權(quán)利要求書： 1.一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體、破碎組件和輸料組件；

所述機(jī)體上設(shè)有處理腔、輸料腔和雜物通道；

所述處理腔上設(shè)有投料口和第一輸料口，所述輸料腔上設(shè)有第二輸料口和出料口，所述第一輸料口和所述第二輸料口連通；

所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔內(nèi)；

所述破碎組件包括攪拌槳、切板、切刀和第一驅(qū)動(dòng)單元；

所述攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔內(nèi)，并通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)；

所述切板設(shè)有多個(gè)，所述切板間隔設(shè)置在所述處理腔內(nèi)壁的上半部分；多個(gè)所述切板的排列方向與所述攪拌槳的軸線方向相同；

所述切板自所述投料口向所述第一輸料口方向傾斜；所述切板包括第一端和第二端，所述切板的第二端靠近處理腔內(nèi)壁的下半部分；多條所述切板呈螺旋軌跡；

所述切刀設(shè)置在切板的第二端上；

所述雜物通道設(shè)置在所述處理腔的上部，所述雜物通道的軸線與所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)切線方向平行；

在所述處理腔內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔；

所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，所述攪拌葉至少設(shè)有一個(gè)，且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，攪拌葉呈長(zhǎng)條形，其中的一個(gè)長(zhǎng)邊安裝在轉(zhuǎn)軸上，攪拌葉的軸線與轉(zhuǎn)軸平行，所述攪拌葉的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋；

所述攪拌槳通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元以轉(zhuǎn)速大于第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，所述攪拌槳以速度v進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述速度v大于第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速；攪拌槳在以速度v進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠?qū)⑤p質(zhì)垃圾吹至雜物通道，輕質(zhì)垃圾包括輕質(zhì)塑料、紙張以及纖維絲和布，同時(shí)攪拌槳末端能夠?qū)⑽镔|(zhì)擠壓出處理腔內(nèi)壁；

所述雜物通道的頂部設(shè)有廢氣出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，所述切板為長(zhǎng)條形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，所述輸料組件包括螺旋桿和第二驅(qū)動(dòng)單元，所述螺旋桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，所述第二輸料口和所述出料口分別設(shè)置所述螺旋桿一端的上部和所述螺旋桿另一端的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，所述雜物通道的出口端設(shè)有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的出口端朝下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，其特征在于，所述處理腔的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，所述檢修口上設(shè)有檢修門；所述機(jī)體外部罩設(shè)有外罩。

