權(quán)利要求書： 1.一種帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，包括殼體（1）、上封頭（2）以及下封頭（3），所述上封頭（2）以及下封頭（3）分別設置在殼體（1）的上下兩端；

所述殼體（1）與上封頭（2）之間設置有上管板（11）；所述殼體（1）與下封頭（3）之間設置有下管板（12），所述上封頭（2）上設置有煙氣進口（21）與煙氣出口（22）；所述上封頭（2）內(nèi)設置有第二擋板（23）將煙氣進口（21）與煙氣出口（22）分隔開；

所述殼體（1）內(nèi)設置有第一擋板（4），將殼體（1）內(nèi)部分為急冷換熱區(qū)（5）與余熱利用區(qū)（6），所述急冷換熱區(qū)（5）內(nèi)設置有若干個急冷換熱管（51）；所述殼體（1）上設置有冷卻水進口（13）、冷卻水出口（14），使急冷換熱管（51）內(nèi)的煙氣與冷卻水進行熱交換；

所述余熱利用區(qū)（6）內(nèi)設置有若干個余熱換熱管（61）；所述殼體（1）上設置有一次風進口（15）與一次風出口（16），使余熱換熱管（61）內(nèi)的煙氣與一次風進行熱交換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述第二擋板（23）位于急冷換熱區(qū)（5）上方，使余熱換熱管（61）以及部分急冷換熱管（51）的氣體流通方向為上封頭（2）至下封頭（3），其余部分的急冷換熱管（51）的氣體流通方向為下封頭（3）至上封頭（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述煙氣進口（21）與煙氣出口（22）分別設置有兩個；所述上封頭（2）內(nèi)還設置有第三檔板（24），所述第三檔板（24）與第二擋板（23）垂直設置，將兩個煙氣進口（21）以及兩個煙氣出口（22）分隔開。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述急冷換熱管（51）的內(nèi)外壁設置為光滑面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述余熱換熱管（61）的內(nèi)壁設置為光滑面，外壁設置有翅片（62）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述殼體（1）包裹余熱利用區(qū)（6）的區(qū)域設置有保溫層（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述下封頭（3）的底部設置有煙氣排水口（31）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述殼體（1）靠近底部的側(cè)壁設置有冷卻水排水口（18）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，所述冷卻水出口（14）設置有第一防爆泄氣閥（19）；所述上封頭（2）上設置有第二防爆泄氣閥（25）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，其特征在于，還包括煙塵吹脫機構(gòu)，所述煙塵吹脫機構(gòu)包括氣包（71）以及若干個噴頭（72），所述氣包（71）設置在殼體（1）的外壁，所述噴頭（72）設置在上封頭（2）的內(nèi)部，與氣包（71）連通，所述氣包（71）套設有水冷夾套（73），對氣包（71）進行降溫。

說明書： 帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 目前生活垃圾處理是城市管理和環(huán)境保護的重要內(nèi)容，是社會文明程度的重要標志，關(guān)系人民群眾的切身利益。近十多年來，由于城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，生活垃圾激增，大力推行生活垃圾焚燒處理，焚燒比例明顯增加。[0003] 目前，縣域鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾因分散性大、含水率高、熱值低、成分復雜等問題，通常采用中小型熱解氣化技術(shù)進行無害化、減量化處理，由于處理規(guī)模受限，高溫煙氣攜帶的熱能無法通過余熱鍋爐蒸氣有效轉(zhuǎn)化為電能，通常二次燃燒煙氣采用急冷工藝實現(xiàn)煙氣急冷，規(guī)避二噁英二次合成。然而，熱解煙氣急冷溫降在750 850℃，急冷過程需大量循環(huán)冷卻水~換熱，項目占地和系統(tǒng)運行成本均顯著增加；同時，由于縣域鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾含水率高、熱值低等問題，需提供助燃燃料進行爐溫維穩(wěn)，造成能源二次消耗。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請的目的是提供一種帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，解決了中小規(guī)模垃圾焚燒裝置中高溫煙氣攜帶的熱能不易在利用的問題，同時能夠規(guī)避二噁英二次合成。[0005] 本申請?zhí)峁┑膸в杏酂崂脵C構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置采用如下的技術(shù)方案：一種帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，包括殼體、上封頭以及下封頭，所述上封頭以及下封頭分別設置在殼體的上下兩端；所述殼體與上封頭之間設置有上管板；所述殼體與下封頭之間設置有下管板，所述上封頭上設置有煙氣進口與煙氣出口；所述上封頭內(nèi)設置有第二擋板將煙氣進口與煙氣出口分隔開；所述殼體內(nèi)設置有第一擋板，將殼體內(nèi)部分為急冷換熱區(qū)與余熱利用區(qū)，所述急冷換熱區(qū)內(nèi)設置有若干個急冷換熱管；所述殼體上設置有冷卻水進口、冷卻水出口，使急冷換熱管內(nèi)的煙氣與冷卻水進行熱交換；所述余熱利用區(qū)內(nèi)設置有若干個余熱換熱管；所述殼體上設置有一次風進口與一次風出口，使余熱換熱管內(nèi)的煙氣與一次風進行熱交換。

