1.本發(fā)明涉及危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝。

背景技術(shù)：

2.危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)滲濾液由填埋廢物自身含水、降水入滲或地下水侵蝕產(chǎn)生。通常含有重金屬、氨氮、有機(jī)物等多種污染物，這些污染物往往不易降解，對(duì)環(huán)境造成潛在威脅。為加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)環(huán)境管理和控制風(fēng)險(xiǎn)，新版《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb18598

?

2019)(下文簡(jiǎn)稱新國(guó)標(biāo))近期已實(shí)施，采用新修訂標(biāo)準(zhǔn)后，滲濾液排放需要采用深度處理技術(shù)。

3.滲濾液處理方法包括回灌處理方法，生物法，物理化學(xué)法。因回灌并不能根本上解決污染物存在問(wèn)題，新國(guó)標(biāo)禁止回灌處理危廢滲濾液；而危廢填埋廢物性質(zhì)復(fù)雜，往往含有難降解有機(jī)物質(zhì)，或高含鹽量，對(duì)生化細(xì)菌具有毒害作用，難以使用直接生物法處理；物化處理法可以去除滲濾液中的重金屬、氨氮及cod，往往作為滲濾液預(yù)處理方法，為滲濾液達(dá)標(biāo)排放和生物處理系統(tǒng)有效運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。中國(guó)發(fā)明專利cn104986906a公開(kāi)了一種處理方法，包括調(diào)堿、絮凝沉淀、泥水分離、氨氮吹脫、蒸發(fā)濃縮和固化填埋步驟，但該發(fā)明對(duì)高cod滲濾液難以產(chǎn)生效果，并且吹脫出的氨氮回收價(jià)值低，還需進(jìn)一步處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可滿足新國(guó)標(biāo)對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液排放限值嚴(yán)苛要求，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓コ龔氐?，?shí)現(xiàn)了無(wú)害化目的，工藝簡(jiǎn)單，工藝經(jīng)濟(jì)性較好的危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝。

6.(二)技術(shù)方案

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括滲濾液原液儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)罐、預(yù)處理儲(chǔ)罐、閃蒸罐、空冷器、換熱器和外排罐，滲濾液原液儲(chǔ)罐的輸出端與反應(yīng)釜的輸入端連通，所述反應(yīng)釜的輸出端與板框壓濾機(jī)的輸入端連通，所述板框壓濾的輸出端與調(diào)節(jié)罐的輸入端連通，調(diào)節(jié)罐的輸出端與預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸入端連通，預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸出端與閃蒸罐輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與空冷器輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與外排罐輸入端連通，所述換熱器設(shè)置于閃蒸罐處。

8.優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜包括釜體、置于釜體內(nèi)的攪拌桿、ph檢測(cè)設(shè)備、液位檢測(cè)設(shè)備，釜體頂部設(shè)有人工投料口。

9.優(yōu)選的，所述閃蒸罐包括溫控設(shè)備，所述換熱器的蒸汽管路上設(shè)置有電磁閥。

10.一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，包括以下步驟：

11.s1、將來(lái)自危廢填埋場(chǎng)的滲濾液導(dǎo)入滲濾液原液儲(chǔ)罐中均質(zhì)，取樣分析；

12.s2、通過(guò)離心泵將滲濾液原液儲(chǔ)罐中滲濾液打入反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)：首先

加入氧化劑，使用聚鐵控制反應(yīng)ph，氧化一段時(shí)間后加入吸附劑，吸附一段時(shí)間；

13.s3、將反應(yīng)后滲濾液打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅作為次生危廢處置，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)罐中；

14.s4、對(duì)調(diào)節(jié)罐取樣品分析，根據(jù)分析結(jié)果判斷是否將濾液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐；

15.s5、預(yù)處理儲(chǔ)罐為閃蒸罐提供進(jìn)料，達(dá)到一定液位后停止并開(kāi)啟蒸汽加熱，控制蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間，蒸餾餾分經(jīng)空冷器進(jìn)入外排罐，經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，釜?dú)堊鳛榇紊U處理，蒸餾操作為間歇式。

16.優(yōu)選的，所述步驟s2中的氧化劑為次氯酸鈣，吸附劑為粉末活性炭；氧化時(shí)間為1.5h，吸附時(shí)間為2h。

17.優(yōu)選的，所述步驟s2中的反應(yīng)ph為5.0

?

6.0。

18.優(yōu)選的，所述次氯酸鈣加入量為5000mg/l

?

