權利要求

1.有機廢物處理設備，其特征在于，包括： 反應塔（1），呈豎直狀態(tài)設置，包括自上而下依次設置的粉碎筒（2）、分離筒（3）和積液筒（5）； 氣體分離機構（12），設置在粉碎筒（2）的旁側并與粉碎筒（2）固定連接，氣體分離機構（12）能將有機廢物中的廢氣進行處理； 支撐機構（9），與粉碎筒（2）和氣體分離機構（12）相連并起承托作用； 固液分離機構（16），與粉碎筒（2）相連并設置在粉碎筒（2）的內部，固液分離機構（16）能將有機廢物進行固液分離處理，固液分離機構（16）包括濾盤（41）、兩個清洗刷（42）和若干破碎刀具（21），若干破碎刀具（21）沿粉碎筒（2）軸線方向等間隔設置，相鄰兩個破碎刀具（21）的長邊相互垂直，濾盤（41）設置在分離筒（3）的下部，兩個清洗刷（42）分別設置在濾盤（41）的上下兩側，兩個清洗刷（42）的刷毛與濾盤（41）的表面緊貼，兩個清洗刷（42）的長邊相互垂直。2.根據(jù)權利要求1所述的有機廢物處理設備，其特征在于，支撐機構（9）包括第一支撐架（10）和第二支撐架（11），第一支撐架（10）的一端與粉碎筒（2）固定連接，另一端與積液筒（5）固定連接，第二支撐架（11）與氣體分離機構（12）可拆連接，反應塔（1）還包括排液管（7）和側蓋（4），排液管（7）成型有滲漏部（8），積液筒（5）的底端成型有積液槽（6），排液管（7）穿過積液筒（5）的側壁后向外伸出，積液槽（6）與滲漏部（8）緊密貼合，側蓋（4）與分離筒（3）的側壁可拆連接。 3.根據(jù)權利要求2所述的有機廢物處理設備，其特征在于，氣體分離機構（12）包括排氣管（13）、過濾盒（14）和儲氣瓶（15），其中，排氣管（13）的一端與粉碎筒（2）的上端固定連接，另一端與過濾盒（14）的上端固定連接，過濾盒（14）通過氣泵將廢氣抽出并通過活性炭將抽出的廢氣消除異味，儲氣瓶（15）呈豎直狀態(tài)固定設置在過濾盒（14）的下端，儲氣瓶（15）能將初步處理后的廢氣進行收集。 4.根據(jù)權利要求3所述的有機廢物處理設備，其特征在于，固液分離機構（16）包括：注料管（17）、電機（18）、傳動軸（19）、聯(lián)動軸（24）和快拆卡環(huán)（28），注料管（17）設置在粉碎筒（2）的上端遠離排氣管（13）的一側，注料管（17）與粉碎筒（2）的上端固定插接，電機（18）呈豎直狀態(tài)設置在注料管（17）和排氣管（13）之間，電機（18）與粉碎筒（2）的上端固定連接，電機（18）的輸出端向下穿過粉碎筒（2），傳動軸（19）與電機（18）的輸出端固定軸接，聯(lián)動軸（24）設置在傳動軸（19）的下端，傳動軸（19）的下端成型有連接部（20），聯(lián)動軸（24）的上端成型有快拆部（25），連接部（20）與快拆部（25）緊密貼合，快拆卡環(huán)（28）設置在連接部（20）與快拆部（25）的外部。 5.