權(quán)利要求
1.高濃VOC廢氣處理裝置，包括脫硫脫氨塔(1)、催化燃燒裝置(2)、冷卻塔(3)和生物滴濾過濾裝置(4)，其特征在于，還包括誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)(5)，所述誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)(5)的輸入端連通有廢氣進(jìn)管(6)，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)(5)的輸出端與脫硫脫氨塔(1)的底部通過連通管一(7)連通，所述脫硫脫氨塔(1)的頂部與催化燃燒裝置(2)通過連通管二(8)連通，所述催化燃燒裝置(2)與冷卻塔(3)通過連通管三(9)連通，所述冷卻塔(3)與生物滴濾過濾裝置(4)通過連通管四(10)連通，所述生物滴濾過濾裝置(4)上設(shè)置有排氣筒(11)，所述催化燃燒裝置(2)的底部設(shè)置有廢渣處理結(jié)構(gòu)，所述廢渣處理結(jié)構(gòu)包括固定安裝在催化燃燒裝置(2)底部的分散筒(12)，所述分散筒(12)上設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)、卸料口、燃燒機(jī)構(gòu)和與催化燃燒裝置(2)的底部連通的進(jìn)渣通道(13)，所述卸料口處連通有破碎機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述分散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分散筒(12)上的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(14)，所述轉(zhuǎn)軸上均布固定安裝有多個(gè)與分散筒(12)的內(nèi)側(cè)壁密封滑動(dòng)配合的分散板(15)，所述分散板(15)上固定安裝有多個(gè)分散柱(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述破碎機(jī)構(gòu)包括通過連通通道與卸料口連通的破碎槽(17)，所述破碎槽(17)的底部開設(shè)有排料口(18)，所述破碎槽(17)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥(19)，所述破碎槽(17)上安裝有驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)破碎輥(19)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(20)，兩個(gè)所述破碎輥(19)之間通過反向傳動(dòng)組件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒機(jī)構(gòu)包括與分散筒(12)連通的助燃?xì)怏w輸送管(21)，助燃?xì)怏w輸送管(21)上安裝有閥門(22)，所述分散筒(12)上與助燃?xì)怏w輸送管(21)連通的一側(cè)安裝有點(diǎn)火器(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述催化燃燒裝置(2)設(shè)置為多個(gè)，且連通管二(8)均貫穿多個(gè)催化燃燒裝置(2)且與催化燃燒裝置(2)連通，多個(gè)所述催化燃燒裝置(2)的頂端均與連通管三(9)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫脫氨塔(1)的內(nèi)上部設(shè)置有噴淋架一(24)，所述噴淋架一(24)上安裝有多個(gè)朝下設(shè)置的噴頭，所述脫硫脫氨塔(1)上連通有脫硫脫氨溶液管(25)，所述脫硫脫氨溶液管(25)與噴淋架一(24)連通，所述噴淋架一(24)的頂端設(shè)置有誘導(dǎo)風(fēng)扇(26)，所述脫硫脫氨塔(1)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(27)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(27)的輸出端貫通脫硫脫氨塔(1)固定連接有連接桿(28)，所述連接桿(28)與誘導(dǎo)風(fēng)扇(26)固定連接，所述脫硫脫氨塔(1)的內(nèi)部固定安裝有與連接桿(28)配合的支撐托架(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述反向傳動(dòng)組件包括兩個(gè)齒輪(30)，兩個(gè)所述齒輪(30)分別與兩個(gè)破碎輥(19)固定連接，并且兩個(gè)齒輪(30)相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃VOC廢氣處理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在排氣筒(11)頂部的防護(hù)罩(31)，所述防護(hù)罩(31)的內(nèi)底部設(shè)置有與排氣筒(11)滑動(dòng)配合的滑托(32)，所述滑托(32)的頂端通過固定筒(33)與防護(hù)罩(31)固定連接，所述固定筒(33)的四周均勻設(shè)置有多個(gè)朝下設(shè)置的通氣孔(34)。
說明書
高濃VOC廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高濃VOC廢氣處理裝置。
背景技術(shù)