10000mg/l，粉末活性炭用量為1500mg/l

?

2500mg/l。

19.優(yōu)選的，所述步驟s4中的調(diào)節(jié)罐化驗(yàn)結(jié)果中，若存在明顯較高的污染物含量，則需將調(diào)節(jié)罐廢液打回反應(yīng)釜繼續(xù)處理，若無(wú)明顯異常，則將廢液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐中。

20.優(yōu)選的，所述步驟s5的蒸餾溫度為110℃，蒸餾時(shí)間為8h。

21.優(yōu)選的，所述步s5中的外排罐符合gb18598

?

2019《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》排放限值要求(詳見(jiàn)表1)。

22.表1相關(guān)排放限值

[0023][0024]

(三)有益效果

[0025]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝，具備以下有益效果：

[0026]

(1)能滿足新國(guó)標(biāo)對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液排放限值嚴(yán)苛要求；

[0027]

(2)將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓コ龔氐?，?shí)現(xiàn)了無(wú)害化目的；

[0028]

(3)根據(jù)原液分析數(shù)據(jù)調(diào)整加藥量，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)；

[0029]

(4)藥劑成本低，蒸餾熱介質(zhì)為自產(chǎn)蒸汽，工藝經(jīng)濟(jì)性較好；

[0030]

(5)工藝簡(jiǎn)單可靠，適用于大多數(shù)危廢填埋場(chǎng)滲濾液的處理。

附圖說(shuō)明

[0031]

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

[0032]

附圖中標(biāo)記：1、滲濾液原液儲(chǔ)罐；2、反應(yīng)釜；3、板框壓濾機(jī)；4、調(diào)節(jié)罐；5、預(yù)處理儲(chǔ)罐；6、閃蒸罐；7、空冷器；8、換熱器；9、外排罐。

具體實(shí)施方式

[0033]

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0034]

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，包括滲濾液原液儲(chǔ)罐1、反應(yīng)釜2、板框壓濾機(jī)3、調(diào)節(jié)罐4、預(yù)處理儲(chǔ)罐5、閃蒸罐6、空冷器7、換熱器8和外排罐9，滲濾液原液儲(chǔ)罐1的輸出端與反應(yīng)釜2的輸入端連通，反應(yīng)釜2的輸出端與板框壓濾機(jī)3的輸入端連通，板框壓濾機(jī)3的輸出端與調(diào)節(jié)罐4的輸入端連通，調(diào)節(jié)罐4的輸出端與預(yù)處理儲(chǔ)罐5的輸入端連通，預(yù)處理儲(chǔ)罐5的輸出端與閃蒸罐6輸入端連通，閃蒸罐6的輸出端與空冷器7輸入端連通，閃蒸罐6的輸出端與外排罐9輸入端連通，換熱器8設(shè)置于閃蒸罐6處。

[0035]

滲濾液原液儲(chǔ)罐1，儲(chǔ)存濾液罐，具有均質(zhì)作用，為反應(yīng)釜2提供反應(yīng)原液；

[0036]

反應(yīng)釜2，進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)離心泵打入板框壓濾機(jī)3；

[0037]

板框壓濾機(jī)3，進(jìn)行壓濾操作，濾餅作為次生危廢處置，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)罐4中；

[0038]

調(diào)節(jié)罐4，體積較小，用于暫時(shí)儲(chǔ)存預(yù)處理反應(yīng)后滲濾液，取樣檢測(cè)，之后導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐5中；

[0039]

預(yù)處理儲(chǔ)罐5，為閃蒸罐6提供進(jìn)料；

[0040]

閃蒸罐6，對(duì)預(yù)處理反應(yīng)后的滲濾液進(jìn)行蒸餾處理，餾分經(jīng)空冷器7進(jìn)入外排罐9，釜?dú)堊鳛榇紊U處置；

[0041]

空冷器7，對(duì)氣態(tài)餾分進(jìn)行冷凝后輸送至外排罐9；

[0042]

換熱器8，利用本單位余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽對(duì)閃蒸罐6進(jìn)行加熱；

[0043]

外排罐9，儲(chǔ)存餾分，檢測(cè)合格后排入污水處理車(chē)間。

[0044]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，反應(yīng)釜2包括釜體、置于釜體內(nèi)的攪拌桿、ph檢測(cè)設(shè)備、液位檢測(cè)設(shè)備，釜體頂部設(shè)有人工投料口。