根據(jù)權利要求4所述的有機廢物處理設備，其特征在于，破碎刀具（21）包括連接環(huán)（22）和兩個扭轉刀片（23），連接環(huán)（22）與傳動軸（19）固定套接，兩個扭轉刀片（23）呈對稱狀態(tài)固定插設在連接的兩側。 6.根據(jù)權利要求4所述的有機廢物處理設備，其特征在于，固液分離機構（16）還包括第一傘齒（35）、第二傘齒（36）、傘齒架（37）、第三傘齒（38）和連接軸（39），第一傘齒（35）設置在快拆卡環(huán)（28）的下方，第一傘齒（35）與聯(lián)動軸（24）固定套接，第二傘齒（36）與第一傘齒（35）嚙合連接，第三傘齒（38）與第二傘齒（36）嚙合連接，第三傘齒（38）與聯(lián)動軸（24）滾動連接，連接軸（39）設置在第三傘齒（38）的下端，連接軸（39）的上端與第三傘齒（38）固定連接，連接軸（39）與聯(lián)動軸（24）同軸心滾動套接，傘齒架（37）的中端與第二傘齒（36）固定連接，傘齒架（37）的一端與第一傘齒（35）滾動連接，另一端與第三傘齒（38）滾動連接，兩個清洗刷（42），位于濾盤（41）上方的清洗刷（42）與連接軸（39）固定套接，位于濾盤（41）下方的清洗刷（42）與聯(lián)動軸（24）固定套接。 7.根據(jù)權利要求6所述的有機廢物處理設備，其特征在于，聯(lián)動軸（24）的內部沿軸線方向成型有流道（26），聯(lián)動軸（24）的側壁上成型有若干通孔（27），固液分離機構（16）包括固定架（29）、固定套管（30）、注水管（31）、固定環(huán)（32）、小型儲水箱（33）和固定軸（34），小型儲水箱（33）與聯(lián)動軸（24）固定套設，并且小型儲水箱（33）設置在通孔（27）的外部，固定架（29）設置在傘齒架（37）的外部，固定套管（30）呈水平狀態(tài)設置在固定架（29）靠近第二傘齒（36）的一側，固定套管（30）的一端與固定架（29）固定連接，另一端穿過分離筒（3）的側壁并與分離筒（3）固定連接，注水管（31）與固定套管（30）同軸心固定插設，注水管（31）的一端穿過第二傘齒（36）伸入小型儲水箱（33）的內部，另一端沿固定套管（30）軸線方向向外伸出分離筒（3），固定環(huán)（32）與注水管（31）的另一端固定套設，固定軸（34）穿過固定架（29）遠離第二傘齒（36）的一側與小型儲水箱（33）固定插接。 8.根據(jù)權利要求7所述的有機廢物處理設備，其特征在于，連接軸（39）的側壁上成型有貫穿孔（40），貫穿孔（40）與通孔（27）相對應，兩個貫穿孔（40）與濾盤（41）上方的清洗刷（42）相對應，清洗刷（42）成型有注水通道（43）和若干注水孔（44），注水通道（43）沿清洗刷（42）長邊方向分布，注水通道（43）與通孔（27）相對應，若干注水孔（44）與若干刷毛等間隔參差分布。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及有機廢物處理回收領域，具體是涉及有機廢物處理設備。

