權(quán)利要求書： 1.一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置，該裝置由破碎機(jī)(1)、輸送機(jī)(2)、進(jìn)料機(jī)(4)、焚燒爐(8)、煙氣凈化裝置(32)、風(fēng)機(jī)(24)、催化反應(yīng)器(27)和煙囪(25)構(gòu)成，其特征在于：破碎機(jī)(1)的卸料口配置在輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口上方，輸送機(jī)(2)的卸料口配置在破碎機(jī)(1)的料斗(3)上方，進(jìn)料機(jī)(4)出料口通過法蘭(6)與焚燒爐(8)上部進(jìn)料口連接相通，焚燒爐(8)上部氣體出口一(7)通過管道一(10)與煙氣凈化裝置(32)的氣體進(jìn)口一(31)連接相通，煙氣凈化裝置(32)的氣體出口二(21)通過管道與風(fēng)機(jī)(24)進(jìn)口連接相通，風(fēng)機(jī)(24)出口經(jīng)過管道二(23)與焚燒爐(8)內(nèi)加熱管(9)氣體進(jìn)口二(13)連接相通，焚燒爐(8)內(nèi)加熱管(9)氣體出口三(12)經(jīng)過管道三(22)與催化反應(yīng)器(27)氣體進(jìn)口三(30)連接相通，催化反應(yīng)器(27)出口(26)與煙囪(25)進(jìn)口連接相通；

所述的催化反應(yīng)器(27)，屬于密閉的殼體，該殼體下部配置孔板(29)，孔板(29)屬于帶有孔徑在3?9mm的鋼質(zhì)孔板，其孔間距離在2?10mm；顆粒狀或蜂窩狀催化劑(28)配置在孔板(29)的上面，配置的一氧化碳催化劑，屬于一種在180℃?240℃溫度條件下將一氧化碳變成二氧化碳的催化劑；

所述的焚燒爐(8)，屬于箱式的金屬殼體，殼體內(nèi)壁配置耐火材料，殼體外壁用保溫材料包裹，殼體上中部側(cè)面配置觀察門(11)和氣體出口一(7)，殼體內(nèi)的中下部配置爐箅子(15)，爐箅子(15)上方的殼體側(cè)壁配置排渣門(20)，爐箅子(15)上方配置加熱管(9)，加熱管(9)的氣體進(jìn)口二(13)和氣體出口三(12)配置在殼體側(cè)壁上，爐箅子(15)下方是排灰室(16)，排灰室(16)側(cè)壁上配置排灰門(17)和進(jìn)風(fēng)口(18)，進(jìn)風(fēng)口(18)與進(jìn)風(fēng)閥(19)聯(lián)通，測溫儀(14)配置在爐箅子(15)上方的殼體側(cè)壁內(nèi)；

所述的加熱管(9)，屬于耐高溫材料的金屬管道，該金屬管道按照曲線或盤管排列方式組合而成，流入加熱管(9)內(nèi)的氣體受加熱管(9)外壁垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫加熱后，加熱管(9內(nèi)的氣體溫度達(dá)到一氧化碳變成二氧化碳所需的催化反應(yīng)溫度；

