權(quán)利要求

1.全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，包括固液分離裝置、油水分離池、沉淀池、曝氣池、支腿、收集池、水泵Ⅰ、水泵Ⅱ、水泵Ⅲ、水泵Ⅳ、污泥泵、進(jìn)水管、支撐桿、筒體、隔板、底板、連接管Ⅰ、連接管Ⅱ、出水口Ⅱ、軟管、鉛墜球、連接管Ⅲ、連接管Ⅳ、污泥管、凹槽，其特征在于所述筒體內(nèi)部設(shè)有三組隔板，三組隔板與筒體之間分別形成油水分離池、沉淀池與曝氣池，油水分離池兩側(cè)隔板上設(shè)有凹槽，油水分離池一側(cè)筒體外側(cè)設(shè)有收集池，三組隔板相交處設(shè)有支撐桿，支撐桿上方設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置上設(shè)有進(jìn)水管，筒體下方設(shè)有底板，底板下方設(shè)有支腿，所述連接管Ⅰ固定連通油水分離池與沉淀池，連接管Ⅰ上設(shè)有水泵Ⅰ，連接管Ⅱ一端連通曝氣池，另一端設(shè)有軟管，軟管末端設(shè)有鉛墜球，連接管Ⅱ上設(shè)有水泵Ⅱ，水泵Ⅱ下方設(shè)有出水口Ⅱ，出水口Ⅱ連通連接管Ⅱ，連接管Ⅲ連通曝氣池與油水分離池；連接管Ⅲ上設(shè)有水泵Ⅲ，連接管Ⅳ連通收集池與油水分離池，連接管Ⅳ上設(shè)有水泵Ⅳ，污泥管固定連通沉淀池，污泥管上設(shè)有污泥泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述固液分離裝置包括外殼、電機(jī)Ⅰ、儲物抽屜、活動軸、固定架、活動板、固定板、限位架、刮板、過濾板、限位架、撥桿、指針、標(biāo)記點(diǎn)、通孔Ⅰ、連接軸、支撐架Ⅰ、通孔Ⅱ，外殼底部設(shè)有固定板，固定板上對應(yīng)油水分離池、沉淀池與曝氣池分別設(shè)有三組通孔Ⅱ，固定板下方固定安裝在支撐桿上，固定板上方活動安裝有活動板，活動板上設(shè)有通孔Ⅰ，活動板中心位置設(shè)有連接軸，連接軸上活動安裝有支撐架Ⅰ，支撐架Ⅰ固定安裝在外殼內(nèi)部，活動板上方設(shè)有限位架，限位架固定安裝在外殼內(nèi)部，連接軸末端所設(shè)傘齒輪與活動軸一端所設(shè)傘齒輪嚙合連接，活動軸另一端設(shè)有撥桿，活動軸穿過外殼上預(yù)留孔活動安裝在固定架上，固定架固定安裝在外殼上，固定架一側(cè)對應(yīng)通孔Ⅱ設(shè)有三個標(biāo)記點(diǎn)，活動軸上設(shè)有指針，外殼上方設(shè)有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ一側(cè)外殼上連通進(jìn)水管電機(jī)Ⅰ輸出端上設(shè)有刮板，刮板下方設(shè)有過濾板，過濾板一側(cè)設(shè)有限位架，限位架下方設(shè)有儲物抽屜，儲物抽屜活動安裝在外殼內(nèi)部。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述油水分離池包括出水口Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、導(dǎo)油槽、螺桿、處理箱、出水管、活動擋板、滾輪、浮油清理板、按壓槽、搖柄、除油刮板、吸油布、按壓塊、導(dǎo)向桿、彈簧，油水分離池上方設(shè)有浮油清理板，浮油清理板下方開設(shè)有按壓槽，浮油清理板一側(cè)活動安裝在支撐桿上，另一側(cè)設(shè)有滾輪，滾輪安裝在電機(jī)Ⅱ輸出端，兩側(cè)隔板上設(shè)有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽一側(cè)設(shè)有活動擋板，活動擋板活動安裝在凹槽內(nèi)，活動擋板兩側(cè)活動安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有彈簧，活動擋板一側(cè)設(shè)有按壓塊，導(dǎo)油槽一端連通處理箱，導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿一端活動安裝在導(dǎo)油槽上，另一端活動安裝在處理箱上，螺桿上嚙合安裝有除油刮板，螺桿另一端設(shè)有搖柄，處理箱內(nèi)部設(shè)有吸油布，處理箱底部連通出水管，出水管末端設(shè)于收集池內(nèi),收集池上方設(shè)有出水口Ⅰ。