背景技術

有機廢物指含有大量有機化合物的固體廢棄物。如許多主要生產有機物制品的糖廠、啤酒廠、食品廠、藥劑廠、制革廠、造紙廠、印染廠、木材廠等排放的廢料中的固體物或廢液中的沉積物。工業(yè)有機廢棄物通常具有成分復雜、可生化性差、有毒等特點，采用常規(guī)處理方法處理效果差、能力小、費用高且容易造成二次污染。

傳統(tǒng)的廢物處理設備無法應用于有機廢物處理，如公開號為CN206660685U所述的一種垃圾處理用固液分離裝置，其只限于將預處理物擠壓成餅狀，并且只限于個別垃圾，如造紙廠廢物、木材廠廢物等等，擠壓成餅狀的垃圾應用在藥劑廠、化工廠不便于后期回收再利用，同時，糖廠、啤酒廠生產時所用的發(fā)酵殘留物部分呈粘稠膠狀，傳統(tǒng)的擠壓處理法無法適用于此類有機廢物的處理。

因此，在實際生產過程中，常見的有機廢物其多以廢液中的沉積物的形式排放，此類沉積物包括但不限于大顆粒固態(tài)有機廢物、小顆粒固態(tài)有機廢物、粘稠狀凝膠類有機廢物等，此類混合態(tài)的有機廢物處理后還可產生廢氣，及此類有機廢物其處理難度遠高于單一的固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)有機廢物，在應對大顆粒固態(tài)有機廢物、小顆粒固態(tài)有機廢物、粘稠膠狀有機廢物時，現(xiàn)有的裝置無法做到充分應對此類混合物，只能對純固態(tài)或者固液混合態(tài)的有機廢物進行處理，適用性低，在應對糖廠生產時所產生的廢棄糖漿，亦或是啤酒廠生產時產生的酒糟、廢酵母等固液氣混合產物時無法做到完全分離和處理。

因此有必要設計一種有機廢物處理設備，該設備可將不穩(wěn)定的大顆粒固態(tài)有機廢物打碎（如糖廠生產時所產生的糖渣和啤酒廠生產時所產生的酒糟），將粘稠狀凝膠類有機廢物進行有效收集（如糖廠生產時所產生的半凝固狀糖漿），可防止穩(wěn)定的小顆粒固態(tài)有機廢物（如木材廠生產時所產生的木屑）堵塞在濾網(wǎng)內，并能將固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)以及粘稠狀凝膠態(tài)多種狀態(tài)混合的有機廢物進行處理。

發(fā)明內容

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術問題，提供一種有機廢物處理設備。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

有機廢物處理設備，包括：

反應塔，呈豎直狀態(tài)設置，包括自上而下依次設置的粉碎筒、分離筒和積液筒；

氣體分離機構，設置在粉碎筒的旁側并與粉碎筒固定連接，氣體分離機構能將有機廢物中的廢氣進行處理；

支撐機構，與粉碎筒和氣體分離機構相連并起承托作用；

固液分離機構，與粉碎筒相連并設置在粉碎筒的內部，固液分離機構能將有機廢物進行固液分離處理，固液分離機構包括濾盤、兩個清洗刷和若干破碎刀具，若干破碎刀具沿粉碎筒軸線方向等間隔設置，相鄰兩個破碎刀具的長邊相互垂直，濾盤設置在分離筒的下部，兩個清洗刷分別設置在濾盤的上下兩側，兩個清洗刷的刷毛與濾盤的表面緊貼，兩個清洗刷的長邊相互垂直。

進一步的，支撐機構包括第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架的一端與粉碎筒固定連接，另一端與積液筒固定連接，第二支撐架與氣體分離機構可拆連接，反應塔還包括排液管和側蓋，排液管成型有滲漏部，積液筒的底端成型有積液槽，排液管穿過積液筒的側壁后向外伸出，積液槽與滲漏部緊密貼合，側蓋與分離筒的側壁可拆連接。

進一步的，氣體分離機構包括排氣管、過濾盒和儲氣瓶，其中，排氣管的一端與粉碎筒的上端固定連接，另一端與過濾盒的上端固定連接，過濾盒通過氣泵將廢氣抽出并通過活性炭將抽出的廢氣消除異味，儲氣瓶呈豎直狀態(tài)固定設置在過濾盒的下端，儲氣瓶能將初步處理后的廢氣進行收集。

進一步的，固液分離機構包括：注料管、電機、傳動軸、聯(lián)動軸和快拆卡環(huán)，注料管設置在粉碎筒的上端遠離排氣管的一側，注料管與粉碎筒的上端固定插接，電機呈豎直狀態(tài)設置在注料管和排氣管之間，電機與粉碎筒的上端固定連接，電機的輸出端向下穿過粉碎筒，傳動軸與電機的輸出端固定軸接，聯(lián)動軸設置在傳動軸的下端，傳動軸的下端成型有連接部，聯(lián)動軸的上端成型有快拆部，連接部與快拆部緊密貼合，快拆卡環(huán)設置在連接部與快拆部的外部。

