本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含金廢線路板回收金的方法。

背景技術(shù)：

廢棄線路板作為電子廢料的重要組成部分，成分復(fù)雜，通常含有30％的塑料、30％的惰性氧化物及40％的金屬。一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì)，存在潛在的環(huán)境污染；另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬，具有較高的回收利用價(jià)值。選擇合適的回收及循環(huán)再利用工藝，既可以節(jié)省有限資源，又可避免處置產(chǎn)生的環(huán)境問題。目前，這類廢棄物的回收方法主要采用火法提取。常用的方法有火法直接熔煉法、裂解法?；鸱ㄌ幚黼m然具有工藝簡單、操作方便且金屬回收率高的特點(diǎn)。但線路板中的有機(jī)物燃燒分解產(chǎn)生大量的廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，尾氣處理成本高，一般的投資者很難接受；除了一些大公司以火法工藝為主外，也有企業(yè)采用濕法提取工藝。濕法提取工藝的常規(guī)工藝主要有硝酸-王水法、氰化法，使用硝酸-王水法的缺點(diǎn)是反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物有毒氣體，同時(shí)，王水對(duì)設(shè)備的腐蝕特別嚴(yán)重；而使用氰化法的缺點(diǎn)是反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含氰污水，處理困難，不僅危害人的身體健康而且嚴(yán)重污染環(huán)境。

因此，結(jié)合上述存在的技術(shù)問題，有必要提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種減少氰化法回收黃金時(shí)需處理的氰化物的數(shù)量、尾液可循環(huán)利用的含金廢線路板回收金的方法

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含金廢線路板回收金的方法，具體技術(shù)方案如下所述：

一種含金廢線路板回收金的方法，包括如下步驟：

s1.預(yù)處理：使用電熱升溫后的naoh溶液浸泡已拆除電子元件的破碎廢線路板，并使用添加了摩擦劑的naoh溶液噴淋沖洗廢線路板，去除廢線路板上的油墨絲??；

s2.退鍍?nèi)芙穑簩⒅饕扇ルx子水、反應(yīng)劑和s-防染劑配置而成的退鍍液電熱升溫后，將含金廢線路板放入退鍍液中，持續(xù)1-2分鐘后取出得到退鍍廢料，廢線路板上的金溶解進(jìn)入退鍍液中；

s3.清洗退鍍廢料：用去離子水對(duì)退鍍廢料進(jìn)行清洗，重復(fù)2-3次，得到廢水和殘?jiān)?，將殘?jiān)Ω珊蠓湃氪温人徕c溶液中靜置24小時(shí)去除氰化物，得到廢渣和廢次氯酸鈉溶液；

s4.電解回收：將步驟s2中溶解金的飽和退鍍液接入電解槽，電解槽中的電解液接直流電對(duì)退鍍液進(jìn)行電解回收，得到金、退鍍尾液和電解廢氣；

s5.洗金：用去離子水清洗步驟s4中所得的金，將清洗后的金鑄成純金錠，清洗后的去離子水成為清洗尾液并回收；

所述步驟s3中的廢水、步驟s4中的退鍍尾液和步驟s5中的清洗尾液在處理完成后補(bǔ)加反應(yīng)劑和s-防染劑作為退鍍液循環(huán)用于步驟s2。

優(yōu)選的是，所述步驟s1中，浸泡和沖洗用naoh溶液的濃度均為8%-12%，電熱后溶液溫度為80-90℃，廢線路板的浸泡時(shí)間為15-30min。

優(yōu)選的是，所述步驟s1中，摩擦劑的主要成分為caco3、sio2中的一種或兩種混合。

優(yōu)選的是，所述步驟s2中，退鍍液主要由100份去離子水、15份反應(yīng)劑和12份s-防染劑配置而成。

優(yōu)選的是，所述s-防染劑為間硝基苯磺酸鈉。

優(yōu)選的是，所述步驟s4中，電解槽的陽極為不銹鋼，陰極為純金薄片，直流電的電壓為5-6v，金離子在直流電的作用下遷移到陰極并在陰極沉積析出。

優(yōu)選的是，所述步驟s4中控制電解液的溫度為70-90℃，電解液的ph值為9-10。

優(yōu)選的是，所述步驟s1中加熱退鍍液的溫度為80-90℃。

優(yōu)選的是，所述反應(yīng)劑的主要成分為nacn、kcn和ca（cn）2中的一種或多種的混合物。

本發(fā)明的一種含金廢線路板回收金的方法，具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明的含金廢線路板回收金的方法，通過預(yù)處理清除廢線路板上的油墨防止影響退鍍提金的效率，將清洗退鍍廢料的廢水、電解回收產(chǎn)生的退鍍尾液和洗金時(shí)產(chǎn)生的清洗尾液收集并補(bǔ)加反應(yīng)劑和防染劑，使尾液可循環(huán)重復(fù)利用，極大的減少了退鍍液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本；