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述沉淀池包括電機(jī)Ⅲ、鏈條、弧形擋板、橫向支撐架、過濾筒、旋轉(zhuǎn)軸、儲泥室、弧形限位板、濾箱、限位卡塊、過濾網(wǎng)Ⅰ、活性炭、過濾網(wǎng)Ⅱ、攪拌軸、攪拌葉片，弧形擋板固定安裝在兩隔板之間，沉淀池內(nèi)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)軸上方活動安裝在橫向支撐架上，橫向支撐架固定安裝在筒體與弧形擋板、弧形擋板與隔板之間，旋轉(zhuǎn)軸頂部所設(shè)鏈輪通過鏈條與電機(jī)Ⅲ輸出端所設(shè)鏈輪嚙合連接，電機(jī)Ⅲ固定安裝在筒體外側(cè)，弧形擋板與筒體之間設(shè)有過濾筒，過濾筒內(nèi)部設(shè)有弧形限位板，弧形限位板內(nèi)部活動安裝有濾箱，濾箱外側(cè)設(shè)有限位卡塊，限位卡塊與弧形限位板卡接限位，濾箱內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)Ⅰ與過濾網(wǎng)Ⅱ，過濾網(wǎng)Ⅰ與過濾網(wǎng)Ⅱ之間設(shè)有活性炭，沉淀池下方設(shè)有儲泥室，儲泥室最低點(diǎn)固定連通污泥管。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述曝氣池包括二級均流板、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣管、一級均流板、出氣孔Ⅰ、支撐架Ⅱ、出氣口、出氣孔Ⅱ、出水口Ⅲ，鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在筒體外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)一端連通曝氣管，曝氣管設(shè)于曝氣池底部，曝氣管上設(shè)有若干出氣口，出氣口外側(cè)設(shè)有支撐架Ⅱ，支撐架Ⅱ固定安裝在一級均流板下方，一級均流板上設(shè)有若干出氣孔Ⅰ，一級均流板上方設(shè)有二級均流板，二級均流板上設(shè)有若干出氣孔Ⅱ，二級均流板上方設(shè)有出水口Ⅲ，出水口Ⅲ固定連通筒體。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述處理箱底部設(shè)有導(dǎo)向斜臺。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述濾箱上方設(shè)有把手。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，其特征在于所述連接管Ⅱ與出水口Ⅱ上均設(shè)有開關(guān)閥。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著人們對于用水的需求逐漸增大，廢水的產(chǎn)出也逐漸增多，傳統(tǒng)的廢水處理機(jī)械在使用過程中出現(xiàn)以下問題：1)多級廢水裝置大多數(shù)為流水線式逐級處理，但是對于某些生活廢水以及單一的工業(yè)廢水會進(jìn)行多次無效處理，浪費(fèi)時間，并且增加處理成本；2)在對廢水進(jìn)行油水分離的過程中，多采用吸油布或吸油氈直接對表面漂浮油進(jìn)行吸附，依賴于較大的提升裝置或回收裝置對吸油布或吸油氈回收處理，對工作空間有一定的要求；3)對于絮凝沉淀時多采用漂浮的水泵泵出上層清水，但是還是會吸入部分漂浮沉淀物，影響清水質(zhì)量，甚至堵塞水泵或水管，造成裝置損壞；4)傳統(tǒng)的曝氣池，多為底部設(shè)置單一曝氣管，沒有輔助裝置，導(dǎo)致出氣口處氣泡很大，并且快速浮起，與廢水接觸時間短，氣泡數(shù)量少并且過大，與廢水接觸面積小，曝氣效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，通過設(shè)置不同的廢水處理設(shè)備，可直接將廢水排入指定處理池中，并且可以根據(jù)實際情況啟動不同水泵可將廢水泵入指定處理池中處理，無需逐級流入避免無效處理，降低處理時間，提高處理效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，包括固液分離裝置、油水分離池、沉淀池、曝氣池、支腿、收集池、水泵Ⅰ、水泵Ⅱ、水泵Ⅲ、水泵Ⅳ、污泥泵、進(jìn)水管、支撐桿、筒體、隔板、底板、連接管Ⅰ、連接管Ⅱ、出水口Ⅱ、軟管、鉛墜球、連接管Ⅲ、連接管Ⅳ、污泥管、凹槽，所述筒體內(nèi)部設(shè)有三組隔板，三組隔板與筒體之間分別形成油水分離池、沉淀池與曝氣池，油水分離池兩側(cè)隔板上設(shè)有凹槽，油水分離池一側(cè)筒體外側(cè)設(shè)有收集池，三組隔板相交處設(shè)有支撐桿，支撐桿上方設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置上設(shè)有進(jìn)水管，筒體下方設(shè)有底板，底板下方設(shè)有支腿，所述連接管Ⅰ固定連通油水分離池與沉淀池，連接管Ⅰ上設(shè)有水泵Ⅰ，連接管Ⅱ一端連通曝氣池，另一端設(shè)有軟管，軟管末端設(shè)有鉛墜球，連接管Ⅱ上設(shè)有水泵Ⅱ，水泵Ⅱ下方設(shè)有出水口Ⅱ，出水口Ⅱ連通連接管Ⅱ，連接管Ⅲ連通曝氣池與油水分離池；連接管Ⅲ上設(shè)有水泵Ⅲ，連接管Ⅳ連通收集池與油水分離池，連接管Ⅳ上設(shè)有水泵Ⅳ，污泥管固定連通沉淀池，污泥管上設(shè)有污泥泵。