[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，使高溫煙氣的熱量經(jīng)余熱換熱管與一次風進口進入的一次風進行熱交換，對一次風進行預熱，從而提高一次風進入焚燒爐的溫度，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高高溫煙氣攜帶的熱能的利用率；通過使高溫煙氣經(jīng)過急冷換熱管，與冷卻水進口進入殼體內(nèi)的冷卻水進行熱交換，實現(xiàn)急冷換熱，降低煙氣的溫度，防止煙氣中二噁英的二次合成。[0007] 可選的，所述第二擋板位于急冷換熱區(qū)上方，使余熱換熱管以及部分急冷換熱管的氣體流通方向為上封頭至下封頭，其余部分的急冷換熱管的氣體流通方向為下封頭至上封頭。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，使第二擋板能夠?qū)煔鈴纳戏忸^經(jīng)所有的余熱換熱管以及部分急冷換熱管進入至下封頭，在所有的余熱換熱管內(nèi)與一次風進行熱交換，最大程度的將熱量傳導至一次風內(nèi)，提高煙氣內(nèi)熱能的利用率；煙氣經(jīng)部分急冷換熱管進入至下封頭，再從下而上經(jīng)另外部分急冷換熱管進入上封頭，延長煙氣經(jīng)過急冷換熱管的時間，從而提高換熱率，較大幅度的降低煙氣的溫度，以降低二噁英的二次合成。[0009] 可選的，所述煙氣進口與煙氣出口分別設置有兩個；所述上封頭內(nèi)還設置有第三檔板，所述第三檔板與第二擋板垂直設置，將兩個煙氣進口以及兩個煙氣出口分隔開。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，兩個煙氣進口與煙氣出口能夠增大進出氣面積，從而在達到單位時間進出氣量的要求時，能夠降低進出氣速度，從而降低對急冷換熱管、余熱換熱管的沖擊；同時兩個煙氣進口與煙氣出口能夠使煙氣在裝置內(nèi)分布的更均勻，提高余熱利用率以及急冷換熱效率。[0011] 可選的，所述急冷換熱管的內(nèi)外壁設置為光滑面。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效降低冷卻水以及煙氣中的雜質(zhì)在急冷換熱管內(nèi)外壁沉積，影響換熱效率。[0013] 可選的，所述余熱換熱管的內(nèi)壁設置為光滑面，外壁設置有翅片。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，增大一次風與余熱換熱管的熱傳導面積，提高煙氣的余熱利用效率。[0015] 可選的，所述殼體包裹余熱利用區(qū)的區(qū)域設置有保溫層。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，對余熱利用區(qū)進行保溫，降低熱能損耗，提高煙氣的余熱利用效率；同時能夠?qū)υ撎幍臍んw起到隔溫的作用，避免高溫風險。[0017] 可選的，所述下封頭的底部設置有煙氣排水口。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)煔庵械睦鋮s水從煙氣排水口排出，避免冷卻水在裝置內(nèi)積聚造成煙氣流通不順暢，影響裝置的正常運行。[0019] 可選的，所述殼體靠近底部的側(cè)壁設置有冷卻水排水口。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，用于將殼體內(nèi)部的冷卻水放空。[0021] 可選的，所述冷卻水出口設置有第一防爆泄氣閥；所述上封頭上設置有第二防爆泄氣閥。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，防止極端情況下水分含量較多時熱膨脹震爆隱患。[0023] 可選的，帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置還包括煙塵吹脫機構(gòu)，所述煙塵吹脫機構(gòu)包括氣包以及噴頭，所述氣包設置在殼體的外壁，所述噴頭設置在上封頭的內(nèi)部，與氣包連通，所述氣包套設有水冷夾套，對氣包進行降溫。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，對急冷換熱管、余熱換熱管進行內(nèi)壁清灰，保證內(nèi)壁的潔凈，避免影響熱傳導；氣包外套設水冷夾套，對氣包進行降溫，防止氣包壓力過大。[0025] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.通過設置余熱換熱管，使經(jīng)過余熱換熱管的煙氣與一次風進行熱交換，將煙氣