說明書： 一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)[0001] 本發(fā)明要求于2021年6月7日提交中國(guó)專利局，申請(qǐng)?zhí)枮镃N202110634572.5、發(fā)明名稱為“高效新型自動(dòng)破袋破碎分揀一體機(jī)”的中國(guó)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過引用結(jié)合在本發(fā)明中。技術(shù)領(lǐng)域[0002] 本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)。背景技術(shù)[0003] 對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行降解處理前必須進(jìn)行餐廚垃圾分揀和餐廚垃圾破碎工序，但各處收集在一起的餐廚垃圾通常會(huì)混雜有數(shù)量不少的包裝袋、塑料容器、玻璃瓶、餐具或鐵罐等雜物，這些雜物會(huì)影響后段工序的機(jī)器處理工作，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致降解物雜質(zhì)增多而降低經(jīng)濟(jì)效益。[0004] 目前餐廚垃圾處理站對(duì)處理餐廚垃圾分揀工作大多數(shù)采用滾筒式分揀設(shè)備或人工分揀方式，但滾筒式分揀設(shè)備只能分揀出尺寸比較大的包裝物，且還會(huì)剔出尺寸大的餐廚垃圾，但仍然還會(huì)有不少尺寸小的雜物沒有被剔除出來，分揀效果差，而人工分揀的方式，分揀效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大；而目前通常是采用齒式撕碎破碎設(shè)備進(jìn)行餐廚垃圾破碎，雖然齒式撕碎破碎設(shè)備可以輕易破碎硬度較為高的物料，但是當(dāng)餐廚垃圾中纖維物質(zhì)較為多時(shí)，破碎后的垃圾容易堵塞在出料口，造成堵料，影響破碎效率，且難以清洗設(shè)備。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下不足：[0006] 1.齒式撕碎破碎設(shè)備可以輕易破碎硬度較為高的物料，但是當(dāng)餐廚垃圾中纖維物質(zhì)較為多時(shí)，破碎后的垃圾容易堵塞在出料口，造成堵料，影響破碎效率，且難以清洗設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體、破碎組件和輸料組件，機(jī)體上設(shè)有處理腔、輸料腔和雜物通道，處理腔上設(shè)有投料口和第一輸料口，所述輸料腔上設(shè)有第二輸料口和出料口，所述第一輸料口和所述第二輸料口連通；第一輸料口處設(shè)有篩板，破碎組件設(shè)置在所述處理腔內(nèi)，輸料組件設(shè)置在所述輸料腔內(nèi)。在處理腔內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔；破碎組件包括攪拌槳、切板、切刀和第一驅(qū)動(dòng)單元；攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在處理腔內(nèi)，并通過第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)以速度v高速旋轉(zhuǎn)；切板設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在處理腔的內(nèi)壁上半部分，多個(gè)切板的排列方向與攪拌槳的軸線方向相同，切刀設(shè)置在切板上；所述雜物通道設(shè)置在所述處理腔的上部。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾分類和餐廚垃圾碎片化的自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度高，作業(yè)效率高，使用方便，且剔除雜物效果好，雜物通過攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)由雜物通道拋出，切刀切割后的垃圾從篩孔排出后經(jīng)由出料口排出，防止出料口堵塞。

