權(quán)利要求書(shū)： 1.一種物料破碎混合裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)(22)及儲(chǔ)料區(qū)(21)；

所述破碎區(qū)包括至少兩個(gè)相鄰且獨(dú)立設(shè)置的分區(qū)域，兩個(gè)分區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有活動(dòng)式破碎件；

所述第一篩分區(qū)包括分別與兩個(gè)所述活動(dòng)式破碎件位置對(duì)應(yīng)的第一篩板(9)和第二篩板(10)；第一篩板(9)和第二篩板(10)上分別設(shè)有與所述活動(dòng)式破碎件配合將物料進(jìn)行破碎的固定式破碎件；

所述第二篩分區(qū)包括分別與所述第一篩板(9)和第二篩板(10)位置對(duì)應(yīng)的第三篩板(13)和第四篩板(14)，所述第三篩板(13)和第四篩板(14)分別與所述殼體(1)可拆卸式連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，兩個(gè)活動(dòng)式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，所述第一篩板(9)和第二篩板(10)上分別設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片相配合將物料進(jìn)行破碎的固定刀片；工作時(shí)，單個(gè)固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)刀片之間間隔處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿軸向安裝在同一根穿設(shè)于所述殼體(1)中的輥輪軸(501)上，所述輥輪軸(501)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥同步旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，殼體(1)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有供所述第三篩板(13)出入所述殼體(1)的第一支撐通孔(23)、和供所述第四篩板(14)出入所述殼體(1)的第二支撐通孔(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，破碎區(qū)的兩個(gè)分區(qū)域由豎直設(shè)于殼體(1)中部的隔板(4)分隔而成，所述隔板(4)將所述第一篩板(9)和第二篩板(10)分隔開(kāi)，同時(shí)將所述第三篩板(13)和第四篩板(14)分隔開(kāi)；

所述隔板(4)底部?jī)蓚?cè)面分別連接有一支撐端板(15)，所述第三篩板(13)兩端分別由所述第一支撐通孔(23)和對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板(15)支撐，所述第四篩板(14)兩端分別由所述第二支撐通孔(16)和對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板(15)支撐。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，輥輪軸(501)同時(shí)穿設(shè)于所述隔板(4)中部開(kāi)設(shè)的軸孔(24)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述混料區(qū)(22)內(nèi)設(shè)有接料斗(20)，所述接料斗(20)上部設(shè)有與殼體(1)兩側(cè)壁連接的攪拌軸(18)，其上設(shè)有攪拌葉片(1801)，所述接料斗(20)下部出料口的下方對(duì)接所述儲(chǔ)料區(qū)(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(1801)沿?cái)嚢栎S(18)軸向呈螺旋狀延伸，所述攪拌軸(18)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；接料斗(20)呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，第一篩板(9)、第二篩板(10)、第三篩板(13)和第四篩板(14)的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述破碎區(qū)的兩個(gè)分區(qū)域頂部，對(duì)應(yīng)于殼體(1)頂面位置處，分別設(shè)有第一進(jìn)料口(2)和第二進(jìn)料口(3)。

說(shuō)明書(shū)： 一種物料破碎混合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種物料破碎混合裝置。背景技術(shù)[0002] 固體廢棄物等的處理問(wèn)題是當(dāng)今社會(huì)的焦點(diǎn)之一，傳統(tǒng)的填埋、焚燒等方法會(huì)導(dǎo)致附加的環(huán)境問(wèn)題。因此，無(wú)論是企業(yè)還是高校都對(duì)固體廢棄物的處理方法進(jìn)行了深入廣

泛的研究。而這需要首先通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行基本的探索，多數(shù)實(shí)驗(yàn)都對(duì)物料的粒徑有著嚴(yán)格的

要求，粒徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)困難，難以得到有效的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)生活中的物料破碎和混合通常

需要通過(guò)不同的裝置分布操作實(shí)現(xiàn)，而且如果對(duì)于物料粒徑有額外的要求，會(huì)進(jìn)一步增加

人力物力的消耗。

[0003] 現(xiàn)有的物料處理裝置，多數(shù)采用單獨(dú)設(shè)置的物料粉碎裝置、物料混合裝置，因此都不能實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料粒徑的篩選，而在高校和企業(yè)的眾多基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程中，對(duì)于不同粒