的熱能傳遞至一次風，對煙氣的熱能進行利用，提高熱能利用效率；

2.通過設置急冷換熱管，使經(jīng)過急冷換熱管的煙氣與管外的冷卻水進行熱傳導，

從而降低煙氣的溫度，規(guī)避二噁英的二次合成；

3.通過在上封頭設置煙氣進口與煙氣出口，并通過第二擋板隔開，使煙氣經(jīng)余熱

換熱管以及部分急冷換熱管流通至下封頭，再經(jīng)其余部分的急冷換熱管流通至上封頭；先將煙氣的熱量傳導至一次風，進行熱能再利用，再對煙氣進行降溫，防止二噁英的二次合成。

附圖說明[0026] 圖1是本申請實施例的剖立面圖；圖2圖1中A?A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3圖1中B?B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、殼體；11、上管板；12、下管板；13、冷卻水進口；14、冷卻水出口；15、一次風進口；16、一次風出口；17、保溫層；18、冷卻水排水口；19、第一防爆泄氣閥；2、上封頭；21、煙氣進口；22、煙氣出口；23、第二擋板；24、第三檔板；25、第二防爆泄氣閥；3、下封頭；31、煙氣排水口；4、第一擋板；5、急冷換熱區(qū)；51、急冷換熱管；6、余熱利用區(qū)；61、余熱換熱管；62、翅片；71、氣包；72、噴頭；73、水冷夾套。

具體實施方式[0027] 以下結(jié)合附圖1?附圖3，對本申請作進一步詳細說明。[0028] 實施例一種帶有余熱利用機構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，參照圖1，包括殼體1、上封頭2以及下封頭3，所述上封頭2以及下封頭3分別設置在殼體1的上下兩端，且密封連接。

[0029] 所述殼體1內(nèi)設置有第一擋板4，將殼體1內(nèi)部分為急冷換熱區(qū)5與余熱利用區(qū)6，所述急冷換熱區(qū)5內(nèi)設置有若干個急冷換熱管51；所述余熱利用區(qū)6內(nèi)設置有若干個余熱換熱管61；余熱利用區(qū)6對應被殼體1包裹的區(qū)域設置有保溫層17。[0030] 所述殼體1上設置有冷卻水進口13、冷卻水出口14，使急冷換熱管51內(nèi)的煙氣與冷卻水進行熱交換。[0031] 如圖3所示，在殼體1靠近底部的側(cè)壁設置有冷卻水排水口18，用來將殼體1內(nèi)的冷卻水排空。[0032] 如圖1以及圖3所示，所述殼體1上設置有一次風進口15與一次風出口16，使余熱換熱管61內(nèi)的煙氣與一次風進行熱交換；一次風出口16與焚燒爐連通，將預熱后的一次風導向焚燒爐內(nèi)。[0033] 在殼體1與上封頭2之間設置上管板11，在殼體1與下封頭3之間設置下管板12，上管板11與下管板12上開設有若干個與急冷換熱管51、余熱換熱管61對應的通孔，使上封頭2、下封頭3之間通過急冷換熱管51、余熱換熱管61連通，并且上管板11與下管板12上的通孔處于急冷換熱管51、余熱換熱管61的端部為密封連接。

[0034] 所述上封頭2上設置有煙氣進口21與煙氣出口22；所述上封頭2內(nèi)設置有第二擋板23將煙氣進口21與煙氣出口22分隔開；使煙氣從煙氣進口21進入上封頭2后，需要經(jīng)急冷換熱管51、余熱換熱管61進入至下封頭3內(nèi)，再經(jīng)急冷換熱管51進入上封頭2的另一側(cè)，從煙氣出口22導出；

