權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，包括一次風(fēng)室、一次風(fēng)母管、一次風(fēng)支管、自動(dòng)排渣裝置、風(fēng)機(jī)；所述一次風(fēng)支管和所述一次風(fēng)室側(cè)壁連通；所述一次風(fēng)支管和所述一次風(fēng)母管連通；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述一次風(fēng)母管；所述一次風(fēng)支管和一次風(fēng)室側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管下端開設(shè)有排渣口；所述自動(dòng)排渣裝置固定于一次風(fēng)支管，并位于排渣口下方；所述自動(dòng)排渣裝置和控制器電性連接；當(dāng)控制器控制所述自動(dòng)排渣裝置關(guān)閉時(shí)，排渣口被封閉，防止一次風(fēng)外漏；當(dāng)控制器控制所述自動(dòng)排渣裝置開啟時(shí)，排渣口敞開，垃圾渣通過排渣口排出，防止一次風(fēng)支管堵塞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述排渣口正下方設(shè)置有接渣箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述一次風(fēng)室和一次風(fēng)支管連通處的側(cè)壁為豎直方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述一次風(fēng)支管和一次風(fēng)室側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管呈型，并且和一次風(fēng)室豎直段的夾角大于75度且小于85度；所述排渣口設(shè)置于型一次風(fēng)支管的最低處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述自動(dòng)排渣裝置包括連接座、排渣門、排渣氣缸和氣缸固定座；所述連接座固定于一次風(fēng)支管；所述連接座豎直方向開設(shè)有落渣通道；所述落渣通道和所述排渣口適配，并位于所述排渣口正下方；所述連接座側(cè)壁上開設(shè)有滑槽；所述排渣門和所述滑槽適配，并能在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述氣缸固定座固定于所述一次風(fēng)支管下方；所述排渣氣缸固定于所述氣缸固定座；所述排渣氣缸的伸縮桿和排渣門連接，用于帶動(dòng)排渣門滑動(dòng)；所述排渣氣缸和控制器電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述連接座右側(cè)壁上設(shè)置有位置傳感器；所述位置傳感器用于檢測(cè)所述排渣門是否在滑槽內(nèi)滑動(dòng)到位，以完全封閉落渣通道；所述位置傳感器和控制器電性連接。

說明書： 一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)之一是將垃圾送入垃圾焚燒爐進(jìn)行焚燒，通過垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行供熱或發(fā)電。垃圾通過入料口進(jìn)入垃圾焚燒爐，首先在干燥段的爐排上進(jìn)行干

燥，然后到燃燒段的爐排上進(jìn)行燃燒，然后到燃燼段的爐排上進(jìn)行降溫，最后排出垃圾焚燒

爐；干燥段的爐排、燃燒段的爐排、燃燼段的爐排下方分別連通有一次風(fēng)室，各一次風(fēng)室側(cè)

壁上均連通有一次風(fēng)管，用于向各段的爐排下方通入一次風(fēng)。

[0003] 在垃圾焚燒爐的工作過程中，爐排上的垃圾渣會(huì)通過爐排上的縫隙掉落到一次風(fēng)室，然后通過一次風(fēng)室下方連通的下渣管排出，防止垃圾渣堆積在一次風(fēng)室內(nèi)，影響一次風(fēng)

的供應(yīng)。同時(shí)爐排上的垃圾渣也會(huì)掉落到一次風(fēng)管內(nèi)，不斷在一次風(fēng)管內(nèi)堆積，影響一次風(fēng)

的供應(yīng)，甚至堵塞一次風(fēng)管，造成停爐等危險(xiǎn)。對(duì)于一次風(fēng)管內(nèi)的垃圾渣，現(xiàn)有的處理方式

是在一次風(fēng)管和一次風(fēng)室的連通處的一次風(fēng)管上開設(shè)排渣口，操作工人定期通過排渣口清

理一次風(fēng)管內(nèi)的垃圾渣，防止一次風(fēng)管堵塞。

[0004] 然而，一次風(fēng)溫夏天的時(shí)候約為150攝氏度，冬天的時(shí)候約為200攝氏度，因此操作人員靠近排渣口清理一次風(fēng)管內(nèi)的垃圾渣時(shí)，具有被高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)，容易造成操作人員的

安全事故。

[0005] 為此，本實(shí)用新型提出了一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)垃圾渣的自動(dòng)排放，防止一次風(fēng)管堵塞，降低操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，包括一次風(fēng)室、一次風(fēng)母管、一次風(fēng)支管、自動(dòng)排渣裝置、風(fēng)機(jī)；所述一次風(fēng)

支管和所述一次風(fēng)室側(cè)壁連通；所述一次風(fēng)支管和所述一次風(fēng)母管連通；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于