[0008] 本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體、破碎組件和輸料組件；所述機(jī)體上設(shè)有處理腔、輸料腔和雜物通道；[0009] 所述處理腔上設(shè)有投料口和第一輸料口，所述輸料腔上設(shè)有第二輸料口和出料口，所述第一輸料口和所述第二輸料口連通；[0010] 所述第一輸料口處設(shè)有篩板，所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔內(nèi)；[0011] 所述破碎組件包括攪拌槳、切板、切刀和第一驅(qū)動(dòng)單元；[0012] 所述攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔內(nèi)，并通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)；[0013] 所述切板設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在所述處理腔內(nèi)壁的上半部分，多個(gè)所述切板的排列方向與所述攪拌槳的軸線方向相同；所述切板呈螺旋軌跡；[0014] 所述切刀設(shè)置在切板上；[0015] 所述雜物通道設(shè)置在所述處理腔的上部；雜物通道的軸線與所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)切線方向平行；[0016] 所述雜物通道的頂部設(shè)有廢氣出口。[0017] 優(yōu)選地，在所述處理腔內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔。[0018] 優(yōu)選地，所述切板為長(zhǎng)條形。[0019] 優(yōu)選地，所述切板自所述投料口向所述第一輸料口方向傾斜，所述切板間隔設(shè)置在所述處理腔內(nèi)壁的上半部分，所述切板包括第一端和第二端，切板的第二端靠近處理腔內(nèi)壁的下半部分，切刀設(shè)置在切板的第二端上，將可破碎的垃圾切割成直徑小于篩孔直徑的垃圾。[0020] 優(yōu)選地，所述輸料組件包括螺旋桿和第二驅(qū)動(dòng)單元，所述螺旋桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)。[0021] 優(yōu)選地，所述第二輸料口和所述出料口分別設(shè)置所述螺旋桿一端的上部和所述螺旋桿另一端的下部。[0022] 優(yōu)選地，所述雜物通道的出口端設(shè)有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的出口端朝下。[0023] 優(yōu)選地，所述攪拌槳通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元以轉(zhuǎn)速大于第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，所述攪拌槳以速度v進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述速度v大于第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。[0024] 優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為970rpm；第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為689轉(zhuǎn)/秒。[0025] 優(yōu)選地，所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)有至少一個(gè)且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。[0026] 優(yōu)選地，所述處理腔的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，所述檢修口上設(shè)有檢修門。[0027] 優(yōu)選地，所述機(jī)體外部罩設(shè)有外罩。[0028] 優(yōu)選地，所述廢氣出口連接有廢氣處理器。[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，本發(fā)明的有益效果如下：[0030] 1.本發(fā)明的處理腔內(nèi)壁設(shè)有多條切板，多條切板相當(dāng)于導(dǎo)軌，呈現(xiàn)螺旋軌跡，使得物料往前推進(jìn)，將雜物從分揀口排出，有機(jī)質(zhì)通過篩孔擠壓排出，讓未破碎的物料或者未達(dá)到破碎尺寸的物料進(jìn)一步進(jìn)行破碎，大塊物質(zhì)從前往后逐步破碎，沿著導(dǎo)軌方向，切刀將其逐步切細(xì)，直至直徑能通過底部篩孔尺寸為止；[0031] 2.本發(fā)明的攪拌槳起到攪拌作用，同時(shí)還與切板配合，將未破碎的物料或者未達(dá)到破碎尺寸的物料往前推進(jìn)，進(jìn)入下一道破碎；[0032] 3.本發(fā)明的切板與攪拌槳配合，物料在離心力作用下，甩至切板被切碎，切刀可以將可破碎的垃圾切割成直徑小于篩孔直接的垃圾，小于篩板上篩孔尺寸的物料從篩孔擠壓出去，再由出料口排出，防止出料口堵塞；[0033] 4.本發(fā)明的攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，可以將垃圾中有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行分離，輕的或者被切碎剩下的纖維絲，在高速產(chǎn)生的風(fēng)量作用下由雜物出口排出，重的有機(jī)垃圾進(jìn)入破碎和擠壓排出環(huán)節(jié)，能切碎的垃圾從出料口排出，針對(duì)鐵、陶瓷等高硬度無機(jī)物，在切板作用下，也從雜物出口排出，達(dá)到有機(jī)物和無機(jī)物分離，防止出料口堵塞。附圖說明[0034] 圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)破袋破碎分揀一體機(jī)的剖視圖；[0035] 圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)破袋破碎分揀一體機(jī)的立體圖；[0036] 圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)破袋破碎分揀一體機(jī)的另一立體圖；[0037] 圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切板的安裝示意圖，切板安裝在處理腔上半部分；[0038] 圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的攪拌槳的安裝示意圖；[0039] 圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的外罩的安裝示意圖；[0040] 圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)破袋破碎分揀一體機(jī)的爆炸圖；[0041] 圖8是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的左視圖；[0042] 圖9是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切板及切刀部分的局部放大圖。[0043] 圖中，1、機(jī)體；1001、處理腔；1011、投料口；1012、第一輸料口；1002、輸料腔；1021、出料口；1022?第二輸料口；1003、雜物通道；2001、攪拌槳；2011、轉(zhuǎn)軸；2012、攪拌葉；2013、加強(qiáng)筋；2002、切板；2003、第一驅(qū)動(dòng)單元；2004、帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2005、皮帶輪護(hù)罩；2006?第一主軸軸承；2007?第二主軸軸承；20041.主動(dòng)皮帶輪；20042.從動(dòng)皮帶輪；3、輸料組件；3001、螺旋桿；3002、第二驅(qū)動(dòng)單元；4、篩板；5、廢氣出口；6、導(dǎo)向管；7、檢修口；8、外罩；9、底腳；10、切刀；11、雜物出口；12、機(jī)架；13、出料輸送器；14?篩孔。

