1.本發(fā)明涉及不銹鋼酸洗污泥回收技術領域，具體領域為不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法。

背景技術：

2.不銹鋼企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有大量不銹鋼酸洗污泥產(chǎn)生，不銹鋼酸洗污泥中含有 ni、cr、fe 等有價金屬元素，以及 caf2、mgo、sio2、caso4 等物質(zhì)。已被國家列入危險廢物名錄，近年來隨著我國不銹鋼產(chǎn)量逐年增加，酸洗不銹鋼酸洗污泥的產(chǎn)生量也隨之增加。

3.隨著資源的日益枯竭和環(huán)保要求的不斷提高，不銹鋼企業(yè)在環(huán)境保護、資源利用方面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，如何合理利用這些酸洗不銹鋼酸洗污泥已成為全社會廣泛關注的焦點，也關系到我國不銹鋼企業(yè)的健康發(fā)展。

4.如今國內(nèi)外對于不銹鋼酸洗污泥的處理與利用，無論利用制作建材還是回收其中的金屬元素或者是防滲填埋處理，都存在不足之處：一、濕法回收工藝比較復雜、不易操作，處理成本高昂，浸出液用量很大，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；二、利用不銹鋼酸洗污泥制磚時，在高溫焙燒過程中可能會使cr3+再次氧化為 cr6+，存在二次污染的問題；三、對不銹鋼酸洗污泥的資源化利用大都涉及異地處理，在運輸、堆存過程會產(chǎn)生二次污染；四、由于不銹鋼酸洗污泥中有價重金屬毒性較強，并能長期穩(wěn)定存在，如果采用防滲填埋的方式進行處理，該處理方式不能徹底消除鎳、鉻、鋅等重金屬對環(huán)境和人類健康的影響，容易對地下水、生態(tài)環(huán)境造成二次污染，并且在外界環(huán)境的作用下有可能轉化為毒性更強的化合物，通過食物鏈等方式，使鎳、鉻、鋅等重金屬進入人體，造成不同程度的中毒現(xiàn)象，最終危害人類健康，且該方式占用寶貴的土地資源導致資源成本增加，同時也造成鎳、鉻、鋅等資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其步驟為：（1）制球：將酸洗不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰和氧化鐵皮混合制成球狀體；（2）燒結預還原：將球狀體進行烘干、燒結、預還原后形成基料；（3）熔分冶煉：將預還原后的基料送入熔分爐內(nèi)還原冶煉形成液態(tài)鎳鉻合金和爐渣，并通過渣鐵分離得到相互分離的鎳鉻合金和爐渣；（4）煙氣處理：基料在熔分爐內(nèi)熔分冶煉過程中進行除塵、脫硝、脫硫工藝對煙氣

進行處理。

7.優(yōu)選的，步驟（1）的具體步驟為：將含水率 50 至 55%的酸洗不銹鋼酸洗污泥在混料場混入 6-8%的焦粉、 10%的煉鋼除塵灰、5%的氧化鐵皮，將混合完成后的原料通過傳送帶輸送方式進入制球機，同時啟動制球機，制球機不斷旋轉，經(jīng)過20-40 分鐘運行，原料形成直徑為 3-5cm 的球狀固體，從制球機的出料口出料。

8.優(yōu)選的，步驟（2）的具體步驟包括：

①

進料：將制球機制得的球狀固體經(jīng)皮帶輸送機輸送至還原爐爐頂后，自行滑落至旋轉布料器內(nèi)，經(jīng)旋轉布料器在爐內(nèi)均勻布料；

②

烘干、燒結、預還原：首先在還原爐的干餾層利用爐內(nèi)高溫去除球狀固體中原料含有的水份，然后進入爐膛后，原料中的焦炭粉和經(jīng)鼓風機吹入爐膛內(nèi)的空氣進行劇烈燃燒，散發(fā)熱量，使還原層的溫度達到800-1200度，原料中的鐵、鎳、鉻元素在高溫下預還原結晶，生成基料。

9.③

出料：預還原后的基料經(jīng)鼓風機吹入常溫空氣進行冷卻，當基料溫度降至80-120度后，由旋轉出料器排出爐膛，通過出料皮帶輸送機運送至基料中轉庫；

④

還原燒結爐采用分批進料方式，每20至30min進一次料，一批料為4噸，出料采用連續(xù)出料方式，出料速度140至150千克/分鐘，燒結產(chǎn)生的基料通過皮帶機送入中轉庫。