進一步的，破碎刀具包括連接環(huán)和兩個扭轉刀片，連接環(huán)與傳動軸固定套接，兩個扭轉刀片呈對稱狀態(tài)固定插設在連接的兩側。

進一步的，固液分離機構還包括第一傘齒、第二傘齒、傘齒架、第三傘齒和連接軸，第一傘齒設置在快拆卡環(huán)的下方，第一傘齒與聯(lián)動軸固定套接，第二傘齒與第一傘齒嚙合連接，第三傘齒與第二傘齒嚙合連接，第三傘齒與聯(lián)動軸滾動連接，連接軸設置在第三傘齒的下端，連接軸的上端與第三傘齒固定連接，連接軸與聯(lián)動軸同軸心滾動套接，傘齒架的中端與第二傘齒固定連接，傘齒架的一端與第一傘齒滾動連接，另一端與第三傘齒滾動連接，兩個清洗刷，位于濾盤上方的清洗刷與連接軸固定套接，位于濾盤下方的清洗刷與聯(lián)動軸固定套接。

進一步的，聯(lián)動軸的內部沿軸線方向成型有流道，聯(lián)動軸的側壁上成型有若干通孔，固液分離機構包括固定架、固定套管、注水管、固定環(huán)、小型儲水箱和固定軸，小型儲水箱與聯(lián)動軸固定套設，并且小型儲水箱設置在通孔的外部，固定架設置在傘齒架的外部，固定套管呈水平狀態(tài)設置在固定架靠近第二傘齒的一側，固定套管的一端與固定架固定連接，另一端穿過分離筒的側壁并與分離筒固定連接，注水管與固定套管同軸心固定插設，注水管的一端穿過第二傘齒伸入小型儲水箱的內部，另一端沿固定套管軸線方向向外伸出分離筒，固定環(huán)與注水管的另一端固定套設，固定軸穿過固定架遠離第二傘齒的一側與小型儲水箱固定插接。

進一步的，連接軸的側壁上成型有貫穿孔，貫穿孔與通孔相對應，兩個貫穿孔與濾盤上方的清洗刷相對應，清洗刷成型有注水通道和若干注水孔，注水通道沿清洗刷長邊方向分布，注水通道與通孔相對應，若干注水孔與若干刷毛等間隔參差分布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：

其一：本設備可將混合態(tài)有機廢物分成氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)進行分離，有效的提高了分離效率，適用性極強；

其二：本設備可擊碎結構不穩(wěn)定的大顆粒固態(tài)有機廢物、分離并收集氣態(tài)與液態(tài)有機廢物，集成度高，針對性強。

其三：本設備可對濾盤進行持續(xù)刷洗，采用兩個清洗刷反方向輪流對濾盤中的濾孔進行刷洗，避免小顆粒固態(tài)有機廢物和膠狀有機廢物在通過濾盤時造成堵塞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明將反應塔局部剖切后的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明將反應塔局部剖切后的正視圖；

圖4是本發(fā)明中積液筒和排液管的立體結構分解示意圖；

圖5是本發(fā)明中反應塔的上視圖；

圖6是圖5中A-A處剖視圖；

圖7是本發(fā)明中固液分離機構局部立體結構示意圖；

圖8是本發(fā)明中破碎刀具、傳動軸和聯(lián)動軸的立體結構分解示意圖；

圖9是本發(fā)明固液分離機構傳動結構立體示意圖；

圖10是本發(fā)明中清洗刷的立體結構分解示意圖。

圖中標號為：

1、反應塔；2、粉碎筒；3、分離筒；4、側蓋；5、積液筒；6、積液槽；7、排液管；8、滲漏部；9、支撐機構；10、第一支撐架；11、第二支撐架；12、氣體分離機構；13、排氣管；14、過濾盒；15、儲氣瓶；16、固液分離機構；17、注料管；18、電機；19、傳動軸；20、連接部；21、破碎刀具；22、連接環(huán)；23、扭轉刀片；24、聯(lián)動軸；25、快拆部；26、流道；27、通孔；28、快拆卡環(huán)；29、固定架；30、固定套管；31、注水管；32、固定環(huán)；33、小型儲水箱；34、固定軸；35、第一傘齒；36、第二傘齒；37、傘齒架；38、第三傘齒；39、連接軸；40、貫穿孔；41、濾盤；42、清洗刷；43、注水通道；44、注水孔。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參考圖1至圖10，有機廢物處理設備，包括：