徑原料的摻混有著很大的需求。因此需要一種集物料粉碎與混合于一身、并同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)于

物料不同粒徑進(jìn)行篩選的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種物料破碎混合裝置，具有破碎、篩分、混合一體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而滿足不同粒徑原料的破碎篩選摻混一次性操作，提高操作

效率。

[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一種物料破碎混合裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)及儲(chǔ)料區(qū)；

[0007] 所述破碎區(qū)包括至少兩個(gè)相鄰且獨(dú)立設(shè)置的分區(qū)域，兩個(gè)分區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有活動(dòng)式破碎件：

[0008] 所述第一篩分區(qū)包括分別與兩個(gè)所述活動(dòng)式破碎件位置對(duì)應(yīng)的第一篩板和第二篩板；第一篩板和第二篩板上分別設(shè)有與所述活動(dòng)式破碎件配合將物料進(jìn)行破碎的固定式

破碎件；

[0009] 所述第二篩分區(qū)包括分別與所述第一篩板和第二篩板位置對(duì)應(yīng)的第三篩板和第四篩板，所述第三篩板和第四篩板分別與所述殼體可拆卸式連接。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：[0011] 兩個(gè)活動(dòng)式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，所述第一篩板和第二篩板的上分別設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片相配合將物料進(jìn)行破碎的固

定刀片；工作時(shí)，單個(gè)固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)刀片之間間隔處。

[0012] 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿軸向安裝在同一根穿設(shè)于所述殼體中的輥輪軸上，所述輥輪軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥同步旋轉(zhuǎn)。

[0013] 殼體兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有供所述第三篩板出入所述殼體的第一支撐通孔、和供所述第四篩板出入所述殼體的第二支撐通孔。

[0014] 破碎區(qū)的兩個(gè)分區(qū)域由豎直設(shè)于殼體中部的隔板分隔而成，所述隔板將所述第一篩板和第二篩板分隔開(kāi)，同時(shí)將所述第三篩板和第四篩板分隔開(kāi)；

[0015] 所述隔板底部?jī)蓚?cè)面分別連接有一支撐端板，所述第三篩板兩端分別由所述第一支撐通孔和對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板支撐，所述第四篩板兩端分別由所述第二支撐通孔和對(duì)應(yīng)側(cè)

的支撐端板支撐。

[0016] 輥輪軸同時(shí)穿設(shè)于所述隔板中部開(kāi)設(shè)的軸孔中。[0017] 所述混料區(qū)內(nèi)設(shè)有接料斗，所述接料斗上部設(shè)有與殼體兩側(cè)壁連接的攪拌軸，其上設(shè)有攪拌葉片，所述接料斗下部出料口的下方對(duì)接所述儲(chǔ)料區(qū)。

[0018] 所述攪拌葉片沿?cái)嚢栎S軸向呈螺旋狀延伸，所述攪拌軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。[0019] 接料斗呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。[0020] 第一篩板、第二篩板、第三篩板和第四篩板的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)。[0021] 所述破碎區(qū)的兩個(gè)分區(qū)域頂部，對(duì)應(yīng)于殼體頂面位置處，分別設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口。

[0022] 本實(shí)用新型的進(jìn)料口為雙進(jìn)料口，被隔板分開(kāi)；活動(dòng)式破碎件采用兩個(gè)作為轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥輪，可分別用于兩種物料的破碎；第一篩分區(qū)上的固定式破碎件與活動(dòng)式破碎件構(gòu)

成破碎機(jī)構(gòu)，第一篩分區(qū)和第二篩分區(qū)構(gòu)成雙級(jí)篩分系統(tǒng)，分別對(duì)兩個(gè)破碎機(jī)構(gòu)得到的物

料進(jìn)行篩分，以保證物料達(dá)到所需的粒徑要求；混料區(qū)的攪拌軸可由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，其上