所述固液分離裝置包括外殼、電機(jī)Ⅰ、儲物抽屜、活動軸、固定架、活動板、固定板、限位架、刮板、過濾板、限位架、撥桿、指針、標(biāo)記點(diǎn)、通孔Ⅰ、連接軸、支撐架Ⅰ、通孔Ⅱ，外殼底部設(shè)有固定板，固定板上對應(yīng)油水分離池、沉淀池與曝氣池分別設(shè)有三組通孔Ⅱ，固定板下方固定安裝在支撐桿上，固定板上方活動安裝有活動板，活動板上設(shè)有通孔Ⅰ，活動板中心位置設(shè)有連接軸，連接軸上活動安裝有支撐架Ⅰ，支撐架Ⅰ固定安裝在外殼內(nèi)部，活動板上方設(shè)有限位架，限位架固定安裝在外殼內(nèi)部，連接軸末端所設(shè)傘齒輪與活動軸一端所設(shè)傘齒輪嚙合連接，活動軸另一端設(shè)有撥桿，活動軸穿過外殼上預(yù)留孔活動安裝在固定架上，固定架固定安裝在外殼上，固定架一側(cè)對應(yīng)通孔Ⅱ設(shè)有三個標(biāo)記點(diǎn)，活動軸上設(shè)有指針，外殼上方設(shè)有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ一側(cè)外殼上連通進(jìn)水管電機(jī)Ⅰ輸出端上設(shè)有刮板，刮板下方設(shè)有過濾板，過濾板一側(cè)設(shè)有限位架，限位架下方設(shè)有儲物抽屜，儲物抽屜活動安裝在外殼內(nèi)部。