反應塔1，呈豎直狀態(tài)設置，包括自上而下依次設置的粉碎筒2、分離筒3和積液筒5；

氣體分離機構12，設置在粉碎筒2的旁側并與粉碎筒2固定連接，氣體分離機構12能將有機廢物中的廢氣進行處理；

支撐機構9，與粉碎筒2和氣體分離機構12相連并起承托作用；

固液分離機構16，與粉碎筒2相連并設置在粉碎筒2的內部，固液分離機構16能將有機廢物進行固液分離處理，固液分離機構16包括濾盤41、兩個清洗刷42和若干破碎刀具21，若干破碎刀具21沿粉碎筒2軸線方向等間隔設置，相鄰兩個破碎刀具21的長邊相互垂直，濾盤41設置在分離筒3的下部，兩個清洗刷42分別設置在濾盤41的上下兩側，兩個清洗刷42的刷毛與濾盤41的表面緊貼，兩個清洗刷42的長邊相互垂直。

支撐機構9包括第一支撐架10和第二支撐架11，第一支撐架10的一端與粉碎筒2固定連接，另一端與積液筒5固定連接，第二支撐架11與氣體分離機構12可拆連接，反應塔1還包括排液管7和側蓋4，排液管7成型有滲漏部8，積液筒5的底端成型有積液槽6，排液管7穿過積液筒5的側壁后向外伸出，積液槽6與滲漏部8緊密貼合，側蓋4與分離筒3的側壁可拆連接。裝置運行時：第一支撐架10和第二支撐架11起承托作用，有機廢物進入裝置內部后，首先經(jīng)過粉碎筒2并在粉碎筒2內將大塊固體顆粒或者粘稠狀凝膠類有機廢物打碎，隨后被打碎的有機廢物落入分離筒3內，落在濾盤41上的小塊有機廢物碎塊和廢液經(jīng)濾盤41落入積液筒5內，積液筒5內設置有清潔液，小塊有機廢物碎塊和廢液在清潔液內水洗，然后經(jīng)過稀釋后的小塊有機廢物碎片和廢液經(jīng)由積液槽6流入排液管7的滲漏部8，最后再經(jīng)排液管7排出由操作人員收集。破碎刀具21的材質為橡膠材質，橡膠材質的破碎刀具21在將有機廢物打碎時，可以避免質地較硬的大塊有機廢物損壞破碎刀具21的刀身，同時還可將結構不穩(wěn)定的有機廢物粉碎成便于通過濾盤41的碎片，最終，無法通過濾盤41的大塊固態(tài)有機廢物留在濾盤41上端，最終處理結束后，操作人員打開側蓋4將大塊固態(tài)有機廢物取出，完成固態(tài)有機廢物固態(tài)部分的處理。在整個過程中，若有機廢物能產生有害氣體，則有害氣體經(jīng)氣體分離機構12進行處理。

氣體分離機構12包括排氣管13、過濾盒14和儲氣瓶15，其中，排氣管13的一端與粉碎筒2的上端固定連接，另一端與過濾盒14的上端固定連接，過濾盒14通過氣泵將廢氣抽出并通過活性炭將抽出的廢氣消除異味，儲氣瓶15呈豎直狀態(tài)固定設置在過濾盒14的下端，儲氣瓶15能將初步處理后的廢氣進行收集。裝置運行時：過濾盒14內的氣泵運行，此時有機廢物產生的有害氣體經(jīng)排氣管13抽出，而后有害氣體經(jīng)過濾盒14內的活性炭后除去異味，最后有害氣體被儲氣瓶15收集，操作人員可根據(jù)有機廢物的種類對儲氣瓶15進行適當?shù)奶幚?，如在儲氣?5內預留一定量的蒸餾水來對可溶于水的有害氣體進行收集。