10.優(yōu)選的，步驟（3）的具體步驟包括：

①

、進料：將鎳鉻合金基料、焦碳、硅石按每個批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均勻后，投入熔分爐電極周圍；

②

、熔分爐冶煉：對熔分爐內(nèi)進行升溫，熔分爐內(nèi)高溫條件下，以碳作為還原劑對基料進行還原反應得到鎳鉻合金和爐渣；

③

、出料：熔分爐出鐵時間為4小時一次，鎳鉻合金與爐渣同時從出鐵口放出，即生產(chǎn)出fe含量40至60%左右，鎳含量4至8%、鉻含量12至18%左右的鎳鉻合金，爐渣通過位于熔分爐一端兩個排渣口之中的一個排渣口排渣，爐渣通過流槽進入渣池。

11.優(yōu)選的，步驟（4）中的脫硝工藝為采用sncr脫硝工藝，其具體步驟為：將含有nhx基的還原劑與水混合后，還原劑稀釋為10%濃度的溶液，通過噴槍將稀釋后的溶液噴入爐膛內(nèi)，使得稀釋后的溶液與煙氣進行sncr反應生成氮氣和水。

12.優(yōu)選的，步驟（4）中的脫硫工藝為采用氣動乳化脫硫工藝，其具體步驟為：采用工業(yè)純堿、石灰作為脫硫劑，把工業(yè)純堿、石灰制成脫硫液，將煙氣在脫硫液中充分接觸傳質(zhì)，將煙氣中的二氧化硫去除；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細小液滴，然后排入有防腐層的濕煙囪，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后運出廠外處理。

13.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：一、資源及能源利用指標：本技術采用了多種節(jié)能設計及裝備，最大幅度的降低項目資源及能源利用指標，主要體現(xiàn)如下：1、本項目將不銹鋼酸洗污泥進行就地處理利用，可解決對不銹鋼酸洗污泥的資源化利用大都涉及異地處理，在運輸，重新放置過程會產(chǎn)生二次污染和高額運輸、處理成本的問題，具有可觀的經(jīng)濟環(huán)保效益；2、本項目生產(chǎn)工藝可以將不銹鋼酸洗污泥中的有價金屬元素和氟化鈣、氧化鈣等作為冶金輔料的物質(zhì)全部利用，不僅會產(chǎn)生較大的效益并

且會為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出巨大貢獻；3、設備選型充分考慮了能效比、能效等級等參數(shù)，兼顧了節(jié)能和環(huán)境保護，清潔生產(chǎn)程度高。選擇符合能耗標準的水泵、電機、變壓器等，并采用的了就地補償、變頻器、plc控制、伺服電機等節(jié)電措施，有效降低產(chǎn)品能耗。對大于7.5kw的變負荷設備配套電機均加裝變頻控制，節(jié)電率超過10%；4、成品1530℃的鎳鉻合金基料熱料直接紅送至不銹鋼生產(chǎn)電爐直接用于生產(chǎn)（溫度約1200℃），減少了后續(xù)不銹鋼生產(chǎn)加熱所需的能耗，該技術是不銹鋼酸洗污泥經(jīng)高溫固化后直接在熔分爐內(nèi)進行冶煉鎳鉻合金，作不銹鋼冶煉鎳鉻原料，可實現(xiàn)變廢為寶，達到減量化、無害化，節(jié)能減排，使不銹鋼酸洗污泥資源化高效利用，符合國家發(fā)展循環(huán)、綠色經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。

14.二、產(chǎn)品指標：本技術最終產(chǎn)品為從酸洗不銹鋼酸洗污泥、氧化鐵皮、除塵飛灰中提煉生成的鎳鉻合金，其中原料中鎳、鉻等有用金屬元素回收率90%以上，生產(chǎn)的鎳鉻合金原料中含鎳4-8%、含鉻12-18%左右，可直接送不銹鋼生產(chǎn)電爐或aod爐生產(chǎn)不銹鋼，均可滿足電爐或aod爐進料要求。

15.三、廢物回收利用指標：本技術作為固廢綜合利用改造提升項目，是固廢資源的“減量化、資源化、無害化”過程，本身就具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。本項目過程中仍會產(chǎn)生固體廢棄物，主要如下：一、熔分爐爐渣，爐渣經(jīng)相關資質(zhì)單位鑒定確定屬于一般固體廢物，主要成分是鈣和硅，銷售到水泥廠生產(chǎn)水泥。二、熔煉等過程布袋除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的煉鋼除塵灰，該煉鋼除塵灰主要成分是鋅，可以作為鋅回收行業(yè)的原料進行處置。本技術各類固廢的處置均滿足國家相應的標準和規(guī)范要求，各類固廢均能做到100%安全處置。