所述油水分離池包括出水口Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、導(dǎo)油槽、螺桿、處理箱、出水管、活動擋板、滾輪、浮油清理板、按壓槽、搖柄、除油刮板、吸油布、按壓塊、導(dǎo)向桿、彈簧，油水分離池上方設(shè)有浮油清理板，浮油清理板下方開設(shè)有按壓槽，浮油清理板一側(cè)活動安裝在支撐桿上，另一側(cè)設(shè)有滾輪，滾輪安裝在電機(jī)Ⅱ輸出端，兩側(cè)隔板上設(shè)有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽一側(cè)設(shè)有活動擋板，活動擋板活動安裝在凹槽內(nèi)，活動擋板兩側(cè)活動安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有彈簧，活動擋板一側(cè)設(shè)有按壓塊，導(dǎo)油槽一端連通處理箱，導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿一端活動安裝在導(dǎo)油槽上，另一端活動安裝在處理箱上，螺桿上嚙合安裝有除油刮板，螺桿另一端設(shè)有搖柄，處理箱內(nèi)部設(shè)有吸油布，處理箱底部連通出水管，出水管末端設(shè)于收集池內(nèi),收集池上方設(shè)有出水口Ⅰ。

所述沉淀池包括電機(jī)Ⅲ、鏈條、弧形擋板、橫向支撐架、過濾筒、旋轉(zhuǎn)軸、儲泥室、弧形限位板、濾箱、限位卡塊、過濾網(wǎng)Ⅰ、活性炭、過濾網(wǎng)Ⅱ、攪拌軸、攪拌葉片，弧形擋板固定安裝在兩隔板之間，沉淀池內(nèi)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)軸上方活動安裝在橫向支撐架上，橫向支撐架固定安裝在筒體與弧形擋板、弧形擋板與隔板之間，旋轉(zhuǎn)軸頂部所設(shè)鏈輪通過鏈條與電機(jī)Ⅲ輸出端所設(shè)鏈輪嚙合連接，電機(jī)Ⅲ固定安裝在筒體外側(cè)，弧形擋板與筒體之間設(shè)有過濾筒，過濾筒內(nèi)部設(shè)有弧形限位板，弧形限位板內(nèi)部活動安裝有濾箱，濾箱外側(cè)設(shè)有限位卡塊，限位卡塊與弧形限位板卡接限位，濾箱內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)Ⅰ與過濾網(wǎng)Ⅱ，過濾網(wǎng)Ⅰ與過濾網(wǎng)Ⅱ之間設(shè)有活性炭，沉淀池下方設(shè)有儲泥室，儲泥室最低點(diǎn)固定連通污泥管。

所述曝氣池包括二級均流板、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣管、一級均流板、出氣孔Ⅰ、支撐架Ⅱ、出氣口、出氣孔Ⅱ、出水口Ⅲ，鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在筒體外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)一端連通曝氣管，曝氣管設(shè)于曝氣池底部，曝氣管上設(shè)有若干出氣口，出氣口外側(cè)設(shè)有支撐架Ⅱ，支撐架Ⅱ固定安裝在一級均流板下方，一級均流板上設(shè)有若干出氣孔Ⅰ，一級均流板上方設(shè)有二級均流板，二級均流板上設(shè)有若干出氣孔Ⅱ，二級均流板上方設(shè)有出水口Ⅲ，出水口Ⅲ固定連通筒體。

優(yōu)選的，所述處理箱底部設(shè)有導(dǎo)向斜臺，引導(dǎo)剩余廢水能夠流入出水管中。

優(yōu)選的，所述濾箱上方設(shè)有把手，便于安裝拆遷。

優(yōu)選的，所述連接管Ⅱ與出水口Ⅱ上均設(shè)有開關(guān)閥，可實現(xiàn)兩組管道由一個水泵Ⅱ控制。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)通過設(shè)置固液分離裝置完成雜質(zhì)的初步過濾，在固液分離裝置底部設(shè)置三個對應(yīng)三組處理池的通孔Ⅱ，可通過旋轉(zhuǎn)撥桿使指針指向?qū)?yīng)標(biāo)記點(diǎn)從而使廢水落入指定處理池中進(jìn)行處理，避免多余處理浪費(fèi)時間，增加成本，并且各處理池之間，均有水泵以及連接管相連通，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的多級處理；

