雙效/二效蒸發(fā)器工作原理是指將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處,這就是雙效蒸發(fā)原理。
廢熱蒸發(fā)器是利用廢熱提供有效傳熱溫差的蒸發(fā)系統(tǒng)。主要是利用工廠現(xiàn)有的廢熱作為熱源,來(lái)處理工廠的廢水,這樣做到一舉兩得,既能變廢為寶,又能節(jié)省處理廢水的成本。
TVR蒸發(fā)器也叫熱力蒸汽壓縮蒸發(fā)器。是一種可以回收部分二次蒸汽的節(jié)能蒸發(fā)裝置。它是在多效蒸發(fā)器上加裝蒸汽噴射器,利用高壓鮮蒸汽作為動(dòng)力蒸汽,進(jìn)入蒸汽噴射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽進(jìn)入低壓蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中溫位的混合蒸汽,為蒸發(fā)器提供熱源,從而回收了部分二次蒸汽,達(dá)到節(jié)能的目的。蒸發(fā)器匹配TVR技術(shù),相當(dāng)于增加了0.6-1效。
目前降膜蒸發(fā)器按傳熱面的主要結(jié)構(gòu)形式分為橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)兩種,對(duì)于光滑管而言,橫管降膜的傳熱系數(shù)幾乎是豎管降膜蒸發(fā)的兩倍,由于其小溫差換熱,適用于較低蒸發(fā)溫度,具有較高傳熱系數(shù)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
MVR機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進(jìn)行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場(chǎng)地。
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理氯化鈉廢水,是將高含氯化鈉鹽廢水濃縮到飽和濃度,把鹽從廢水中結(jié)晶出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
高鹽廢水水蒸發(fā)器針對(duì)化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用多效、MVR、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器是康景輝根據(jù)硫酸鉀生產(chǎn)工藝及溶液特性,針對(duì)性地開(kāi)發(fā)的硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器,主要用于含硫酸鉀廢水的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)以及硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀重結(jié)晶提純,是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代設(shè)備。
四效蒸發(fā)器,由較原始的蒸發(fā)釜,發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器,其目的都是為了逐漸減少能源消耗。
多效蒸發(fā)器是利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為下一效提供熱源,來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽,效數(shù)越多回收的二次蒸汽越多。這一點(diǎn)有別于MVR蒸發(fā)器能夠回收全部的二次蒸汽。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是MVR蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝。使用MVR與強(qiáng)制循環(huán)工藝配套使用,能夠?yàn)榫w生長(zhǎng)提供足夠的循環(huán)速度,效快速降低溶液過(guò)飽和,避免溶液爆發(fā)成核,有效提高加熱室管間流速,增大傳熱系數(shù)的同時(shí)避免物料堵管。降低運(yùn)行成本效果可觀,增加相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。
MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)作用后,將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽,返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源,替代絕大部分的生蒸汽,生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需要的熱焓,從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗,達(dá)到節(jié)能目的。
三效蒸發(fā)器是將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。
是根據(jù)亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝及溶液特性,康景輝針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了亞硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器,主要用于含硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶以及亞硫酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn),是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代設(shè)備。
硫酸銅真空蒸發(fā)機(jī)組采用板式冷凝加水環(huán)真空泵和水噴射系統(tǒng)的比較:1、傳統(tǒng)的形式采用水噴射形式形成系統(tǒng)真空,這個(gè)工藝比較簡(jiǎn)單。新型工藝都采用真空泵來(lái)形成系統(tǒng)真空?,F(xiàn)在很多工廠在進(jìn)行水噴射系統(tǒng)更改為冷凝器系統(tǒng),真空泵操作簡(jiǎn)單、可靠,使用過(guò)程中效率很高,到達(dá)預(yù)定的真空度時(shí)間很短。
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