附圖說明

16.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

17.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

18.酸洗不銹鋼酸洗污泥中含有大量的鉻、鎳、鐵等金屬元素和氟化鈣、氧化鈣等物質(zhì)，將酸洗不銹鋼酸洗污泥作為一種廉價的二次可再生資源，其中鉻、鎳、鐵等金屬元素可綜合回收并利用，同時酸洗不銹鋼酸洗污泥中的 caf2 可以作為冶金各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的熔劑或配料用于燒結配料、高爐熔劑、轉爐輔助材料、精煉爐造渣材料，甚至可以作為連鑄保護渣的成分利用。在不銹鋼企業(yè)就地將酸洗不銹鋼酸洗污泥中鉻、鎳、鐵等金屬元素和氟化鈣、氧化鈣等作為冶金輔料進行綜合利用，不僅會產(chǎn)生較大的效益并且會為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出巨大貢獻。

19.請參閱圖1，采用還原爐燒結固化-熔分爐冶煉處理技術，將不銹鋼酸洗污泥及其他配料經(jīng)高溫預還原后在熔分爐內(nèi)進行冶煉生產(chǎn)鎳鉻合金，鎳鉻合金又作為不銹鋼生產(chǎn)的原料循環(huán)利用，從而最終達到不銹鋼酸洗污泥“減量化、無害化、資源循環(huán)利用”的目的，該

工藝主要原理是在高溫條件下，以焦炭作為還原劑，將不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰及氧化鐵皮中的金屬氧化物還原。

20.不銹鋼酸洗污泥中的金屬元素以氫氧化物的形式存在，主要有ni(oh)2、fe(oh)2、mn(oh)2、cr(oh)3、cr(oh)6等，煉鋼除塵灰、氧化鐵皮中的金屬元素以氧化物的形式存在。在還原燒結爐中，不銹鋼酸洗污泥首先脫水，發(fā)生如下反應：（1）ni(oh)2→

nio+h2o

↑

(2)fe(oh)2→

feo+h2o

↑

(3)mn(oh)2→

mno+h2o

↑

(4)2cr(oh)3→

cr2o3+3h2o

↑

(5)cr(oh)6→

cro3+3h2o

↑

烘干脫水后的不銹鋼酸洗污泥中主要成分為nio、feo、mno等金屬氧化物，此時以焦炭作為還原劑，將不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰、氧化鐵皮中的金屬氧化物進行還原。各金屬氧化物還原反應式為：（1）nio+c

→

ni+co

↑

(2)feo+c

→

fe+co

↑

(3)mno+c

→

mn+co

↑

(4)cr2o3+3c

→

2cr+3co

↑

(5)cro3+3c

→

cr+3co

↑

由于還原燒結爐內(nèi)的溫度一般為800-1200℃左右，在此溫度下不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰、氧化鐵皮中的金屬氧化物無法完全被還原，且渣鐵無法實現(xiàn)分離，因此從燒結爐出來的燒結料送入熔分爐內(nèi)進一步還原，熔分爐的溫度一般可以達到1400-1500℃，最高可達1900℃，在此溫度下99%以上的金屬氧化物可以被還原成金屬，在出鐵口實現(xiàn)渣鐵分離后，得到最終產(chǎn)品鎳鉻合金。

21.本發(fā)明提供一種技術方案：一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其步驟為：（1）制球：將不銹鋼酸洗污泥（危廢，危廢代碼：336-064-17）、煉鋼除塵灰（危廢，危廢代碼：314-002-21）和煉鋼氧化鐵皮混合制成球狀體；（2）燒結預還原：將球狀體進行烘干、燒結、預還原后形成基料；（3）熔分冶煉：將預還原后的基料送入熔分爐內(nèi)還原冶煉形成液態(tài)鎳鉻合金和爐渣，并通過渣鐵分離得到相互分離的鎳鉻合金和爐渣；（4）煙氣處理：基料在熔分爐內(nèi)熔分冶煉過程中進行除塵、脫硝、脫硫工藝對煙氣進行處理。