所述的煙氣凈化裝置(32)，屬于煙氣脫硫、脫硝、脫氯、脫除焦油、除塵和分解OCs的設(shè)備，

所述的測溫儀(14)，屬于焚燒爐使用的測溫儀器，可以顯示爐膛內(nèi)的焚燒溫度；

所述的破碎機(jī)，屬于垃圾撕碎機(jī)；

所述的進(jìn)料機(jī)(4)，屬于螺旋輸送機(jī)和往復(fù)式推料機(jī)。

說明書： 一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒設(shè)備，具體的，是一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 有關(guān)低溫焚燒垃圾已有報(bào)道，在CN209672341U《有機(jī)垃圾低溫磁化裂解設(shè)備》和在CN210230977U《一種醫(yī)療磁化垃圾處理裝置》中，公開了有機(jī)垃圾在350℃以下進(jìn)行燃燒，但是，低溫焚燒垃圾，屬于一種缺氧焚燒或悶燒垃圾的過程，氧氣供應(yīng)量不足，低溫的垃圾悶燒會導(dǎo)致排出的煙氣中含有大量一氧化碳污染大氣環(huán)境；本申請人在公告號CN214060407U《一種環(huán)保型垃圾低溫磁化熱解爐》中，公開了垃圾在低溫磁化空氣中焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)過附載有金屬鉑、銠、鈀的催化劑除去一氧化碳；公知的消除一氧化碳的催化劑是由貴重金屬元素(如鉑、銠、鈀)組成，而金屬鉑、銠、鈀催化劑易與煙氣中的硫化物發(fā)生反應(yīng)被“中毒”失去催化活性，一氧化碳的燃點(diǎn)溫度在650℃，常規(guī)的垃圾焚燒除去一氧化碳是在二次燃燒室的850?1100℃高溫下進(jìn)行的，小于600℃以下的垃圾焚燒或熱解不能將產(chǎn)生的一氧化碳燃燒變成二氧化碳，如果在低溫焚燒爐后面配置二次燃燒室去消除煙氣中的一氧化碳，將煙氣排出的溫度從350℃提高到650℃(即一氧化碳的燃點(diǎn))，這極大地增大了垃圾處理的能耗成本。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的就是要克服和彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，從而提供一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置，本實(shí)用新型是按照如下方式實(shí)現(xiàn)的：[0004] 一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置，該裝置由破碎機(jī)(1)、輸送機(jī)(2)、進(jìn)料機(jī)(4)、焚燒爐(8)、煙氣凈化裝置(32)、風(fēng)機(jī)(24)、催化反應(yīng)器(27)和煙囪(25)構(gòu)成，其特征在于：破碎機(jī)(1)的卸料口配置在輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口上方，輸送機(jī)(2)的卸料口配置在破碎機(jī)(1)的料斗(3)上方，進(jìn)料機(jī)(4)出料口通過法蘭(6)與焚燒爐(8)上部進(jìn)料口連接相通，焚燒爐(8)上部氣體出口一(7)通過管道一(10)與煙氣凈化裝置(32)的氣體進(jìn)口一(31)連接相通，煙氣凈化裝置(32)的氣體出口二(21)通過管道與風(fēng)機(jī)(24)進(jìn)口連接相通，風(fēng)機(jī)(24)出口經(jīng)過管道二(23)與焚燒爐(8)內(nèi)加熱管(9)氣體進(jìn)口二(13)連接相通，焚燒爐(8)內(nèi)加熱管(9)氣體出口三(12)經(jīng)過管道三(22)與催化反應(yīng)器(27)氣體進(jìn)口三(30)連接相通，催化反應(yīng)器(27)出口(26)與煙囪(25)進(jìn)口連接相通；[0005] 