權(quán)利要求書： 1.一種用于氣體檢測的凈化裝置，其特征在于：其包括氣體采樣器、輸送管道、檢測盒；

所述的氣體采樣器上設(shè)置有固定孔以及進(jìn)氣孔與煙囪或者排煙管道連接，氣體采樣器內(nèi)部設(shè)置有至少一層過濾裝置；所述的輸送管道為非直管設(shè)置，其末端和檢測箱直連，所述的檢測盒設(shè)置在檢測箱內(nèi)；所述的檢測盒內(nèi)部設(shè)置有至少三個(gè)接口，其中一個(gè)接口用于負(fù)壓端連接，一個(gè)接口用于連接感應(yīng)器，一個(gè)接口用于連接輸送管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣體檢測的凈化裝置，其特征在于：所述的氣體采樣器上至少一側(cè)為開口設(shè)計(jì)，其周邊設(shè)置有法蘭邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣體檢測的凈化裝置，其特征在于：所述的氣體采樣器內(nèi)部設(shè)置有快拆模塊，快拆模塊上設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)，靠近輸送管道的一側(cè)為細(xì)網(wǎng)，靠近氣體采樣器的一側(cè)為粗網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣體檢測的凈化裝置，其特征在于：所述的輸送管道上設(shè)置有多個(gè)直角彎管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣體檢測的凈化裝置，其特征在于：所述的輸送管道為至少兩種管徑，連接氣體采樣器一端的為粗管徑，連接檢測箱一側(cè)的為細(xì)管徑。