固液分離機構16包括：注料管17、電機18、傳動軸19、聯(lián)動軸24和快拆卡環(huán)28，注料管17設置在粉碎筒2的上端遠離排氣管13的一側，注料管17與粉碎筒2的上端固定插接，電機18呈豎直狀態(tài)設置在注料管17和排氣管13之間，電機18與粉碎筒2的上端固定連接，電機18的輸出端向下穿過粉碎筒2，傳動軸19與電機18的輸出端固定軸接，聯(lián)動軸24設置在傳動軸19的下端，傳動軸19的下端成型有連接部20，聯(lián)動軸24的上端成型有快拆部25，連接部20與快拆部25緊密貼合，快拆卡環(huán)28設置在連接部20與快拆部25的外部。裝置運行時：電機18啟動，傳動軸19與電機18的輸出端固定軸接，傳動軸19進行轉動，傳動軸19和聯(lián)動軸24通過快拆卡環(huán)28進行連接，傳動軸19的轉動能帶動聯(lián)動軸24轉動，在后期需要對裝置進行維護更換時，操作人員可將快拆卡環(huán)28取下，將聯(lián)動軸24及安裝在聯(lián)動軸24上的其他零件單獨抽離進行檢修，減少維護成本。

破碎刀具21包括連接環(huán)22和兩個扭轉刀片23，連接環(huán)22與傳動軸19固定套接，兩個扭轉刀片23呈對稱狀態(tài)固定插設在連接的兩側。裝置運行時，連接環(huán)22與傳動軸19固定套接，兩個扭轉刀片23與連接環(huán)22固定連接，連接環(huán)22的轉動會帶動兩個扭轉刀片23轉動，在有機廢物經(jīng)過破碎筒時，若干橡膠材質的扭轉刀片23與有機廢物中的大塊固體相碰撞，此時有機廢物中的大塊固體被扭轉刀片23擊碎，相鄰的兩組破碎刀具21中的扭轉刀片23呈垂直分布，可將固體有機廢物充分擊碎。

固液分離機構16還包括第一傘齒35、第二傘齒36、傘齒架37、第三傘齒38和連接軸39，第一傘齒35設置在快拆卡環(huán)28的下方，第一傘齒35與聯(lián)動軸24固定套接，第二傘齒36與第一傘齒35嚙合連接，第三傘齒38與第二傘齒36嚙合連接，第三傘齒38與聯(lián)動軸24滾動連接，連接軸39設置在第三傘齒38的下端，連接軸39的上端與第三傘齒38固定連接，連接軸39與聯(lián)動軸24同軸心滾動套接，傘齒架37的中端與第二傘齒36固定連接，傘齒架37的一端與第一傘齒35滾動連接，另一端與第三傘齒38滾動連接，兩個清洗刷42，位于濾盤41上方的清洗刷42與連接軸39固定套接，位于濾盤41下方的清洗刷42與聯(lián)動軸24固定套接。裝置運行時：第一傘齒35與聯(lián)動軸24固定套接，則聯(lián)動軸24的轉動能帶動第一傘齒35轉動，第二傘齒36與第一傘齒35嚙合，第一傘齒35的轉動帶動第二傘齒36轉動，第三傘齒38與第二傘齒36嚙合，第二傘齒36的轉動帶動第三傘齒38轉動，在此過程中，第二傘齒36作為惰輪，可知第一傘齒35與第三傘齒38的轉向相反，第一傘齒35與聯(lián)動軸24固定套接，第三傘齒38與連接軸39固定連接，則連接軸39與聯(lián)動軸24的轉向相反，兩個清洗刷42，位于濾盤41上方的清洗刷42與連接軸39固定套接，位于濾盤41下方的清洗刷42與聯(lián)動軸24固定套接，則兩個清洗刷42在轉動時轉向相反。兩個清洗刷42反向轉動時，兩個清洗刷42的刷毛會反方向交錯撥動濾盤41孔洞中的臟東西，能防止小顆粒固態(tài)有機廢物卡在濾盤41的孔洞中，還能防止粘稠狀凝膠類有機廢物在黏著在孔洞中。

