銅鑄錠機(jī)是用于將熔化的銅液澆鑄成標(biāo)準(zhǔn)銅錠的自動(dòng)化設(shè)備。它通過(guò)精確控制澆鑄過(guò)程,確保銅錠的質(zhì)量和尺寸一致性。該設(shè)備通常配備先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)、自動(dòng)澆注機(jī)構(gòu)和可定制模具,能夠滿足不同規(guī)格和形狀的銅錠生產(chǎn)需求。
小型坩堝金屬熔化爐是一種緊湊型的熔煉設(shè)備,專為中小規(guī)模金屬加工和回收行業(yè)設(shè)計(jì)。它能夠處理多種金屬?gòu)U料,包括黃銅、紫銅、鋁、鋅等,廣泛應(yīng)用于鑄造、機(jī)械加工、工藝品制造等領(lǐng)域。該設(shè)備采用燃?xì)饧訜岱绞?,具有高效、?jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。
爬坡式鑄錠機(jī)是一種先進(jìn)的金屬鑄造設(shè)備,主要用于銅、鋁、鐵等金屬的錠型鑄造。該設(shè)備采用全自動(dòng)操作模式,能夠?qū)崿F(xiàn)從金屬液澆鑄到錠模脫模的全過(guò)程自動(dòng)化,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其設(shè)計(jì)靈活,可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制,滿足不同金屬材料和錠型規(guī)格的要求。
風(fēng)冷壓鑄爐是一種先進(jìn)的熔煉設(shè)備,主要用于金屬溶液的壓鑄工藝。該設(shè)備通過(guò)風(fēng)冷技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速冷卻,能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其設(shè)計(jì)靈活,可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制,滿足不同金屬材料和生產(chǎn)規(guī)模的要求。
黃銅棒水平連鑄生產(chǎn)線是一種現(xiàn)代化的金屬加工設(shè)備,采用水平連鑄技術(shù)將熔融的黃銅液連續(xù)澆鑄成棒材。該生產(chǎn)線具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、電子等行業(yè)對(duì)黃銅棒材的需求。
旋轉(zhuǎn)傾斜爐通過(guò)其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)和傾斜機(jī)制,實(shí)現(xiàn)高效的熔煉過(guò)程。爐體的旋轉(zhuǎn)有助于攪拌熔融金屬,確保熔體的均勻性。同時(shí),傾斜功能便于將熔化的金屬液體傾倒至澆鑄設(shè)備中,提高操作的靈活性和安全性。此外,該設(shè)備通常配備先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng),能夠精確控制熔煉過(guò)程中的溫度,確保熔煉質(zhì)量和效率。
3米小型銅錠鋁錠澆鑄機(jī)是一種緊湊型鑄造設(shè)備,專為中小規(guī)模生產(chǎn)設(shè)計(jì)。其長(zhǎng)度約為3米,適合在有限空間內(nèi)操作,同時(shí)具備高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。該設(shè)備能夠快速將熔化的銅液或鋁液澆鑄成標(biāo)準(zhǔn)錠型,廣泛應(yīng)用于有色金屬的回收和加工。
鋼殼中頻爐利用中頻電磁感應(yīng)加熱原理,將三相工頻電流變換成單相中頻電流,通過(guò)電磁場(chǎng)感應(yīng)使金屬產(chǎn)生渦流損耗,從而發(fā)熱并熔化金屬。其感應(yīng)線圈通入中頻電流后產(chǎn)生變化的磁場(chǎng),磁場(chǎng)穿透金屬材料并在其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流(渦流),由于金屬的電阻特性,渦流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生熱量,實(shí)現(xiàn)快速、均勻的加熱效果。
工業(yè)金屬熔煉鑄造天然氣熔鋁熔銅爐是一種利用天然氣作為燃料的高效熔化爐,專為熔煉鋁和銅等有色金屬設(shè)計(jì)。該爐型采用燃?xì)庾鳛闊嵩矗哂屑訜崴俣瓤?、熔化效率高、操作?jiǎn)便以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),非常適合于工業(yè)規(guī)模的金屬熔煉和鑄造作業(yè)。