說明書： 一種用于氣體檢測的凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣體檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣檢測的凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，集中排放的廢氣需進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控和檢測，通過監(jiān)控以及檢測來得知?dú)怏w內(nèi)部有害物質(zhì)是否超標(biāo)。[0003] 現(xiàn)有的檢測裝置是通過將檢測裝置固定在煙囪或者排氣管道內(nèi)部進(jìn)行檢測，此種方式存在的弊端是：1.因廢氣中含有蒸汽或者油脂類物質(zhì)，傳感器在其內(nèi)部長時(shí)間使用會(huì)被油污覆蓋，或者被潮濕的氣流沖擊、腐蝕，直接造成感應(yīng)故障甚至損毀；2.一般煙氣中會(huì)含有較大的顆粒狀物料，在無防護(hù)狀態(tài)下，傳感器會(huì)被固態(tài)廢料沖擊造成損毀；3.現(xiàn)有的氣體檢測裝置在排氣裝置內(nèi)部固定后，其不容易取出或者維護(hù)保養(yǎng)，影響使用壽命。[0004] 總結(jié)以上現(xiàn)有技術(shù)上的弊端，作為本領(lǐng)域產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)，非常有必要開發(fā)一款工業(yè)廢氣檢測的凈化裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)將煙囪或者排煙通道內(nèi)的氣體外排，同時(shí)降低煙氣中固態(tài)雜質(zhì)以及蒸汽、油污含量，避免其對(duì)檢測造成的影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型公開了一種用于氣體檢測的凈化裝置，其通過采用多個(gè)模塊結(jié)合，然后通過負(fù)壓將氣體抽吸至檢測裝置內(nèi)，在進(jìn)行檢測前通過過濾以及沉降實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)或者油污的去除。[0006] 本實(shí)用新型所述方案如下表述：一種用于氣體檢測的凈化裝置，其包括氣體采樣器、輸送管道、檢測盒；所述的氣體采樣器上設(shè)置有固定孔以及進(jìn)氣孔與煙囪或者排煙管道連接，氣體采樣器內(nèi)部設(shè)置有至少一層過濾裝置；所述的輸送管道為非直管設(shè)置，其末端和檢測箱直連，所述的檢測盒設(shè)置在檢測箱內(nèi)；所述的檢測盒內(nèi)部設(shè)置有至少三個(gè)接口，其中一個(gè)接口用于負(fù)壓端連接，一個(gè)接口用于連接感應(yīng)器，一個(gè)接口用于連接輸送管道。[0007] 所述的氣體采樣器上至少一側(cè)為開口設(shè)計(jì)，其周邊設(shè)置有法蘭邊與外部管道或者煙囪連接。[0008] 所述的氣體采樣器內(nèi)部設(shè)置有快拆模塊，所述的快拆模塊上設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)，靠近輸送管道的一側(cè)為細(xì)網(wǎng)，靠近氣體采樣器的一側(cè)為粗網(wǎng)。[0009] 所述的輸送管道上設(shè)置有多個(gè)直角彎管。[0010] 所述的輸送管道為至少兩種管徑，連接氣體采樣器一端的為粗管徑，連接檢測箱一側(cè)的為細(xì)管徑。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型包括氣體采樣器、輸送管道、檢測盒；氣體采樣器上設(shè)置有固定孔以及進(jìn)氣孔與煙囪或者排煙管道連接，氣體采樣器內(nèi)部設(shè)置有至少一層過濾裝置。輸送管道為非直管設(shè)置，其末端和檢測箱直連；檢測箱內(nèi)部設(shè)置有至少三個(gè)接口，其中一個(gè)接口用于負(fù)壓端連接，一個(gè)接口用于連接感應(yīng)器，一個(gè)接口用于連接輸送管道。本實(shí)用新型將氣體采樣器設(shè)計(jì)成快拆結(jié)構(gòu)，方便定時(shí)更換凈化濾網(wǎng)；輸送管道采用了多級(jí)彎管折彎設(shè)計(jì)，從粗管徑逐漸縮小設(shè)計(jì)，逐級(jí)沉降過濾油脂，輸送管道末端與檢測盒相連。本實(shí)用新型采用逐級(jí)沉降，分種類進(jìn)行凈化過濾，并針對(duì)不同的凈化物質(zhì)采用了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效的解決因凈化不徹底導(dǎo)致傳感器檢測數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、傳感器損壞率高的弊端，具有環(huán)保、使用壽命長、凈化裝置更換便捷、檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ；[0013] 圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ；[0014] 圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部檢測結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ；[0015] 圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部檢測結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ；[0016] 圖中，1、氣體采樣器，11、法蘭邊，2、檢測箱，3、輸送管道，31、第一直角彎，32、第二直角彎，33、第三直角彎，34、第四直角彎，4、檢測盒，41、負(fù)壓管，42、供氣管，43、感應(yīng)器接線口，44、備用口，5、細(xì)徑管，6、快拆模塊，61、第一支撐板，62、第二支撐板，63、第二濾網(wǎng)，64、第一濾網(wǎng)，65、導(dǎo)流管。具體實(shí)施方式[0017] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。[0018] 本實(shí)用新型通過具體實(shí)施結(jié)構(gòu)來詳細(xì)說明，一種用于氣體檢測的凈化裝置，具體結(jié)構(gòu)如下：其包括氣體采樣器1、輸送管道3、檢測盒4；組裝關(guān)系如下：[0019] 所述的氣體采樣器采用方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其前側(cè)為開口設(shè)計(jì)，前側(cè)面的周邊設(shè)置有法蘭邊用于和管道或者煙囪連接，氣體采樣器1內(nèi)部設(shè)置有多層過濾裝置；如圖4所示，氣體采樣器1的內(nèi)部設(shè)置有快拆模塊6，快拆模塊6采用抽拉的方式固定在氣體采樣器1內(nèi)部，其目的是實(shí)現(xiàn)快速插接維修或者更換其內(nèi)部部件；所述的快拆模塊6包括第一支撐板61和第二支撐板62，在兩層支撐板上分別固定有第二濾網(wǎng)63和第一濾網(wǎng)64，在第一濾網(wǎng)64上還設(shè)置有導(dǎo)流管65實(shí)現(xiàn)外部氣流的導(dǎo)流；所述的第二濾網(wǎng)63和第一濾網(wǎng)64采用不同目數(shù)的濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)64采用較小目數(shù)，第二濾網(wǎng)63采用較大目數(shù)，通過兩層濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)逐級(jí)雜質(zhì)的過濾（越靠近輸送管道3過濾網(wǎng)越細(xì)）。[0020] 所述的輸送管道3為非直管設(shè)置，如圖1、2所示，輸送管道3為兩種管徑，連接氣體采樣器一端的為粗管徑，連接檢測箱一側(cè)的為細(xì)管徑5，同時(shí)在粗管徑一端設(shè)置有多個(gè)直角彎，分別為第一直角彎31，第二直角彎32以及第三直角彎33和第四直角彎34，其中，第一直角彎31和第二直角彎32為水平直角，第三直角彎33和第四直角彎34為豎直直角，設(shè)置以上直角的原因是實(shí)現(xiàn)氣體在輸送管道3內(nèi)碰撞轉(zhuǎn)向，在氣體行進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)油污沉降，氣體中的蒸汽也隨之降低，冷凝水順輸送管道3底部導(dǎo)出，避免對(duì)后續(xù)檢測造成影響。[0021] 本裝置的末端和檢測箱2直連，所述的檢測盒4設(shè)置在檢測箱2內(nèi)；如圖4所示，所述的檢測盒4內(nèi)部設(shè)置有至少三個(gè)接口，其中一個(gè)接口用于負(fù)壓管41的連接，一個(gè)接口為感應(yīng)器接線口43用于連接感應(yīng)器，一個(gè)接口用于連接供氣管42。所述的檢測盒4的底部還設(shè)置有備用口44用于實(shí)現(xiàn)備用。以上所述的氣體分析檢測盒整體采用密閉式設(shè)計(jì)，其中感應(yīng)器接線口43為陣列式傳感器入口，感應(yīng)器接線口43采用了可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便定期維護(hù)更換傳感器陣列，負(fù)壓管41連接電動(dòng)微型氣泵用于負(fù)壓供應(yīng)，接口4為預(yù)留接口，檢測盒中內(nèi)置溫度檢測儀，實(shí)時(shí)檢測分析檢測盒內(nèi)的溫度，檢測盒內(nèi)壁設(shè)置伴熱帶，當(dāng)檢測盒溫度低于16度時(shí)伴熱帶工作，防止因結(jié)露造成傳感器損壞。以上所述的檢測盒4中的傳感器陣列以及檢測盒中內(nèi)置的溫度檢測儀皆為現(xiàn)有技術(shù)，其具體使用結(jié)構(gòu)在此不做細(xì)節(jié)贅述。

[0022] 綜述：本實(shí)用新型將氣體采樣器1設(shè)計(jì)成快拆結(jié)構(gòu)，方便定時(shí)更換凈化濾網(wǎng)；輸送管道3采用了多級(jí)彎管折彎設(shè)計(jì)，從管徑大逐漸縮小設(shè)計(jì)，逐級(jí)沉降過濾油脂，輸送管道末端與檢測盒相連。[0023] 本實(shí)用新型采用逐級(jí)沉降、分種類進(jìn)行凈化過濾，并針對(duì)不同的凈化物質(zhì)采用了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效的解決因凈化不徹底導(dǎo)致傳感器檢測數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、傳感器損壞率高的弊端，具有環(huán)保、使用壽命長、凈化裝置更換便捷、檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。