具體實(shí)施方式[0044] 下面結(jié)合附圖1?9，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。[0045] 本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體1、破碎組件2和輸料組件3；所述機(jī)體1上設(shè)有處理腔1001、輸料腔1002和雜物通道1003；[0046] 所述處理腔1001上設(shè)有投料口1011和第一輸料口1012，所述輸料腔1002上設(shè)有第二輸料口1022和出料口1021，所述第一輸料口1012和所述第二輸料口1022連通；[0047] 所述第一輸料口1012處設(shè)有篩板4，所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)；[0048] 所述破碎組件2包括攪拌槳2001、切板2002、切刀10和第一驅(qū)動(dòng)單元2003；[0049] 所述攪拌槳2001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，并通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003驅(qū)動(dòng)；

[0050] 所述切板2002設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在所述處理腔1001的內(nèi)壁上，多個(gè)所述切板2002的排列方向與所述攪拌槳2001的軸線方向相同；

[0051] 切刀10設(shè)置在所述切板2002上；[0052] 設(shè)置切板的目的是為了讓大塊物質(zhì)從前往后逐步破碎，多條切板相當(dāng)于導(dǎo)軌，沿著導(dǎo)軌方向，切刀10將其逐步切細(xì)，直至直徑能過底部篩板尺寸為止。多條切板呈現(xiàn)螺旋軌跡，使得物料往前推進(jìn)，將雜物從分揀口排出，有機(jī)質(zhì)通過濾網(wǎng)孔擠壓排出。[0053] 所述雜物通道1003設(shè)置在所述處理腔1001的上部，雜物通道1003的軸線與所述攪拌槳2001的旋轉(zhuǎn)切線方向平行；[0054] 所述雜物通道1003的頂部設(shè)有廢氣出口5。[0055] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，在所述處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔14；[0056] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述切板2002自所述投料口1011向所述第一輸料口1012方向傾斜，所述切板2002間隔設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)壁的上半部分，所述切板2002包括第一端和第二端，切板2002的第二端靠近處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，切刀10設(shè)置在切板2002的第二端上，切板2002的第一端距離第一輸料口的距離比切板的第二端距離第一輸料口的距離更大；所述切板2002間隔設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)壁的上半部分。切刀

10設(shè)置在切板2002的第二端，更靠近處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，也更靠近第一輸料口，將可破碎的垃圾切割成直徑小于篩孔14直徑的垃圾。因?yàn)榍邪?002自所述投料口1011向所述第一輸料口1012方向傾斜，切板2002的第一端距離第一輸料口1012的距離比切板2002的第二端距離第一輸料口的距離更大，當(dāng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)起來時(shí)，對(duì)于任一條切板，物料從切板的第一端進(jìn)入，從切板的第二端掉落到處理腔的下方，掉落的位置，相對(duì)于切板的第一端向第一輸料口1012方向推進(jìn)，在下一次被攪拌槳2001送至處理腔1001上方時(shí)，將進(jìn)入下一條切板

2002，以此類推，使物料逐漸向第一輸料口1012方向推進(jìn)。

[0057] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述切板2002為長(zhǎng)條形。[0058] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述攪拌槳2001通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003以轉(zhuǎn)速大于第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，所述攪拌槳以速度v進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述速度v大于第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速；[0059] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為970rpm；第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為689轉(zhuǎn)/秒。[0060] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述輸料組件3包括螺旋桿3001和第二驅(qū)動(dòng)單元3002，所述螺旋桿3001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元3002驅(qū)動(dòng)。

