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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過(guò)微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過(guò)程中與礦石充分接觸；c)堆浸過(guò)程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時(shí)間，降低了藥劑消耗

本發(fā)明公開(kāi)了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用，該微合金化碲銅合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質(zhì)；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質(zhì)量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，粒度小于20μm的礦石顆粒進(jìn)入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進(jìn)入旋流器底流；S2、對(duì)旋流器底流礦漿進(jìn)行磨礦，磨至目標(biāo)粒度后的礦漿給入到浮選槽內(nèi)，加入浮選藥劑后進(jìn)行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對(duì)金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過(guò)多段調(diào)漿?浮選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機(jī)封閉層，以及通過(guò)氫鍵吸附于所述有機(jī)封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強(qiáng)的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線風(fēng)險(xiǎn)，從而降低電鍍金鋼線的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計(jì)，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過(guò)層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料微觀構(gòu)型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高模高強(qiáng)高韌性鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機(jī)及其研磨方法，涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設(shè)有連通箱，粉碎箱內(nèi)前后兩側(cè)設(shè)有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內(nèi)設(shè)有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發(fā)明通過(guò)第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及第二粉碎絞刀的往復(fù)平移粉碎氫氧化鋁，以及通過(guò)大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復(fù)相反研磨

一種超長(zhǎng)銅錫合金微細(xì)絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當(dāng)銅錫合金桿的變形量達(dá)到65％?75％時(shí)熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細(xì)線。所述銅錫合金微細(xì)絲通過(guò)冷旋鍛改變了連鑄時(shí)出現(xiàn)的鑄態(tài)組織，使絲材組織均勻、細(xì)小，具有高抗拉強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，且拉絲過(guò)程中組織協(xié)調(diào)變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度＞1000MPa，導(dǎo)電率＞82%IACS