裝有的攪拌葉片，對(duì)接于物料篩分區(qū)的下方；混料區(qū)的接料斗的出口下方對(duì)接儲(chǔ)料區(qū)的上

方；本實(shí)用新型的裝置實(shí)現(xiàn)了不同粒徑物料的篩分、混合以及收集。

[0023] 技術(shù)方案的有益效果如下：[0024] 本實(shí)用新型的物料破碎混合裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑物料的破碎篩選摻混一次性操作。節(jié)省了大量的人力物力，提升了工作效率。

[0025] 本實(shí)用新型將對(duì)物料粒徑的篩選功能融入其中，采用可抽出替換的第三篩板、第四篩板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同物料的不同粒徑篩分要求，實(shí)現(xiàn)

了不同情景下選取需求物料粒徑的功能。

[0026] 本實(shí)用新型沿高度方向依次設(shè)置第一篩分區(qū)和第二篩分區(qū)，根據(jù)物料粒徑和篩分需要設(shè)置兩次篩分區(qū)，提高篩分精度。

[0027] 本實(shí)用新型采用活動(dòng)式破碎件配合固定式破碎件的配合形式，將固定式破碎件設(shè)置在第一篩分區(qū)的第一、二篩分板上，結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)化了篩板功能，節(jié)約了設(shè)備空間。

附圖說(shuō)明[0028] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中：1、殼體；2、第一進(jìn)料口；3、第二進(jìn)料口；4、隔板；5、第一輥輪；6、第二輥輪；7、破碎電機(jī)；8、第一固定座；9、第一篩板；10、第二篩板；11、第一破碎倉(cāng)；12、第二破碎倉(cāng)；13、

第三篩板；14、第四篩板；15、支撐端；16、第二支撐通孔；17、攪拌電機(jī)；18、攪拌軸；19、第二

固定座；20、接料斗；21、儲(chǔ)料區(qū)；22、混料區(qū)；23、第一支撐通孔；24、軸孔；501、輥輪軸；502、

第一固定葉片；503、第一活動(dòng)葉片；601、第二固定葉片；602、第二活動(dòng)葉片；1801、攪拌葉

片。

具體實(shí)施方式[0030] 如圖1所示，本實(shí)施例的物料破碎混合裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)由上至下依次設(shè)置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)22及儲(chǔ)料區(qū)21；

[0031] 破碎區(qū)包括至少兩個(gè)相鄰且獨(dú)立設(shè)置的分區(qū)域，兩個(gè)分區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有活動(dòng)式破碎件；第一篩分區(qū)包括分別與兩個(gè)活動(dòng)式破碎件位置對(duì)應(yīng)的第一篩板9和第二篩板10；隔板

4將第一篩板9和第二篩板10分隔開(kāi)，同時(shí)將第三篩板13和第四篩板14分隔開(kāi)；第一篩板9和

第二篩板10上分別設(shè)有與活動(dòng)式破碎件配合將物料進(jìn)行破碎的固定式破碎件；第二篩分區(qū)

包括分別與第一篩板9和第二篩板10位置對(duì)應(yīng)的第三篩板13和第四篩板14，第三篩板13和

第四篩板14分別與殼體1可拆卸式連接。

[0032] 兩個(gè)活動(dòng)式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，第一篩板9和第二篩板10的上分別設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)刀片相配合將物料進(jìn)行破碎的固定刀片；工

作時(shí)，單個(gè)固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)刀片之間間隔處。

[0033] 具體地，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥分別為第一輥輪5和第二輥輪6，第一輥輪5和第二輥輪6可同時(shí)安裝在一根輥輪軸501上，輥輪軸501兩端穿設(shè)于殼體1兩側(cè)壁上，同時(shí)中部穿設(shè)于隔板4

的軸孔24中，輥輪軸501一端與破碎電機(jī)7輸出軸連接，另一端通過(guò)軸承裝置和連接于殼體1

側(cè)壁上的第一固定座8連接：

[0034] 具體地，破碎區(qū)的兩個(gè)分區(qū)域由豎直設(shè)于殼體1中部的隔板4分隔而成，分別形成第一破碎倉(cāng)11、第二破碎倉(cāng)12，第一破碎倉(cāng)11、第二破碎倉(cāng)12頂部對(duì)應(yīng)于殼體1頂面上分別