[0061] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述第二輸料口1022和所述出料口1021分別設(shè)置所述螺旋桿3001一端的上部和所述螺旋桿3001另一端的下部。[0062] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述雜物通道1003的出口端設(shè)有導(dǎo)向管6，所述導(dǎo)向管6的出口端朝下。[0063] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述攪拌槳2001包括轉(zhuǎn)軸2011和攪拌葉2012，所述攪拌葉2012設(shè)有至少一個(gè)，且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2011上，所述攪拌葉2012的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋2013。[0064] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2004和所述攪拌槳2001的轉(zhuǎn)軸2011連接；[0065] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2004包括皮帶輪護(hù)罩2005、第一主軸軸承2006和第二主軸軸承2007；在一主軸軸承2006和第二主軸軸承2007上還分別設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪20041和從動(dòng)皮帶輪20042；[0066] 攪拌槳2001高速旋轉(zhuǎn)，提供很大的風(fēng)量，將輕質(zhì)塑料、紙張以及纖維絲和布等物質(zhì)吹出去，也俗稱“風(fēng)選”。因?yàn)閿嚢铇┒伺c多孔網(wǎng)的內(nèi)部間隙比較小，比如1cm，所以在旋轉(zhuǎn)作用下，能夠?qū)⑽镔|(zhì)擠壓出去，使得比篩孔直徑(如2cm)小的有機(jī)質(zhì)都能順利排出，不從無機(jī)物出口出來。[0067] 本發(fā)明的攪拌槳2001高速旋轉(zhuǎn)，可以將垃圾中有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行分離，重的有機(jī)垃圾進(jìn)入破碎和擠壓排出環(huán)節(jié)，輕的或者被切碎剩下的纖維絲，在大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速(如689rpm)時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)量作用下，由輕的物質(zhì)雜物出口排出，達(dá)到有機(jī)物和無機(jī)物分離。針對(duì)鐵、陶瓷等高硬度無機(jī)物，在切板作用下，也從雜物口排出，進(jìn)一步達(dá)到有機(jī)物和無機(jī)物的分離。

[0068] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述處理腔1001的側(cè)壁上設(shè)有檢修口7，所述檢修口7上設(shè)有檢修門。[0069] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述機(jī)體1外部罩設(shè)有外罩8，外罩8安裝在底腳9上，底腳9位于機(jī)架12的底部。

[0070] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述廢氣出口5連接有廢氣處理器。[0071] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，在雜物通道1003末端設(shè)置雜物出口11。[0072] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，機(jī)體1包括機(jī)架12，破碎組件2和輸料組件3位于機(jī)架12上。[0073] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述輸料組件3還包括出料輸送器13。[0074] 工作原理：[0075] 使用時(shí)，將餐廚垃圾從投料口1011投入處理腔1001內(nèi)，通過攪拌槳2001不斷剪切和攪拌餐廚垃圾，使餐廚垃圾不斷被切刀10砍切和被篩板刮擦，碎化后的餐廚垃圾經(jīng)過篩板4進(jìn)入輸料腔1002，再通過輸料組件3輸送至出料口1021輸出，同時(shí)，餐廚垃圾內(nèi)骨頭或鐵罐等不易切碎的雜物在攪拌過程中，在離心力的作用下被拋向雜物通道1003，而攪拌過程中的廢氣從廢氣出口5排出；由此，將餐廚垃圾內(nèi)不易切碎的雜物分揀拋出，將餐廚垃圾破碎并傳輸送出，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾分類和餐廚垃圾碎片化的自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度高，作業(yè)效率高，使用方便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，且剔除雜物效果好。[0076] 實(shí)施例1[0077] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)說明。[0078] 本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體1、破碎組件2和輸料組件3；所述機(jī)體1上設(shè)有處理腔1001、輸料腔1002和雜物通道1003；[0079] 所述處理腔1001上設(shè)有投料口1011和第一輸料口1012，所述輸料腔1002上設(shè)有第二輸料口1022和出料口1021，所述第一輸料口1012和所述第二輸料口1022連通；[0080] 所述第一輸料口1012處設(shè)有篩板4，所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)；[0081] 在所述處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔14；[0082] 所述破碎組件2包括攪拌槳2001、切板2002、切刀10和第一驅(qū)動(dòng)單元2003；[0083] 所述攪拌槳2001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，并通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003驅(qū)動(dòng)。

