本發(fā)明公開了一種含鋰泥質硅質巖物理選礦的方法。該方法將原礦破碎后進行擦洗分級,分級粗顆粒產(chǎn)品為中礦1,細顆粒產(chǎn)品進行離心分選Ⅰ,分選后底流產(chǎn)品為中礦2,溢流產(chǎn)品進行離心分選Ⅱ,分選后底流產(chǎn)品為中礦3,溢流產(chǎn)品為精礦1,將中礦1、中礦2、中礦3合并后再次擦洗分級,分級后粗顆粒產(chǎn)品為尾礦1,細顆粒產(chǎn)品進行離心分選Ⅲ,分選后底流產(chǎn)品為尾礦2,溢流產(chǎn)品為精礦2,將精礦1與精礦2合并為最終精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的選礦方法為純物理選礦,不添加任何藥劑,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種煤礦洗選處理系統(tǒng),屬于煤礦洗選技術領域,其包括破碎單元、第一輸送單元、水洗過濾單元、第二輸送單元和重介質旋流分離單元;破碎單元,用于接收原煤并對原煤進行破碎;第一輸送單元,與破碎單元對應設置,用于接收原煤顆粒并將其輸送至水洗過濾單元;水洗過濾單元,與第一輸送單元的輸出端對應設置,用于對原煤顆粒進行清洗,以濾除原煤顆粒中的細泥;第二輸送單元,與水洗過濾單元對應設置,用于接收脫泥后原煤顆粒;重介質旋流分離單元,與第二輸送單元對應設置。本發(fā)明將原煤的破碎、水洗和分類篩選有機的結合在一起,能夠同時進行破碎、水洗和分類篩選工作,節(jié)省了大量的人力物力,避免了進行多次轉運,工作效率高。
本實用新型專利公開了一種煤礦巷道支護板,支護板主體上根據(jù)支護要求沿中線預留3~6個錨桿孔,板的一側設置2個突出的連接銷,另一側在相對應的位置設置2個連接銷孔,兩個相鄰的支護板可通過連接銷及連接銷孔拼接在一起。所述支護板用于煤礦巷道破碎區(qū)的支護,相比傳統(tǒng)的鋼帶、錨網(wǎng)支護,其強度更高,可根據(jù)破碎區(qū)的范圍設置相應數(shù)量的所述支護板,所述支護板之間能夠形成統(tǒng)一整體,從而避免破碎區(qū)壓力大時頂板冒頂、幫部網(wǎng)兜等現(xiàn)象的發(fā)生,而且可以回收重復利用,節(jié)約支護成本。
本實用新型涉及一種礦業(yè)用下料裝置,包括下料斗,所述下料斗的底部開設有卸料口,所述下料斗的前側固定連接有進料口,所述下料斗的兩側固定連接有支撐臂,所述支撐臂上連接有錘打裝置,所述錘打裝置包括殼體、第一電機、連接軸和錘體組成,所述殼體與支撐臂固定連接,所述第一電機設在殼體的一側,所述錘體設在殼體的另一側,所述第一電機通過連接軸與錘體連接,本實用新型通過設有粉碎輥,在將原料投入下料斗內時,啟動粉碎輥對原料進行粉碎,粉碎完成后通過卸料口排出,能夠防止過大體積的礦石造成卸料口堵塞,同時下料斗的兩側設有錘打裝置,啟動錘打裝置對下料斗進行疏通,在方便卸料的同時能夠對下料斗內壁上的雜質進行清除。
本實用新型涉及瓦斯管道設備技術領域,具體為一種礦用瓦斯導向管道,包括管道主體,所述管道主體的內部安裝有排渣機構,且排渣機構包括有過濾板,所述過濾板傾斜狀固定在管道主體的內壁上,所述管道主體的左側內壁上固定安裝有排渣口,且排渣口的底部與過濾板的底部位于同一水平線上。