權(quán)利要求書： 1.一種逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：窯體，所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部，所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口，所述出料端部具有第一出料口；窯頭罩，所述窯頭罩套在所述進(jìn)料端部上；進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內(nèi)，所述進(jìn)料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進(jìn)料口配合；窯尾罩，所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；和冷卻水套，所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上，所述冷卻水套包括水套本體、出水管和進(jìn)水管，所述水套本體具有冷卻腔，所述冷卻腔具有進(jìn)水口和出水口，所述出水管與所述出水口相連，所述進(jìn)水管與所述進(jìn)水口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻水套位于所述窯頭罩內(nèi)或者所述冷卻水套位于所述窯頭罩與所述進(jìn)料端部之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻水套的形狀與所述進(jìn)料端部的形狀適配，所述冷卻水套的內(nèi)周面與所述進(jìn)料端部的外周面在所述窯體的徑向上的距離小于預(yù)設(shè)值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述水套本體包括內(nèi)圈、外圈、第一側(cè)封板和第二側(cè)封板，所述第一側(cè)封板與所述內(nèi)圈和所述外圈中的每一者的第一側(cè)面相連，所述第二側(cè)封板與所述內(nèi)圈和所述外圈中的每一者的第二側(cè)面相連，所述內(nèi)圈、所述外圈、所述第一側(cè)封板和所述第二側(cè)封板之間限定出所述冷卻腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻水套進(jìn)一步包括多個隔離板，多個隔離板沿水套本體的周向間隔開地設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，多個所述隔離板將所述冷卻腔分隔成多個冷卻室，每個所述冷卻室位于相鄰兩個所述隔離板之間，每個所述冷卻室具有所述進(jìn)水口和所述出水口，所述出水管和所述進(jìn)水管中的每一者為多個，多個所述出水管一一對應(yīng)地與多個所述冷卻室的所述出水口相連，多個所述進(jìn)水管一一對應(yīng)地與多個所述冷卻室的所述進(jìn)水口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，多個所述隔離板沿水套本體的周向等間距地設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，每個所述冷卻室的所述進(jìn)水口鄰近相應(yīng)的兩個所述隔離板中的一個，每個所述冷卻室的所述出水口鄰近相應(yīng)的兩個所述隔離板中的另一個。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯體傾斜地設(shè)置，所述窯體的所述進(jìn)料端部位于所述窯體的所述出料端部的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯頭罩與所述窯體的所述進(jìn)料端部之間限定出安裝腔，所述冷卻水套安裝在所述安裝腔內(nèi)，其中所述出水口和所述進(jìn)水口設(shè)在所述第二側(cè)封板的側(cè)面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述進(jìn)水管包括第一水平部和第一豎直部，所述第一豎直部的下端部與所述第一水平部的第一端部相連，所述第一水平部的第二端部穿過所述進(jìn)水口且伸入到所述冷卻腔內(nèi)；

所述出水管包括第二水平部和第二豎直部，所述第二豎直部的下端部與所述第二水平部的第一端部相連，所述第二水平部的第二端部穿過所述出水口且伸入到所述冷卻腔內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有支撐架，所述進(jìn)料管道的所述出料端部的一部分支撐在所述支撐架上，所述進(jìn)料管道的進(jìn)料端的一部分伸入所述窯體的所述進(jìn)料口內(nèi)。

說明書： 逆流回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾處理裝置，具體涉及逆流回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)峻和城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐的加快，工農(nóng)業(yè)以及日常生活產(chǎn)生的固體廢物逐年增加，對固體廢物的處理引起人們的廣泛關(guān)注。

[0003] 相關(guān)技術(shù)中，固體廢物大多是通過逆流回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理，固體廢物通過進(jìn)料口進(jìn)入窯體內(nèi)，在窯體內(nèi)充分燃燒反映后從出渣口排出，但是現(xiàn)有的逆流回轉(zhuǎn)窯使用壽命短，加