聯(lián)動軸24的內部沿軸線方向成型有流道26，聯(lián)動軸24的側壁上成型有若干通孔27，固液分離機構16包括固定架29、固定套管30、注水管31、固定環(huán)32、小型儲水箱33和固定軸34，小型儲水箱33與聯(lián)動軸24固定套設，并且小型儲水箱33設置在通孔27的外部，固定架29設置在傘齒架37的外部，固定套管30呈水平狀態(tài)設置在固定架29靠近第二傘齒36的一側，固定套管30的一端與固定架29固定連接，另一端穿過分離筒3的側壁并與分離筒3固定連接，注水管31與固定套管30同軸心固定插設，注水管31的一端穿過第二傘齒36伸入小型儲水箱33的內部，另一端沿固定套管30軸線方向向外伸出分離筒3，固定環(huán)32與注水管31的另一端固定套設，固定軸34穿過固定架29遠離第二傘齒36的一側與小型儲水箱33固定插接。裝置運行時，由于有機廢物不同于普通垃圾，個別有機廢物呈現(xiàn)為粘稠狀凝膠類有機廢物，為了防止小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物附著在濾盤41的濾孔內，清洗刷42能將此類有機廢物從濾盤41上刷去，確保廢液和小顆粒固態(tài)有機廢物能順利經(jīng)濾盤41落入積液筒5內，但在清洗刷42刷去小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物時，仍會有部分有機廢物殘留在清洗刷42上，所以清洗刷42在清洗過程中需要使用水流進行自我清洗，此水流為清洗用水，清洗用水經(jīng)注水管31注入，注水管31的一端深入小型儲水箱33內，清洗用水流入小型儲水箱33內，小型儲水箱33通過固定軸34與固定架29相連，小型儲水箱33內的清洗用水經(jīng)聯(lián)動軸24的通孔27進入流道26，用于清洗清洗刷42。

連接軸39的側壁上成型有貫穿孔40，貫穿孔40與通孔27相對應，兩個貫穿孔40與濾盤41上方的清洗刷42相對應，清洗刷42成型有注水通道43和若干注水孔44，注水通道43沿清洗刷42長邊方向分布，注水通道43與通孔27相對應，若干注水孔44與若干刷毛等間隔參差分布。裝置運行時，有機廢物進入分離筒3后，廢液會迅速經(jīng)濾網(wǎng)流入積液筒5內，此時清洗刷42的刷毛會附著小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物，不利于后期清洗工作的進行，則聯(lián)動軸24流道26內的清洗用水經(jīng)通孔27流出，隨后流入兩個清洗刷42的注水通道43，最后從兩個清洗刷42的注水孔44流出，用于清洗清洗刷42的刷毛，在此過程中，部分清洗用水從連接軸39的貫穿孔40內間斷噴出，用于清洗位于濾盤41上方的清洗刷42。

本裝置工作原理為：裝置運行時，第一支撐架10和第二支撐架11起承托作用，有機廢物進入裝置內部后，首先經(jīng)過粉碎筒2并在粉碎筒2內將大塊固體顆?；蛘哒吵頎钅z類有機廢物打碎，隨后被打碎的有機廢物落入分離筒3內，落在濾盤41上的小塊有機廢物碎塊和廢液經(jīng)濾盤41落入積液筒5內，積液筒5內設置有清潔液，小塊有機廢物碎塊和廢液在清潔液內水洗，然后經(jīng)過稀釋后的小塊有機廢物碎片和廢液經(jīng)由積液槽6流入排液管7的滲漏部8，最后再經(jīng)排液管7排出由操作人員收集。破碎刀具21的材質為橡膠材質，橡膠材質的破碎刀具21在將有機廢物打碎時，可以避免質地較硬的大塊有機廢物損壞破碎刀具21的刀身，同時還可將結構不穩(wěn)定的有機廢物粉碎成便于通過濾盤41的碎片，最終，無法通過濾盤41的大塊固態(tài)有機廢物留在濾盤41上端，最終處理結束后，操作人員打開側蓋4將大塊固態(tài)有機廢物取出，完成固態(tài)有機廢物固態(tài)部分的處理。在整個過程中，若有機廢物能產生有害氣體，則有害氣體經(jīng)氣體分離機構12進行處理。具體處理過程為：過濾盒14內的氣泵運行，此時有機廢物產生的有害氣體經(jīng)排氣管13抽出，而后有害氣體經(jīng)過濾盒14內的活性炭后除去異味，最后有害氣體被儲氣瓶15收集，操作人員可根據(jù)有機廢物的種類對儲氣瓶15進行適當?shù)奶幚?，如在儲氣?5內預留一定量的蒸餾水來對可溶于水的有害氣體進行收集。