所述第二擋板23位于急冷換熱區(qū)5上方，第二擋板23在豎直方向上的投影將急冷

換熱區(qū)5分為兩部分，靠近余熱換熱管61一側(cè)的部分內(nèi)，急冷換熱管51的氣體流通方向與余熱換熱管61相同，為從上封頭2向下封頭3方向；另一部分內(nèi)的急冷換熱管51的氣體流向則相反，為下封頭3向上封頭2方向；從而實現(xiàn)煙氣經(jīng)煙氣進口21進入至上封頭2內(nèi)，再通過余熱換熱管61與一次風進行換熱，以及部分急冷換熱區(qū)5與冷卻水換熱冷卻，進入至下封頭3內(nèi)，再通過另一部分急冷換熱管51進行冷卻，通過煙氣出口22導出。

[0035] 煙氣中含有水分，在降溫的過程中，會導致部分冷凝成水，在下封頭3內(nèi)積聚，因此在下封頭3底部設置煙氣排水口31，用來將該部分水排出。[0036] 如圖2所示，在上封頭2內(nèi)設置第三檔板24，并與第二擋板23垂直設置，將進氣區(qū)域與出氣區(qū)域都分隔為兩個，并且將上封頭2上的煙氣進口21與煙氣出口22分別設置為兩個，使兩個煙氣進口21與煙氣出口22分別與不同的進氣區(qū)域、出氣區(qū)域連通；煙氣分區(qū)域進入，能夠提高煙氣分布均勻性，從而提高與急冷換熱管51、余熱換熱管61的換熱效率。[0037] 本技術(shù)方案中，發(fā)明人將急冷換熱管51的內(nèi)外壁設置為光滑面，而余熱換熱管61的內(nèi)壁設置為光滑面，但是在外壁設置有翅片62；光滑面能夠降低雜質(zhì)附著沉積，影響換熱，同時也便于清理，通過氣體、液體流通就能夠進行清理；而在余熱換熱管61的外壁設置翅片62能夠增大與一次風的換熱面積，從而提高換熱效率。[0038] 發(fā)明人為防止煙氣憋壓而產(chǎn)生系統(tǒng)爆炸的隱患，在冷卻水出口14設置有第一防爆泄氣閥19；上封頭2上設置有第二防爆泄氣閥25，所述冷卻水出口14前置限位管，限位管設置為彎管，形成水封，確保系統(tǒng)停運期間殼體1內(nèi)部為充水且缺氧狀態(tài)，避免換熱管的管壁在有氧環(huán)境中的電化學腐蝕破壞導致的結(jié)構(gòu)損壞及換熱效率降低。

[0039] 本技術(shù)方案還采用煙塵吹脫機構(gòu)對急冷換熱管51以及余熱換熱管61的內(nèi)壁進行清灰，煙塵吹脫機構(gòu)的氣包71固定設置在殼體1的外壁，噴頭72設置在上封頭2內(nèi)，對準急冷換熱管51以及余熱換熱管61的管口，通過控制氣包71將高壓氣體通過噴頭72噴出，高壓氣體通過急冷換熱管51以及余熱換熱管61流向下封頭3內(nèi)，對急冷換熱管51以及余熱換熱管61的內(nèi)壁進行清灰；保證急冷換熱管51以及余熱換熱管61的換熱效率；因為裝置內(nèi)溫差較大，易導致氣包71受熱氣壓增大，為防止該情況發(fā)生，在氣包71的外壁設置水冷夾套對氣包

71進行降溫，保證氣包的溫差處于安全范圍內(nèi)。

[0040] 本申請實施例的實施原理為：大量高溫煙氣經(jīng)煙氣進口21進入上封頭2內(nèi)，在第二擋板23的阻隔作用下，向下經(jīng)過余熱換熱管61與一次風進口15進入的一次風換熱，以及經(jīng)過部分急冷換熱管51與冷卻水熱傳導降溫，至下封頭3內(nèi)，再通過其他部分急冷換熱管51與冷卻水熱傳導降溫流向上封頭

2的另一側(cè)，再通過煙氣出口22排出；經(jīng)過余熱的一次風經(jīng)一次風出口16進入后續(xù)的焚燒爐內(nèi)，滿足其供風溫度的要求，實現(xiàn)節(jié)能降耗；冷卻水出口14的水平高度高于冷卻水進口13的水平高度，使冷卻水為由下到上在殼體1內(nèi)部循環(huán)；一次風進口15的水平高度高于一次風出口16的水平高度，使一次風與煙氣同方向由上而下流動，提高熱傳導效率。

[0041] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。