料口容易堵塞，從而導(dǎo)致固廢物無法流暢地加入到逆流回轉(zhuǎn)窯中。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。[0005] 為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出逆流回轉(zhuǎn)窯。[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯，包括：窯體，所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部，所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口，所述出料端部具有第一出料口；窯頭罩，所述窯頭罩套在

所述進(jìn)料端部上；進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內(nèi)，所述進(jìn)料管道

的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進(jìn)料口配合；窯

尾罩，所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的

所述第一出料口連通；和冷卻水套，所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上，所述冷卻水套包括

水套本體、出水管和進(jìn)水管，所述水套本體具有冷卻腔，所述冷卻腔具有進(jìn)水口和出水口，

所述出水管與所述出水口相連，所述進(jìn)水管與所述進(jìn)水口相連。

[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的逆流回轉(zhuǎn)窯具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。[0008] 進(jìn)一步地，所述冷卻水套位于所述窯頭罩內(nèi)或者所述冷卻水套位于所述窯頭罩與所述進(jìn)料端部之間。

[0009] 進(jìn)一步地，所述冷卻水套的形狀與所述進(jìn)料端部的形狀適配，所述冷卻水套的內(nèi)周面與所述進(jìn)料端部的外周面在所述窯體的徑向上的距離小于預(yù)設(shè)值。

[0010] 進(jìn)一步地，所述水套本體包括內(nèi)圈、外圈、第一側(cè)封板和第二側(cè)封板，所述第一側(cè)封板與所述內(nèi)圈和所述外圈中的每一者的第一側(cè)面相連，所述第二側(cè)封板與所述內(nèi)圈和所

述外圈中的每一者的第二側(cè)面相連，所述內(nèi)圈、所述外圈、所述第一側(cè)封板和所述第二側(cè)封

板之間限定出所述冷卻腔。

[0011] 進(jìn)一步地，所述冷卻水套進(jìn)一步包括多個隔離板，多個所述隔離板沿所述水套本體的周向間隔開地設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，多個所述隔離板將所述冷卻腔分隔成多個冷卻室，

每個所述冷卻室位于相鄰兩個所述隔離板之間，每個所述冷卻室具有所述進(jìn)水口和所述出

水口，所述出水管和所述進(jìn)水管中的每一者為多個，多個所述出水管一一對應(yīng)地與多個所

述冷卻室的所述出水口相連，多個所述進(jìn)水管一一對應(yīng)地與多個所述冷卻室的所述進(jìn)水口

相連。

[0012] 進(jìn)一步地，多個所述隔離板沿水套本體的周向等間距地設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，每個所述冷卻室的所述進(jìn)水口鄰近相應(yīng)的兩個所述隔離板中的一個，每個所述冷卻室的所述出

水口鄰近相應(yīng)的兩個所述隔離板中的另一個。

[0013] 進(jìn)一步地，所述窯體傾斜地設(shè)置，所述窯體的所述進(jìn)料端部位于所述窯體的所述出料端部的上方。

[0014] 進(jìn)一步地，所述窯頭罩與所述窯體的所述進(jìn)料端部之間限定出所述安裝腔，所述冷卻水套安裝在所述安裝腔內(nèi)，其中所述出水口和所述進(jìn)水口設(shè)在所述第二側(cè)封板的側(cè)面

上。

[0015] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管包括第一水平部和第一豎直部，所述第一豎直部的下端部與所述第一水平部的第一端部相連，所述第一水平部的第二端部穿過所述進(jìn)水口且伸入到

所述冷卻腔內(nèi)；

[0016] 進(jìn)一步地，所述出水管包括第二水平部和第二豎直部，所述第二豎直部的下端部與所述第二水平部的第一端部相連，所述第二水平部的第二端部穿過所述出水口且伸入到

所述冷卻腔內(nèi)。

[0017] 進(jìn)一步地，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有支撐架，所述進(jìn)料管道的所述出料端部一部分支撐在所述支撐架上，所述進(jìn)料管道的進(jìn)料端的一部分伸入所述窯體的所述進(jìn)料口內(nèi)。