22.步驟（1）的具體步驟為：將含水率 50 至 55%的酸洗不銹鋼酸洗污泥在混料場混入 6-8%的焦粉、 10%的煉鋼除塵灰、5%的氧化鐵皮，將混合完成后的原料通過傳送帶輸送方式進入制球機，同時啟動制球機，制球機不斷旋轉，經(jīng)過20-40 分鐘運行，原料形成直徑為 3-5cm 的球狀固體，從制球機的出料口出料。

23.步驟（2）的具體步驟包括：

①

進料：將制球機制得的球狀固體經(jīng)皮帶輸送機輸送至還原爐爐頂后，自行滑落至旋轉布料器內(nèi)，經(jīng)旋轉布料器在爐內(nèi)均勻布料；

②

烘干、燒結、預還原：首先在還原爐的干餾層利用爐內(nèi)高溫去除球狀固體中原料

含有的水份，然后進入爐膛后，原料中的焦炭粉和經(jīng)鼓風機吹入爐膛內(nèi)的空氣進行劇烈燃燒，散發(fā)熱量，使還原層的溫度達到8000-1200度，原料中的鐵、鎳、鉻元素在高溫下預還原結晶，生成基料。

24.③

出料：預還原后的基料經(jīng)鼓風機吹入常溫空氣進行冷卻，當基料溫度降至80-120度后具體為100度左右，由旋轉出料器排出爐膛，通過出料皮帶輸送機運送至基料中轉庫；

④

還原燒結爐采用分批進料方式，每20至30min進一次料，一批料為4噸，出料采用連續(xù)出料方式，出料速度140至150千克/分鐘，燒結產(chǎn)生的基料通過皮帶機送入中轉庫。

25.步驟（3）的具體步驟為：熔分爐冶煉是將還原爐產(chǎn)生的基料配以一定量的焦炭、硅石、電極糊后，進入熔分爐內(nèi)，經(jīng)過 4 小時的高溫（1373-1523 度）還原冶煉， 形成液態(tài)鎳鉻合金和爐渣，最后通過渣鐵分離，得到最終產(chǎn)品鎳鉻合金的過程。 其詳細工藝過程如下：

①

、進料：將鎳鉻合金基料、焦碳、硅石按每個批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均勻后，投入熔分爐電極周圍，爐內(nèi)原料呈大錐體；

②

、熔分爐冶煉：對熔分爐內(nèi)進行升溫，熔分爐內(nèi)高溫條件下，以碳作為還原劑對基料進行還原反應得到鎳鉻合金和爐渣，熔分爐內(nèi)所發(fā)生的化學反應生產(chǎn)鎳鉻合金的主要過程是：碳還原氧化鉻生成 cr3c2，開始還原溫度為 1385 度，生成鉻的反應開始溫度為 1520 度。在碳還原鉻料時得到的是含碳較高的鉻的碳化物，即鎳鉻合金。 熔分爐內(nèi)高溫條件下，以碳作為還原劑對基料中的 nio 及其他氧化物 （如 feo 等）進行還原而得。還原過程中發(fā)生以下化學反應：nio+c

→?

ni+co

↑?

（t ≈420℃），feo+c

→

fe+co

↑

（t ≈650℃）；

③

、出料：熔分爐出鐵時間為4小時一次，鎳鉻合金與爐渣同時從出鐵口放出，即生產(chǎn)出fe含量40至60%左右，鎳含量4至8%、鉻含量12至18%左右的鎳鉻合金，每批配料可生產(chǎn)約 1000kg 鎳鉻合金（根據(jù)進料不同略有偏差）。鎳鉻合金鐵水經(jīng)扒渣后直接紅送至不銹鋼電爐進行不銹鋼冶煉。出料后熔分爐內(nèi)料面會持續(xù)性下降，通過及時補充加料，以保持爐內(nèi)一定的料面高度。 熔分爐爐渣通過位于熔分爐一端兩個排渣口之中的一個排渣口排渣，爐渣溫度為 1450℃～1550℃，爐渣通過溜槽進入水淬池。

26.步驟（4）中的脫硝工藝為采用sncr脫硝工藝，其具體步驟為：將含有nhx基的還原劑與水混合后，還原劑稀釋為10%濃度的溶液，通過噴槍將稀釋后的溶液噴入爐膛內(nèi)，使得稀釋后的溶液與煙氣進行sncr反應生成氮氣和水。

27.脫硝：脫硝采用sncr脫硝工藝，把含有nhx基的還原劑（本項目采用40%尿素溶液），經(jīng)輸送泵送至計量分配模塊，與稀釋水模塊送過來的水混合，尿素溶液被稀釋至10%，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，反應區(qū)窗口溫度為800～1100℃，隨后尿素與煙氣中的nox進行sncr反應而生成n2和h2o。其反應原理如下：co(nh2)2+2no

→

2n2+co2+2h2oco(nh2)2+h2o—》2nh3+co24no+4nh3+o2—》4n2+6h2o2no+4nh3+2o2—》3n2+6h2o6no2+8nh3—》7n2+12h2o

步驟（4）中的除塵工藝為采用旋風除塵、布袋除、塵濕電除塵工藝，具體如下：

①?

