本實用新型公開了一種基于電解制氫工藝的氫氣純化裝置,包括提純箱、干燥過濾組件和提純組件。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置把手、彈簧、插桿和插槽,方便后期對干燥過濾盒進(jìn)行更換和清理,降低使用成本;設(shè)置干燥過濾組件,能對氫氣進(jìn)行初次提純,并且通過設(shè)置分子篩,在使用時,將加熱電阻絲與外接電源進(jìn)行連接,并對泡沸石進(jìn)行加熱,由于泡沸石的內(nèi)部含有大量水,當(dāng)加熱到一定溫度時水份脫去,脫水后的泡沸石會產(chǎn)生許多肉眼看不見的大小相同的孔洞,它具有很強的吸附能力,當(dāng)氫氣透過分子篩時,能把小于孔洞的雜質(zhì)吸進(jìn)孔內(nèi),把大于孔洞的雜質(zhì)擋在孔外,從而使氫氣中大小不同的雜質(zhì)分開,進(jìn)而能夠?qū)錃膺M(jìn)行純化,提高純化程度。
本實用新型公開了一種機床用工件拋光設(shè)備,包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有立桿,所述立桿的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有拋光電機,所述拋光電機的輸出端固定連接有拋光頭,所述底座的頂部安裝有凹板。本實用新型通過插桿從插槽內(nèi)部脫離,隨后手扶拉環(huán),將支撐板向下按動,支撐板帶動透明板移動,此時透明板帶動滑桿在滑槽內(nèi)部滑動,直至滑桿移動于滑槽內(nèi)壁的底部,達(dá)到了防護(hù)功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的機床用工件拋光設(shè)備在使用時不具備防護(hù)的功能,往往機床工作在拋光過程中廢料會飛濺,以至于容易發(fā)生危險,因此不便于人們使用的問題。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片廢舊材料篩選分離方法,包括第一次環(huán)狀切割;第二次環(huán)狀切割;第一次破碎;再次破碎;通過有磁性傳輸帶,去掉絕大多數(shù)金屬雜質(zhì),留下固體物;輸送至篩選機進(jìn)行篩選,分別篩選出玻璃鋼和輕質(zhì)物料,并通過玻璃鋼出料輸送機將玻璃鋼輸送至指定位置,通過輕質(zhì)物料出料輸送機將輕質(zhì)物料輸送至指定位置,完成篩選分離。本發(fā)明得到的高純度玻璃鋼以及高純度輕質(zhì)物料可以得到重新再利用,避免了物料浪費,且篩選效率高,效果好,危險系數(shù)低,適合推廣。
本實用新型公開了一種機床用工件拋光設(shè)備,包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有立桿,所述立桿的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有拋光電機,所述拋光電機的輸出端固定連接有拋光頭,所述底座的頂部安裝有凹板。本實用新型通過插桿從插槽內(nèi)部脫離,隨后手扶拉環(huán),將支撐板向下按動,支撐板帶動透明板移動,此時透明板帶動滑桿在滑槽內(nèi)部滑動,直至滑桿移動于滑槽內(nèi)壁的底部,達(dá)到了防護(hù)功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的機床用工件拋光設(shè)備在使用時不具備防護(hù)的功能,往往機床工作在拋光過程中廢料會飛濺,以至于容易發(fā)生危險,因此不便于人們使用的問題。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片廢舊材料篩選分離方法,包括第一次環(huán)狀切割;第二次環(huán)狀切割;第一次破碎;再次破碎;通過有磁性傳輸帶,去掉絕大多數(shù)金屬雜質(zhì),留下固體物;輸送至篩選機進(jìn)行篩選,分別篩選出玻璃鋼和輕質(zhì)物料,并通過玻璃鋼出料輸送機將玻璃鋼輸送至指定位置,通過輕質(zhì)物料出料輸送機將輕質(zhì)物料輸送至指定位置,完成篩選分離。本發(fā)明得到的高純度玻璃鋼以及高純度輕質(zhì)物料可以得到重新再利用,避免了物料浪費,且篩選效率高,效果好,危險系數(shù)低,適合推廣。
