支座的支承下渣盆底與地面保持一定的空間,保證渣盆整體受熱均勻,使用壽命長。

冶金爐封泥制備機(jī) 718     

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本發(fā)明提供一種冶金爐封泥制備機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有雙出軸電機(jī)，雙出軸電機(jī)右出軸依次連接有聯(lián)軸器、減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一小帶輪，第一小帶輪上通過第一傳動帶連接有第一大帶輪，第一大帶輪裝配在攪拌軸下端，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌筒底部設(shè)有放料閥門，放料閥門下方通過溜槽與螺旋機(jī)殼聯(lián)通，螺旋機(jī)殼內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸的動力輸入端上固定裝配有大齒輪，大齒輪上嚙合有小齒輪，小齒輪通過連接軸和第二大帶輪連接，第二大帶輪通過第二傳送帶連接有第二小帶輪，第二小帶輪固定裝配在雙出軸電機(jī)的左出軸上，本發(fā)明可以降低工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約企業(yè)人力資本，提高勞動生產(chǎn)率。

用于冶金爐口的清料機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐口的清料機(jī)；包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有減速機(jī)，減速機(jī)連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接有第一鏈輪，第一鏈輪位于機(jī)架的上端，機(jī)架的下端與第一鏈輪相對的位置設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上環(huán)繞有鏈條，鏈條上設(shè)有鉆機(jī)，鉆機(jī)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸連接有鉆桿，鉆桿的另一端設(shè)有刀頭，第二電機(jī)的底座與鏈條連接，第二電機(jī)位于第一鏈輪與第二鏈輪中間的位置；本實(shí)用新型提高了設(shè)備的自動化程度；降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；設(shè)備體積小巧，安裝靈活，適用范圍廣；設(shè)備能耗低，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；可用于各種爐窯設(shè)備堵料的清理。

適用于冶金煙化爐的堵放渣裝置 1140     

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本發(fā)明涉及一種適用于冶金煙化爐的堵放渣裝置，包括煙化爐、布設(shè)在煙化爐側(cè)壁上的兩組渣孔和渣槽，還包括軌道、布設(shè)在軌道兩端的緩沖座、行走機(jī)構(gòu)以及兩組堵放渣機(jī)構(gòu)；所述行走機(jī)構(gòu)包括兩組行走架以及機(jī)架，每組行走架包括端梁、布設(shè)在端梁兩端的車輪以及水平輪組，所述車輪沿軌道移動，所述水平輪組卡持在軌道上；所述端梁上設(shè)置有驅(qū)動單元一以驅(qū)動車輪轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架上兩組所述堵放渣機(jī)構(gòu)，堵放渣機(jī)構(gòu)包括滑座、沿滑座滑動的齒條以及驅(qū)動單元二，驅(qū)動單元二通過齒輪連接所述齒條，齒條一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本發(fā)明通過機(jī)械代替人工操作進(jìn)行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同時(shí)提高了堵放渣作業(yè)的自動化水平以及工作效率。

冶金爐窯爐前風(fēng)管位置調(diào)整裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯爐前風(fēng)管位置調(diào)整裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，冶金爐窯爐前風(fēng)管調(diào)整過程中存在安全隱患的問題。該實(shí)用新型可移動底座上表面的中部垂直設(shè)有高度定位筒，高度定位筒內(nèi)套接有高度定位桿，高度定位筒的上部開口處設(shè)有高度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，高度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤通過螺紋連接高度定位桿，高度定位桿的上端部設(shè)有風(fēng)管托槽，其中高度定位筒的側(cè)壁上鉸接有剎車控制桿，剎車控制桿靠近高度定位筒的一端鉸接有剎車推動桿，剎車控制桿的末端通過拉線連接有剎車壓錘，剎車推動桿垂直貫穿可移動底座后連接剎車皮固定板，剎車皮固定板的底面設(shè)有剎車皮。該技術(shù)在風(fēng)管調(diào)節(jié)時(shí)能減輕職工勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，有效避免爐前回火帶來的安全隱患。