、還原爐煙氣除塵：步驟一：旋風除塵，還原爐產(chǎn)生煙氣流進入旋風除塵器后，氣流在除塵器內(nèi)作旋轉運動，氣流中的塵粒在離心力作用下向除塵器外壁移動，到達壁面，并在氣流和重力作用下沿壁面落入灰斗而達到分離的目的。煙氣進入布袋除塵器步驟二：經(jīng)過旋風除塵器的煙氣進入布袋除塵器，煙氣從布袋除塵器下部孔板進入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的煙氣由排出口排出進入脫硫程序。沉積在濾料上的粉塵，在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中，達到進一步除塵的效果步驟三：將經(jīng)過脫硫工序的煙氣進入是濕電除塵器。濕電除塵器采用采用高壓電暈針放電使粉塵荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，從而達到最佳除塵的效果，此時的煙氣已達到排放標準，可以進行排放。

28.②?

、熔分爐煙氣除塵：熔分爐產(chǎn)生的煙氣首先進入旋風除塵器進行除塵后再進入布袋除塵器進行除塵，通過布袋除塵器的煙氣進入脫硫塔進行脫硫處理后的煙氣已達到排放標準，可以進行排放。（熔分爐旋風除塵、布袋除塵的工序原理與還原爐旋風除塵器、布袋除塵器工作原理相同）步驟（4）中的脫硫工藝為采用氣動乳化脫硫工藝，其具體步驟為：采用工業(yè)純堿、石灰作為脫硫劑，把工業(yè)純堿、石灰制成脫硫液，將煙氣在脫硫液中充分接觸傳質(zhì)，將煙氣中的二氧化硫和氟化物去除；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細小液滴，然后排入有防腐層的濕煙囪，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后運出廠外處理。

29.脫硫：采用氣動乳化脫硫工藝，采用工業(yè)純堿、石灰作為脫硫劑，其實質(zhì)為石灰-石膏濕法脫硫工藝，煙氣在塔內(nèi)與脫硫液充分接觸傳質(zhì)，將煙氣中的so2和氟化物去除，同時可去除大部分煙塵。石灰-石膏濕法脫硫工藝采用工業(yè)純堿或者石灰做脫硫劑，工業(yè)純堿或者經(jīng)破碎磨細成粉狀的石灰與水混合攪拌成吸收漿液。目前濕法脫硫主要采用各種形式的空塔噴淋，在噴淋吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入漿液的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細小液滴，然后排入有防腐層的濕煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后運出廠外處理石灰-石膏濕法脫硫工藝的主要化學反應式如下：（1）吸收反應：so2+h2o

→

h2so3

→

hso3-+h+（2）溶解反應：ca(oh)2

→

ca2++2oh-;（3）氧化反應：hso3-+1/2o2

→

so42-+h+（4）結晶過程：ca2++so42-+2h2o

→

caso4

·

2h2o。

30.通過本技術方案，能夠從不銹鋼酸洗污泥中提取出高附加值的貴重金屬，從而有效實現(xiàn)其經(jīng)濟價值;并且本發(fā)明操作簡單、而且生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟效果顯著，節(jié)約了成本的同時減少了環(huán)境的污染。

31.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：其步驟為：（1）制球：將不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰和煉鋼氧化鐵皮混合制成球狀體；（2）燒結預還原：將球狀體進行烘干、燒結、預還原后形成基料；（3）熔分冶煉：將預還原后的基料送入熔分爐內(nèi)還原冶煉形成液態(tài)鎳鉻合金和爐渣，并通過渣鐵分離得到相互分離的鎳鉻合金和爐渣；（4）煙氣處理：基料在熔分爐內(nèi)熔分冶煉過程中進行脫硝、脫硫、除塵工藝對煙氣進行處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：步驟（1）的具體步驟為：將含水率 50 至 55%的不銹鋼酸洗污泥在混料場混入 6-8%的焦粉、 10%的煉鋼除塵灰、5%的煉鋼氧化鐵皮，將混合完成后的原料通過傳送帶輸送方式進入制球機，同時啟動制球機，制球機不斷旋轉，經(jīng)過20-40 分鐘運行，原料形成直徑為 3-5cm 的球狀固體，從制球機的出料口出料。3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：步驟（2）的具體步驟包括：