本實用新型通過設置過濾板進行引導,使得管道主體內部不慎進入的礦渣順著過濾板的斜面滑落,通過排渣口進入暫存?zhèn)}的內部,并通過排料管向外排出,有效的避免礦渣積存導致管道主體堵塞,設置破碎輥通過轉軸轉動連接在暫存?zhèn)}的內部,有利于對較大的礦渣顆粒進行破碎,便于避免礦渣顆粒排出時堵塞,有效的保障了該裝置的工作穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高爐礦渣粉加工工藝,包括如下步驟:步驟一,初步篩分;步驟二,初步干燥;步驟三,破碎;步驟四,研磨;步驟五,二次篩分;步驟六,二次干燥;步驟七,裝袋包裝;其中在上述的步驟一中,通過工作者將高爐內的礦渣鏟出,通過礦業(yè)振動篩對礦渣進行振動篩分,使礦渣中未燒盡的礦石或顆粒較大的礦渣過濾留在篩板的上方,實現(xiàn)過濾篩分;其中在上述的步驟二中,將步驟一中礦渣投放到礦渣烘干機中;該礦渣粉加工工藝對礦渣進行破碎前對礦渣進行初步篩分,對礦渣中存在未燒盡的礦石進行回收利用,工藝前期和后期分別進行了兩次干燥處理,避免了礦渣粉在生產(chǎn)裝袋前出現(xiàn)回潮的現(xiàn)象,保證了礦渣粉的成品質量。
本實用新型涉及煤礦開采技術領域,具體是一種破碎頂部裝填樹脂藥卷組合套管裝置,包括底座和設置于底座上方的轉筒,所述底座的內部開設有內腔,所述底座內部安裝有頂料機構,且底座的頂端安裝有驅動機構,所述驅動機構包括兩個固定安裝于底座頂部外壁的連接架,且連接架的端部固定安裝有限位套筒,所述限位套筒與轉筒通過軸承轉動連接,所述轉筒的內部設置有套管;本實用新型通過設置的驅動機構,能夠利用伺服電機,并經(jīng)過傳動齒輪和從動齒輪的傳動作用,帶動轉筒轉動,同時,套管利用翅片卡入鉆孔內壁對自身進行限位,使套管無法轉動,從而使得套管不斷向上移動,進而緩慢插入鉆孔中;相較于傳統(tǒng)的人工插入,其操作起來更加方便。
本實用新型具體為一種煤礦質量檢測用的樣品采集裝置,屬于煤礦樣品采集技術領域,包括包括煤礦采集機構、煤礦破碎機構、煤液采集機構,煤礦采集機構包括煤礦樣品采集容器、煤礦容器密封蓋、松緊調節(jié)齒輪,煤礦容器密封蓋放置連接在煤礦樣品采集容器上表面,通過伺服電機帶動錐型齒輪進行轉動,錐型齒輪的轉動則通過主破碎齒輪帶動輔破碎齒輪進行轉動,從而使整個煤礦進行破碎,并取出單個煤礦進行檢測,另外伺服電機、錐型齒輪和主破碎齒輪以及輔破碎齒輪均設有兩個,且均呈平行關系,并通過煤液樣品采集容器可在采集過程中遇到煤液時,第一時間將煤液得到放置。
本實用新型公開了一種配合雙級破碎機構的可拆式功能機箱,屬于煤礦生產(chǎn)加工設備技術領域;它包括中部呈貫通狀且自上而下分布的導料箱、一級間隔箱、二級間隔箱和連接底箱;上下相鄰的兩個箱體之間在端部位置通過螺栓組件可拆卸地進行連接;在一級間隔箱與二級間隔箱之間設置有兩對軸線相平行的上軸承座;在二級間隔箱與連接底箱之間設置有兩對軸線相平行的下軸承座;上軸承座與下軸承座的軸線相異面,且在水平面上的投影相垂直;本實用新型有效地解決了當前缺少用于配合二級四輥井字布置的軟物料破碎進行安裝的機箱,無法保證正常的破碎工作的問題。
本實用新型公開了一種面向雙級式破碎機的支撐組件,屬于煤礦破碎加工生產(chǎn)裝置技術領域;它包括L型框架;L型框架被分為三段矩形結構,分別是位于夾角位置的第一承載段,以及位于第一承載段兩個相鄰側端的第二承載段和第三承載段;在第二承載段和第三承載段上均設置有柵格卡條;在柵格卡條上安裝有電機支座、對輪罩支座和減速箱支座;在第一承載段上安裝有可調整安裝位置的出料支架;本實用新型有效地解決了當前缺少一種能夠滿足雙級四輥井字布置結構破碎機的支撐安裝結構,無法對場地設備進行有效保護的問題。
