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本實(shí)用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬回收爐，包括熔銅爐本體，所述熔銅爐本體的頂部固定連接有導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊的表面開設(shè)有開槽，所述熔銅爐本體頂部的一側(cè)固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述固定柱的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面固定連接有固定框，所述固定框的底部與支撐機(jī)構(gòu)的頂部固定連接；本實(shí)用新型在使用時(shí)，熔銅爐本體中的銅水可順利被倒入石墨坩堝中
本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進(jìn)行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率
本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時(shí)間，降低了藥劑消耗
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硫氧混合型金礦的選別方法。本發(fā)明提供的選別方法特別適合應(yīng)用于硫化氧化礦物高度混合的金礦選別，磁選分流可有效降低難選金對高品質(zhì)金精礦的影響，尼爾森分選和金浮選快速高效分選了高價(jià)值金精礦，離心重選大幅度降低了難選金的損失，細(xì)磨?氰化工藝大幅度提升了難選金的利用率。本發(fā)明方法可有效提升金的回收率，解決載金鐵氧化物與微細(xì)粒金難利用的技術(shù)難題，適合處理金的礦物賦存狀態(tài)復(fù)雜分散的硫氧混合型金礦。
本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場的使用要求。
本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時(shí)有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。
本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置，屬于銅及銅合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括銅板帶、放卷組件、張緊機(jī)構(gòu)、塑料膜、輸送組件、展平調(diào)節(jié)組件和覆膜組件，其中所述輸送組件設(shè)于銅板帶的下方用于對其進(jìn)行輸送移動(dòng)；本實(shí)用新型通過對銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同厚度帶材的覆膜需要，通過技術(shù)集成設(shè)計(jì)理念，在不增加使用難度和安裝空間的前提下，通過優(yōu)化覆膜裝置，對張緊機(jī)構(gòu)和展平調(diào)節(jié)組件進(jìn)行改造，形成整體的銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置
本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金半連續(xù)恒溫鑄造控制裝置，屬于銅鑄錠加工技術(shù)領(lǐng)域，包括立方水箱、板式交換器、結(jié)晶器和旁通，所述結(jié)晶器與立方水箱之間通過回水管連通在一起，所述結(jié)晶器與板式交換器之間通過入水管連通在一起，所述立方水箱與板式交換器之間的管路上安裝有變頻泵，所述立方水箱的內(nèi)腔固定安裝有加熱式熱電偶，所述回水管與入水管之間連通有旁通；本實(shí)用新型通過立方水箱、變頻泵、板式交換器、電動(dòng)閥門、旁通和加熱式熱電偶的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器入口水溫的恒溫鑄造控制
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗(yàn)入庫。
本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)料槽；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽對應(yīng)排料管時(shí)，料槽內(nèi)的滑動(dòng)擋板表面的上三角塊會(huì)擠壓下三角塊，從而使滑動(dòng)擋板滑動(dòng)打開，料槽內(nèi)物料滑動(dòng)通過排料管滑入料筒。這一過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。
一種高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強(qiáng)度為＞245MPa，抗拉強(qiáng)度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強(qiáng)度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
一種銅電鍍金屬化異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦疊層太陽能電池，屬于太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，包括正面銅電鍍金屬導(dǎo)線層、正面銅電鍍用種子層、正面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、緩沖層、電子傳輸層、鈣鈦礦吸收層、空穴傳輸層、界面導(dǎo)電層、異質(zhì)結(jié)電池多層膜結(jié)構(gòu)層、背面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、背面銅電鍍用種子層、背面銅電鍍金屬導(dǎo)線層；
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動(dòng)組件、連接在驅(qū)動(dòng)組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動(dòng)槽一、對稱滑接在活動(dòng)槽一內(nèi)壁的兩個(gè)滑座、分別連接在兩個(gè)滑座內(nèi)的兩個(gè)磨損分?jǐn)偛?、固接在其中一個(gè)滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本實(shí)用新型涉及壓縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防止偏移的金屬材料壓縮試驗(yàn)裝置，包括底板和支撐架；所述底板的頂端固定有支撐架，所述底板頂端支撐架的一側(cè)固定有壓縮底座，所述壓縮底座的頂端均勻開設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，在對不同尺寸以及形狀不盡相同的金屬材料進(jìn)行夾持的過程中，啟動(dòng)不同的夾持螺紋桿使得夾持塊通過凸塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得多組夾持塊對金屬材料進(jìn)行夾持定位，從而達(dá)到了便于對不同尺寸的金屬材料進(jìn)行加持定位使其在壓縮的過程中不易產(chǎn)生偏移的目的。
本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
本發(fā)明公開了一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括具有多個(gè)撐腿的加工臺，且加工臺上開設(shè)有用于放置金屬板材的放置槽，所述加工臺上通過兩固定桿固定安裝有一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板并固定安裝有鉆頭；所述加工臺與安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩往復(fù)絲桿，且轉(zhuǎn)軸與兩往復(fù)絲桿之間安裝有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板的下表面固定安裝有罩體，且聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于罩體內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：在金屬板材放置后，利用一個(gè)電機(jī)即可快速完成對金屬板材的鉆孔操作
本實(shí)用新型涉及金屬材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬材料韌性檢測儀，包括空心框，還包括：安裝于空心框表面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部安裝有矩形塊，所述矩形塊的頂部固定連接有下夾持框，所述下夾持框頂部的兩側(cè)均固定連接有豎向桿；本實(shí)用新型通過下夾持框、升降板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及上夾持框的配合，可對不同形狀的金屬材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持，以此提高本檢測儀在使用時(shí)的靈活性，且防護(hù)板與金屬材料接觸時(shí)產(chǎn)生的力可通過固定框和橫板的配合直接作用于傳感器與轉(zhuǎn)盤上
本發(fā)明公開了一種機(jī)械臂模塊化連接機(jī)構(gòu)及模塊化金屬礦山掘進(jìn)設(shè)備。機(jī)械臂模塊化連接機(jī)構(gòu)包括連接柱、多級油缸、連接桿、中間滑動(dòng)盤和末端滑動(dòng)盤；連接柱的一端通過連接桿與連接體固定連接；多級油缸安裝在連接柱中，多級油缸的一級伸縮桿與末端滑動(dòng)盤相連接、二級伸縮桿與中間滑動(dòng)盤相連接，中間滑動(dòng)盤設(shè)有內(nèi)凹的錐形面；基體上安裝有鎖止塊，鎖止塊的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有用于與錐形面的外邊緣相配合的槽口。
本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有雙控溫帶除氣過濾功能的鋁合金連續(xù)溶解保溫爐，包括料塔，所述料塔的外側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，所述提升機(jī)的底部滑動(dòng)連接有料車，所述料塔的后側(cè)固定連接有熔化室，所述熔化室的底部固定連接有熔化燃燒器，所述料塔的外部固定連接有保溫室，所述保溫室的內(nèi)部開設(shè)有勺型爐腔，所述保溫室的頂部固定連接有保溫室溫度檢測儀，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保護(hù)板式侵入電加熱，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保溫燃燒器。通過爐腔內(nèi)勺型結(jié)構(gòu)與新型加熱方式，并采用雙溫度控制方式減少爐腔內(nèi)與取料室位置的溫差，方
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