2)通過在油水分離池頂部增設(shè)可活動的浮油清理板，將上層浮油刮入到兩側(cè)導(dǎo)油槽中，隨后流入處理箱中集中處理，并且可實現(xiàn)溢流廢水的回收；沉淀池中通過增設(shè)過濾筒能夠防止在抽取上層清水的過程中抽入沉淀物，曝氣池通過增設(shè)兩組均流板，通過將大氣泡均分增加氣體與廢水的接觸面積，從而提高氣液之間的轉(zhuǎn)換效率，增強(qiáng)曝氣效果。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備底部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是固液分離裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是固液分離裝置底部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是油水分離池結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是附圖6中A處局部放大圖；

附圖8是導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是浮油清理板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10是處理箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11是沉淀池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖12是過濾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖13是弧形限位板與限位卡塊安裝效果示意圖；

附圖14是濾箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖15是曝氣池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖16是一級分流板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、固液分離裝置；11、油水分離池；12、沉淀池；13、曝氣池；14、支腿；15、收集池；16、水泵Ⅰ；17、水泵Ⅱ；18、水泵Ⅲ；19、水泵Ⅳ；20、污泥泵；21、進(jìn)水管；22、支撐桿；23、筒體；24、隔板；25、底板；101、外殼；102、電機(jī)Ⅰ；103、儲物抽屜；104、活動軸；105、固定架；106、活動板；107、固定板；108、限位架；1021、刮板；1022、過濾板；1023、限位架；1041、撥桿；1042、指針；1051、標(biāo)記點(diǎn)；1061、通孔Ⅰ；1062、連接軸；1063、支撐架Ⅰ；1071、通孔Ⅱ；111、出水口Ⅰ；112、電機(jī)Ⅱ；113、導(dǎo)油槽；114、螺桿；115、處理箱；116、出水管；117、活動擋板；1121、滾輪；1122、浮油清理板；1123、按壓槽；1141、搖柄；1142、除油刮板；1151、吸油布；1152、導(dǎo)向斜臺；1171、按壓塊；1172、導(dǎo)向桿；1173、彈簧；121、電機(jī)Ⅲ；122、鏈條；123、弧形擋板；124、橫向支撐架；125、過濾筒；126、旋轉(zhuǎn)軸；127、儲泥室；1251、弧形限位板；1252、濾箱；1253、限位卡塊；1254、把手；1255、過濾網(wǎng)Ⅰ；1256、活性炭；1257、過濾網(wǎng)Ⅱ；1261、攪拌軸；1262、攪拌葉片；131、二級均流板；132、鼓風(fēng)機(jī)；133、曝氣管；134、一級均流板；135、出氣孔Ⅰ；136、支撐架Ⅱ；137、出氣口；138、出氣孔Ⅱ；139、出水口Ⅲ；161、連接管Ⅰ；171、連接管Ⅱ；172、出水口Ⅱ；173、軟管；1731、鉛墜球；181、連接管Ⅲ；191、連接管Ⅳ；201、污泥管；241、凹槽。

具體實施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-16，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。

