本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝。

背景技術(shù)：

近年來，我國對環(huán)境保護越來越重視，各種標準相繼出臺，對各個行業(yè)的各種污染物的排放進行嚴格控制?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)提供了巨大的比表面積，可以做為一種吸附劑，廣泛用于環(huán)境保護、污水處理、廢氣吸附等行業(yè)。但活性炭在使用過程中容易飽和而失去吸附能力，吸附飽和的活性炭有近一半屬于危險廢物。需要對這些危廢活性炭進行再生才能恢復其吸附能力。

目前國內(nèi)大多數(shù)活性炭企業(yè)用的再生法都是加熱再生法。高溫熱再生方法是通過加熱對活性炭進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，最終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。雖然危廢活性炭得到了再生，但再生過程中產(chǎn)生的廢氣仍是一個問題。危廢活性炭脫附的廢氣主要有顆粒物、煙塵、未燃盡的vocs、so2、no2、hcl、hf、二噁英、co2、co等。

2019年11月，國家有關(guān)單位再次發(fā)布《危險廢物焚燒污染控制標準(二次征求意見稿)》，適用于用焚燒和高溫熱處理技術(shù)處理危險廢物的行業(yè)，對其污染物排放限值進行嚴格控制。其中顆粒物由現(xiàn)在的65mg/m3-100mg/m3降到1小時均值30mg/m3，24小時均值20mg/m3、so2由現(xiàn)在的200mg/m3-400mg/m3降到1小時均值200mg/m3，24小時均值100mg/m3、hf由現(xiàn)在的5mg/m3-9mg/m3降到1小時均值4mg/m3，24小時均值2mg/m3、hcl由現(xiàn)在的60mg/m3-100mg/m3降到1小時均值60mg/m3，24小時均值50mg/m3等。此標準擬在2021年1月1日執(zhí)行。因此，發(fā)明一種處理效果能夠穩(wěn)定達標的活性炭再生過程中廢氣處理工藝，是當前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對活性炭再生過程中產(chǎn)生的廢氣，提供一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，以解決目前活性炭再生過程中所產(chǎn)生的廢氣處理問題。使其污染物排放限值能夠達到即將執(zhí)行的《危險廢物焚燒污染控制標準》和《大氣污染物排放標準》。

為解決上述技術(shù)問題和達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，包括以下關(guān)鍵步驟：

步驟1、充分燃燒工序：活性炭再生過程中產(chǎn)生的廢氣進入燃燒爐，使其在有氧條件上充分燃燒。

步驟2、余熱回收和sncr脫硝工序：燃燒爐出來的廢氣進入余熱鍋爐，余熱系統(tǒng)可以將廢氣中的余熱進行回收利用，同時使廢氣的溫度有所下降。并將脫硝裝置安裝到余熱鍋爐內(nèi)，同時對氮氧化物進行去除。