工業(yè)金屬熔煉鑄造天然氣熔鋁熔銅爐是一種利用天然氣作為燃料的高效熔化爐,專為熔煉鋁和銅等有色金屬設(shè)計(jì)。該爐型采用燃?xì)庾鳛闊嵩?,具有加熱速度快、熔化效率高、操作?jiǎn)便以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),非常適合于工業(yè)規(guī)模的金屬熔煉和鑄造作業(yè)。
水平連鑄感應(yīng)熔化爐是一種專門設(shè)計(jì)用于金屬材料連續(xù)鑄造的高效設(shè)備。該爐通過(guò)感應(yīng)加熱技術(shù)將金屬熔化,并在水平方向上進(jìn)行連鑄,以生產(chǎn)出具有特定尺寸和形狀的金屬鑄件。這種熔化爐適用于多種金屬,包括但不限于鋼、鋁、銅及其合金。
工頻感應(yīng)熔爐是一種在工業(yè)頻率(通常為50或60赫茲)下工作的感應(yīng)加熱設(shè)備,主要用于金屬的熔化和熔煉。這種熔爐利用電磁感應(yīng)原理,通過(guò)交變電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流,從而加熱金屬至熔點(diǎn)。
中頻爐感應(yīng)電爐是一種利用感應(yīng)加熱原理對(duì)金屬進(jìn)行熔化和加熱的設(shè)備。它通過(guò)中頻電流在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生交變磁場(chǎng),進(jìn)而在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流,實(shí)現(xiàn)金屬的快速加熱或熔化。這種設(shè)備因其高效、節(jié)能、環(huán)保的特性,在冶金、鑄造、熱處理等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
廢銅鋁鑄錠工業(yè)冶煉回轉(zhuǎn)爐是一種專門設(shè)計(jì)用于處理廢舊銅鋁材料的高效冶煉設(shè)備。該回轉(zhuǎn)爐通過(guò)先進(jìn)的熱處理技術(shù),能夠?qū)⒒厥盏膹U銅和廢鋁有效地轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鑄錠,為金屬資源的循環(huán)利用提供了強(qiáng)有力的支持。
鋁棒水平鑄造設(shè)備是現(xiàn)代化鋁加工生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一,主要用于生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金棒材。該設(shè)備通過(guò)水平鑄造工藝,能夠顯著提高鋁棒的尺寸精度和表面質(zhì)量,滿足航空航天、交通運(yùn)輸、建筑等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茕X合金材料的需求。
區(qū)域熔煉設(shè)備是將提純的材料制成細(xì)棒,通過(guò)電子束加熱,使一小段固體熔融成液態(tài),熔融區(qū)域液相溫度僅比固態(tài)材料的熔點(diǎn)高幾度,稍加冷卻就會(huì)析出固相。熔融區(qū)沿著軸向緩慢移動(dòng),雜質(zhì)也隨著移動(dòng),最后富集于棒的端部。精煉時(shí)間通常為多個(gè)小時(shí),在試棒進(jìn)行區(qū)域熔煉之后,將端部雜質(zhì)含量高的部分切除,再進(jìn)行第二次、第H次提純處理,達(dá)到提純目的。運(yùn)用區(qū)域熔煉,不僅可以將雜質(zhì)均勻的滲透到晶體中去,而且在這一過(guò)程中,位錯(cuò)結(jié)構(gòu)缺陷、夾雜物等可以得到有效控制,甚至被消除。用區(qū)熔堆積法可以制備單晶。
電子束熔煉以其杰出的精煉能力而著稱,并且在熱源上具有高度的靈活性。因此非常適合于在水冷無(wú)陶瓷銅模下利用高真空對(duì)金屬和合金進(jìn)行重熔和精煉。當(dāng)今,該工藝主要用于耐火材料和活性金屬(鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、釩、鋯和鈦)及其合金的生產(chǎn)。其在高純度金屬濺鍍靶材和電子合金的制造以及鈦屑回收方面發(fā)揮著重要的作用。
與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比,電子束冷床熔煉爐EB爐展現(xiàn)出更強(qiáng)的去除高低密度夾雜物的能力,且鑄錠不產(chǎn)生偏析,能夠直接軋制成材,提高材料利用率。此外,該爐型還具有加熱速度快、生產(chǎn)成本低、污染小、溫度均勻易控制等優(yōu)勢(shì),適用于海綿鈦、鈦殘料等原料的熔煉,可生產(chǎn)出不同形狀的鈦錠,滿足多樣化的生產(chǎn)需求。電子束冷床熔煉EB爐有望逐步取代傳統(tǒng)的熔煉方法,成為未來(lái)金屬熔煉領(lǐng)域的主力設(shè)備。