附圖說明[0018] 圖1是逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是二燃室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3是逆流回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4是窯頭罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5是冷卻水套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖6是冷卻水套的主視剖視圖。[0024] 圖7是支撐件和底座的主視圖。[0025] 圖8是支撐件和底座的側(cè)視圖。[0026] 逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10；回轉(zhuǎn)窯100；[0027] 窯頭罩1；進(jìn)料管道11；安裝腔12；支撐架13；出料端部111；[0028] 窯體2；進(jìn)料口21；第一出料口22；進(jìn)料端部23；出料端部24；[0029] 冷卻水套3；水套本體30；出水管31；第二水平部311；第二豎直部312；進(jìn)水管32；第一水平部321；第一豎直部322；內(nèi)圈34；外圈35；第一側(cè)封板36；第二側(cè)封板37；冷卻腔38；隔

離板39；冷卻室40；

[0030] 窯尾罩4；出渣口41；[0031] 二燃室5；燃燒腔51；觀察口52；進(jìn)風(fēng)口53；進(jìn)煙口54；第一端部55；第二端部56；底座571；支撐件572；滾動件573；滾動槽574；底壁面5741；卡箍575；卡槽576；第一卡凸577；第

二卡凸578；支撐板579；緊急煙囪58；燃燒器60，清灰口61；第二煙氣出口62；

[0032] 煙道6。具體實(shí)施方式[0033] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新

型的限制。

[0034] 如1圖?圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10包括逆流回轉(zhuǎn)窯100、煙道6和二燃室5，逆流回轉(zhuǎn)窯100包括窯體2、窯頭罩1、進(jìn)料管道11、窯尾罩4和冷卻水

套3。窯體2具有進(jìn)料端部23和出料端部24，進(jìn)料端部23具有進(jìn)料口21，出料端部24具有第

一出料口22。窯頭罩1套在進(jìn)料端部23上，窯頭罩1具有第一煙氣出口，進(jìn)料管道11的出料端

部111伸入到窯頭罩1內(nèi)，進(jìn)料管道11的出料端部111具有第二出料口，出料端部111的第二

出料口與進(jìn)料口21配合，以便物料通過第二出料口和進(jìn)料口21進(jìn)入到窯體2內(nèi)。

[0035] 窯尾罩4套在出料端部24上，出料端部24具有出渣口41，出渣口41與窯體2的第一出料口22連通。冷卻水套3套在進(jìn)料端部23上，冷卻水套3包括水套本體30、出水管31和進(jìn)

水管32，水套本體30具有冷卻腔38，冷卻腔38具有進(jìn)水口和出水口，出水管31與出水口相

連，進(jìn)水管32與進(jìn)水口相連。二燃室5具有燃燒腔51，燃燒腔51通過煙道6與窯頭罩1的第一

煙氣出口連通。

[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯100通過在窯體2的進(jìn)料端部23上套設(shè)冷卻水套3，從而可以利用冷卻水套3對窯體2的進(jìn)料端部23進(jìn)行降溫，以便降低窯體2的進(jìn)料端

部23的溫度。由此不僅可以防止在進(jìn)料端部23聚集熱量，進(jìn)而防止聚集在進(jìn)料端部23的熱

量傳導(dǎo)輻射到窯體2，以便有效地降低窯體2的溫度、增加了逆流回轉(zhuǎn)窯100的壽命，而且可

以防止物料因高溫熔解而粘堵進(jìn)料口21，以便避免進(jìn)料口21被堵塞，使得物料能夠流暢地

從進(jìn)料口21處添加到逆流回轉(zhuǎn)窯100中，提高了逆流回轉(zhuǎn)窯100的生產(chǎn)效率。

[0037] 因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯100具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10通過設(shè)置與窯頭罩1的第一煙氣出口連通的二燃室5，使得窯體2內(nèi)焚燒處理后產(chǎn)生的煙氣依次通過窯頭罩1、煙道6進(jìn)入二燃

室5，煙氣在二燃室5中進(jìn)行1000℃以上的二次高溫燃燒。另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的

逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐通過在1上設(shè)置第二煙氣出口62、在窯尾罩4上設(shè)置出渣口41，從而可以