一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，包括固液分離裝置10、油水分離池11、沉淀池12、曝氣池13、支腿14、收集池15、水泵Ⅰ16、水泵Ⅱ17、水泵Ⅲ18、水泵Ⅳ19、污泥泵20、進(jìn)水管21、支撐桿22、筒體23、隔板24、底板25、連接管Ⅰ161、連接管Ⅱ171、出水口Ⅱ172、軟管173、鉛墜球1731、連接管Ⅲ181、連接管Ⅳ191、污泥管201、凹槽241，所述筒體23內(nèi)部設(shè)有三組隔板24，三組隔板24與筒體23之間分別形成油水分離池11、沉淀池12與曝氣池13，油水分離池11兩側(cè)隔板24上設(shè)有凹槽241，油水分離池11一側(cè)筒體23外側(cè)設(shè)有收集池15，三組隔板24相交處設(shè)有支撐桿22，支撐桿22上方設(shè)有固液分離裝置10，固液分離裝置10上設(shè)有進(jìn)水管21，筒體23下方設(shè)有底板25，底板25下方設(shè)有支腿14，所述連接管Ⅰ161固定連通油水分離池11與沉淀池12，連接管Ⅰ161上設(shè)有水泵Ⅰ16，連接管Ⅱ171一端連通曝氣池13，另一端設(shè)有軟管173，軟管末端設(shè)有鉛墜球1731，連接管Ⅱ171上設(shè)有水泵Ⅱ17，水泵Ⅱ17下方設(shè)有出水口Ⅱ172，出水口Ⅱ172連通連接管Ⅱ171，連接管Ⅲ181連通曝氣池13與油水分離池11；連接管Ⅲ181上設(shè)有水泵Ⅲ18，連接管Ⅳ191連通收集池15與油水分離池11，連接管Ⅳ191上設(shè)有水泵Ⅳ19，污泥管201固定連通沉淀池12，污泥管201上設(shè)有污泥泵20。

所述固液分離裝置10包括外殼101、電機(jī)Ⅰ102、儲物抽屜103、活動軸104、固定架105、活動板106、固定板107、限位架108、刮板1021、過濾板1022、限位架1023、撥桿1041、指針1042、標(biāo)記點(diǎn)1051、通孔Ⅰ1061、連接軸1062、支撐架Ⅰ1063、通孔Ⅱ1071，外殼101底部設(shè)有固定板107，固定板107上對應(yīng)油水分離池11、沉淀池12與曝氣池13分別設(shè)有三組通孔Ⅱ1071，固定板107下方固定安裝在支撐桿22上，固定板107上方活動安裝有活動板106，活動板106上設(shè)有通孔Ⅰ1061，活動板106中心位置設(shè)有連接軸1062，連接軸1062上活動安裝有支撐架Ⅰ1063，支撐架Ⅰ1063固定安裝在外殼101內(nèi)部，活動板106上方設(shè)有限位架108，限位架108固定安裝在外殼101內(nèi)部，連接軸1062末端所設(shè)傘齒輪與活動軸104一端所設(shè)傘齒輪嚙合連接，活動軸104另一端設(shè)有撥桿1041，活動軸104穿過外殼101上預(yù)留孔活動安裝在固定架105上，固定架105固定安裝在外殼101上，固定架105一側(cè)對應(yīng)通孔Ⅱ1071設(shè)有三個標(biāo)記點(diǎn)1051，活動軸104上設(shè)有指針1042，外殼101上方設(shè)有電機(jī)Ⅰ102，電機(jī)Ⅰ102一側(cè)外殼101上連通進(jìn)水管21電機(jī)Ⅰ102輸出端上設(shè)有刮板1021，刮板1021下方設(shè)有過濾板1022，過濾板1022一側(cè)設(shè)有限位架1023，限位架1023下方設(shè)有儲物抽屜103，儲物抽屜103活動安裝在外殼101內(nèi)部。

所述油水分離池11包括出水口Ⅰ111、電機(jī)Ⅱ112、導(dǎo)油槽113、螺桿114、處理箱115、出水管116、活動擋板117、滾輪1121、浮油清理板1122、按壓槽1123、搖柄1141、除油刮板1142、吸油布1151、按壓塊1171、導(dǎo)向桿1172、彈簧1173，油水分離池11上方設(shè)有浮油清理板1122，浮油清理板1122下方開設(shè)有按壓槽1123，浮油清理板1122一側(cè)活動安裝在支撐桿22上，另一側(cè)設(shè)有滾輪1121，滾輪1121安裝在電機(jī)Ⅱ112輸出端，兩側(cè)隔板24上設(shè)有導(dǎo)油槽113，導(dǎo)油槽113一側(cè)設(shè)有活動擋板117，活動擋板117活動安裝在凹槽241內(nèi)，活動擋板117兩側(cè)活動安裝有導(dǎo)向桿1172，導(dǎo)向桿1172上設(shè)有彈簧1173，活動擋板117一側(cè)設(shè)有按壓塊1171，導(dǎo)油槽113一端連通處理箱115，導(dǎo)油槽113內(nèi)設(shè)有螺桿114，螺桿114一端活動安裝在導(dǎo)油槽113上，另一端活動安裝在處理箱115上，螺桿114上嚙合安裝有除油刮板1142，螺桿114另一端設(shè)有搖柄1141，處理箱115內(nèi)部設(shè)有吸油布1151，處理箱115底部連通出水管116，出水管116末端設(shè)于收集池15內(nèi),收集池15上方設(shè)有出水口Ⅰ111。