開(kāi)有進(jìn)入一號(hào)物料、二號(hào)物料的第一進(jìn)料口2和第二進(jìn)料口3；

[0035] 第一破碎倉(cāng)11、第二破碎倉(cāng)12內(nèi)分別設(shè)有活動(dòng)式破碎件，兩個(gè)活動(dòng)式破碎件具體實(shí)施過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)可包括第一輥輪5和第二輥輪6，第一輥輪5上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)，沿

軸向均布的作為轉(zhuǎn)動(dòng)刀片的第一活動(dòng)葉片503，第二輥輪6上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)，沿軸向

均布的作為轉(zhuǎn)動(dòng)刀片的第二活動(dòng)葉片602，對(duì)應(yīng)地，第一篩板9上表面安裝有多個(gè)間隔設(shè)置

的作為固定刀片的第一固定葉片502，第二篩板10上表面安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的作為固定

刀片的第二固定葉片601，工作時(shí)，第一輥輪5和第二輥輪6轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一固定葉片502與

第一活動(dòng)葉片503配合、第二固定葉片601與第二活動(dòng)葉片602配合將物料破碎。

[0036] 殼體1兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有供第三篩板13出入殼體1的第一支撐通孔23、和供第四篩板14出入殼體1的第二支撐通孔16。隔板4底部?jī)蓚?cè)面分別連接有一支撐端板15，第

三篩板13兩端分別由第一支撐通孔23和對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板15支撐，第四篩板14兩端分別由

第二支撐通孔16和對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板15支撐。

[0037] 具體地，第三篩板13和第四篩板14可分別從殼體1的側(cè)面的第一支撐通孔23和第二支撐通孔16中抽出，兩者的端部分別放置在對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐端板15上。

[0038] 具體地，第一篩板9、第二篩板10、第三篩板13和第四篩板14均為水平放置；第一篩板9、第二篩板10上開(kāi)設(shè)的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)；第三篩板13和第四篩板14的孔徑分別

為一號(hào)物料和二號(hào)物料所需粒徑的上限值。

[0039] 混料區(qū)22內(nèi)設(shè)有接料斗20，接料斗20上部設(shè)有與殼體1兩側(cè)壁連接的攪拌軸18，其上設(shè)有攪拌葉片1801，攪拌葉片1801沿?cái)嚢栎S18軸向呈螺旋狀延伸，攪拌軸18一端與攪拌

電機(jī)17連接，另一端通過(guò)軸承裝置與安裝在殼體1上的第二固定座19連接。

[0040] 接料斗20呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下部出料口的下方對(duì)接儲(chǔ)料區(qū)21，具體可采用儲(chǔ)料倉(cāng)或儲(chǔ)料罐等裝置。

[0041] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：[0042] 生物質(zhì)物料如秸稈、高粱桿等通過(guò)第一進(jìn)料口2進(jìn)入第一破碎倉(cāng)11，塑料通過(guò)第二進(jìn)料口3進(jìn)入第二破碎倉(cāng)12。啟動(dòng)破碎電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)輥輪軸501帶動(dòng)第一輥輪5和第二輥輪6轉(zhuǎn)

動(dòng)個(gè)，利用第一固定葉片502與第一活動(dòng)葉片503配合、第二固定葉片601與第二活動(dòng)葉片

602配合分別對(duì)生物質(zhì)物料、塑料進(jìn)行破碎處理；破碎后，小于第一篩板9孔徑的一號(hào)物料顆

粒落到第三篩板13上，小于第二篩板10孔徑的二號(hào)物料顆粒落到第四篩板14上；兩種小于

物料所需粒徑上限的物料顆粒，分別通過(guò)第三、第四篩板落入混料區(qū)22的接料斗20，同時(shí)攪

拌電機(jī)17驅(qū)動(dòng)安裝了攪拌葉片1801的攪拌軸18進(jìn)行兩種不同物料的充分混合，混合后的物

料通過(guò)漏斗狀接料斗20的出料口進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，取出實(shí)驗(yàn)備用。