使得煙氣的流向與窯體2內(nèi)物料的流向相反，使得物料在窯體2內(nèi)移動過程中，煙氣能夠?qū)?br />
物料進(jìn)行充分預(yù)熱，從而使得物料燃燒更加充分。

[0039] 為了使本申請的技術(shù)方案更加容易被理解，下面以二燃室5沿左右方向延伸為例，進(jìn)一步描述本申請的技術(shù)方案。左右方向如圖1的箭頭A所示。

[0040] 如圖2所示，二燃室5具有第一端部55(例如左端部)和第二端部56(例如右端部)，第一端部55安裝有燃燒器60、觀察口52和進(jìn)風(fēng)口53，燃燒器60對二燃室5的煙氣提供火源，

使得煙氣能夠充分燃燒，通過進(jìn)風(fēng)口53可對二燃室5內(nèi)送入助燃?xì)?，通過觀察口52觀測二

燃室5內(nèi)燃燒情況。二燃室5的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)煙口54，進(jìn)煙口54鄰近第一端部55，煙道6通過

進(jìn)煙口54與二燃室5的燃燒腔51連通，第二端部56具有第二煙氣出口62。即二燃室5的左端

燃燒器60，二燃室5的右端設(shè)有第二煙氣出口62，燃燒后的煙氣能夠從第二煙氣出口62排出

二燃室5，二燃室5側(cè)面設(shè)有進(jìn)煙口54，且進(jìn)煙口54鄰近二燃室5的左端，不僅能夠使得燃燒

器60能夠點(diǎn)燃煙氣，也增加了煙氣在二燃室5的燃燒時間，使得煙氣燃燒更加充分。

[0041] 如圖2所示，二燃室5上方設(shè)有緊急煙囪58，二燃室5下方設(shè)有清灰口61，緊急煙囪58上設(shè)有電動高溫蝶閥。遇到逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10

停止工作后，自動打開電動高溫蝶閥，可從二燃室5的緊急煙囪58排放燃燒氣體。

[0042] 如圖3所示，窯體2傾斜地設(shè)置，窯體2的進(jìn)料端部23位于窯體2的出料端部24的上方。即進(jìn)料端部23高于出料端部24。由此使得物料從窯體2的進(jìn)料口21中進(jìn)入并在窯體2內(nèi)

焚燒后，能夠從第一出料口22中順利排出。

[0043] 如圖4所示，窯頭罩1內(nèi)設(shè)有支撐架13，進(jìn)料管道11的一部分支撐在支撐架13上，進(jìn)料管道11伸入窯體2的進(jìn)料口21內(nèi)。即進(jìn)料管道11安裝在支撐架13上，從而將進(jìn)料管道11安

裝在窯頭罩1內(nèi)。進(jìn)料管道11的一端伸入窯體2的進(jìn)料口21內(nèi)，使得物料能夠通過進(jìn)料管道

11完全送入窯體2內(nèi)。

[0044] 如圖3—圖6所示，冷卻水套3位于窯頭罩1內(nèi)或者冷卻水套3位于窯頭罩1與進(jìn)料端部23之間。由此可以使逆流回轉(zhuǎn)窯100的結(jié)構(gòu)更加合理。

[0045] 可選地冷卻水套3的形狀與進(jìn)料端部23的形狀適配，冷卻水套3的內(nèi)周面與進(jìn)料端部23的外周面在窯體2的徑向上的距離小于預(yù)設(shè)值。由此可以使得窯體2的進(jìn)料端部23形狀

與冷卻水套3的形狀相同，以便進(jìn)一步提高冷卻水套3的冷卻效率。而且，冷卻水套3的內(nèi)周

面與進(jìn)料端部23的外周面之間不接觸且有一定的間隙，避免冷卻水套3與窯體2的進(jìn)料端部

23發(fā)生摩擦，從而增加冷卻水套3和窯體2的使用壽命。

[0046] 可選地，該預(yù)設(shè)值為2cm—3cm，由此使得冷卻水套3既不會影響窯體2的轉(zhuǎn)動，又不會降低冷卻水套3對窯體2的進(jìn)料端部23的冷卻效率。