[0045]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，閃蒸罐6包括溫控設(shè)備，通過(guò)控制換熱器8蒸汽管路的電磁閥改變蒸汽流量。

[0046]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，包括以下步驟：

[0047]

s1、將來(lái)自危廢填埋場(chǎng)的滲濾液導(dǎo)入滲濾液原液儲(chǔ)罐1中均質(zhì)，取樣分析；

[0048]

s2、通過(guò)離心泵將滲濾液原液儲(chǔ)罐1中滲濾液打入反應(yīng)釜2中進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)：首先加入氧化劑，使用聚鐵控制反應(yīng)ph，氧化一段時(shí)間后加入吸附劑，吸附一段時(shí)間；

[0049]

s3、將反應(yīng)后滲濾液打入板框壓濾機(jī)3進(jìn)行壓濾，濾餅作為次生危廢處置，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)罐4中；

[0050]

s4、對(duì)調(diào)節(jié)罐4取樣品分析，根據(jù)分析結(jié)果判斷是否將濾液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐5；

[0051]

s5、預(yù)處理儲(chǔ)罐5為閃蒸罐6提供進(jìn)料，達(dá)到一定液位后停止并開(kāi)啟蒸汽加熱，控制

蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間，蒸餾餾分經(jīng)空冷器7進(jìn)入外排罐9，經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，釜?dú)堊鳛榇紊U處理，蒸餾操作為間歇式。

[0052]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，步驟二中的氧化劑為次氯酸鈣，吸附劑為粉末活性炭；氧化時(shí)間為1.5h，吸附時(shí)間為2h；

[0053]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，步驟二中的反應(yīng)ph為5.0

?

6.0；

[0054]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，次氯酸鈣加入量為5000mg/l

?

10000mg/l，粉末活性炭用量為1500mg/l

?

2500mg/l；

[0055]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，步驟四中的調(diào)節(jié)罐4化驗(yàn)結(jié)果中，若存在明顯較高的污染物含量，則需將調(diào)節(jié)罐4廢液打回反應(yīng)釜2繼續(xù)處理，若無(wú)明顯異常，則將廢液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐5中；

[0056]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，步驟五中的蒸餾溫度為110℃，蒸餾時(shí)間為8h；

[0057]

本發(fā)明的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，步驟五中的外排罐9符合gb18598

?

2019《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》排放限值要求。

[0058]

實(shí)施例1：

[0059]

取滲濾液原液儲(chǔ)罐1中樣品分析，向反應(yīng)釜2中打入6噸滲濾液，取樣分析。加入次氯酸鈣60公斤，反應(yīng)1.5小時(shí)，加入聚鐵控制反應(yīng)ph穩(wěn)定在5.0～6.0左右；反應(yīng)結(jié)束后，加粉末活性炭15公斤，反應(yīng)2小時(shí)，壓濾，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)罐4，取樣分析；樣品分析結(jié)果正常，將調(diào)節(jié)罐4廢水打入預(yù)處理儲(chǔ)罐5中。

[0060]

將預(yù)處理儲(chǔ)罐5廢水打入閃蒸罐6中，設(shè)置蒸餾溫度為110℃，蒸餾8h，產(chǎn)生餾分進(jìn)入外排罐9，取樣分析，合格后排入污水處理系統(tǒng)。樣品分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表二。

[0061]

表二 滲濾液樣品分析數(shù)據(jù)

[0062] 滲濾液原液儲(chǔ)罐調(diào)節(jié)罐外排罐是否合格codcr191037539.5是bod37620.82.6是toc4071024.01是ss9604l4l是氨氮58116.918.5是總氮5988418.5是總磷1.631.030.045是氟化物5.884.610.572是氰化物0.004l0.004l0.004l是ph7.217.076.89是總砷0.0470.017l0.022是總汞0.0010.0036l0.039是總鎘0.0018l0.0018l0.002是總鉛0.0078l0.0078l0.0078l是總鉻0.0018l0.0360.013是

六價(jià)鉻0.004l≤0.036≤0.013是總銅0.0030.0018l0.0018l是總鋅0.0170.0015l0.0015l是總鎳0.1350.0390.0027l是總鋇0.0200.0090.028是總鈹0.0020.0020.0003l是

[0063]

單位：除ph為無(wú)量綱，其他均為mg/l

[0064]

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0065]