（2）本發(fā)明的含金廢線路板回收金的方法，通過氯氧化去除退鍍廢料中可能夾帶的氰化物，在使用廢料提取其他金屬時(shí)安全性和環(huán)保性更高；

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為一種含金廢線路板回收金的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，一種含金廢線路板回收金的方法，包括如下步驟：

s1.預(yù)處理：使用電熱升溫至80℃、濃度為8%的naoh溶液浸泡已拆除電子元件的破碎廢線路板，持續(xù)15min，之后使用添加了caco3和sio2的相同濃度的naoh溶液沖洗廢線路板去除廢線路板上的油墨絲印；

s2.退鍍?nèi)芙穑簩⒅饕?00份去離子水、15份nacn和12份s-防染劑配置而成的退鍍液加熱至80℃后將含金廢線路板放入退鍍液中，持續(xù)2分鐘后取出得到退鍍廢料，廢線路板上的金溶解進(jìn)入退鍍液中，退鍍?nèi)芙鸬木唧w化學(xué)反應(yīng)為4au+8nacn+o2+2h2o→4naau(cn)2+4naoh；

s3.清洗退鍍廢料：用去離子水對(duì)退鍍廢料進(jìn)行清洗，重復(fù)3次，得到廢水和殘?jiān)?，將殘?jiān)Ω珊蠓湃氪温人徕c溶液中靜置24小時(shí)，通過二次氯氧化去除氰化物，得到廢渣和廢次氯酸鈉溶液，其一次氧化化學(xué)反應(yīng)為cn-+2oh-+ocl-→cno-+cl-+h2o，二次氧化化學(xué)反應(yīng)為2cno-+3clo-+h2o→n2+3cl-+2hco3-；之后廢渣可作為回收銅、鎳等金屬的原料繼續(xù)生產(chǎn)，廢次氯酸鈉溶液由專用裝置處理；

s4.電解回收：將步驟s2中溶解金的飽和退鍍液接入電解槽，電解槽中的電解液接5v的直流電對(duì)退鍍液進(jìn)行電解回收，控制電解液的溫度為70℃、ph值為9，當(dāng)退鍍液中金含量降低至一定濃度時(shí)結(jié)束電解，得到金、退鍍尾液和電解廢氣，其陰極的化學(xué)反應(yīng)為au(cn)2-+e→au+2cn-，陽極的化學(xué)反應(yīng)為au(cn)2-+4oh--4e→2cno-+2h2o+au+、2cno-+4oh--6e→2co2+n2+2h2o，產(chǎn)生的電解廢氣為co2和n2，環(huán)保程度較高；

s5.洗金：用去離子水清洗步驟s4中所得的金，將清洗后的金鑄成純金錠，清洗后的去離子水成為清洗尾液并回收；

步驟s3中的廢水、步驟s4中的退鍍尾液和步驟s5中的清洗尾液在處理完成后補(bǔ)加nacn和s-防染劑作為退鍍液循環(huán)用于步驟s2，s-防染劑為間硝基苯磺酸鈉，電解槽的陽極為不銹鋼，陰極為純金薄片。在多次循環(huán)退鍍電解回收之后，金的回收率為92%。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于：步驟s1中，使用電熱升溫至90℃、濃度為12%的naoh溶液浸泡已拆除電子元件的破碎廢線路板，持續(xù)30min，之后用添加了caco3和sio2的相同濃度的naoh溶液沖洗廢線路板清除油墨；步驟s2中加熱退鍍液的溫度至90℃，含金廢線路板放入退鍍液中持續(xù)1分鐘后取出；步驟s3中使用去離子水對(duì)退鍍廢料清洗2次；步驟s4中使用6v直流電進(jìn)行電解回收，控制電解液的溫度為90℃、ph值為10，在多次循環(huán)退鍍電解回收之后，金的回收率為93%。