[0047] 如圖5—圖6所示，水套本體30包括內(nèi)圈34、外圈35、第一側(cè)封板36和第二側(cè)封板37，第一側(cè)封板36和第二側(cè)封板37中的每一者為環(huán)形。第一側(cè)封板36的內(nèi)周面與內(nèi)圈34的

外周面相連，第一側(cè)封板36的外周面與外圈35的內(nèi)周面相連，第二側(cè)封板37的內(nèi)周面與內(nèi)

圈34的外周面相連，第一側(cè)封板36的外周面與外圈35的內(nèi)周面相連。內(nèi)圈34、外圈35、第一

側(cè)封板36和第二側(cè)封板37之間限定出冷卻腔38。由此可以使水套本體30的結(jié)構(gòu)更加合理。

[0048] 如圖5所示，冷卻水套3進(jìn)一步包括多個隔離板39，多個隔離板39沿水套本體30的周向間隔開地設(shè)在冷卻腔38內(nèi)，多個隔離板39將冷卻腔38分隔成多個冷卻室40，每個冷卻

室40位于相鄰兩個隔離板39之間，每個冷卻室40具有進(jìn)水口和出水口。出水管31和進(jìn)水管

32中的每一者為多個，多個出水管31一一對應(yīng)地與多個冷卻室40的出水口相連，多個進(jìn)水

管32一一對應(yīng)地與多個冷卻室40的進(jìn)水口相連。

[0049] 通過利用多個隔離板39將冷卻腔38分隔成多個冷卻室40，由此不僅減小了冷卻水在冷卻室40內(nèi)的流動時間，而且減小了40內(nèi)的冷卻水的冷卻面積，從而提高了冷卻水套3

的冷卻效率。相鄰的兩個隔離板39、內(nèi)圈34和外圈35之間限定出40，每個冷卻室40都具有出

水口和進(jìn)水口，每個進(jìn)水口連接有一個進(jìn)水管32，每個出水口連接有一個出水管31，冷卻水

通過進(jìn)水管32進(jìn)入冷卻室40內(nèi)，冷卻室40內(nèi)的冷卻水與進(jìn)料端部23進(jìn)行換熱，再通過出水

管31流出，從而帶走進(jìn)料端部23的熱量。

[0050] 如圖5所示，多個隔離板39沿水套本體30的周向等間距地設(shè)在冷卻腔38內(nèi)，每個冷卻室40的進(jìn)水口鄰近相應(yīng)的兩個隔離板39中的一個，每個冷卻室40的出水口鄰近相應(yīng)的兩

個隔離板39中的另一個。其中，相應(yīng)的兩個隔離板39是指限定出該冷卻室40的兩個隔離板

39。

[0051] 每一個冷卻室40內(nèi)的進(jìn)水口鄰近限定出冷卻室40的一個隔離板39，每一個冷卻室40內(nèi)的出水口鄰近限定出冷卻室40的另一個隔離板39，從而使得冷卻水能夠在幾乎整個

冷卻室40內(nèi)流動，從而進(jìn)一步提高了冷卻水套3的冷卻效果。

[0052] 如圖4所示，窯頭罩1與窯體2的進(jìn)料端部23之間限定出安裝腔12，冷卻水套3安裝在安裝腔12內(nèi)，其中出水口和進(jìn)水口設(shè)在第二側(cè)封板37的側(cè)面上。即冷卻水套3通過安裝腔

12安裝在窯頭罩1與窯體2的進(jìn)料端部23之間，出水口和進(jìn)水口設(shè)在第二側(cè)封板37的側(cè)面

上，便于安裝進(jìn)水管32和出水管31。

[0053] 進(jìn)水管32包括第一水平部321和第一豎直部322，即第一水平部321可以是進(jìn)水管32的水平段，第一豎直部322可以是進(jìn)水管32的豎直段。第一豎直部322的上端部與第一水