本發(fā)明公開了一種軟物料破碎機及其安裝方法;屬于煤礦專用設備裝置技術領域;它包括機座;在機座上安裝有呈雙級破碎箱;在雙級破碎箱的上分別安裝有一對一級破碎輸入軸和一對二級破碎輸入軸;一級破碎輸入軸所在的水平面位于二級破碎輸入軸之上;一級破碎輸入軸和二級破碎輸入軸的軸線異面,同時在水平面上的投影相垂直;一級破碎輸入軸和二級破碎輸入軸均分別通過聯(lián)軸組件和減速箱后與電機的輸出端進行連接;在一級破碎輸入軸和二級破碎輸入軸上均設置有若干個破碎齒,兩個一級破碎輸入軸之間的旋向相對為內旋關系,兩個二級破碎輸入軸之間的旋向相對為外旋關系;本發(fā)明解決了解決當前的常規(guī)的破碎機構所存在的易堵料,破碎精度均勻度差的問題。
本發(fā)明公開了一種雙破碎層結構的洗煤廠塊狀煤泥破碎裝置,屬于煤礦開采加工裝置技術領域;它包括第一破碎組件、中層過渡組件和第二破碎組件;第一破碎組件包括第一固定箱;在第一固定箱上通過軸承安裝有兩根平行放置的傳動軸;在傳動軸上設置有若干個葉片,且兩根傳動軸上的葉片彼此錯位放置;傳動軸通過減速器與第一電機相連;第一電機放置在第一電機座上,且第一電機座固定在第一固定箱的外側壁;中層過渡組件包括安裝在第一固定箱下方的中層固定箱;在中層固定箱的頂部設置有傾斜地指向箱體中部的斜板;第二破碎組件為一個單軸式破碎機結構。
本實用新型公開了一種采礦用錘式破碎裝置,包括箱體,所述箱體頂部開設有進料口,所述箱體底部一側開設有出料口,所述箱體內頂部兩側均通過球形鉸鏈鉸接有限位板,所述限位板頂部一側均通過彈簧連接于箱體內壁,所述箱體右側設有導板,所述導板上縱向安裝有兩組相互平行的電機,所述電機的輸出端均通過軸承座安裝有轉軸,所述轉軸上等間隔設置有板錘,所述移動板上下兩側均通過導套連接有安裝在箱體上液壓缸輸出端的活塞桿,本實用新型可以有效的減緩礦石下落的速度,降低對板錘和轉軸部分的撞擊,提高使用壽命,通過液壓缸方便控制電機和轉軸進出箱體內,方便對轉軸上板錘進行更換,使得檢修方便。
本實用新型公開了一種礦山破碎機刀具用強化裝置,屬于刀具加工裝置領域,包括操作臺和限位柱,所述操作臺的表面設有限位座,所述限位座的一側開設有開口槽,所述限位座內的上半部分通過拉伸彈簧連接有限位板,所述手柄螺栓穿過設置在限位座上的螺紋孔并與限位板接觸,所述限位柱的一端設有插鞘,所述限位柱通過軸承安裝在限位座底部,且所述限位柱的一端突出于操作臺表面并通過聯(lián)軸器與電機的輸出端傳動連接,所述立柱的上半部分通過連接件配合螺栓安裝有氣缸,所述氣缸通過活塞桿配合螺栓與沖壓件進行連接。本實用新型利用沖壓件配合限位座對破碎機刀具表面進行額外沖壓并以此增設內圈刀刃,以此增加破碎效果,增強加工效率。
本實用新型公開了礦石快速破碎裝置,主要涉及碎石設備領域。包括底座,所述底座上設有豎直的安裝柱,所述安裝柱上固定連接有與其同向延伸的導軌柱,所述導軌柱上滑動配合有升降臺,所述升降臺的升降通過電力驅動控制,所述升降臺上設有直臂,所述直臂上設有鉆頭,所述鉆頭的輸出方向向下;所述底座上設有與其能夠轉動配合的支撐座,所述支撐座為三抓卡盤結構,且設有與其配合的卡爪。本實用新型的有益效果在于:它能夠牢牢固定各種形狀的礦石,實現(xiàn)快速高效的初級破碎。
本實用新型公開了一種用于煤礦采掘的煤塊粉碎裝置,涉及一種煤礦采掘技術領域,包括粉碎裝置本體、承接板和上料筒。本實用新型中,通過控制開關、第二驅動電機、上料筒、上料口、入料口、第一轉軸和旋葉之間的配合使用,即可實現(xiàn)對煤塊的上料工作,避免了人工從低處往高處上料,大大降低了人工勞動強度,從而提高煤塊上料的工作效率,通過第一驅動電機、粉碎裝置本體、第二轉軸、粉碎葉、加強桿和刮板之間的配合使用,從而完成對煤塊的粉碎工作,三組粉碎葉使煤塊的粉碎更加徹底,避免粉碎不均勻的情況發(fā)生,通過刮板轉動過程中與粉碎腔室下部的內壁之間形成的摩擦力,避免粉碎后的煤塊粘連在粉碎腔室的內壁影響出料。