本發(fā)明的有益效果是：通過預(yù)處理使用naoh溶液清除廢線路板上的油墨絲印，防止影響退鍍提金的效率，將清洗退鍍廢料的廢水、電解回收產(chǎn)生的退鍍尾液和洗金時(shí)產(chǎn)生的清洗尾液收集并補(bǔ)加反應(yīng)劑和防染劑，使尾液可循環(huán)重復(fù)利用，極大的減少了退鍍液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本；通過氯氧化去除退鍍廢料中可能夾帶的氰化物，在使用廢料提取其他金屬時(shí)安全性和環(huán)保性更高。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改和變型。

技術(shù)特征：

1.一種含金廢線路板回收金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1.預(yù)處理：使用電熱升溫后的naoh溶液浸泡已拆除電子元件的破碎廢線路板，并使用添加了摩擦劑的naoh溶液噴淋沖洗廢線路板，去除廢線路板上的油墨絲??；

s2.退鍍?nèi)芙穑簩⒅饕扇ルx子水、反應(yīng)劑和s-防染劑配置而成的退鍍液電熱升溫后，將含金廢線路板放入退鍍液中，持續(xù)1-2分鐘后取出得到退鍍廢料，廢線路板上的金溶解進(jìn)入退鍍液中；

s3.清洗退鍍廢料：用去離子水對(duì)退鍍廢料進(jìn)行清洗，重復(fù)2-3次，得到廢水和殘?jiān)?，將殘?jiān)Ω珊蠓湃氪温人徕c溶液中靜置24小時(shí)去除氰化物，得到廢渣和廢次氯酸鈉溶液；

s4.電解回收：將步驟s2中溶解金的飽和退鍍液接入電解槽，電解槽中的電解液接直流電對(duì)退鍍液進(jìn)行電解回收，得到金、退鍍尾液和電解廢氣；

s5.洗金：用去離子水清洗步驟s4中所得的金，將清洗后的金鑄成純金錠，清洗后的去離子水成為清洗尾液并回收；

所述步驟s3中的廢水、步驟s4中的退鍍尾液和步驟s5中的清洗尾液在處理完成后補(bǔ)加反應(yīng)劑和s-防染劑作為退鍍液循環(huán)用于步驟s2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s1中，浸泡和沖洗用naoh溶液的濃度均為8%-12%，電熱后溶液溫度為80-90℃，廢線路板的浸泡時(shí)間為15-30min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s1中，摩擦劑的主要成分為caco3、sio2中的一種或兩種混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s2中，退鍍液主要由100份去離子水、15份反應(yīng)劑和12份s-防染劑配置而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述s-防染劑為間硝基苯磺酸鈉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s4中，電解槽的陽極為不銹鋼，陰極為純金薄片，直流電的電壓為5-6v，金離子在直流電的作用下遷移到陰極并在陰極沉積析出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s4中控制電解液的溫度為70-90℃，電解液的ph值為9-10。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述步驟s1中加熱退鍍液的溫度為80-90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的含金廢線路板回收金的方法，其特征在于：所述反應(yīng)劑的主要成分為nacn、kcn和ca（cn）2中的一種或多種的混合物。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種含金廢線路板回收金的方法，包括如下步驟：S1.預(yù)處理；S2.退鍍?nèi)芙穑簩⑼隋円杭訜岷?，將廢線路板放入退鍍液中；S3.清洗退鍍廢料：對(duì)退鍍廢料進(jìn)行清洗，得到廢水和殘?jiān)?；S4.電解回收：退鍍液電解回收，得到金和退鍍尾液；S5.洗金：清洗所得的金，清洗后的去離子水成為清洗尾液并回收；步驟S3中的廢水、步驟S4中的退鍍尾液和步驟S5中的清洗尾液補(bǔ)加反應(yīng)劑和防染劑作為退鍍液循環(huán)用于步驟S2。本發(fā)明的含金廢線路板回收金的方法，通過預(yù)處理使用NaOH溶液清除廢線路板上的油墨絲印，防止影響退鍍提金的效率，通過回收尾液并添加反應(yīng)劑和防染劑使尾液可循環(huán)重復(fù)利用，極大的減少了退鍍液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：馮皓宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鑫達(dá)資源再生利用有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.05

技術(shù)公布日：2021.06.22