眾所周知，生產(chǎn)里VOC廢氣是指的有揮發(fā)性的廢氣，其中包含的有害物質(zhì)較多，當(dāng)其濃度達(dá)到一定程度的時(shí)候會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如果不正確的將其進(jìn)行有效的凈化，會對長期接觸的人體帶來嚴(yán)重的健康影響，輕則頭痛、惡心等，重則可能產(chǎn)生更嚴(yán)重的傷害。現(xiàn)有的VOC廢氣處理裝置大多數(shù)采用脫硫脫氨塔、催化燃燒裝置、冷卻塔和生物滴濾過濾裝置，其將多種廢氣處理技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合，可實(shí)現(xiàn)先通過脫硫脫氨塔和催化燃燒裝置把廢氣濃度降低、再通過生物滴濾過濾裝置對低濃度氣體進(jìn)行生物法處理，完成對高濃度廢氣的治理，但是，其中在催化燃燒階段進(jìn)行燃燒時(shí)，容易在催化燃燒裝置內(nèi)產(chǎn)生固體廢渣，隨著廢氣處理的進(jìn)行，固體廢渣容易堆積在催化燃燒裝置的底部，同時(shí)，在固體廢渣的間隙還容易殘留未被燃燒盡的有害氣體，容易造成燃燒不徹底的情況。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種便于對催化燃燒裝置底部堆積的固體廢渣進(jìn)行進(jìn)一步燃燒處理，同時(shí)對固體廢渣的間隙內(nèi)殘留的廢氣一同進(jìn)行燃燒處理，提高催化燃燒階段的廢氣處理效率的高濃VOC廢氣處理裝置。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高濃VOC廢氣處理裝置，包括脫硫脫氨塔、催化燃燒裝置、冷卻塔和生物滴濾過濾裝置，還包括誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，所述誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的輸入端連通有廢氣進(jìn)管，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的輸出端與脫硫脫氨塔的底部通過連通管一連通，所述脫硫脫氨塔的頂部與催化燃燒裝置通過連通管二連通，所述催化燃燒裝置與冷卻塔通過連通管三連通，所述冷卻塔與生物滴濾過濾裝置通過連通管四連通，所述生物滴濾過濾裝置上設(shè)置有排氣筒，所述催化燃燒裝置的底部設(shè)置有廢渣處理結(jié)構(gòu)，所述廢渣處理結(jié)構(gòu)包括固定安裝在催化燃燒裝置底部的分散筒，所述分散筒上設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)、卸料口、燃燒機(jī)構(gòu)和與催化燃燒裝置的底部連通的進(jìn)渣通道，所述卸料口處連通有破碎機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述分散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分散筒上的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述轉(zhuǎn)軸上均布固定安裝有多個(gè)與分散筒的內(nèi)側(cè)壁密封滑動(dòng)配合的分散板，所述分散板上固定安裝有多個(gè)分散柱。
優(yōu)選的，所述破碎機(jī)構(gòu)包括通過連通通道與卸料口連通的破碎槽，所述破碎槽的底部開設(shè)有排料口，所述破碎槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥，所述破碎槽上安裝有驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，兩個(gè)所述破碎輥之間通過反向傳動(dòng)組件連接。
優(yōu)選的，所述燃燒機(jī)構(gòu)包括與分散筒連通的助燃?xì)怏w輸送管，助燃?xì)怏w輸送管上安裝有閥門，所述分散筒上與助燃?xì)怏w輸送管連通的一側(cè)安裝有點(diǎn)火器。
優(yōu)選的，所述催化燃燒裝置設(shè)置為多個(gè)，且連通管二均貫穿多個(gè)催化燃燒裝置且與催化燃燒裝置連通，多個(gè)所述催化燃燒裝置的頂端均與連通管三連通。
優(yōu)選的，所述脫硫脫氨塔的內(nèi)上部設(shè)置有噴淋架一，所述噴淋架一上安裝有多個(gè)朝下設(shè)置的噴頭，所述脫硫脫氨塔上連通有脫硫脫氨溶液管，所述脫硫脫氨溶液管與噴淋架一連通，所述噴淋架一的頂端設(shè)置有誘導(dǎo)風(fēng)扇，所述脫硫脫氨塔上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出端貫通脫硫脫氨塔固定連接有連接桿，所述連接桿與誘導(dǎo)風(fēng)扇固定連接，所述脫硫脫氨塔的內(nèi)部固定安裝有與連接桿配合的支撐托架。
優(yōu)選的，所述反向傳動(dòng)組件包括兩個(gè)齒輪，兩個(gè)所述齒輪分別與兩個(gè)破碎輥固定連接，并且兩個(gè)齒輪相嚙合。
優(yōu)選的，還包括設(shè)置在排氣筒頂部的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)底部設(shè)置有與排氣筒滑動(dòng)配合的滑托，所述滑托的頂端通過固定筒與防護(hù)罩固定連接，所述固定筒的四周均勻設(shè)置有多個(gè)朝下設(shè)置的通氣孔。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高濃VOC廢氣處理裝置，具備以下有益效果：