步驟3、急冷工序：余熱鍋爐出來的廢氣進入急冷塔，使廢氣溫度快速降到200℃以下，防止二噁英類物質(zhì)再次產(chǎn)生。

步驟4、干式脫硫工序：急冷塔出來的廢氣進入干式脫硫塔，與ca(oh)2粉末充分混合反應(yīng)，將其中so2、no2、hcl、hf等酸性氣體進行去除。

步驟5、除塵工序：為去除廢氣中的顆粒物，在干式脫硫塔后設(shè)置袋式除塵器，使廢氣中經(jīng)過袋式除塵器時，顆粒物能夠過濾掉。

步驟6、噴淋工序：為進一步提高酸性氣體的去除率，使袋式除塵器出來的廢氣進入堿性噴淋塔，將其中的酸性廢氣進一步去除。

步驟7、干燥工序：選擇在堿性噴淋塔后設(shè)置除濕塔，是為了降低廢氣中的水分，為后續(xù)進入活性炭吸附裝置做鋪墊。

步驟8、活性炭吸附工序：經(jīng)除濕塔干燥的廢氣進入活性炭吸附裝置，確保污染物的排放值能夠穩(wěn)定達標。

步驟9、排放工序：活性炭吸附裝置出來的廢氣，經(jīng)引風機進入煙囪，在高空進行排放。

優(yōu)選的，在步驟2中，脫硝選擇的原料為尿素。

優(yōu)選的，在步驟3中，根據(jù)酸性氣體濃度的高低，急冷塔內(nèi)的供水可選擇自來水、5％的naoh溶液、10％的naoh溶液。

優(yōu)選的，在步驟4中，干式脫硫塔內(nèi)的原料為ca(oh)2粉末。

優(yōu)選的，在步驟5中，袋式除塵器為脈沖袋式除塵器。

優(yōu)選的，在步驟6中，所用的堿液為5％的naoh溶液

優(yōu)選的，在步驟9中，所用的煙囪采用30m高度的玻璃鋼煙囪。

優(yōu)選的，所述工序，均配有控制裝置，能夠?qū)Ω鱾€工序的工作狀態(tài)進行自動化控制。

本發(fā)明通過將活性炭加熱再生過程中產(chǎn)生的廢氣依次經(jīng)過充分燃燒工序、余熱回收和sncr脫硝工序、急冷工序、干式脫硫工序、除塵工序、噴淋工序、干燥工序、活性炭吸附工序、排放工序處理后，可以有效地將廢氣中的污染物，如二噁英類物質(zhì)、so2、hcl、hf、顆粒物等去除，使其排放值能夠穩(wěn)定達到新標準要求。

本發(fā)明的顯著效果是：本工藝所用的設(shè)備將結(jié)合現(xiàn)有廢氣處理設(shè)備，因地制宜，降低投資成本。整條工藝線運行安全可靠有效，通過逐步多次對廢氣中的污染物的去除，使其排放值達到即將執(zhí)行的新標準。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、充分燃燒工序：將活性炭再生過程中產(chǎn)生的廢氣，包括干燥、炭化、活化階段產(chǎn)生的廢氣引入到燃燒爐內(nèi)，燃燒爐內(nèi)溫度可達1200℃，在有氧條件上使廢氣充分燃燒。使活性炭再生階段合成的二噁英類將徹底分解、廢氣中的vocs得到充分氧化形成co2、水蒸氣。

步驟2、余熱回收和sncr脫硝工序：燃燒爐出口廢氣溫度在1100-1200℃，在燃燒爐廢氣出口設(shè)置余熱鍋爐，將廢氣中的熱量進行回收利用，出口溫度可降至600℃左右。同時采用sncr脫硝技術(shù)來降低廢氣中氮氧化物的濃度。脫硝的原料選用尿素，將尿素配置成一定濃度的溶液，通過泵打入到余熱鍋爐內(nèi)，利用噴槍將尿素溶液進行霧化。在爐內(nèi)有o2的情況下，廢氣中的nox與尿素充分混合反應(yīng)。從而降低廢氣中nox的含量。

步驟3、急冷工序：余熱鍋爐出來的廢氣進入急冷塔，迅速降低廢氣的溫度。余熱鍋爐出來的廢氣溫度在600℃左右，根據(jù)《危險廢物處置工程技術(shù)導則》(hj2042-2014)，廢氣溫度應(yīng)在1s內(nèi)下降到200℃以下，減少煙氣在200-500℃溫度區(qū)的滯留時間，防止二噁英產(chǎn)生或二次合成。急冷塔可選取自來水或回用水作為供水，或根據(jù)廢氣中酸性氣體的濃度的高低，選擇5％的naoh溶液或10％的naoh溶液。

步驟4、干式脫硫工序：將經(jīng)過急冷后的廢氣通入到干式脫硫塔內(nèi)，同時將ca(oh)2粉末也通入到干式脫硫塔內(nèi)，使其與廢氣充分混合。廢氣中的酸性氣體(so2、so3、hcl、hf等)與ca(oh)2充分反應(yīng)，對酸性氣體進行去除。廢氣中攜帶的水蒸氣也可對ca(oh)2粉末進行加濕，加大酸性氣體的去除效率。

