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YZHS-115D高精度數(shù)顯肖氏硬度計采用精密機械和微電腦技術(shù)設(shè)計制造，采用觸摸測量+電磁自動吸合方式，屬于一款高檔型肖氏硬度計。符合標(biāo)準(zhǔn)：GB4977和JJG346檢定規(guī)程，符合GB/T39535-2020《炭素材料肖氏硬度測定方法》，符合JB/T7758.6-2008和JB/T6624《柔性石墨板肖氏硬度測試方法》，符合GB/T35157-2017樹脂型合成石板材硬度測定標(biāo)準(zhǔn),YZHS-115D符合GB/T9966.5-2001《天然飾面石材試驗方法 第5部分:肖氏硬度試驗方法》，廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金。
華東理工大學(xué)清潔能源材料與器件團(tuán)隊近日在鈣鈦礦太陽電池領(lǐng)域取得重要突破。研究發(fā)現(xiàn)“光機械誘導(dǎo)分解效應(yīng)”是鈣鈦礦電池不穩(wěn)定的關(guān)鍵機制，并提出石墨烯—聚合物機械增強鈣鈦礦材料的新方法，成功延長了電池壽命。這一成果為鈣鈦礦太陽電池的產(chǎn)業(yè)化提供了新的解決方案，相關(guān)研究已發(fā)表于《科學(xué)》雜志。
廣州市新棟力超聲電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波石墨烯制備系統(tǒng)，是一種利用超聲波技術(shù)來制備石墨烯的先進(jìn)設(shè)備。在石墨烯的制備過程中，通過導(dǎo)入超聲波，能夠有效改變石墨片的尺寸。經(jīng)過電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，隨著超聲波處理時間的延長，石墨片的尺寸會逐漸變小。
COV型真空爐，其特點在于加熱器和由石墨或碳碳復(fù)合纖維制成以及墨氈制成的隔熱層，是用于高溫工藝的電阻加熱批次爐系統(tǒng)。為氮化硼，碳化硅，氮化硅和熱解碳等應(yīng)用提供非標(biāo)定制CVD/CVI反應(yīng)爐以及氟離子清洗 & CVA 爐。提供定制化陶瓷基復(fù)合材料的化學(xué)氣相沉積(CVD和CVI)交鑰匙系統(tǒng)和解決方案。
COV型真空爐能夠在設(shè)計、有效空間尺寸、真空和工作溫度方面按客戶要求定制，此類爐型是雙層水冷式爐殼，以及配備由石墨或碳纖維復(fù)合材料(CFC)制成的加熱元件。
本發(fā)明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領(lǐng)域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉(zhuǎn)動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內(nèi)安裝有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有直齒圈，所述爐體側(cè)壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅(qū)動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內(nèi)壁上
本發(fā)明涉及石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構(gòu)，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設(shè)有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設(shè)有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構(gòu)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動桿帶動扇形擋塊轉(zhuǎn)動時，反吹機構(gòu)用于將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，本發(fā)明通過過濾網(wǎng)板對廢氣進(jìn)行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現(xiàn)象
本發(fā)明屬于電池材料的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種艾奇遜石墨化爐的出爐設(shè)備和出爐方法，包括多塊保護(hù)蓋板和保護(hù)氣體供氣機構(gòu)，各保護(hù)蓋板依次架設(shè)在爐體上方，并與爐體構(gòu)成冷卻腔室；其中，任意兩保護(hù)蓋板上分別設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道；保護(hù)氣體供氣機構(gòu)與進(jìn)氣通道相通，用于對冷卻腔室內(nèi)導(dǎo)氣，出氣通道用于連通外界和冷卻腔室。本申請的出爐設(shè)備的存在，使得負(fù)極材料在冷卻過程中，不容易被氧化，降低比表面積；且保護(hù)氣體的流動能帶走石墨化爐中的部分熱量，縮短冷卻周期，其上覆蓋的多個保護(hù)蓋板，更能隔絕外部粉塵
本發(fā)明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質(zhì)金屬，實現(xiàn)同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結(jié)構(gòu)修復(fù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序，石墨純度最高達(dá)99.7％，碳酸鋰純度最高達(dá)99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質(zhì)金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅(qū)體提供了高效、綠色、經(jīng)濟(jì)的閉環(huán)處置方法及高值利用方法。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明公開了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時難以對鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題，包括石墨模具管、冷卻機構(gòu)和打磨機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開設(shè)有噴水孔，打磨機構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過冷卻機構(gòu)在鑄造時控制半圓管的開合狀態(tài)，使得在對金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動打開，將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時進(jìn)行冷卻液的噴淋，同時通過排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送
上海科技大學(xué)物質(zhì)科學(xué)與技術(shù)學(xué)院拓?fù)湮锢韺嶒炇谊愑盍?陳成團(tuán)隊利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了超導(dǎo)魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應(yīng)，并且確定了相應(yīng)的聲子模式。這一發(fā)現(xiàn)對科研人員理解魔角石墨烯的超導(dǎo)機理具有重要意義。北京時間12月11日晚，相關(guān)研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強電子-聲子耦合)為題，在線發(fā)表于國際學(xué)術(shù)期刊《自然》(Nature)。
本實用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問題，包括：烘干室1、輸送機構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動21、護(hù)板22、入料口23、料斗24，通過熱鼓風(fēng)機構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運動，在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。
本實用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備。本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機械破碎研磨的步驟，避免長時間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率；
在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產(chǎn)時，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強，特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風(fēng)險略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié)，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力，同時形成異構(gòu)組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法，在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。
本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲氫能源組更換設(shè)備，通過改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備，提升了固態(tài)儲氫電池組更換過程中的效率同時提升了更換過程中的密封性，并且實現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。
本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強度、屈服強度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。
近年來，電動汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲能需求的穩(wěn)步增長不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(0.4 VvsLi+/Li)、儲量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢，被認(rèn)為是極具競爭力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