平部321的第一端部(例如右端部)相連，第一水平部321的第二端部(例如左端部)穿過進(jìn)水

口且伸入到冷卻腔38內(nèi)。

[0054] 出水管31包括第二水平部311和第二豎直部312，即第二水平部311可以是出水管31的水平段，第二豎直部312可以是出水管31的豎直段。第二豎直部312的下端部與第二水

平部311的第一端部(例如右端部)相連，第二水平部311的第二端部(例如左端部)穿過出水

口且伸入到冷卻腔38內(nèi)。即進(jìn)水管32包括第一水平部321和第一豎直部322，第一水平部321

的第一端部和第一豎直部322上端連通，第一水平部321的第二端部穿過進(jìn)水口伸入到冷卻

腔38內(nèi)。由此可以方便外部供水管安裝在第一豎直部322上。

[0055] 出水管31包括第二水平部311和第二豎直部312，第二水平部311的第一端部和第二豎直部312的下端部連通，第二水平部311的左端部穿過出水口伸入到冷卻腔38內(nèi)，由此

可以方便外部回水管安裝在第二豎直部312上。

[0056] 如7圖—圖8所示，逆流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10進(jìn)一步包括底座571、支撐件572和滾動件573，支撐件572套設(shè)在二燃室5上，滾動件573可滾動地設(shè)在底座571與支撐件572之間，滾動

件573與底座571與支撐件572中的每一者接觸。換言之，二燃室5放置在支撐件572上，使得

支撐件572對二燃室5起到支撐作用，底座571與支撐件572之間設(shè)有滾動件573。當(dāng)二燃室5

沿其長度方向(二燃室5的軸向方向)熱漲冷縮時，支撐件572通過滾動件573跟隨二燃室5

的熱脹冷縮在二燃室5的長度方向上進(jìn)行移動。由此，通過在底座571與支撐件572之間設(shè)置

滾動件573，從而可以防止因二燃室5的熱脹冷縮而損壞支撐件572。

[0057] 底座571設(shè)有滾動槽574，滾動件573可滾動的設(shè)在滾動槽574內(nèi)。使得滾動件573可在滾動槽574內(nèi)滾動。由此可以利用滾動槽574對滾動件573進(jìn)行約束限位，從而可以使逆

流回轉(zhuǎn)窯焚燒爐10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

[0058] 其中，二燃室5的長度方向可以是左右方向。如圖1所示，第一水平方向垂直于二燃室5的長度方向，滾動件573為多個，多個滾動件573沿該第一水平方向間隔開地設(shè)置。通過

設(shè)置多個滾動件573，從而能夠使得支撐件572更加穩(wěn)定地滑動。其中，第一水平方向如圖1

的箭頭C所示。

[0059] 如圖7所示，滾動件573的周面上設(shè)有卡槽576，卡槽576沿滾動件573的整個周向延伸，即卡槽576為環(huán)形，卡槽576的周向與滾動件573的周向一致。滾動槽574的底壁面5741

設(shè)有第一卡凸577，支撐件572上設(shè)有第二卡凸578，第一卡凸577和第二卡凸578配合的設(shè)

在卡槽576內(nèi)。通過設(shè)置配合在卡槽576內(nèi)的第一卡凸577和第二卡凸578，從而可以避免滾

動件573產(chǎn)生軸向竄動或者限制滾動件573的軸向竄動，從而使得支撐件支撐件572更加穩(wěn)

定地滑動。

[0060] 可選地，支撐件572的下表面設(shè)有第二卡凸578。第一卡凸577位于卡槽576的底壁面的下方，第二卡凸578位于卡槽576的底壁面的上方。也就是說，滾動件573的設(shè)有卡槽

576的部分在上下方向上位于第一卡凸577和第二卡凸578之間。其中，上下方向如圖8的箭

頭B所示。

[0061] 滾動槽574具有在第一水平方向上相對的第一端部和第二端部，該第一端部和該第二端部均敞開，以便更加方便地、更加容易地將滾動件573安裝在滾動槽574內(nèi)。

[0062] 如圖7?圖8所示，支撐件572為多個，多個支撐件572沿二燃室5的長度方向間隔開地設(shè)置。設(shè)置多個支撐件572不僅更加穩(wěn)定地支撐二燃室5，而且也防止二燃室5過重壓壞支