該高濃VOC廢氣處理裝置，通過設(shè)置脫硫脫氨塔、催化燃燒裝置、冷卻塔和生物滴濾過濾裝置，方便將多種廢氣處理技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合，提高VOC廢氣處理效率，通過在催化燃燒裝置的底部設(shè)置廢渣處理結(jié)構(gòu)方便將固體廢渣進(jìn)行進(jìn)一步處理，處理時(shí)采用分散機(jī)構(gòu)與分散筒的配合將固體廢渣分散成多份，同時(shí)通過分散機(jī)構(gòu)將多份固體廢渣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至燃燒機(jī)構(gòu)處時(shí)進(jìn)行燃燒，使固體廢渣進(jìn)行進(jìn)一步燃燒處理，同時(shí)對固體廢渣的間隙內(nèi)殘留的廢氣一同進(jìn)行燃燒處理，提高催化燃燒階段的廢氣處理效率，燃燒完畢并移動(dòng)至卸料口處時(shí)導(dǎo)出并直接進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎處理，將固體廢渣碾碎，方便回收利用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明圖1中A處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明脫硫脫氨塔、連通管二和噴淋架一配合的局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明催化燃燒裝置、分散筒和破碎槽配合的局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明分散板、分散柱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)一配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明破碎輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二和齒輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本發(fā)明冷卻塔和連通管四配合的局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本發(fā)明排氣筒、防護(hù)罩和固定筒配合的局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中標(biāo)記：1、脫硫脫氨塔;2、催化燃燒裝置;3、冷卻塔;4、生物滴濾過濾裝置;5、誘導(dǎo)風(fēng)機(jī);6、廢氣進(jìn)管;7、連通管一;8、連通管二;9、連通管三;10、連通管四;11、排氣筒;12、分散筒;13、進(jìn)渣通道;14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一;15、分散板;16、分散柱;17、破碎槽;18、排料口;19、破碎輥;20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二;21、助燃?xì)怏w輸送管;22、閥門;23、點(diǎn)火器;24、噴淋架一;25、脫硫脫氨溶液管;26、誘導(dǎo)風(fēng)扇;27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)三;28、連接桿;29、支撐托架;30、齒輪;31、防護(hù)罩;32、滑托;33、固定筒;34、通氣孔。
實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-8，本發(fā)明的一種高濃VOC廢氣處理裝置，包括脫硫脫氨塔1、催化燃燒裝置2、冷卻塔3和生物滴濾過濾裝置4，還包括誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)5，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)5的輸入端連通有廢氣進(jìn)管6，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)5的輸出端與脫硫脫氨塔1的底部通過連通管一7連通，脫硫脫氨塔1的頂部與催化燃燒裝置2通過連通管二8連通，催化燃燒裝置2與冷卻塔3通過連通管三9連通，冷卻塔3與生物滴濾過濾裝置4通過連通管四10連通，生物滴濾過濾裝置4上設(shè)置有排氣筒11，催化燃燒裝置2的底部設(shè)置有廢渣處理結(jié)構(gòu)，廢渣處理結(jié)構(gòu)包括固定安裝在催化燃燒裝置2底部的分散筒12，分散筒12上設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)、卸料口、燃燒機(jī)構(gòu)和與催化燃燒裝置2的底部連通的進(jìn)渣通道13，卸料口處連通有破碎機(jī)構(gòu)。
具體的，分散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分散筒12上的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一14，轉(zhuǎn)軸上均布固定安裝有多個(gè)與分散筒12的內(nèi)側(cè)壁密封滑動(dòng)配合的分散板15，分散板15上固定安裝有多個(gè)分散柱16，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一14的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)便于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)分散板15轉(zhuǎn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)一14的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，方便使多個(gè)分散板15依次旋轉(zhuǎn)至一定的角度處，方便固體廢渣進(jìn)入分散筒12內(nèi)以及燃燒后的固體廢渣從卸料口排出，通過設(shè)置多個(gè)分散柱16，方便將固體廢渣進(jìn)行支撐起來，增大間隙，使燃燒更徹底。
