可對工件定位的測厚儀 419     

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本實用新型提供可對工件定位的測厚儀，涉及檢測領(lǐng)域。該可對工件定位的測厚儀，包括測厚儀主體，所述測厚儀主體一側(cè)設置有固定箱，所述固定箱內(nèi)部設置有多個夾板，多個所述夾板均與固定箱之間均固定連接有復位彈簧和推動氣囊，所述固定箱內(nèi)腔底部兩側(cè)均固定連接有導氣管。該可對工件定位的測厚儀，氣壓表檢測U形管內(nèi)部的氣壓，當氣壓達到預定數(shù)值時，按壓控制氣泵工作的按鈕，使氣泵停止工作，此時U形管、導氣管、推動氣囊內(nèi)部氣壓保持穩(wěn)定，夾板處于對工件的夾持定位狀態(tài)，根據(jù)氣壓數(shù)據(jù)控制夾板的工作，保證對工件夾持定位的科學合理，減少人工操作對工件產(chǎn)生傷害的可能。

不同厚度材料定向X射線組合透照方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種不同厚度材料定向X射線組合透照方法，具體涉及一種航空、航天、兵器、船舶以及特種設備等行業(yè)的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)不同厚度的同種或不同種材料組合透照，提高檢測效率的不同厚度材料定向X射線組合透照方法；采用的技術(shù)方案是：選擇組合產(chǎn)品工件，確定組合方式，確定透照參數(shù)，進行透照，暗室處理；選擇形狀、大小、結(jié)構(gòu)相同或相近的產(chǎn)品工件進行組合，或選擇形狀、大小、結(jié)構(gòu)不同的產(chǎn)品工件進行組合；不同厚度材料定向X射線組合透照方式可以有多種不同的組合方式。

多級起豎液壓油缸缸筒的內(nèi)表面檢測方法 1119     

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多級起豎液壓油缸缸筒的內(nèi)表面檢測方法，屬于航天、航空、兵器等行業(yè)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Χ嗉壠鹭Q液壓油缸缸筒的內(nèi)表面進行有效檢測的方法，所采用的技術(shù)方案：第一步：對多級起豎液壓油缸缸筒內(nèi)外表面清洗；第二步：將缸筒干燥處理；第三步：將缸筒放置在滲透槽中充分滲透；第四步：清洗缸筒；第五步：將缸筒干燥處理；第六步：將干燥后的缸筒放置在顯像槽中，完成內(nèi)表面顯像；第七步：將帶有UV?A光源的內(nèi)窺鏡放在內(nèi)窺鏡支撐裝置上并調(diào)整內(nèi)窺鏡位置；第八步：使用帶有UV?A光源的內(nèi)窺鏡觀測缸筒內(nèi)表面；第九步：評定檢測出的缺陷是否合格，并記錄結(jié)果，本發(fā)明應用于多級起豎液壓油缸缸筒。

同時射線檢測不同厚度材料透照參數(shù)確定方法 727     

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本發(fā)明一種同時射線檢測不同厚度材料透照參數(shù)確定方法，屬于航天、航空、兵器、船舶、特種設備等的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時射線檢測不同厚度材料透照參數(shù)的確定方法，以便能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度材料同時射線檢測作業(yè)，優(yōu)化檢測參數(shù)，保證結(jié)果穩(wěn)定；通過不同厚度材料基準透照參數(shù)選取、基準參數(shù)調(diào)整、計算實際透照參數(shù)、確定布照焦距和透照時間等方法，解決了定向X射線檢測透照參數(shù)適用性差、逐件流水作業(yè)等問題，實現(xiàn)了同時射線檢測不同厚度材料，提高檢測效率和結(jié)果穩(wěn)定性。

具有保護功能的無損檢測裝置 1060     

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本實用新型涉及無損檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有保護功能的無損檢測裝置，包括檢測機外殼，檢測機外殼的右側(cè)表面設置有檢修板，檢測機外殼的右側(cè)表面開設有檢修口，所述檢測機外殼的底部內(nèi)壁上開設有活動槽，活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定套接有齒輪，檢修板的下表面固定連接有齒條，齒輪的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動鎖緊板，檢修板的上表面開設有內(nèi)置槽，內(nèi)置槽內(nèi)設置有快速鎖緊機構(gòu)，檢測機外殼內(nèi)設置有支撐機構(gòu)。該具有保護功能的無損檢測裝置，對檢修板安裝或者拆除時都較為方便，進而減少了工作人員對無損檢測裝置內(nèi)電路板檢修時的效工作力度，加快了工作人員在對電路板檢修時的速度以及工作效率。