本實用新型公開了一種便于上料的礦山用碎石裝置,包括箱體、皮帶、支撐板、氣缸和抽風機,所述箱體的上下兩端內側分別固定連接有固定塊和連接板,且箱體的中部內側卡合連接有破碎棍,所述破碎棍的前端外側貼合連接有皮帶,且破碎棍的前側連接有第一電機的輸出軸,所述箱體的左上端內側卡合連接有限位板,且限位板的左側固定連接有盛料倉,所述支撐板位于箱體的上端前側,所述箱體的中部上表面固定連接有圍板,所述擋板的上端前側焊接連接有齒條,所述抽風機位于圍板的右側。該便于上料的礦山用碎石裝置,便于進行上料和下料,便于對碎石和粉塵進行防飛濺防揚塵,以及便于粉塵進行過濾收集清理。
本實用新型公開了一種煤礦采煤用的粉碎裝置,包括托板、軸架和活動軸,所述活動軸的表面套接有箱體,所述箱體的內底壁固定連接有電動機架,所述電動機架的內壁固定連接有電動機,所述電動機的表面活動連接有傳動柱,所述傳動柱的表面套接有轉動柱。該煤礦采煤用的粉碎裝置,通過轉盤、車輪和活動軸的設置,可以使裝置隨意移動,可以使裝置方便轉動不同的方向,可以使裝置調節(jié)不同的角度,更加靈活,使裝置使用更加實用和方便,通過粉碎鉆頭和粉碎毛刺的設置,可以對煤礦進行沖鉆粉碎,對大塊的礦石進行粉碎,結構簡單操作方便實用,通過把手和防滑紋的設置,可以在使用粉碎裝置時更加方便,雙把手可以在使用時更加輕松省力。
本實用新型公開了一種采礦用模擬碎石實驗設備,包括箱體,箱體的頂端固定穿插連接有進料漏斗,箱體內壁的兩側均開設有凹槽,兩個凹槽的內腔均轉動連接有螺桿,兩個螺桿的外壁均螺紋套接有移動塊,其中一個移動塊的一側固定連接有第一驅動電機,第一驅動電機的輸出軸傳動連接有轉動桿,箱體的一側固定連接有第二驅動電機,箱體內腔的一側轉動連接有轉軸,第二驅動電機的輸出軸貫穿箱體且與轉軸的一端傳動連接,轉軸和轉動桿的外壁均固定套接有破碎輥。本實用新型通過第一驅動電機、第二驅動電機、兩個破碎輥和螺桿的配合使用,實現(xiàn)了對礦石進行破碎,并對其中一個破碎輥的位置進行調節(jié),改變礦石破碎的尺寸,提高了實驗的便捷性。
本實用新型公開了一種礦山開采用碎石機,其技術方案要點是:包括粉碎箱,所述粉碎箱內部轉動連接有第一固定桿和第二固定桿,所述粉碎箱的外部固定有第一伺服電機和第二伺服電機,所述第一伺服電機驅動所述第一固定桿轉動,所述第二伺服電機驅動所述第二固定桿轉動,所述第一固定桿和第二固定桿上均固定有若干個環(huán)狀的粉碎刀片,所述粉碎箱上還開設有加料口與出料口,所述粉碎箱在所述加料口處拆卸連接有導料框,所述粉碎箱在所述出料口處固定有濾板,所述粉碎箱的底部還固定有四根支撐柱和兩個導向板,兩個所述導向板之間插接有物料箱,礦山開采用碎石機在粉碎礦石后,礦石可以被收集箱收集,不需要操作者再次收集,省時省力。
本發(fā)明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝,包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩(wěn)定劑和水,上述原料的組分配比為,粉煤灰60~70%、水泥12~15%、石灰12~16%、石膏2~5%、鋁粉1~3%、穩(wěn)定劑1~3%,粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料,經(jīng)過創(chuàng)新工藝生產(chǎn)而成,具有容重小,保溫、隔熱、節(jié)能、隔音效果優(yōu)良、可加工性好等優(yōu)點,是新型的節(jié)能墻體材料,可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用,粉煤灰砌塊節(jié)能環(huán)保,推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質量,而且還可以把本地區(qū)的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業(yè)固體廢棄物再生利用,真正實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)。