冶金爐氧槍磚扒磚機(jī) 727     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐氧槍磚的輔助設(shè)備，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省人力物力的冶金爐氧槍磚扒磚機(jī)，包括錘桿，錘桿上套裝有錘頭，錘桿的一端設(shè)置有第一螺帽，錘桿的另一端設(shè)置有可分別與錘桿可拆卸連接的扒磚部件一、扒磚部件二和扒磚部件三，扒磚部件一包括法蘭盤，扒磚部件二包括膨脹套，膨脹套的一端連接在錘桿上且該端設(shè)置有第二螺帽，另一端設(shè)置有膨脹桿，膨脹套和膨脹桿均與錘桿同軸設(shè)置，扒磚部件三包括圍磚勾，圍磚勾上遠(yuǎn)離錘桿的一端設(shè)置有凸起的勾頭，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，省時(shí)省力。

直接煉鉛綜合冶金裝置及冶煉工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯(lián)組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構(gòu)成。其上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風(fēng)口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本發(fā)明熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發(fā)明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 665     

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本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內(nèi)，通入氫氣和助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱提溫；當(dāng)熔池溫度達(dá)到1000～1300℃時(shí)；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進(jìn)行還原吹煉反應(yīng)，還原吹煉反應(yīng)中使鋅先實(shí)現(xiàn)氧化物還原成單質(zhì)金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進(jìn)入煙氣管道，經(jīng)處理進(jìn)行回收，得到成品氧化鋅；產(chǎn)生的冶煉棄渣通過渣口排放，經(jīng)過水淬后堆存或外銷；產(chǎn)生的工藝煙氣進(jìn)行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實(shí)現(xiàn)含鋅物料的無碳化火法冶煉。

冶金爐氧槍磚的兩級分段扒磚方法 653     

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冶金爐氧槍磚的兩級分段扒磚方法，包括以下步驟：步驟一、在冶煉工藝之前，將氧槍磚、圍磚和至少一對工藝磚砌裝在冶金爐孔內(nèi)，至少一對工藝磚緊貼氧槍磚的左右兩側(cè)和/或上下兩側(cè)，工藝磚的耐火溫度高于圍磚的耐火溫度，工藝磚的上表面高出周圍氧槍磚和圍磚的上表面；步驟二、冶煉工藝完成后，利用一級扒磚裝置通過高于氧槍磚和圍磚的上表面的工藝磚的上部，拉出所有的工藝磚，形成至少一對位于氧槍磚兩側(cè)的氧槍磚扒磚孔，氧槍磚扒磚孔貫通冶煉爐內(nèi)部；步驟三、再利用二級扒磚裝置通過至少一對氧槍磚扒磚孔伸入至冶金爐內(nèi)部的底部，將氧槍磚和圍磚一起拔出。能夠?qū)⒀鯓尨u利用扒磚裝置完全拉出，不需要破拆，減少勞動強(qiáng)度，扒磚效果好。

魚叉式冶金爐氧槍磚的砌筑結(jié)構(gòu)及扒磚方法 938     

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一種魚叉式冶金爐氧槍磚的砌筑結(jié)構(gòu)及扒磚方法，涉及冶金爐冶煉輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括設(shè)于冶金爐爐口中部的氧槍磚，氧槍磚外圍砌筑有多個(gè)圍磚，至少兩個(gè)圍磚的外側(cè)端部設(shè)有魚叉孔，魚叉孔用于安裝扒磚裝置的魚叉頭進(jìn)行扒磚；鄰近爐口內(nèi)壁的圍磚上均開有凹槽，凹槽的槽口背離爐口中心方向設(shè)置，同排凹槽連通形成通道，通道內(nèi)放置有鋼筋以促使冶煉過程中圍磚通過燒結(jié)粘接成一體。扒磚時(shí)，利用多個(gè)魚叉頭和魚叉孔對接穩(wěn)固，實(shí)施一次性整體扒磚，將燒結(jié)成一體的氧槍磚和圍磚完全拔出，不需要等待冶金爐冷卻時(shí)長，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的“冷”離線扒磚方式向“熱”在線扒磚方式的技術(shù)創(chuàng)新革命，同時(shí)減少氧槍磚扒磚勞動強(qiáng)度，縮短冶金爐維護(hù)時(shí)間，提高冶金爐產(chǎn)能。