權利要求書： 1.一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，其組成包括：爐膛，其特征是：所述的爐膛出口與第一旋風分離器連接，所述的第一旋風分離器出口與中間垂直煙道相通，所述的中間垂直煙道為U型結構，并且具有中間垂直煙道下降段、中間垂直煙道隔墻、中間垂直煙道上升段，所述的中間垂直煙道下降段尾部與第二旋風分離器連接，所述的第二旋風分離器通過立管與冷灰器連接，所述的立管上分別安裝有膨脹節(jié)、壓力變送器，所述的中間垂直煙道上升段與尾部煙道連接，所述的尾部煙道內依次安裝有省煤器、空預器。

2.根據權利要求1所述的可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，其特征是：所述第二旋風分離器的筒壁外殼采用鋼板焊接成型，其內部通過一組抓釘依次將保溫料、耐磨耐火可塑料固定。

說明書： 可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術領域，具體涉及一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐。

背景技術[0002] 循環(huán)流化床鍋爐是一種可以用于焚燒生活垃圾的爐型，其對焚燒物料的發(fā)熱量、形態(tài)要求較低，對生活垃圾、工業(yè)固廢、生物質進行簡單破碎、分選后即可入爐焚燒，獨特的

循環(huán)焚燒結構使CFB鍋爐燃燒效果高、污染物排放低、環(huán)保運行成本低，是一種理想的廢棄

物減量化處理設備；

[0003] 但是，目前現有技術的CFB鍋爐也有其不足之處，比如，CFB鍋爐焚燒廠產生的飛灰占其焚燒垃圾質量的10%～20%左右，而爐排爐約為1.5%～4.0%，較高的飛灰處理成本導致

CFB鍋爐在焚燒垃圾領域發(fā)展緩慢，并受到了諸多質疑，如何減少其飛灰產量成亟待解決的

問題。

[0004] 經過對高溫分離灰進行了危害性研究，發(fā)現高溫分離灰樣品的重金屬浸出濃度、二噁英的含量及可溶性氯的含量均低于國家相關標準限值，表明循環(huán)流化床焚燒爐高溫分

離灰具備資源化潛力，為降低CFB焚燒爐飛灰產量提供了理論依據，本申請創(chuàng)新性地提出從

CFB焚燒爐高溫區(qū)域將部分灰分離出來，以減少最后飛灰產量，同時對高溫分離灰進行資源

化利用。

發(fā)明內容[0005] 本實用新型的目的是提供一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，該結構從CFB焚燒爐高溫區(qū)域將部分灰分離出來，以減少最后飛灰產量，并且能夠對高溫分離

灰進行資源化利用。

[0006] 上述的目的通過以下的技術方案實現：[0007] 一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，其組成包括：爐膛，所述的爐膛出口與第一旋風分離器連接，所述的第一旋風分離器出口與中間垂直煙道相通，所述的

中間垂直煙道為U型結構，并且具有中間垂直煙道下降段、中間垂直煙道隔墻、中間垂直煙

道上升段，所述的中間垂直煙道下降段尾部與第二旋風分離器連接，所述的第二旋風分離

器通過立管與冷灰器連接，所述的立管上分別安裝有膨脹節(jié)、壓力變送器，所述的中間垂直

煙道上升段與尾部煙道連接，所述的尾部煙道內依次安裝有省煤器、空預器。

[0008] 所述的可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，所述第二旋風分離器的筒壁外殼采用鋼板焊接成型，其內部通過一組抓釘依次將保溫料、耐磨耐火可塑料固定。

[0009] 有益效果：[0010] 1.本實用新型是一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，該結構與現有技術相比，采用的U型中間垂直煙道延長了煙氣在爐內的停留時間，燃燒效率得到有效提

高，中間垂直煙道下部的第二旋風分離器，能夠捕捉到大量高溫粗顆粒飛灰，根據行業(yè)相關

政策，該部分高溫飛灰不屬于危險廢物，可以作為建材等領域的原材料，為電廠創(chuàng)造一部分

利潤，同時降低危廢飛灰產量降低，降低危廢處理成本。

[0011] 本實用新型的第二旋風分離器其入口截面為漸縮型，煙氣進入分離器前二次加速，入口煙道與水平方向成30 60°夾角，該角度的設置能夠使煙氣在進入分離器后保持向

~

下俯沖角度，有效的增加分離器效率。

[0012] 本實用新型的第二旋風分離器，筒壁外殼采用鋼板焊接而成，內部利用抓釘固定一定厚度的耐磨耐火可塑料，能夠有效增加其使用壽命。

[0013] 本實用新型在第二旋風分離器立管下部連接冷灰器，立管與冷灰器間安裝膨脹節(jié)使鍋爐可自由膨脹，立管下部裝設壓力變送器，通過監(jiān)控畫面監(jiān)測第二旋風分離器內部料