本發(fā)明涉及一種抗氧化耐熱震型水口磚的制備方法,屬于水口磚制備技術領域。本發(fā)明首先以鈦粉、硅粉和碳化鈦為原料,按一定比例復配經(jīng)等離子燒結后制得自制抗氧化填料,接著再以煤矸石和廢催化裂化平衡劑以及菱鎂礦為原料制備得到抗熱震添加劑,最后將自制抗氧化填料和抗熱震添加劑以及氧化鋯、硅酸鈉以及環(huán)氧樹脂混合后壓制燒結,最終制得抗氧化耐熱震型水口磚,本發(fā)明制得的水口磚高溫抗氧化性能好,且水口磚抗熱震穩(wěn)定性佳,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種內墻隔熱保溫防火涂料,由以下重量份的原料制成:河道淤泥55~65份、陶土尾礦70~80份、無機發(fā)泡劑15~25份、玻璃棉20~30份、膨脹珍珠巖15~25份、硅酸鋁纖維10~20份、醋酸纖維素10~20份、納米二氧化硅5~15份、納米二氧化釩1~10份、納米二氧化鈦1~5份。本申請隔熱保溫防火涂料無毒、無甲醛釋放,涂抹后均勻、細致、結實,具有良好的保溫性能、隔熱性能和防火性能,還具有良好的抗菌防霉作用,最主要的是涂料性能不會受到使用時間、潮濕天氣出現(xiàn)腐蝕、龜裂、脫落、霉變等不良現(xiàn)象,符合國家建筑涂料節(jié)能減排及隔熱保溫防火的要求。
本發(fā)明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝,包括步驟一,廢棄物預處理;步驟二,廢棄物分類;步驟三,提取有用金屬;步驟四,廢棄物回收利用;步驟五,成品包裝;該工藝,將礦渣研磨成高比表積(使其比表面積達到400m2/kg以上,則其活性能充分發(fā)揮)、高細度、顆粒較細,使其改性成為具有潛在的膠凝性材料,其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮,使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高,且可以替代50?70%的水泥熟料,混凝土的強度可大大提高,同時混凝土的性能還可得到進一步的改善,特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等,同時實現(xiàn)社會資源綜合利用,滿足新時期環(huán)保相關要求,達到清潔文明生產(chǎn)、綠色發(fā)展的目的。
本發(fā)明公開了一種分散劑改性弛豫型鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法,按照摩爾百分比為:Pb(Ni1/3Nb2/3)Z(ZrxTiy)1?ZO3;0≤x≤1,0.2≤y≤0.8,0.2≤z≤0.8,分散劑HO(CH2CH2O)nH,a=0~0.3wt.%。本發(fā)明以聚乙二醇為分散劑,能提高壓電陶瓷材料的電學性能及其穩(wěn)定性,降低了燒結溫度;有利于燒結時鈣鈦礦相的均勻分布,進而有利于壓電陶瓷材料的綜合性能;壓電陶瓷d33=597.6pC/N,Kp=0.662,tanδ=2.09%;對于在電子材料領域的應用范圍也更加的廣泛,具有較大的工業(yè)應用價值。