所述的催化反應(yīng)器(27)，屬于密閉的殼體，該殼體下部配置孔板(29)，孔板(29)屬于帶有孔徑在3?9mm的鋼質(zhì)孔板，其孔間距離在2?10mm；顆粒狀或蜂窩狀催化劑(28)配置在孔板(29)的上面，配置的一氧化碳催化劑，屬于公知的一種在180℃?240℃溫度條件下將一氧化碳變成二氧化碳的催化劑；優(yōu)選北京康喬世紀(jì)環(huán)境科技有限公司出品的一氧化碳分解催化劑；[0006] 所述的焚燒爐(8)，屬于箱式的金屬殼體，殼體內(nèi)壁配置耐火材料，殼體外壁用保溫材料包裹，殼體上中部側(cè)面配置觀察門(11)和氣體出口一(7)，殼體內(nèi)的中下部配置爐箅子(15)，爐箅子(15)上方的殼體側(cè)壁配置排渣門(20)，爐箅子(15)上方配置加熱管(9)，加熱管(9)的氣體進(jìn)口二(13)和氣體出口三(12)配置在殼體側(cè)壁上，爐箅子(15)下方是排灰室(16)，排灰室(16)側(cè)壁上配置排灰門(17)和進(jìn)風(fēng)口(18)，進(jìn)風(fēng)口(18)與進(jìn)風(fēng)閥(19)聯(lián)通，測溫儀(14)配置在爐箅子(15)上方的殼體側(cè)壁內(nèi)；[0007] 所述的加熱管(9)，屬于耐高溫材料(如15CrMo，1Cr18Ni9Ti)的金屬管道，該金屬管道按照曲線或盤管等排列方式組合而成，流入加熱管(9)內(nèi)的氣體受加熱管(9)外壁垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫加熱后，加熱管(9內(nèi)的氣體溫度達(dá)到一氧化碳變成二氧化碳所需的催化反應(yīng)溫度(即200?240℃)；[0008] 所述的煙氣凈化裝置(32)，屬于常規(guī)的煙氣脫硫、脫硝、脫氯、脫除焦油、除塵和分解OCs的設(shè)備，包括：堿液噴淋塔除去酸性氣體(SO2，H2S，HCL和CO2)，靜電除塵器除去焦油，U光氧+活性炭煙氣凈化一體機(jī)除去易揮發(fā)性有機(jī)廢氣，除塵器除去塵埃......等；[0009] 所述的測溫儀(14)，屬于常規(guī)的焚燒爐使用的測溫儀器，可以顯示爐膛內(nèi)的焚燒溫度；[0010] 所述的破碎機(jī)(1)，屬于常規(guī)的垃圾撕碎機(jī)，如對琨式破碎機(jī)；[0011] 所述的進(jìn)料機(jī)(4)，屬于常規(guī)的螺旋輸送機(jī)和往復(fù)式推料機(jī)；[0012] 所述的垃圾，包括：生活垃圾和農(nóng)林有機(jī)廢棄物；[0013] 本實(shí)用新型中的催化劑，屬于顆粒、條形或蜂窩狀固體催化劑，是一種常規(guī)的含有金屬鉑、銠、鈀元素去除一氧化碳的催化劑商品(由北京康喬世紀(jì)環(huán)境科技有限公司出品)，該催化劑中的金屬鉑、銠、鈀催化活性組分易與煙氣中的硫化物(如二氧化硫、硫化氫)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使催化劑“中毒”失效，所以，先采用煙氣凈化裝置(32)脫除氣體中的硫化物，再進(jìn)行脫除氣體中一氧化碳的催化反應(yīng)，確保了一氧化碳催化劑的活性組分不受硫化物造成的“中毒”失效影響，這是本實(shí)用新型的特征之一；[0014] 利用焚燒爐(8)內(nèi)垃圾焚燒放出的熱量給加熱管(9)加熱，將流入加熱管(9)內(nèi)的低溫氣體加熱至催化反應(yīng)所需的200?240℃，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量被加熱管內(nèi)流動(dòng)的氣體帶走，不需要額外的用電力或燃料給一氧化碳的催化反應(yīng)提供熱量，極大地節(jié)省了垃圾氣體達(dá)標(biāo)處理的能耗成本，這是本實(shí)用新型的特征之一；[0015] 垃圾先進(jìn)行破袋或破碎，縮小了垃圾的體積，增大了垃圾的單位體積重量，增大了垃圾的比重，比重大的垃圾在焚燒爐(8)內(nèi)不會發(fā)生垃圾的爆燃和溫度劇烈上升，焚燒的溫度容易控制在240?300℃，焚燒區(qū)的溫度達(dá)不到二噁英產(chǎn)生的高溫條件，這是本實(shí)用新型的特征之一；[0016] 