具體的，破碎機(jī)構(gòu)包括通過連通通道與卸料口連通的破碎槽17，破碎槽17的底部開設(shè)有排料口18，破碎槽17的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥19，破碎槽17上安裝有驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)破碎輥19轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二20，兩個(gè)破碎輥19之間通過反向傳動(dòng)組件連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二20的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)其中一個(gè)破碎輥19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過反向傳動(dòng)組件的配合，帶動(dòng)另外一個(gè)破碎輥19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)破碎輥19往中間旋轉(zhuǎn)進(jìn)而將固體廢渣進(jìn)行碾碎。
具體的，燃燒機(jī)構(gòu)包括與分散筒12連通的助燃?xì)怏w輸送管21，助燃?xì)怏w輸送管21上安裝有閥門22，分散筒12上與助燃?xì)怏w輸送管21連通的一側(cè)安裝有點(diǎn)火器23，打開閥門22，助燃?xì)怏w從助燃?xì)怏w輸送管21進(jìn)入分散筒12內(nèi)，然后通過點(diǎn)火器23進(jìn)行點(diǎn)火，使固體廢渣進(jìn)行進(jìn)一步燃燒處理，同時(shí)對固體廢渣的間隙內(nèi)殘留的廢氣一同進(jìn)行燃燒處理，提高催化燃燒階段的廢氣處理效率。
具體的，催化燃燒裝置2設(shè)置為多個(gè)，且連通管二8均貫穿多個(gè)催化燃燒裝置2且與催化燃燒裝置2連通，多個(gè)催化燃燒裝置2的頂端均與連通管三9連通，通過設(shè)置多個(gè)催化燃燒裝置2，方便對提高催化燃燒效率。
具體的，脫硫脫氨塔1的內(nèi)上部設(shè)置有噴淋架一24，噴淋架一24上安裝有多個(gè)朝下設(shè)置的噴頭，脫硫脫氨塔1上連通有脫硫脫氨溶液管25，脫硫脫氨溶液管25與噴淋架一24連通，噴淋架一24的頂端設(shè)置有誘導(dǎo)風(fēng)扇26，脫硫脫氨塔1上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27的輸出端貫通脫硫脫氨塔1固定連接有連接桿28，連接桿28與誘導(dǎo)風(fēng)扇26固定連接，脫硫脫氨塔1的內(nèi)部固定安裝有與連接桿28配合的支撐托架29，脫硫脫氨溶液管25傳輸過來的脫硫脫氨溶液進(jìn)入噴淋架一24，并通過多個(gè)噴頭朝下噴出，將與往上溢的VOC廢氣進(jìn)行逆向噴淋，并在噴淋架一24的上方設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)扇26，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接桿28轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)誘導(dǎo)風(fēng)扇26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將底部往上溢的VOC廢氣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)，使VOC廢氣充分與脫硫脫氨溶液管25進(jìn)行混合，進(jìn)一步的，冷卻塔3上設(shè)置有與噴淋架一24相同的噴淋架二，以及與噴淋架二連通的冷卻液管，給VOC廢氣噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻。
具體的，反向傳動(dòng)組件包括兩個(gè)齒輪30，兩個(gè)齒輪30分別與兩個(gè)破碎輥19固定連接，并且兩個(gè)齒輪30相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二20帶動(dòng)一個(gè)破碎輥19轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其中一個(gè)齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，通過兩個(gè)齒輪30的嚙合，帶動(dòng)另外一個(gè)破碎輥19反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
具體的，還包括設(shè)置在排氣筒11頂部的防護(hù)罩31，防護(hù)罩31的內(nèi)底部設(shè)置有與排氣筒11滑動(dòng)配合的滑托32，滑托32的頂端通過固定筒33與防護(hù)罩31固定連接，固定筒33的四周均勻設(shè)置有多個(gè)朝下設(shè)置的通氣孔34，通過設(shè)置防護(hù)罩31，便于對排氣筒11的頂部進(jìn)行保護(hù)，避免雜質(zhì)進(jìn)入排氣筒11內(nèi)，當(dāng)排氣筒11內(nèi)的廢氣壓力達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，一部分廢氣通過通氣孔34進(jìn)入固定筒33外，一并與固定筒33內(nèi)部的廢氣一起將防護(hù)罩31頂起，然后廢氣排出，當(dāng)不排氣時(shí)，防護(hù)罩31將排氣筒11蓋住，避免雜質(zhì)進(jìn)入。