步驟5、除塵工序：干式脫硫塔出來的廢氣通過布袋除塵器，對廢氣中的顆粒物進行去除。同時加濕后ca(oh)2粉末容易吸附在布袋表面，對廢氣中的酸性氣體也有一定的去除效果。

步驟6、噴淋工序：從布袋除塵器出來的廢氣進入濕法填料噴淋塔內(nèi)，填料選用多面空心球填料，噴淋液選用5％naoh溶液。再次對廢氣中的so2、hcl、hf等進行去除。

步驟7、干燥工序：經(jīng)噴淋后的廢氣進入除濕塔進行干燥，為進入活性炭吸附裝置做準備。

步驟8、活性炭吸附工序：經(jīng)干燥的廢氣進入活性炭吸附裝置，使廢氣通過活性炭吸附層。此工序為保障工序，確保污染物排放值能夠穩(wěn)定達標。

步驟9、排放工序：經(jīng)吸附后的廢氣由引風機引入到30m玻璃鋼煙囪中，在高空進行排放。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟1、充分燃燒工序：活性炭再生過程中產(chǎn)生的廢氣進入燃燒爐，使其在有氧條件上充分燃燒。

步驟2、余熱回收和sncr脫硝工序：燃燒爐出來的廢氣進入余熱鍋爐，余熱系統(tǒng)可以將廢氣中的余熱進行回收利用，同時使廢氣的溫度有所下降。將脫硝裝置安裝到余熱鍋爐內(nèi)，同時對氮氧化物進行去除。

步驟3、急冷工序：余熱鍋爐出來的廢氣進入急冷塔，使廢氣溫度快速降到200℃以下，防止二噁英類物質(zhì)再次產(chǎn)生。

步驟4、干式脫硫工序：急冷塔出來的廢氣進入干式脫硫塔，與ca(oh)2粉末充分混合反應(yīng)，將其中so2、no2、hcl、hf等酸性氣體進行去除。

步驟5、除塵工序：為去除廢氣中的顆粒物，在干式脫硫塔后設(shè)置袋式除塵器，使廢氣中經(jīng)過袋式除塵器時，顆粒物能夠過濾掉。

步驟6、噴淋工序：為進一步提高酸性氣體的去除率，使袋式除塵器出來的廢氣進入堿性噴淋塔，將其中的酸性廢氣進一步去除。

步驟7、干燥工序：選擇在堿性噴淋塔后設(shè)置除濕塔，是為了降低廢氣中的水分，為后續(xù)進入活性炭吸附裝置做鋪墊。

步驟8、活性炭吸附工序：經(jīng)除濕塔干燥的廢氣進入活性炭吸附裝置，確保污染物的排放值能夠穩(wěn)定達標。

步驟9、排放工序：活性炭吸附裝置出來的廢氣，經(jīng)引風機進入煙囪，在高空進行排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，其特征在于：在步驟2中，脫硝選擇的原料為尿素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，其特征在于：在步驟3中，根據(jù)酸性氣體濃度的高低，急冷塔內(nèi)的供水可選擇自來水、5％的naoh溶液、10％的naoh溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，其特征在于：干式脫硫塔內(nèi)的原料為ca(oh)2粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，其特征在于：在步驟6中，所用的堿液為5％的naoh溶液。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種活性炭再生過程中廢氣處理工藝，具體步驟是將活性炭再生過程中產(chǎn)生的廢氣依次經(jīng)過充分燃燒工序、余熱回收和SNCR脫硝工序、急冷工序、干式脫硫工序、除塵工序、噴淋工序、干燥工序、活性炭吸附工序、排放工序等處理工序，可以大幅度降低廢氣中的顆粒物、SO2、NO2、HCl、HF、二噁英、CO等，且具有效果顯著，能夠穩(wěn)定達標等優(yōu)點。整個工藝運行安全可靠，能夠?qū)Ω鱾€工序?qū)崿F(xiàn)自動化控制，操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：戴軍;郭家;馮文欽;王超;曹江行;張璇璣;洪波

受保護的技術(shù)使用者：中國計量大學

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.01

技術(shù)公布日：2020.10.02