撐件572或者壓壞滾動件573。

[0063] 支撐件572包括支撐板579和卡箍575，二燃室5支撐在支撐板579上，卡箍575可拆卸地安裝在支撐板579上。由此可以更加方便地、更加容易地將支撐件572和二燃室5裝配在

一起。例如，支撐板579和卡箍575通過螺栓相連。

[0064] 下面參考圖1—圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯100包括窯體2、窯頭罩1、進(jìn)料管道11、窯尾罩4和冷卻水套3。

[0065] 窯體2的兩端具有進(jìn)料端部23和出料端部24，進(jìn)料端部23具有進(jìn)料口21，出料端部24具有第一出料口22，窯頭罩1和冷卻水套3均套在進(jìn)料端部23上，冷卻水套3包括水套本體

30、出水管31和進(jìn)水管32，水套本體30具有冷卻腔38，冷卻腔38具有進(jìn)水口和出水口，出水

管31與出水口相連，進(jìn)水管32與進(jìn)水口相連，以便外部的冷卻水從進(jìn)水管32進(jìn)入到冷卻腔

38內(nèi)，進(jìn)行熱交換后從出水管31流出冷卻腔38外。進(jìn)料管道11安裝在窯頭罩1內(nèi)，且進(jìn)料管

道11的一端伸入到窯體2的進(jìn)料口21內(nèi)，使得物料通過進(jìn)料管道11送入窯體2內(nèi)。窯尾罩4

套在出料端部24上具有出渣口41，出渣口41與窯體2的第一出料口22連通。

[0066] 冷卻水套3安裝在窯頭罩1且套設(shè)在進(jìn)料端部23上，冷卻水套3的形狀與進(jìn)料端部23的形狀適配，冷卻水套3的內(nèi)周面與進(jìn)料端部23的外周面不接觸。冷卻水套3還包括內(nèi)圈

34、外圈35、第一側(cè)封板36、第二側(cè)封板37和多個隔離板39，多個隔離板39沿水套本體30的

周向等間距地設(shè)在冷卻腔38內(nèi)，內(nèi)圈34、外圈35、第一側(cè)封板36、第二側(cè)封板37和隔離板39

之間限定出冷卻室40。每個冷卻室40位于相鄰兩個之間，每個冷卻室40具有進(jìn)水口和出水

口，每個冷卻室40的進(jìn)水口鄰近相應(yīng)的兩個隔離板39中的一個，每個冷卻室40的出水口鄰

近相應(yīng)的兩個隔離板39中的另一個。且每個出水口連接有出水管31，每個進(jìn)水口連接有進(jìn)

水管32。

[0067] 進(jìn)水管32包括第一水平部321和第一豎直部322，第一豎直部322的下端部與第一水平部321的第一端部相連，第一水平部321的第二端部穿過進(jìn)水口且伸入到冷卻腔38內(nèi)。

出水管31包括第二水平部311和第二豎直部312，第二豎直部312的下端部與第二水平部

311的第一端部相連，第二水平部311的第二端部穿過出水口且伸入到冷卻腔38內(nèi)。以便安

裝進(jìn)水管32和出水管31。

[0068] 窯體2傾斜地設(shè)置，使得進(jìn)料口21高于第一出料口22，以便物料能夠流暢地在進(jìn)料口21進(jìn)入，在窯體2內(nèi)焚燒處理后，從第一出料口22排出。窯頭罩1內(nèi)設(shè)有支撐架13，進(jìn)料管

道11的一部分支撐在支撐架13上，進(jìn)料管道11伸入窯體2的進(jìn)料口21內(nèi)。

[0069] 因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的逆流回轉(zhuǎn)窯100具有冷卻效果好、使用壽命長，加料流暢等優(yōu)點(diǎn)。

[0070] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順

時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位

或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或

元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限

制。

[0071] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0072] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相

連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0073] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0074] 在本實(shí)用新型中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新

型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是

相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)

施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將

本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

[0075] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍

內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。