垃圾在爐箅子(15)上面焚燒時(shí)，焚燒爐(8)的熱量被加熱管(9)內(nèi)流動(dòng)的氣體帶走，限制了垃圾爆燃出現(xiàn)的高溫，遏制了垃圾焚燒產(chǎn)生高溫生成二噁英的問題，這是本實(shí)用新型的特征之一；[0017] 在采用進(jìn)料機(jī)(4)去給焚燒爐(8)添加原料，不需要打開焚燒爐(8)頂部的蓋子(5)，阻止了加料時(shí)焚燒爐(8)內(nèi)水蒸氣和焦油氣相物從焚燒爐(8)內(nèi)溢出造成的環(huán)境污染，這是本實(shí)用新型的特征之一；[0018] 本實(shí)用新型的先進(jìn)性是：[0019] 1.垃圾焚燒時(shí)，焚燒區(qū)的熱量被加熱管內(nèi)流動(dòng)的氣體帶走，借助于垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量，供給一氧化碳變成二氧化碳的催化反應(yīng)所需熱量，極大的節(jié)省了煙氣達(dá)標(biāo)排放的能耗成本，也遏制和控制了垃圾焚燒產(chǎn)生高溫出現(xiàn)的二噁英生成問題；[0020] 2.采用加熱管流動(dòng)的氣體帶走垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，控制和限制了焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生高溫，減少二噁英的產(chǎn)生量，克服了傳統(tǒng)的垃圾在高溫下焚燒大量產(chǎn)生二惡因的弊??；[0021] 3.本實(shí)用新型采用先脫除去煙氣中的硫化物，再進(jìn)行脫除煙氣中一氧化碳的催化反應(yīng)，克服了垃圾焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的硫化物給催化劑造成的“中毒”失效的影響，解決了垃圾低溫焚燒中排放氣體中一氧化碳不達(dá)標(biāo)的難題；[0022] 4.本實(shí)用新型的垃圾低溫焚燒中，垃圾先進(jìn)行破袋或破碎，縮小了垃圾的體積，增大了垃圾的單位體積重量，增大了垃圾的密度，高密度的垃圾焚燒不會發(fā)生垃圾的爆燃，不會出現(xiàn)明火的高溫燃燒，爐溫達(dá)不到二噁英產(chǎn)生的高溫條件，有效的遏制了低溫磁化的焚燒中產(chǎn)生二噁英的問題；[0023] 5.利用進(jìn)料機(jī)給焚燒爐添加垃圾原料，不需要打開焚燒爐的加料蓋子，克服了傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐加料時(shí)焚燒爐內(nèi)煙氣從焚燒爐內(nèi)溢出造成環(huán)境的污染的缺陷，本實(shí)用新型可以確保添加垃圾原料時(shí)不影響垃圾焚燒爐的連續(xù)化正常操作。附圖說明[0024] 圖1是本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖；[0025] 圖2是本實(shí)用新型加熱管(9)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 在圖1中，1?破碎機(jī)，2?輸送機(jī)，3?料斗，4?進(jìn)料機(jī)，5?人孔蓋，6?法蘭，7?氣體出口一，8?焚燒爐，9?加熱管，10?管道一，11?觀察門，12?氣體出口三，13?氣體進(jìn)口二，14?測溫儀，15?爐箅子，16?排灰室，17?排灰門，18?進(jìn)風(fēng)口，19?進(jìn)風(fēng)閥，20?排渣門，21?氣體出口二，22?管道三，23?管道二，24?風(fēng)機(jī)，25?煙囪，26?氣體出口四，27?催化反應(yīng)器，28?顆粒狀或蜂窩狀催化劑，29?孔板，30?氣體進(jìn)口三，31?氣體進(jìn)口一，32?煙氣凈化裝置；