雙電子槍冷床熔煉EB爐是一種先進(jìn)的金屬熔煉設(shè)備,配備兩支電子槍以提高熔煉效率和產(chǎn)能。該爐適用于高純度金屬及合金的熔煉和提純,特別適用于活性金屬如鈦、鉭、鉬等,能夠在高真空環(huán)境下有效去除材料中的雜質(zhì),確保熔煉金屬的高品質(zhì)。
磐一(西安)裝備技術(shù)有限公司提供的10噸電子束熔煉EB爐是一種先進(jìn)的定制化設(shè)備,專為滿足高純度金屬和合金的生產(chǎn)需求而設(shè)計(jì)。該EB爐利用電子束技術(shù)在高真空環(huán)境中對(duì)難熔金屬如鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦進(jìn)行熔煉和提純,具有出色的精煉能力和靈活性。與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比,EB爐能有效去除夾雜物,防止鑄錠偏析,適用于海綿鈦和鈦殘料的熔煉,生產(chǎn)出高直接軋制成材率的圓錠、扁錠、環(huán)形錠。
縱向中頻感應(yīng)加熱爐是一款自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保的金屬加熱設(shè)備,具備全自動(dòng)操作能力,通過(guò)自動(dòng)上料和出料裝置以及優(yōu)化設(shè)計(jì)的感應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)了快速、均勻的加熱過(guò)程,同時(shí)減少了氧化和能耗。該爐采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù),具有溫度控制精度高、加熱效率高、溫差小等優(yōu)勢(shì),比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能10%以上,并且污染小,適用于大型工件的加熱,是替代傳統(tǒng)氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產(chǎn)品,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
橫向中頻感應(yīng)加熱爐是一種自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保的加熱設(shè)備,適用于大型坯料的加熱處理。它采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù),加熱速度快,氧化脫炭少,均勻性好,溫控精度高,同時(shí)設(shè)備耗能低、污染小。該爐型設(shè)計(jì)便于感應(yīng)爐體的更換,操作簡(jiǎn)單,體積小質(zhì)量輕,檢修方便,節(jié)省設(shè)備空間,且可根據(jù)客戶需求定制。與傳統(tǒng)加熱方式相比,橫向中頻感應(yīng)加熱爐具有加熱效率高、降低生產(chǎn)成本、熱輻射小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、溫度易控制等優(yōu)勢(shì),是替代傳統(tǒng)加熱方式的高科技產(chǎn)品。
中頻感應(yīng)保溫爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理,"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。電磁感應(yīng)定律揭示了電磁感應(yīng)現(xiàn)象的物理規(guī)律,即閉合導(dǎo)體內(nèi)的感應(yīng)電勢(shì)與其包圍磁通的變化率成正比,與閉合導(dǎo)體的匝數(shù)成正比。感應(yīng)電勢(shì)所產(chǎn)生電流的方向總是趨向于低消原磁通的變化。
中頻電源采用先進(jìn)技術(shù)水平的控制技術(shù),在銅排輸出端,在緊靠線圈的位置安排了接地開關(guān)。當(dāng)要對(duì)爐體部分進(jìn)行維修時(shí),可以把一側(cè)爐體的銅排和線圈對(duì)地短路,以確保操作人員人身安全。 柜內(nèi)全部可控硅和二極管為臺(tái)基產(chǎn)品。電源柜由高強(qiáng)度的冷軋鋼板制成的,板厚2毫米。打開門可以方便地接近整流和逆變等各個(gè)部分。電源柜內(nèi)銅排和銅管使用國(guó)內(nèi)較好品牌,銅排經(jīng)氧化處理制作規(guī)范。電源柜元器件布置 合理,易于維修,走線,布線規(guī)范(附圖)。維修人員能很輕易地接觸到所有的維修點(diǎn)。
