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本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現(xiàn)了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法，涉及礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統(tǒng)中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應(yīng)，使得全流程收率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節(jié)能減排。

本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置包括固定結(jié)構(gòu)、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設(shè)備、變頻擊振器、液壓系統(tǒng)和終端緩沖器，通過采用液壓系統(tǒng)的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設(shè)備，使得傾翻設(shè)備穩(wěn)定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時造成的設(shè)備損壞和人身安全傷害現(xiàn)象，使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能正常高效的穩(wěn)定運行。

本發(fā)明公開了一種文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設(shè)備及使用方法，屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出槽；吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)包括支撐部件、儲存部件、轉(zhuǎn)動部件和收取部件，通過調(diào)節(jié)回收板沿著傳輸筒旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)部的活性炭推動到活性炭回收閥門處，通過轉(zhuǎn)動部件中的連接桿帶動下隔板旋轉(zhuǎn)，帶動活性炭移動，可對吸附金絡(luò)合物的活性炭進行高效回收，通過打開循環(huán)泵充入礦漿的同時打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環(huán)機構(gòu)的設(shè)置，礦漿在文丘里效應(yīng)作用下加速運動，并帶入大量空氣，使進入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術(shù)方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經(jīng)CCD逆流洗滌后產(chǎn)出低銅料液進入低銅萃取工序。