所述一次風(fēng)母管；所述一次風(fēng)支管和一次風(fēng)室側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管下端開設(shè)有排渣

口；所述自動(dòng)排渣裝置固定于一次風(fēng)支管，并位于排渣口下方；所述自動(dòng)排渣裝置和控制器

電性連接；當(dāng)控制器控制所述自動(dòng)排渣裝置關(guān)閉時(shí)，排渣口被封閉，防止一次風(fēng)外漏；當(dāng)控

制器控制所述自動(dòng)排渣裝置開啟時(shí)，排渣口敞開，垃圾渣通過排渣口排出，防止一次風(fēng)支管

堵塞。

[0007] 所述排渣口正下方設(shè)置有接渣箱。[0008] 所述一次風(fēng)室和一次風(fēng)支管連通處的側(cè)壁為豎直方向。[0009] 所述一次風(fēng)支管和一次風(fēng)室側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管呈型，并且和一次風(fēng)室豎直段的夾角大于75度且小于85度；所述排渣口設(shè)置于型一次風(fēng)支管的最低處。

[0010] 所述自動(dòng)排渣裝置包括連接座、排渣門、排渣氣缸和氣缸固定座；所述連接座固定于一次風(fēng)支管；所述連接座豎直方向開設(shè)有落渣通道；所述落渣通道和所述排渣口適配，并

位于所述排渣口正下方；所述連接座側(cè)壁上開設(shè)有滑槽；所述排渣門和所述滑槽適配，并能

在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述氣缸固定座固定于所述一次風(fēng)支管下方；所述排渣氣缸固定于所

述氣缸固定座；所述排渣氣缸的伸縮桿和排渣門連接，用于帶動(dòng)排渣門滑動(dòng)；所述排渣氣缸

和控制器電性連接。

[0011] 所述連接座右側(cè)壁上設(shè)置有位置傳感器；所述位置傳感器用于檢測(cè)所述排渣門是否在滑槽內(nèi)滑動(dòng)到位，以完全封閉落渣通道；所述位置傳感器和控制器電性連接。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)垃圾渣的自動(dòng)排放，防止一次風(fēng)管堵塞，降低操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)；通過排渣口排出的垃圾渣可以直接掉落在接

渣箱內(nèi)，便于垃圾渣的收集，防止高溫的垃圾渣隨意散落引發(fā)危險(xiǎn)；可以減少垃圾渣落入一

次風(fēng)支管的概率，間接減少自動(dòng)排渣裝置的啟動(dòng)頻率；型一次風(fēng)支管和一次風(fēng)室豎直段的

夾角大于75度且小于85度，既兼顧了有利于垃圾渣的排出，又兼顧了一次風(fēng)的入射角度，保

證一次風(fēng)的供應(yīng)效果；通過位置傳感器的檢測(cè)結(jié)果可以判斷排渣門是否完全封閉落渣通

道，保證本實(shí)用新型的穩(wěn)定運(yùn)行，一次風(fēng)的正常供應(yīng)。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型一次風(fēng)室處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)排渣裝置處的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4為圖3的爆炸圖。[0017] 圖5為圖3的仰視圖。[0018] 圖6為圖3的側(cè)面視圖。[0019] 圖7為沿圖6中A?A向的剖面視圖。[0020] 圖8為圖3的另一狀態(tài)示意圖。(排渣氣缸伸縮桿回縮)[0021] 附圖中部分部件的標(biāo)記如下：8、垃圾焚燒爐；9、干燥段的爐排；10、燃燒段的爐排；11、燃燼段的爐排。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界

定。

[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0025] 實(shí)施例1[0026] 參照附圖1、3?8，一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，包括一次風(fēng)室1、一次風(fēng)母管2、一次風(fēng)支管3、自動(dòng)排渣裝置4、風(fēng)機(jī)5；所述一次風(fēng)支管3和所述一次風(fēng)室1側(cè)壁連通；所

述一次風(fēng)支管3和所述一次風(fēng)母管2連通；所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置于所述一次風(fēng)母管2；所述一次風(fēng)

支管3和一次風(fēng)室1側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管3下端開設(shè)有排渣口301；所述自動(dòng)排渣裝置4

固定于一次風(fēng)支管3，并位于排渣口301下方；所述自動(dòng)排渣裝置4和控制器電性連接；當(dāng)控

制器控制所述自動(dòng)排渣裝置4關(guān)閉時(shí)，排渣口301被封閉，防止一次風(fēng)外漏；當(dāng)控制器控制所

述自動(dòng)排渣裝置4開啟時(shí)，排渣口301敞開，垃圾渣通過排渣口301排出，防止一次風(fēng)支管3堵

塞。

[0027] 使用方法和原理：本實(shí)用新型使用時(shí)，控制器定期開啟自動(dòng)排渣裝置4，使排渣口301敞開，垃圾渣通過排渣口301排出，防止一次風(fēng)支管3堵塞；自動(dòng)排渣裝置4開啟一定時(shí)長(zhǎng)