具體實(shí)施方式[0027] 如圖1所示，用破碎機(jī)(1)將垃圾破袋或撕碎成5?10公分尺寸，破碎的垃圾經(jīng)過輸送機(jī)(2)和進(jìn)料機(jī)(4)送入到焚燒爐(8)內(nèi)，空氣經(jīng)過閥門(19)和進(jìn)風(fēng)口(18)被吸入到焚燒爐(8)內(nèi)供給垃圾焚燒所需的空氣，在空氣作用下，垃圾在焚燒爐(8)內(nèi)進(jìn)行燃燒，焚燒爐(8)內(nèi)垃圾焚燒溫度控制在300?350℃，垃圾在焚燒爐(8)內(nèi)焚燒后變成氣體和灰渣產(chǎn)物，灰渣定期的從排灰門(17)和排渣門(20)排出，在風(fēng)機(jī)(24)運(yùn)轉(zhuǎn)抽風(fēng)下，焚燒爐(8)內(nèi)產(chǎn)生的氣體被抽出，氣體通過氣體出口一(7)排出焚燒爐(8)，通過管道一(10)進(jìn)入到煙氣凈化裝置(32)中進(jìn)行凈化處理(如脫硫、脫銷、除焦油、除塵...等)，風(fēng)機(jī)(24)將煙氣凈化裝置(32)排出的氣體經(jīng)過管道二(23)輸送到焚燒爐(9)內(nèi)的加熱管(9)中，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量給加熱管(9)內(nèi)流動(dòng)的氣體加熱，加熱管(9)的氣體出口三(12)的溫度控制在200?240℃，通過控制進(jìn)風(fēng)閥(19)或風(fēng)機(jī)(24)轉(zhuǎn)速的進(jìn)風(fēng)量去調(diào)節(jié)焚燒爐(8)內(nèi)垃圾焚燒所需供氧量、垃圾焚燒溫度和加熱管(9)氣體出口三(12)排出的氣體溫度；將加熱管(9)排出的氣體經(jīng)過管道三(22)和氣體進(jìn)口三(30)輸送到催化反應(yīng)器(27)內(nèi)，在催化反應(yīng)器(32)中，催化反應(yīng)溫度控制在200?240℃，氣體中的一氧化碳與催化劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，一氧化碳被氧化變成二氧化碳，催化反應(yīng)后的氣體經(jīng)過氣體出口四(26)從催化反應(yīng)器(27)排出，氣體經(jīng)過煙囪(25)排入大氣環(huán)境；[0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的設(shè)備作進(jìn)一步說明，但實(shí)施例不受其限制。[0029] 實(shí)施例[0030] 如圖1和圖2所示，用破碎機(jī)(1)將8立方米生活垃圾破袋或撕碎成10公分以下尺寸，破碎后的垃圾經(jīng)過皮帶輸送機(jī)(2)和電動(dòng)螺旋進(jìn)料機(jī)(4)送入到焚燒爐(長2.5米，寬2米，高2.5米)(8)內(nèi)，空氣經(jīng)過閥門(19)和進(jìn)風(fēng)口(18)被吸入到焚燒爐(8)內(nèi)供給垃圾焚燒所需的空氣，在空氣作用下，垃圾在焚燒爐(8)內(nèi)進(jìn)行燃燒，焚燒爐(8)內(nèi)垃圾焚燒溫度控制在320?350℃，垃圾在焚燒爐(8)內(nèi)焚燒后變成氣體和灰渣產(chǎn)物，灰渣定期的從排灰門(17)和排渣門(20)排出，在1.5kw的風(fēng)機(jī)(24)運(yùn)轉(zhuǎn)抽風(fēng)下，焚燒爐(8)內(nèi)產(chǎn)生的氣體被抽出，氣體通過氣體出口一(7)排出焚燒爐(8)，通過管道一(10)進(jìn)入到煙氣凈化裝置(32)中進(jìn)行凈化處理(如堿液噴淋塔脫去二氧化硫、靜電除塵器除焦油、活性炭吸附箱除去有機(jī)廢氣)，風(fēng)機(jī)(24)將煙氣凈化裝置(32)排出的氣體經(jīng)過管道二(23)輸送到焚燒爐(9)內(nèi)的加熱管(9)中，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量給加熱管(9)內(nèi)流動(dòng)的氣體加熱，加熱管(9)的氣體出口三(12)的溫度控制在220?240℃，通過控制風(fēng)機(jī)(24)轉(zhuǎn)速的進(jìn)風(fēng)量去調(diào)節(jié)焚燒爐(8)內(nèi)焚燒溫度，將加熱管(9)排出的氣體輸送到催化反應(yīng)器(27)內(nèi)，與催化反應(yīng)器(27)內(nèi)的蜂窩狀催化劑(28)接觸發(fā)生催化反應(yīng)，催化反應(yīng)的溫度為210?230℃，催化反應(yīng)使氣體中的一氧化碳氧化變成為二氧化碳，不斷地將經(jīng)過催化反應(yīng)器(27)處理后的達(dá)標(biāo)氣體通過煙囪(25)排入環(huán)境；通過檢測，煙囪排放氣體中的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》3

排放標(biāo)準(zhǔn)，其中，二噁英檢測含量為0.021TEQng/Nm ，二噁英含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)《GB18485?

3

2014》小于0.1TEQng/Nm 的限值，煙氣黑度(格林曼級)檢測含量小于1，一氧化碳(CO)檢測

3 3

含量為小于3mg/m，一氧化碳的含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)《GB18485?2014》小于80mg/m的限值。