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本發(fā)明提供了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩(wěn)定，酸濃對管道和設(shè)備的腐蝕的技術(shù)問題。本發(fā)明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可以應(yīng)對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設(shè)計要求，有效避免

本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內(nèi)的問題。本發(fā)明依次對板材進行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時，切邊量為15?50mm；當預(yù)拉伸處理時，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉(zhuǎn)移速度為100?500mm/s。

本發(fā)明提供一種光儲充系統(tǒng)及其控制方法、控制裝置，所述方法包括：獲取系統(tǒng)中每臺儲能柜儲能電池SOC和PCS輸出功率；根據(jù)SOC最大值和最小值獲取最大SOC偏差，判斷最大SOC偏差是否超過電量調(diào)節(jié)閾值；如果是，則控制PCS執(zhí)行SOC均衡策略；如果否，則根據(jù)功率最大值和功率最小值獲取最大功率偏差；判斷最大功率偏差是否超過功率調(diào)節(jié)閾值；如果是，則控制PCS執(zhí)行功率均衡策略。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步，地下采礦業(yè)正在發(fā)生著日新月異的改變，同時智能化礦山是現(xiàn)代礦山企業(yè)的發(fā)展方向，目前全球礦山井下鏟運機出礦自動駕駛正在推廣，國內(nèi)井下自動駕駛技術(shù)近幾年才開始起步，國內(nèi)僅有部分礦山做到遠程遙控控制操作鏟運機出礦，未完全實現(xiàn)無需人為未干預(yù)的智能自動駕駛出礦。本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標識要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護的技術(shù)方案的范圍。

凱信機械回收選礦磷肥滾筒烘干設(shè)備，有意者電聯(lián)。處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

火試金法作為一種經(jīng)典且有效的貴金屬分析方法，在取樣代表性、富集效果、準確度和適應(yīng)性等方面具有顯著優(yōu)勢。然而，雜質(zhì)元素的存在會對火試金法的分析產(chǎn)生干擾，根據(jù)不同雜質(zhì)元素對火試金過程的影響機制各異，可以通過樣品前處理、調(diào)整配料方案以及控制熔融、灰吹過程等方式消除雜質(zhì)元素帶來的不利影響。

高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備，常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過程。在高真空爐中進行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù)，以確保工件可以達到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。

本發(fā)明公開了一種球磨機運行報警保護系統(tǒng)，屬于球磨機保護系統(tǒng)領(lǐng)域。球磨機運行報警保護系統(tǒng)包括球磨機本體、夾套、驅(qū)動模塊、進料模塊、進出水模塊、報警模塊和PLC控制器，球磨機本體的一端安裝有驅(qū)動模塊，球磨機本體與進料模塊連接，球磨機本體外側(cè)設(shè)有夾套，進出水模塊與夾套連接，驅(qū)動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊均與PLC控制器電性連接，驅(qū)動模塊用于驅(qū)動球磨機本體運作，進料模塊用于給球磨機本體加入原料，進出水模塊用于給夾套提供冷卻水，報警模塊用于提示球磨機故障報警，PLC控制器用于控制驅(qū)動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊。本發(fā)明能同時實施控制及報警，自動化程度高，安全性高，提高工作效率和減少勞動力。