[0084] 所述切板2002設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)壁上，多個(gè)所述切板2002的排列方向與所述攪拌槳2001的軸線方向相同；所述切板2002自所述投料口1011向所述第一輸料口1012方向傾斜，所述切板2002為長(zhǎng)條形；設(shè)置切板的目的是為了讓大物質(zhì)從前往后逐步破碎，切板相當(dāng)于導(dǎo)軌，沿著導(dǎo)軌方向，切刀將其逐步切細(xì)，直至直徑能過底部篩板尺寸為止。多條切板呈現(xiàn)螺旋軌跡，使得物料往前推進(jìn)，將雜物從分揀口排出，有機(jī)質(zhì)通過濾網(wǎng)孔擠壓排出。[0085] 切刀10設(shè)置在所述切板2002上；[0086] 所述攪拌槳2001包括轉(zhuǎn)軸2011和攪拌葉2012，所述攪拌葉2012設(shè)有至少一個(gè)，且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2011上，所述攪拌葉2012的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋2013。[0087] 所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2004和所述攪拌槳2001的轉(zhuǎn)軸2011連接；[0088] 所述雜物通道1003設(shè)置在所述處理腔1001的上部，雜物通道1003的軸線與所述攪拌槳2001的旋轉(zhuǎn)切線方向平行；所述雜物通道1003的頂部設(shè)有廢氣出口5。[0089] 所述輸料組件3包括螺旋桿3001和第二驅(qū)動(dòng)單元3002，所述螺旋桿3001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元3002驅(qū)動(dòng)。[0090] 實(shí)施例2[0091] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)說明。[0092] 本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體1、破碎組件2和輸料組件3；機(jī)體1包括機(jī)架12，破碎組件2和輸料組件3位于機(jī)架12上。[0093] 所述機(jī)體1上設(shè)有處理腔1001、輸料腔1002和雜物通道1003；[0094] 所述處理腔1001上設(shè)有投料口1011和第一輸料口1012，所述輸料腔1002上設(shè)有第二輸料口1022和出料口1021，所述第一輸料口1012和所述第二輸料口1022連通；[0095] 所述第一輸料口1012處設(shè)有篩板4，所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)；[0096] 在所述處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，設(shè)有多個(gè)篩孔14；[0097] 所述破碎組件2包括攪拌槳2001、切板2002、切刀10和第一驅(qū)動(dòng)單元2003；[0098] 所述攪拌槳2001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，以轉(zhuǎn)速大于第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，所述攪拌槳2001以速度v進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述速度v大于第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速；第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為970rpm；第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為689轉(zhuǎn)/秒。

[0099] 所述切板2002設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)壁的上半部分，多個(gè)所述切板2002的排列方向與所述攪拌槳2001的軸線方向相同；所述切板2002自所述投料口1011向所述第一輸料口1012方向傾斜，所述切板2002為長(zhǎng)條形；

