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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，屬于火法冶金爐窯設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測(cè)量，無(wú)法實(shí)時(shí)捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù)，影響冶金生產(chǎn)的問(wèn)題。本發(fā)明包括滑動(dòng)變阻器，滑動(dòng)變阻器固定在外殼內(nèi)，滑動(dòng)變阻器上設(shè)有滑動(dòng)撥片，滑動(dòng)撥片的一側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動(dòng)撥片的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿，復(fù)位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過(guò)彈簧座連接在外殼的內(nèi)壁，滑動(dòng)變阻器上的兩個(gè)接線口分別與電源的正負(fù)極相接。

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無(wú)線接收處理控制器、工業(yè)串口服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)和上位機(jī)；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無(wú)線接收處理控制器通過(guò)無(wú)線LORA網(wǎng)絡(luò)完成無(wú)線局域組網(wǎng)，用于兩者數(shù)據(jù)交互；工業(yè)串口服務(wù)器與電解槽槽電壓無(wú)線接收處理控制器通過(guò)雙絞信號(hào)線連接，用于通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換，工業(yè)交換機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過(guò)網(wǎng)線連接，用于數(shù)據(jù)傳輸；上位機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過(guò)網(wǎng)線連接，用于槽電壓數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)。

本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過(guò)在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過(guò)程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過(guò)程中未引入新雜質(zhì)，降低了后續(xù)除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時(shí)通過(guò)赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對(duì)鐵的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學(xué)及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫?zé)崽幚怼Ｔ撱~包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復(fù)合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無(wú)偏析、晶粒尺寸細(xì)小

一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過(guò)渡板；所述底板的中部設(shè)有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動(dòng)，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過(guò)性能為無(wú)壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料用滾筒烘干機(jī)的支撐傳動(dòng)裝置，包括支撐架體以及架設(shè)在支撐架體上端的烘干筒，所述支撐架體包括多個(gè)矩形陣布排列設(shè)置的支撐座，左右相鄰的兩個(gè)支撐座連接設(shè)置，每個(gè)所述支撐座上均安裝有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪，前后相鄰的兩組支撐座之間均架設(shè)有導(dǎo)流倉(cāng)，多個(gè)導(dǎo)流倉(cāng)之間架設(shè)有貫通設(shè)置在該多個(gè)導(dǎo)流倉(cāng)之間的導(dǎo)流組件，所述烘干筒筒身上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪的安裝位置均環(huán)周設(shè)置安裝組件，便于維護(hù)，提高了冷卻效率。

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法，包括主機(jī)、安裝在主機(jī)上的工作臺(tái)和上模具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過(guò)將下模具設(shè)置為模槽和可活動(dòng)的芯軸以及環(huán)狀底模，再設(shè)置脫模組件，能夠分別驅(qū)動(dòng)芯軸和環(huán)狀底?；顒?dòng)后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模，有利于對(duì)于具有卡合風(fēng)險(xiǎn)的特殊殼體鏈輪進(jìn)行加工，同時(shí)通過(guò)設(shè)置下料組件，下料組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化下料工作，且相比現(xiàn)有技術(shù)避免了毛坯件在工作臺(tái)上滑動(dòng)，進(jìn)而避免了粉末的損耗和揚(yáng)起，節(jié)約了成本，更加安全環(huán)保。

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用金屬礦破碎磁選設(shè)備，盤形殼體底板中部設(shè)有軸槽且軸槽一側(cè)及后部分別設(shè)有條形出料口一、二，盤形殼體內(nèi)腔側(cè)壁位于條形出料口二上方處固定有刮料板；蓋板的中部軸孔一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)料口；多個(gè)彈性連接件分別連接于蓋板邊緣和盤形殼體頂端外緣之間；支腿用于支撐盤形殼體；破碎部底端設(shè)有與條形進(jìn)料口連接的出料斗；中心柱中部設(shè)有與軸槽轉(zhuǎn)動(dòng)套接的短軸；磁吸組件分別沿徑向固定于中心柱的頂端；推料組件沿徑向固定于中心柱底端；出料槽一、二頂部分別連接于條形出料口一、二處；

本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過(guò)冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過(guò)將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨，最后增加上下運(yùn)動(dòng)的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無(wú)粘連。

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調(diào)節(jié)劑、鋁調(diào)節(jié)劑、堿激發(fā)劑、耐高溫助劑和復(fù)合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發(fā)劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對(duì)上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無(wú)機(jī)黏結(jié)劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物，并進(jìn)行穩(wěn)定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無(wú)機(jī)黏結(jié)劑與無(wú)機(jī)填料、功能調(diào)節(jié)助劑和水混合

本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規(guī)格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結(jié)矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規(guī)格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機(jī)的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結(jié)矯直過(guò)程，減少了棒料包套前的車直過(guò)程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結(jié)第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

本發(fā)明涉及液壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機(jī)，包括有機(jī)架，所述加工臺(tái)的頂面一側(cè)安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺(tái)密封式滑動(dòng)連接，所述投料盒的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，所述加工臺(tái)的表面固接有齒條，所述傳動(dòng)齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設(shè)置有齒條和傳動(dòng)齒輪等部件，投料盒移動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)部件為打散組件提供了動(dòng)力源

本申請(qǐng)涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計(jì)，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請(qǐng)通過(guò)精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強(qiáng)度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩(wěn)定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀硬度不足的問(wèn)題。