所述沉淀池12包括電機(jī)Ⅲ121、鏈條122、弧形擋板123、橫向支撐架124、過濾筒125、旋轉(zhuǎn)軸126、儲泥室127、弧形限位板1251、濾箱1252、限位卡塊1253、過濾網(wǎng)Ⅰ1255、活性炭1256、過濾網(wǎng)Ⅱ1257、攪拌軸1261、攪拌葉片1262，弧形擋板123固定安裝在兩隔板24之間，沉淀池12內(nèi)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)軸126，旋轉(zhuǎn)軸126上設(shè)有若干攪拌軸1261，攪拌軸1261上設(shè)有攪拌葉片1262，旋轉(zhuǎn)軸126上方活動安裝在橫向支撐架124上，橫向支撐架124固定安裝在筒體23與弧形擋板123、弧形擋板123與隔板24之間，旋轉(zhuǎn)軸126頂部所設(shè)鏈輪通過鏈條122與電機(jī)Ⅲ121輸出端所設(shè)鏈輪嚙合連接，電機(jī)Ⅲ121固定安裝在筒體23外側(cè)，弧形擋板123與筒體23之間設(shè)有過濾筒125，過濾筒125內(nèi)部設(shè)有弧形限位板1251，弧形限位板1251內(nèi)部活動安裝有濾箱1252，濾箱1252外側(cè)設(shè)有限位卡塊1253，限位卡塊1253與弧形限位板1251卡接限位，濾箱1252內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)Ⅰ1255與過濾網(wǎng)Ⅱ1257，過濾網(wǎng)Ⅰ1255與過濾網(wǎng)Ⅱ1257之間設(shè)有活性炭1256，沉淀池12下方設(shè)有儲泥室127，儲泥室127最低點(diǎn)固定連通污泥管201。

所述曝氣池13包括二級均流板131、鼓風(fēng)機(jī)132、曝氣管133、一級均流板134、出氣孔Ⅰ135、支撐架Ⅱ136、出氣口137、出氣孔Ⅱ138、出水口Ⅲ139，鼓風(fēng)機(jī)132固定安裝在筒體23外側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)132一端連通曝氣管133，曝氣管133設(shè)于曝氣池13底部，曝氣管133上設(shè)有若干出氣口137，出氣口137外側(cè)設(shè)有支撐架Ⅱ136，支撐架Ⅱ136固定安裝在一級均流板134下方，一級均流板134上設(shè)有若干出氣孔Ⅰ135，一級均流板134上方設(shè)有二級均流板131，二級均流板131上設(shè)有若干出氣孔Ⅱ138，二級均流板131上方設(shè)有出水口Ⅲ139，出水口Ⅲ139固定連通筒體23。

所述處理箱115底部設(shè)有導(dǎo)向斜臺1152，引導(dǎo)剩余廢水能夠流入出水管116中。

所述濾箱1252上方設(shè)有把手1254，便于安裝拆遷。

所述連接管Ⅱ171與出水口Ⅱ172上均設(shè)有開關(guān)閥，可實現(xiàn)兩組管道由一個水泵Ⅱ17控制。

一種全自動廢水一體化多級處理設(shè)備，工作過程如下：廢水通過進(jìn)水管首先進(jìn)入固液分離裝置10進(jìn)行固液分離，將不溶于水的雜質(zhì)經(jīng)過過濾板1022過濾，隨后通過電機(jī)Ⅰ102帶動刮板1021將雜物刮入儲物抽屜103之中存儲，一定時間后抽出儲物抽屜103，將雜物傾倒在指定位置，經(jīng)過初步過濾的廢水根據(jù)實際情況，轉(zhuǎn)動撥桿1041，帶動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，使通孔Ⅰ1061與對應(yīng)的通孔Ⅱ1071對應(yīng)落入油水分離池11、沉淀池12或曝氣池13中進(jìn)行指定處理。