①

進料：將制球機制得的球狀固體經(jīng)皮帶輸送機輸送至還原爐爐頂后，自行滑落至旋轉布料器內(nèi)，經(jīng)旋轉布料器在爐內(nèi)均勻布料；

②

烘干、燒結、預還原：首先在還原爐的干餾層利用爐內(nèi)高溫去除球狀固體中原料含有的水份，然后進入爐膛后，原料中的焦炭粉和經(jīng)鼓風機吹入爐膛內(nèi)的空氣進行劇烈燃燒，散發(fā)熱量，使還原層的溫度達到800-1200度，原料中的鐵、鎳、鉻元素在高溫下預還原結晶，生成基料，

③

出料：預還原后的基料經(jīng)鼓風機吹入常溫空氣進行冷卻，當基料溫度降至80-120度后，由旋轉出料器排出爐膛，通過出料皮帶輸送機運送至基料中轉庫；

④

還原燒結爐采用分批進料方式，每20至30min進一次料，一批料為4噸，出料采用連續(xù)出料方式，出料速度140至150千克/分鐘，燒結產(chǎn)生的基料通過皮帶機送入中轉庫。4.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：步驟（3）的具體步驟包括：

①

、進料：將鎳鉻合金基料、焦碳、硅石按每個批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均勻后，投入熔分爐電極周圍；

②

、熔分爐冶煉：對熔分爐內(nèi)進行升溫，熔分爐內(nèi)高溫條件下，以碳作為還原劑對基料進行還原反應得到鎳鉻合金和爐渣；

③

、出料：熔分爐出鐵時間為4小時一次，鎳鉻合金與爐渣同時從出鐵口放出，即生產(chǎn)出fe含量40至60%左右，鎳含量4至8%、鉻含量12至18%左右的鎳鉻合金，爐渣通過位于熔分爐一端兩個排渣口之中的一個排渣口排渣，爐渣通過流槽進入渣池，進行水冷處理后進行外運送至水泥廠作為水泥生產(chǎn)原料。5.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：步驟（4）中的脫硝工藝為采用sncr脫硝工藝，其具體步驟為：將含有nhx基的還原劑與水混合后，還原劑稀釋為10%濃度的溶液，通過噴槍將稀釋后的溶液噴入爐膛內(nèi)，使得稀釋后的溶液與煙氣進行sncr反應生成氮氣和水。6.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其特征在于：步驟

（4）中的脫硫工藝為采用氣動乳化脫硫工藝，其具體步驟為：采用工業(yè)純堿或者石灰作為脫硫劑，把工業(yè)純堿或石灰制成脫硫液，將煙氣在脫硫液中充分接觸傳質(zhì)，將煙氣中的二氧化硫去除；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細小液滴，然后排入有防腐層的濕煙囪，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后運出廠外處理。

技術總結

本發(fā)明涉及不銹鋼酸洗污泥回收技術領域，尤其是不銹鋼酸洗污泥資源回收利用方法，其步驟為：（1）制球：將不銹鋼酸洗污泥、煉鋼除塵灰和煉鋼氧化鐵皮混合制成球狀體；（2）燒結預還原：將球狀體進行烘干、燒結、預還原后形成基料；（3）熔分冶煉：將預還原后的基料送入熔分爐內(nèi)還原冶煉形成液態(tài)鎳鉻合金和爐渣，并通過渣鐵分離得到相互分離的鎳鉻合金和爐渣；（4）煙氣處理：基料在熔分爐冶煉過程中進行脫硝、脫硫、除塵工藝對煙氣進行處理。本發(fā)明不僅會產(chǎn)生較大的效益并且會為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出巨大貢獻。做出巨大貢獻。做出巨大貢獻。

技術研發(fā)人員：沈繼程 鄒光遠 周才華 鄒趙旭 李臻錕 葉煒

受保護的技術使用者：浙江瑞浦機械有限公司

技術研發(fā)日：2021.09.28

技術公布日：2022/2/7