一種動物尸體無害化處理系統(tǒng)及處理工藝,涉及有機固體廢棄物處理領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有焚燒處置法和掩埋法存在的處理成本高、產(chǎn)品附加值低、易造成空氣和地下水源污染、臭味難聞、選址困難的問題。本發(fā)明包括:封閉式運輸;消毒;破碎;高溫高壓滅菌;干燥;攪拌;螺旋壓榨;風(fēng)冷降溫除雜。本發(fā)明采用“化制干燥”高溫高壓法,主要通過向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽,間接加熱物料,使罐內(nèi)達(dá)到高溫(120?180℃、0.25~0.35mpa)高壓狀態(tài)來完全殺滅畜禽尸體內(nèi)的病原體,泄壓后通過抽真空加熱達(dá)到干燥物料的目的,處理后的物料可以做生物有機肥的原料或非人類食用的動物飼料,得到的油脂可用于工業(yè)用油或提煉生物柴油。
本實用新型公開了一種仿石型混凝土面磚,其特征在于:由混凝土基層1、混凝土過渡層2、仿石面層3、拋光面4構(gòu)成;所述的混凝土過渡層2位于所述的混凝土基層1的頂面之上;所述的仿石面層3位于混凝土過渡層2之上;所述的仿石面層3的頂面為拋光面4;混凝土過渡層2的厚度為10mm?18mm;仿石面層3的厚度為8mm?12mm;替代天然大理石,采用建筑垃圾或者工業(yè)廢渣作為混凝土基層1的骨料,具有天然大理石的美觀效果,具有天然大理石的強度,既減少礦山開采和石材加工過程中對環(huán)境的破壞,又對固體廢渣的資源化利用,還增加了透水性,是天然大理石面磚的最佳替代產(chǎn)品。
一種涂料及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。其是無溶劑的薄涂型的涂料。制備涂料的原料包括主劑、固化劑以及填料,且主劑、固化劑以及填料的重量比為1:0.5~1:0.2~0.4。主劑包括:環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、流平劑、消泡劑、分散劑、防霉劑。填料包括:鈦白粉、石英粉、風(fēng)電葉片材料粉、滑石粉、顏料。固化劑為胺類固化劑。薄涂型地坪涂料,硬度、耐磨性、抗沖擊等性能優(yōu)異,施工后的涂膜外觀平整,無刷痕、折皺、氣泡等缺陷,表現(xiàn)出較好的耐水性、耐化學(xué)性能,并且有效的解決了廢舊風(fēng)電葉片造成的長期堆積問題、環(huán)境問題、能源問題,對促進(jìn)資源循環(huán)、固體廢棄物回收利用工作事業(yè)發(fā)展具有實際意義。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種纖維水泥自流平砂漿及其制備方法。所述砂漿按重量份計,包括:膠凝材料20~32份、礦物摻合料5~13份、細(xì)集料組分40~55份、廢棄纖維0.5~2.5份以及助劑0.5~1.8份;其中,所述膠凝材料由硅酸鹽水泥18~27份以及快干快硬水泥2~5份組成。本發(fā)明所述砂漿機械性能好,且大大緩解了廢舊玻璃鋼的堆積問題,體現(xiàn)了當(dāng)代可持續(xù)發(fā)展的理念,促使固體廢棄物回收利用、資源再生,使得建筑材料更經(jīng)濟、更節(jié)能、更環(huán)保。
一種抗裂混凝土及其制作方法,屬于建筑材料領(lǐng)域?;炷涟捶輸?shù)重量計,包括以下組分:水泥150~350份、礦物摻合料130~180份、細(xì)集料400~700份、粗骨料1000~1500份、廢棄纖維15~40份、減水劑4~7份、水150~220份。本發(fā)明還對廢棄纖維進(jìn)行再次利用,變廢為寶,具有很好的科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保意義,也對促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、固體廢棄物能源再生具有積極意義。同時,抗裂混凝土在劈裂抗拉強度、抗折強度、抗沖擊性能等方面具有一定的改善和提升。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片廢舊材料篩選分離方法,包括第一次環(huán)狀切割;第二次環(huán)狀切割;第一次破碎;再次破碎;通過有磁性傳輸帶,去掉絕大多數(shù)金屬雜質(zhì),留下固體物;輸送至篩選機進(jìn)行篩選,分別篩選出玻璃鋼和輕質(zhì)物料,并通過玻璃鋼出料輸送機將玻璃鋼輸送至指定位置,通過輕質(zhì)物料出料輸送機將輕質(zhì)物料輸送至指定位置,完成篩選分離。本發(fā)明得到的高純度玻璃鋼以及高純度輕質(zhì)物料可以得到重新再利用,避免了物料浪費,且篩選效率高,效果好,危險系數(shù)低,適合推廣。