[0100] 切刀10設(shè)置在所述切板2002上，將可破碎的垃圾切割成直徑小于篩孔14直徑的垃圾。所述切板2002包括第一端和第二端，切板2002的第二端靠近處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，切刀10設(shè)置在切板2002的第二端上，切板2002的第二端，更靠近處理腔1001內(nèi)壁的下半部分，也更靠近第一輸料口。[0101] 設(shè)置切板的目的是為了讓大物質(zhì)從前往后逐步破碎，切板相當(dāng)于導(dǎo)軌，沿著導(dǎo)軌方向，切刀將其逐步切細(xì)，直至直徑能過底部篩板尺寸為止。多條切板呈現(xiàn)螺旋軌跡，使得物料往前推進(jìn)，將雜物從分揀口排出，有機(jī)質(zhì)通過濾網(wǎng)孔擠壓排出。[0102] 所述攪拌槳2001包括轉(zhuǎn)軸2011和攪拌葉2012，所述攪拌葉2012設(shè)有至少一個(gè)，且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2011上，所述攪拌葉2012的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋2013。[0103] 所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2004和所述攪拌槳2001的轉(zhuǎn)軸2011連接；帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2004包括皮帶輪護(hù)罩2005、第一主軸軸承2006和第二主軸軸承2007；在一主軸軸承2006和第二主軸軸承2007上還分別設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪20041和從動(dòng)皮帶輪20042；[0104] 所述輸料組件3包括螺旋桿3001和第二驅(qū)動(dòng)單元3002，所述螺旋桿3001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元3002驅(qū)動(dòng)；所述輸料組件3還包括出料輸送器13。[0105] 所述第二輸料口1022和所述出料口1021分別設(shè)置所述螺旋桿3001一端的上部和所述螺旋桿3001另一端的下部。[0106] 所述雜物通道1003設(shè)置在所述處理腔1001的上部，雜物通道1003的軸線與所述攪拌槳2001的旋轉(zhuǎn)切線方向平行；所述雜物通道1003的頂部設(shè)有廢氣出口5。[0107] 所述雜物通道1003的出口端設(shè)有導(dǎo)向管6，所述導(dǎo)向管6的出口端朝下。在雜物通道1003末端設(shè)置雜物出口11。[0108] 所述處理腔1001的側(cè)壁上設(shè)有檢修口7，所述檢修口7上設(shè)有檢修門，所述機(jī)體1外部罩設(shè)有外罩8，外罩8安裝在底腳9上，底腳9位于機(jī)架12的底部。[0109] 實(shí)施例3[0110] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)說明。[0111] 本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī)，包括機(jī)體1、用于破碎餐廚垃圾的破碎組件2和用于輸出餐廚垃圾的輸料組件3；[0112] 所述機(jī)體1上設(shè)有處理腔1001、輸料腔1002和可供雜物拋出的雜物通道1003；[0113] 所述處理腔1001上設(shè)有投料口1011和第一輸料口1012，所述輸料腔1002上設(shè)有第二輸料口1022和出料口1021，所述第一輸料口1012和所述第二輸料口1022連通；所述第一輸料口1012處設(shè)有篩板4；[0114] 所述破碎組件設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，所述輸料組件設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)；[0115] 所述破碎組件2包括攪拌槳2001、切板2002和第一驅(qū)動(dòng)單元2003；[0116] 所述切板2002設(shè)有多個(gè)，間隔設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)壁的上半部分，多個(gè)所述切板2002的排列方向與所述攪拌槳2001的軸線方向相同；所述切板2002自所述投料口1011向所述第一輸料口1012方向傾斜；所述切板2002為長(zhǎng)條形；在所述切板2002上設(shè)置有切刀10；

[0117] 所述攪拌槳2001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述處理腔1001內(nèi)，并通過所述第一驅(qū)動(dòng)單元2003驅(qū)動(dòng)；所述攪拌槳2001包括轉(zhuǎn)軸2011和攪拌葉2012，所述攪拌葉2012設(shè)有至少一個(gè)，且間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2011上，所述攪拌葉2012的一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋2013；

[0118] 所述雜物通道1003設(shè)置在所述處理腔1001的上部，所述雜物通道1003的軸線與所述攪拌槳2001的旋轉(zhuǎn)切線方向平行，所述雜物通道1003的頂部設(shè)有廢氣出口5。[0119] 所述雜物通道1003的出口端設(shè)有導(dǎo)向管6，所述導(dǎo)向管6的出口端朝下；[0120] 所述輸料組件3包括螺旋桿3001和第二驅(qū)動(dòng)單元3002，所述螺旋桿3001可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸料腔1002內(nèi)，并通過所述第二驅(qū)動(dòng)單元3002驅(qū)動(dòng)；所述第二輸料口1022和所述出料口1021分別設(shè)置所述螺旋桿3001一端的上部和所述螺旋桿3001另一端的下部。[0121] 所述處理腔1001的側(cè)壁上設(shè)有檢修口7，所述檢修口7上設(shè)有檢修門，所述機(jī)體1外部罩設(shè)有外罩8。[0122] 所述廢氣出口5連接有廢氣處理器。[0123] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。