0.25噸鋁殼中頻熔煉爐是一款節(jié)能、高效的金屬熔煉設(shè)備,適用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼及有色金屬的熔煉。該爐采用三相全橋整流和直流疊加技術(shù),有效降低電網(wǎng)干擾和變壓器損耗,具備快速熔化和高生產(chǎn)效率。設(shè)備提供全面的保護(hù)功能,并采用并聯(lián)諧振和零電壓軟啟動(dòng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)功率無(wú)極調(diào)節(jié)和智能控制。鋁殼設(shè)計(jì)增強(qiáng)了散熱性能并降低了造價(jià),同時(shí),設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,且具有低噪音和良好的工作環(huán)境。電效率達(dá)到62%,熱效率高達(dá)75%,是一款符合現(xiàn)代工業(yè)需求的熔煉爐。
0.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效率、節(jié)能的金屬熔煉設(shè)備,適用于鋼、鐵、銅、鋁及其合金的熔化。它采用三相全橋整流和直流疊加技術(shù),降低電網(wǎng)干擾,減少損耗,具備快速熔化、高生產(chǎn)效率和多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)功能。該爐具有并聯(lián)諧振逆變回路,實(shí)現(xiàn)功率無(wú)極調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)便,性能穩(wěn)定。鋼殼設(shè)計(jì)增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性,有效治理高次諧波,減少環(huán)境污染。電效率達(dá)到62%,熱效率高達(dá)75%,變頻損耗和傳輸損耗分別僅為3%和5%,是理想的金屬熔煉解決方案。
硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設(shè)計(jì)的高效節(jié)能設(shè)備,常與熔化爐配套使用,以保持鋁液在適宜的溫度范圍內(nèi),確保連續(xù)鑄造或熱處理過(guò)程的順利進(jìn)行。
雙室再生鋁熔煉爐是一種高效的鋁熔煉設(shè)備,由熔化室和加料室組成,熔化室內(nèi)裝有1-2臺(tái)燃燒機(jī)用于加熱鋁液,而加料室則通過(guò)預(yù)熱和浸泡方式熔化廢鋁料。設(shè)備底部配備永磁攪拌器,利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)鋁液旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和傳熱,避免廢鋁料直接接觸火焰,減少燒損。該爐的最大熔化速度超過(guò)2噸/小時(shí),耗能指標(biāo)為55~60*10^4千卡/噸鋁,燒損率低于2.5%,是再生鋁熔煉的理想選擇。
液壓傾動(dòng)式熔鋁爐是一種高效、先進(jìn)的熔鋁設(shè)備,專為提升鋁熔煉過(guò)程的質(zhì)量和效率而設(shè)計(jì)。該爐通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)爐體的平穩(wěn)傾動(dòng),確保鋁液從熔池上部固定高度均勻流出,有效避免了沉底熔渣導(dǎo)致的鑄錠夾雜缺陷,從而保證了熔體鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。
豎式快速節(jié)能熔鋁爐是專為鋁連鑄連軋工藝設(shè)計(jì)的熔煉設(shè)備,具有豎直爐體結(jié)構(gòu)和高速火焰沖擊加熱方式,配備上下雙放水口和合理爐門設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)高效熔煉。爐頂加料和優(yōu)化上料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高了操作便捷性。該爐組采用高效節(jié)能燃燒機(jī)作為熱源,并可與雙膛保溫爐或兩個(gè)圓形保溫爐配套使用,以滿足連鑄、連軋、集中熔煉等工藝需求,實(shí)現(xiàn)快速節(jié)能的鋁熔煉過(guò)程。
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