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，其特征在于，包括滲濾液原液儲(chǔ)罐(1)、反應(yīng)釜(2)、板框壓濾機(jī)(3)、調(diào)節(jié)罐(4)、預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)、閃蒸罐(6)、空冷器(7)、換熱器(8)和外排罐(9)，滲濾液原液儲(chǔ)罐(1)的輸出端與反應(yīng)釜(2)的輸入端連通，所述反應(yīng)釜(2)的輸出端與板框壓濾機(jī)(3)的輸入端連通，所述板框壓濾機(jī)(3)的輸出端與調(diào)節(jié)罐(4)的輸入端連通，調(diào)節(jié)罐(4)的輸出端與預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)的輸入端連通，預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)的輸出端與閃蒸罐(6)輸入端連通，閃蒸罐(6)的輸出端與空冷器(7)輸入端連通，閃蒸罐(6)的輸出端與外排罐(9)輸入端連通，所述換熱器(8)設(shè)置于閃蒸罐(6)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(2)包括釜體、置于釜體內(nèi)的攪拌桿、ph檢測(cè)設(shè)備、液位檢測(cè)設(shè)備，釜體頂部設(shè)有人工投料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備，其特征在于，所述閃蒸罐(6)包括溫控設(shè)備，所述換熱器(8)的蒸汽管路上設(shè)置有電磁閥。4.一種適用于權(quán)利1

?

3任一所述危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、將來(lái)自危廢填埋場(chǎng)的滲濾液導(dǎo)入滲濾液原液儲(chǔ)罐(1)中均質(zhì)，取樣分析；s2、通過(guò)離心泵將滲濾液原液儲(chǔ)罐(1)中滲濾液打入反應(yīng)釜(2)中進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)：首先加入氧化劑，使用聚鐵控制反應(yīng)ph，氧化一段時(shí)間后加入吸附劑，吸附一段時(shí)間；s3、將反應(yīng)后滲濾液打入板框壓濾機(jī)(3)進(jìn)行壓濾，濾餅作為次生危廢處置，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)罐(4)中；s4、對(duì)調(diào)節(jié)罐(4)取樣品分析，根據(jù)分析結(jié)果判斷是否將濾液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)；s5、預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)為閃蒸罐(6)提供進(jìn)料，達(dá)到一定液位后停止并開(kāi)啟蒸汽加熱，控制蒸餾溫度和蒸餾時(shí)間，蒸餾餾分經(jīng)空冷器(7)進(jìn)入外排罐(9)，經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，釜?dú)堊鳛榇紊U處理，蒸餾操作為間歇式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述步驟s2中的氧化劑為次氯酸鈣，吸附劑為粉末活性炭；氧化時(shí)間為1.5h，吸附時(shí)間為2h。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述步驟s2中的反應(yīng)ph為5.0

?

6.0。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述次氯酸鈣加入量為5000mg/l

?

10000mg/l，粉末活性炭用量為1500mg/l

?

2500mg/l。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述步驟s4中的調(diào)節(jié)罐(4)化驗(yàn)結(jié)果中，若存在明顯較高的污染物含量，則需將調(diào)節(jié)罐(4)廢液打回反應(yīng)釜(2)繼續(xù)處理，若無(wú)明顯異常，則將廢液導(dǎo)入預(yù)處理儲(chǔ)罐(5)中。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述步驟s5的蒸餾溫度為110℃，蒸餾時(shí)間為8h。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述步s5中的外排罐(9)符合gb18598

?

2019《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》排放限值要求。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝；其可滿足新國(guó)標(biāo)對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液排放限值嚴(yán)苛要求，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，去除徹底，?shí)現(xiàn)了無(wú)害化目的，工藝簡(jiǎn)單，工藝經(jīng)濟(jì)性較好；包括滲濾液原液儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)罐、預(yù)處理儲(chǔ)罐、閃蒸罐、空冷器、換熱器和外排罐，滲濾液原液儲(chǔ)罐的輸出端與反應(yīng)釜的輸入端連通，反應(yīng)釜的輸出端與板框壓濾機(jī)的輸入端連通，板框壓濾機(jī)的輸出端與調(diào)節(jié)罐的輸入端連通，調(diào)節(jié)罐的輸出端與預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸入端連通，預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸出端與閃蒸罐輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與空冷器輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與外排罐輸入端連通，換熱器設(shè)置于閃蒸罐處。閃蒸罐處。閃蒸罐處。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靜輝 種悅暉 劉慶奎 趙金剛 馬敏 王宏宇 張昊岳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州冀環(huán)威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.03

技術(shù)公布日：2021/9/27