油水分離池11上方電機(jī)Ⅱ112帶動滾輪1121沿筒體23帶動浮油清理板1122往復(fù)運(yùn)動，將漂浮在廢水表面的油污進(jìn)行清理，當(dāng)浮油清理板1122靠近隔板24時，浮油清理板1122下方按壓槽1123卡住活動擋板117一側(cè)按壓塊1171，將活動擋板117沿導(dǎo)向桿1172與凹槽241向下移動，使浮油清理板1122能夠?qū)U水表面油污順利刮入導(dǎo)油槽113中，在導(dǎo)油槽113內(nèi)流入處理箱115中，當(dāng)浮油清理板1122遠(yuǎn)離隔板24時，活動擋板117在彈簧1173作用下復(fù)位，防止廢水溢流進(jìn)入導(dǎo)油槽113中，含油的廢水進(jìn)入導(dǎo)油槽113后流入處理箱115中經(jīng)過吸油布1151進(jìn)行二次油水分離，利用吸油布1151親油疏水的特性吸收油污，廢水經(jīng)過導(dǎo)向斜臺1152流入出水管116中，隨后流入收集池15中，收集池15底部與油水分離池11通過連接管Ⅳ191相連通，定期開啟水泵Ⅳ19將收集池15中廢水泵入油水分離池11進(jìn)行下一步處理，定期通過搖柄1141帶動除油刮板1142對導(dǎo)油槽113內(nèi)部進(jìn)行清理，防止油污吸附在內(nèi)壁上。

除油結(jié)束后若需要進(jìn)行絮凝沉淀或曝氣操作時，可通過開啟水泵Ⅰ16或水泵Ⅲ18將廢水轉(zhuǎn)移到沉淀池12或曝氣池13中進(jìn)行處理，若無需后續(xù)處理也可通過出水口Ⅰ111直接排出；

若廢水排入沉淀池12中，則通過加入藥劑，啟動電機(jī)Ⅲ121帶動旋轉(zhuǎn)軸126轉(zhuǎn)動，從而使攪拌軸1261與攪拌葉片1262攪拌廢水，使廢水與藥劑融合更充分，縮短絮凝時間，靜置一段時間后，沉淀落入沉淀池12下方儲泥室127中，沉淀通過污泥泵20泵入污泥管201中排出，上層清水通過過濾筒125過濾后通過軟管173經(jīng)水泵Ⅱ17泵入到連接管Ⅱ171中，軟管173在鉛墜球1731作用下始終豎直向下，若廢水還需曝氣處理則關(guān)閉出水口Ⅱ172上開關(guān)閥，打開連接管Ⅱ171上開關(guān)閥將廢水泵入曝氣池13底部，若無需下一步處理則可通過關(guān)閉連接管Ⅱ171上開關(guān)閥，打開出水口Ⅱ172上開關(guān)閥將廢水排出；

若廢水進(jìn)入曝氣池13中，鼓風(fēng)機(jī)132將空氣通過曝氣管133吹入曝氣池13中，空氣在出氣口137處排出，首先通過一級均流板134上出氣孔Ⅰ135將大氣泡分割為小氣泡增大空氣與廢水的接觸面積，再次通過二級均流板131上出氣孔Ⅱ138，再次對氣泡進(jìn)行分割以及均流操作，使氣泡能夠在曝氣池13中均勻向上運(yùn)動，進(jìn)一步增加空氣與廢水之間接觸面積，增強(qiáng)曝氣效果，最后經(jīng)過曝氣處理的廢水可經(jīng)過出水口Ⅲ139排出。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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