而固液混合物具體分離過程為：電機18啟動，傳動軸19與電機18的輸出端固定軸接，傳動軸19進行轉動，傳動軸19和聯(lián)動軸24通過快拆卡環(huán)28進行連接，傳動軸19的轉動能帶動聯(lián)動軸24轉動，在后期需要對裝置進行維護更換時，操作人員可將快拆卡環(huán)28取下，將聯(lián)動軸24及安裝在聯(lián)動軸24上的其他零件單獨抽離進行檢修，減少維護成本。連接環(huán)22與傳動軸19固定套接，兩個扭轉刀片23與連接環(huán)22固定連接，連接環(huán)22的轉動會帶動兩個扭轉刀片23轉動，在有機廢物經(jīng)過破碎筒時，若干橡膠材質的扭轉刀片23與有機廢物中的大塊固體相碰撞，此時有機廢物中的大塊固體被扭轉刀片23擊碎，相鄰的兩組破碎刀具21中的扭轉刀片23呈垂直分布，可將固體有機廢物充分擊碎。第一傘齒35與聯(lián)動軸24固定套接，則聯(lián)動軸24的轉動能帶動第一傘齒35轉動，第二傘齒36與第一傘齒35嚙合，第一傘齒35的轉動帶動第二傘齒36轉動，第三傘齒38與第二傘齒36嚙合，第二傘齒36的轉動帶動第三傘齒38轉動，在此過程中，第二傘齒36作為惰輪，可知第一傘齒35與第三傘齒38的轉向相反，第一傘齒35與聯(lián)動軸24固定套接，第三傘齒38與連接軸39固定連接，則連接軸39與聯(lián)動軸24的轉向相反，兩個清洗刷42，位于濾盤41上方的清洗刷42與連接軸39固定套接，位于濾盤41下方的清洗刷42與聯(lián)動軸24固定套接，則兩個清洗刷42在轉動時轉向相反。兩個清洗刷42反向轉動時，兩個清洗刷42的刷毛會反方向交錯撥動濾盤41孔洞中的臟東西，能防止小顆粒固態(tài)有機廢物卡在濾盤41的孔洞中，還能防止粘稠狀凝膠類有機廢物在黏著在孔洞中。

由于有機廢物不同于普通垃圾，個別有機廢物呈現(xiàn)為粘稠狀凝膠類有機廢物，為了防止小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物附著在濾盤41的濾孔內，清洗刷42能將此類有機廢物從濾盤41上刷去，確保廢液和小顆粒固態(tài)有機廢物能順利經(jīng)濾盤41落入積液筒5內，但在清洗刷42刷去小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物時，仍會有部分有機廢物殘留在清洗刷42上，所以清洗刷42在清洗過程中需要使用水流進行自我清洗，此水流為清洗用水，清洗用水經(jīng)注水管31注入小型儲水箱33內，清洗用水流入小型儲水箱33內，小型儲水箱33通過固定軸34與固定架29相連，小型儲水箱33內的清洗用水經(jīng)聯(lián)動軸24的通孔27進入流道26，用于清洗清洗刷42。裝置運行時，有機廢物進入分離筒3后，廢液會迅速經(jīng)濾網(wǎng)流入積液筒5內，此時清洗刷42的刷毛會附著小顆粒固態(tài)有機廢物和粘稠狀凝膠類有機廢物，不利于后期清洗工作的進行，則聯(lián)動軸24流道26內的清洗用水經(jīng)通孔27流出，隨后流入兩個清洗刷42的注水通道43，最后從兩個清洗刷42的注水孔44流出，用于清洗清洗刷42的刷毛，在此過程中，部分清洗用水從連接軸39的貫穿孔40內間斷噴出，用于清洗位于濾盤41上方的清洗刷42。

以上實施例僅表達了本發(fā)明的一種或幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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