在使用時(shí)，啟動(dòng)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)5，通過廢氣進(jìn)管6將廢氣進(jìn)行誘導(dǎo)并通過連通管一7導(dǎo)入脫硫脫氨塔1內(nèi)，脫硫脫氨溶液管25傳輸過來的脫硫脫氨溶液進(jìn)入噴淋架一24，并通過多個(gè)噴頭朝下噴出，將往上溢的VOC廢氣進(jìn)行逆向噴淋，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三27的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接桿28轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)誘導(dǎo)風(fēng)扇26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將與底部往上溢的VOC廢氣進(jìn)行誘導(dǎo)，使VOC廢氣充分與脫硫脫氨溶液管25進(jìn)行混合，剩余的VOC廢氣通過連通管二8進(jìn)入催化燃燒裝置2內(nèi)進(jìn)行催化燃燒，然后剩余的VOC廢氣通過連通管三9進(jìn)入冷卻塔3內(nèi)，在冷卻塔3內(nèi)進(jìn)行冷卻后，再通過生物滴濾過濾裝置4進(jìn)行過濾，最后通過排氣筒11排出，在催化燃燒裝置2的底部隨著催化燃燒的進(jìn)行逐漸堆積起固體廢渣來，并滑落入分散筒12內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)一14的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，方便使多個(gè)分散板15依次旋轉(zhuǎn)至一定的角度處，移動(dòng)與催化燃燒裝置2連通處，固體廢渣進(jìn)入分散筒12內(nèi)兩個(gè)分散板15之間，移動(dòng)至燃燒機(jī)構(gòu)處時(shí)，打開閥門22，助燃?xì)怏w從助燃?xì)怏w輸送管21進(jìn)入分散筒12內(nèi)，然后通過點(diǎn)火器23進(jìn)行點(diǎn)火，使固體廢渣進(jìn)行進(jìn)一步燃燒處理，同時(shí)對固體廢渣的間隙內(nèi)殘留的廢氣一同進(jìn)行燃燒處理，提高催化燃燒階段的廢氣處理效率，通過設(shè)置多個(gè)分散柱16，方便將固體廢渣進(jìn)行支撐起來，增大間隙，使燃燒更徹底，當(dāng)移動(dòng)至卸料口處時(shí)，燃燒完畢的固體廢渣直接進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎處理，將固體廢渣碾碎，并在下方收集從排料口18排出的固體廢渣以便回收利用即可。
應(yīng)當(dāng)指出，在說明書中提到的“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“示例性實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”等表示所述的實(shí)施例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)或特性，但未必每個(gè)實(shí)施例都包括該特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。此外，這樣的短語未必是指同一實(shí)施例。此外，在結(jié)合實(shí)施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，結(jié)合明確或未明確描述的其他實(shí)施例實(shí)現(xiàn)這樣的特征、結(jié)構(gòu)或特性處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識范圍之內(nèi)。
應(yīng)當(dāng)容易地理解，應(yīng)當(dāng)按照最寬的方式解釋本公開中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不僅意味著“直接處于某物上”，還包括“在某物上”且其間具有中間特征或?qū)拥暮x，并且“在……以上”或者“在……之上”不僅包括“在某物以上”或“之上”的含義，還可以包括“在某物以上”或“之上”且其間沒有中間特征或?qū)?即，直接處于某物上)的含義。
此外，文中為了便于說明可以使用空間相對術(shù)語，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一個(gè)元件或特征相對于其他元件或特征的如圖所示的關(guān)系。空間相對術(shù)語意在包含除了附圖所示的取向之外的處于使用或操作中的器件的不同取向。裝置可以具有其他取向(旋轉(zhuǎn)90度或者處于其他取向上)，并且文中使用的空間相對描述詞可以同樣被相應(yīng)地解釋。
需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
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聲明：
“高濃VOC廢氣處理裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：黃驊市中天環(huán)保設(shè)備有限公司
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