位，方便實用。

[0014] 本實用新型的冷灰器將高溫灰冷卻至90℃以下，并通過排渣口排放至電廠輸渣皮帶，冷灰器采用間壁式，冷卻水采用電廠凝結水以回收熱量，節(jié)省能源，實現資源在利用。

[0015] 本實用新型的旋風分離器與尾部煙道之間存在一段中間垂直煙道，中間垂直煙道的底部設置飛灰收集裝置，包括爐膛、第一旋風分離器、中間垂直煙道、第二旋風分離器、尾

部煙道、冷灰器以及連接的管道、皮帶等設備組成，該結構創(chuàng)新性地提出從CFB焚燒爐高溫

區(qū)域將部分灰分離出來，以減少最終飛灰產量，同時對高溫分離灰進行資源化利用。

[0016] 附圖說明：[0017] 附圖1是本實用新型的結構示意圖。[0018] 附圖2是附圖1的俯視圖。[0019] 附圖3是附圖1中的第二旋風分離器結構示意圖。[0020] 其中：1、爐膛，2、第一旋風分離器，3、中間垂直煙道，4、尾部煙道，5、膨脹節(jié)，6、冷灰器，5、低溫過熱器，6、省煤器，7、壓力變送器，8、中間垂直煙道下降段，9、中間垂直煙道

隔墻，10、中間垂直煙道上升段，11、第二旋風分離器，12、?省煤器，13、空預器，14、鋼板，15、

抓釘，16、保溫料，17、耐磨耐火可塑料。

[0021] 具體實施方式：[0022] 實施例1：[0023] 一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，其組成包括：爐膛1，所述的爐膛出口與第一旋風分離器2連接，所述的第一旋風分離器出口與中間垂直煙道3相通，所

述的中間垂直煙道為U型結構，并且具有中間垂直煙道下降段8、中間垂直煙道隔墻9、中間

垂直煙道上升段10，所述的中間垂直煙道下降段尾部與第二旋風分離器11連接，所述的第

二旋風分離器通過立管與冷灰器6連接，所述的立管上分別安裝有膨脹節(jié)5、壓力變送器7，

所述的中間垂直煙道上升段與尾部煙道4連接，所述的尾部煙道內依次安裝有省煤器12、空

預器13。

[0024] 實施例2：[0025] 根據實施例1所述的可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐，所述第二旋風分離器的筒壁外殼采用鋼板14焊接成型，其內部通過一組抓釘15依次將保溫料16、耐磨

耐火可塑料17固定。

[0026] 實施例3：[0027] 根據實施例1或2所述的可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐的焚燒方法，該方法包括如下步驟：

[0028] 煙氣從爐膛出口首先經過第一旋風分離器，分離的循環(huán)灰進入爐膛再次燃燒，第一旋風分離器出口的煙氣進入中間垂直煙道下降段，在下降段尾部經過縮口加速后進入第

二旋風分離器，在第二旋風分離器中飛灰被再次分離，高溫粗顆粒飛灰被捕捉進入下部的

冷灰器，經過冷卻后排放至電廠輸渣皮帶，第二分旋風分離器出口的煙氣進入中間垂直煙

道上升段，隨后進入尾部煙道進行電廠常規(guī)處理；

[0029] 所述中間垂直煙道位于第一旋風分離器與尾部煙道的中間，中間垂直煙道由中間隔墻分成下降段與上升段，下部聯通，成U型狀，下降段上部連接第一旋風分離器出口，上升

段連接尾部煙道入口，煙氣在兩個中間垂直煙道的上升段出口處實現合并一同進入尾部煙

道；

[0030] 所述的第二旋風分離器位于垂直煙道底部，第二旋風分離器入口與中間垂直煙道下降段連接，第二旋風分離器出口與中間垂直煙道上升段連接，第二旋風分離器出口的煙

氣進入中間垂直煙道上升段通道，隨后進入尾部煙道，第二旋風分離器的入口截面為漸縮

型，煙氣進入第二旋風分離器前二次加速，入口煙道與水平方向成30 60°夾角，該角度使煙

~

氣在進入分離器后保持向下俯沖角度，第二旋風分離器數量與第一旋風分離器數量一致，

即每一臺第一旋風分離器對應一臺第二旋風分離器；

[0031] 所述的冷灰器采用間壁換熱式，冷灰器立管上裝設關斷門，當監(jiān)測到第二旋風分離器內料位低時，及時關閉關斷門，防止空氣漏入，冷卻水采用電廠凝結水回收熱量，將高

溫灰冷卻至90℃以下通過排渣口排放至電廠輸渣皮帶；

[0032] 所述的爐膛，指所有焚燒化石燃料或生活垃圾、工業(yè)固廢的CFB鍋爐爐膛。