發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,為一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備,一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備,包括殼體,所述殼體上設(shè)有過濾裝置,過濾裝置用于對工業(yè)廢氣中含有的固體煙塵及污染物進(jìn)行分離,過濾裝置包括所述殼體左側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)有過濾箱,過濾裝置包括所述過濾箱內(nèi)部設(shè)有過濾腔,所述過濾腔上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口。本發(fā)明在工業(yè)廢氣通過過濾裝置下,對廢氣中煙塵進(jìn)行初步過濾,同時通過清理葉片不斷主動對濾網(wǎng)進(jìn)行清理,避免了濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,在上下兩組霧化噴頭對向設(shè)計下,保證了降塵腔中的霧化范圍,可以使廢氣中粉塵與霧化水滴快速接觸,同時通過空心轉(zhuǎn)軸帶動霧化噴頭不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動,不但使霧化范圍擴大,同時對粉塵與霧化水滴實現(xiàn)攪動,實現(xiàn)粉塵與水滴快速結(jié)合降落。
本實用新型公開了一種獸醫(yī)用廢棄物回收裝置。本實用新型包括箱體,且箱體內(nèi)部底端的一端開設(shè)有液體處理腔,箱體底端的另一端開設(shè)有固體處理腔,且箱體底端的中間部分設(shè)置有隔板,隔板的頂端設(shè)置有支撐板,支撐板底端靠近固體處理腔的一端均勻設(shè)置有噴頭,支撐板頂端靠近固體處理腔的一端設(shè)置有消毒水箱,且消毒水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵,水泵的輸出端設(shè)置有水管,消毒水箱的頂端開設(shè)有加水口,且箱體靠近固體處理腔一端的下方設(shè)置有箱門。本實用新型通過設(shè)置有液體處理腔和固體處理腔,通過隔板可以將箱體分隔成液體處理腔和固體處理腔,可以對廢棄物進(jìn)行分類處理,還利用噴頭的工作,可以對固體處理腔內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行處理。
本發(fā)明涉及一種酸法骨素明膠的制膠工藝,其是將動物骨骼包括依次經(jīng)過破碎、脫脂、浸酸、浸灰、水洗、提膠、純化、濃縮、滅菌、成形和干燥的步驟制得骨素明膠;所述的浸灰步驟包括將浸酸后得到的骨粒在濃度為3-8波美度的石灰乳液中浸泡15-20個小時,然后將石灰乳液排空,加入含有35%的磷酸水溶液中處理3-5小時,每噸骨粒中加入5L所述的磷酸水溶液。本發(fā)明通過對制膠工藝流程、材料選擇以及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化控制和創(chuàng)新,解決了酸法骨素明膠制膠工藝中產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差,產(chǎn)率低的技術(shù)問題,生產(chǎn)周期縮短至3-5天,不僅廢水排量少,成本低,而且產(chǎn)率可以高達(dá)90%以上,為工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水的處理裝置和處理工藝,通過將過氧化氫儲槽和第一儲液槽并聯(lián)接入混合槽,混合槽上連接有pH調(diào)節(jié)裝置,混合槽出口依次連接第一循環(huán)泵、流量計、換熱裝置再與催化降解槽相連接,催化降解槽出口連接轉(zhuǎn)換閥門,催化降解槽出口上還連接有檢測裝置,轉(zhuǎn)換閥門的一個出口排出達(dá)標(biāo)處理液,另一個出口經(jīng)第二儲液槽和第二循環(huán)泵進(jìn)入混合槽循環(huán)處理;該處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以對廢水中的有機污染物進(jìn)行更徹底的降解,應(yīng)用范圍更廣,處理效率更高。
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