本發(fā)明公開了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法,將含鋅30?40%,銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸,含原料百分數(shù)5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進行調漿浸出0.5?1小時,再轉入帶攪拌的降溫儲存槽,通過儲存槽溢流口自動流入具有5級的銅礦漿電解浸出槽進行銅礦漿電解浸出,再通過第5級礦漿電解浸出槽的溢流口自動流入具有4級的鋅礦漿電解浸出槽進行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅,含銅粗鋅,含金銀的浸出渣。本發(fā)明采用兩組連續(xù)礦漿電解浸出槽進行硫酸介質下鋅銅合金灰的連續(xù)礦漿電解浸出,達到了多級浸出電解一體化,提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。
本發(fā)明公開了一種建筑用保溫隔熱磚的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明先將磷石膏和無水乙醇球磨混合后,再加入濃硫酸進行反應,制得預處理磷石膏;隨后將自制嵌段共聚物加入水中,攪拌混合均勻后,以200~300mL/min持續(xù)通入二氧化碳氣體3~5min,再依次加入預處理磷石膏、水泥、減水劑、單分散填料、脲酶和尿素,繼續(xù)攪拌混合均勻,得漿料;將漿料注入模具中后,靜置,得磚坯;再將所得磚坯蒸壓養(yǎng)護后,脫模,再經(jīng)自然養(yǎng)護,即得建筑用保溫隔熱磚。本發(fā)明所得建筑用保溫隔熱磚的力學性能和保溫隔熱性能同時得到了有效的提高。
一種固相反應法快速制備CoSb3的方法,按化學式CoSb3的化學計量比取Co粉、Sb粉,在球磨罐中真空球磨混料,之后取出粉壓成型,經(jīng)燒結模具組裝后在真空爐內內燒結,并保溫1~180min之后,隨爐冷卻至室溫后即得。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明在723~923K的溫度范圍內,采用真空球磨混料結合高溫固相反應法,可以制備出單相的方鈷礦型熱電材料,實驗得到的單相方鈷礦樣品均勻分布微米級的孔洞,微孔直徑10μm左右,樣品內部晶粒結構細小,晶粒直徑位于微納米級。
本發(fā)明公開了一種用高爐渣制備連續(xù)玄武巖纖維的方法,它是以工業(yè)固體廢棄物高爐渣、粉煤灰、煤矸石為主要原料,再添加石英砂、氧化鋯、氧化鈰和選鈦尾礦,對各成分含量進行合理配比,然后通過球磨機球磨,使各成分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進行熔融反應,最后經(jīng)鉑銠合金漏板進行拉絲得到連續(xù)玄武巖纖維。本發(fā)明通過適當提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武巖纖維形成SiO2?Al2O3?CaO?MgO?TiO2?ZrO2體系,降低了熔液的高溫粘度,顯著增加了玻璃的強度、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性能;實現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物綜合利用的目的。
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