后，控制器控制自動(dòng)排渣裝置4關(guān)閉，排渣口301封閉，防止一次風(fēng)外漏，影響一次風(fēng)的供應(yīng)

效率。因此本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)垃圾渣的自動(dòng)排放，防止一次風(fēng)管堵塞，降低操作

人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

[0028] 所述排渣口301正下方設(shè)置有接渣箱6。[0029] 這樣通過排渣口301排出的垃圾渣可以直接掉落在接渣箱6內(nèi)，便于垃圾渣的收集，防止高溫的垃圾渣隨意散落引發(fā)危險(xiǎn)。

[0030] 所述自動(dòng)排渣裝置4包括連接座401、排渣門402、排渣氣缸403和氣缸固定座404；所述連接座401固定于一次風(fēng)支管3；所述連接座401豎直方向開設(shè)有落渣通道405；所述落

渣通道405和所述排渣口301適配，并位于所述排渣口301正下方；所述連接座401側(cè)壁上開

設(shè)有滑槽406；所述排渣門402和所述滑槽406適配，并能在所述滑槽406內(nèi)滑動(dòng)；所述氣缸固

定座404固定于所述一次風(fēng)支管3下方；所述排渣氣缸403固定于所述氣缸固定座404；所述

排渣氣缸403的伸縮桿和排渣門402連接，用于帶動(dòng)排渣門402滑動(dòng)；所述排渣氣缸403和控

制器電性連接。

[0031] 當(dāng)一次風(fēng)支管3需要排渣時(shí)，控制器控制排渣氣缸403的伸縮桿回縮，排渣口301敞開，垃圾渣通過排渣口301、落渣通道405排出；排渣完畢后，控制器控制排渣氣缸403的伸縮

桿伸出，帶動(dòng)排渣門402滑動(dòng)，排渣口301、落渣通道405封閉，防止一次風(fēng)外漏，保證一次風(fēng)

的供應(yīng)效果。

[0032] 所述連接座401右側(cè)壁上設(shè)置有位置傳感器7；所述位置傳感器7用于檢測(cè)所述排渣門402是否在滑槽406內(nèi)滑動(dòng)到位，以完全封閉落渣通道405；所述位置傳感器7和控制器

電性連接。

[0033] 工作原理：當(dāng)排渣完畢，排渣氣缸403伸縮桿伸出一定時(shí)間后，位置傳感器7檢測(cè)到排渣門402未滑動(dòng)到位，說明排渣門402在滑槽406內(nèi)受阻，滑槽406內(nèi)可能存在垃圾渣，此時(shí)

控制器控制排渣氣缸403伸縮桿反復(fù)縮回、伸出3次，位置傳感器7檢測(cè)到排渣門402仍未滑

動(dòng)到位，此時(shí)控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員進(jìn)行處理；位置傳感器7檢測(cè)到排渣門402

仍滑動(dòng)到位，說明滑槽406內(nèi)的垃圾渣已被清除，滑槽406恢復(fù)正常，本實(shí)用新型繼續(xù)正常工

作。因此通過位置傳感器7的檢測(cè)結(jié)果可以判斷排渣門402是否完全封閉落渣通道405，保證

本實(shí)用新型的穩(wěn)定運(yùn)行，一次風(fēng)的正常供應(yīng)。

[0034] 實(shí)施例2[0035] 參照附圖2?8，一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)管防堵塞裝置，實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述一次風(fēng)室1和一次風(fēng)支管3連通處的側(cè)壁為豎直方向。

[0036] 這樣可以減少垃圾渣落入一次風(fēng)支管3的概率，間接減少自動(dòng)排渣裝置4的啟動(dòng)頻率。

[0037] 所述一次風(fēng)支管3和一次風(fēng)室1側(cè)壁連通處的一次風(fēng)支管3呈型，并且和一次風(fēng)室1豎直段的夾角a大于75度且小于85度；所述排渣口301設(shè)置于型一次風(fēng)支管3的最低處。

[0038] 一次風(fēng)支管3呈型設(shè)計(jì)有利于垃圾渣的排出，型一次風(fēng)支管3和一次風(fēng)室1豎直段的夾角a大于75度且小于85度，這樣既兼顧了有利于垃圾渣的排出，又兼顧了一次風(fēng)的入

射角度，保證一次風(fēng)的供應(yīng)效果。

[0039] 以上說明，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本

實(shí)用新型技術(shù)方案包含范圍之內(nèi)。